精益生产管理培训心得体会

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2024年精益生产培训心得体会范本(三篇)

2024年精益生产培训心得体会范本(三篇)

2024年精益生产培训心得体会范本精益生产培训是为了帮助企业实现高效生产、降低成本、提高质量和客户满意度而进行的一项重要培训。

我有幸参加了2024年的精益生产培训,并从中获得了许多宝贵的经验和知识。

在这篇心得体会中,我将分享我对精益生产培训的理解和收获。

首先,我认为精益生产的核心思想是消除浪费,追求价值。

所谓浪费,即生产过程中没有为顾客创造价值的任何活动。

通过精益生产的方法和工具,可以识别和减少各种类型的浪费,如过程中的不必要的等待时间、物料运输的返工和废品、不必要的库存等等。

只有消除这些浪费,才能使整个生产过程更加高效,从而提高企业的竞争力。

在培训中,我学习了许多精益生产的工具和技术,其中最有影响力的是价值流图和5S工作台。

价值流图是一个强大的工具,用于分析产品或服务从供应商到顾客的整个价值流程,并识别出所有不必要的活动和延迟。

通过价值流图,我能够清楚地看到整个过程中的浪费和瓶颈,进而制定出改进措施,使价值流程更加顺畅和高效。

另一个影响我最深的工具是5S工作台。

5S是整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个日语单词的首字母。

通过实施5S工作台,可以营造一个干净、整洁、有序和安全的工作环境,从而提高工作效率和品质,减少浪费和事故发生的可能性。

在实际操作过程中,我收获了许多对于工作环境管理的宝贵经验和技巧。

此外,精益生产还强调持续改善的思维方式。

在培训中,我学习到了PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环和持续改善小组的重要性。

PDCA循环是一种迭代的管理方法,用于解决问题和实现目标。

通过不断反思和改进,我能够不断调整和优化工作流程,提高效率和品质。

而持续改善小组则是一个由多个成员组成的团队,定期聚会共同探讨和解决问题,以促进改进和学习的进行。

通过参加精益生产培训,我不仅学到了许多具体的工具和技术,更加深刻地理解了精益生产的核心思想和理念。

我明白了精益生产不仅仅是一种工具,更是一种强调持续改进和价值创造的管理哲学。

精益生产管理的心得体会5篇

精益生产管理的心得体会5篇

精益生产管理的心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如述职报告、调研报告、策划方案、活动方案、心得体会、应急预案、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as job reports, research reports, planning plans, activity plans, personal experiences, emergency plans, rules and regulations, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益生产管理的心得体会5篇一篇具有感染力的心得体会应该怎么写好呢,不少人在生活中都是会认真写体会记录自己的感受的,以下是本店铺精心为您推荐的精益生产管理的心得体会5篇,供大家参考。

精益管理培训学习心得体会范文(6篇)

精益管理培训学习心得体会范文(6篇)

精益管理培训学习心得体会范文(6篇)精益管理通过消除浪费、优化流程,显著提高企业的生产效率,降低成本,提升产品质量和客户满意度,从而增强企业的市场竞争力。

以下是小编为大家整理的关于精益管理培训学习心得体会的内容,供大家参考,希望能够给大家带来借鉴或帮助!精益管理培训学习心得体会 1从在公司内听到精益生产这个词算起,至今差不多有两年有余了,回头读的第一本书就是詹姆斯沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训,结合自己对国内企业的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行,要从心开始。

有个广告词说得好:沟通从心开始,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的` 态度很重要,态度决定一切一脉相承。

二、精益推行,首先要做好推行前的相关准备工作。

常言说得好:兵马未动,粮草先行,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。

精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问什么是精益或精益生产这样的问题。

三、精益推行的方式上,个人觉得按下面的来做可能效果更好点:1.精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2.精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3.精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现实践改善再实践再改善这样一个完善过程。

精益生产培训心得体会范文(通用10篇)

精益生产培训心得体会范文(通用10篇)

精益生产培训心得体会范文(通用10篇)精益生产培训心得体会范文(通用10篇)在平日里,心中难免会有一些新的想法,常常可以将它们写成一篇心得体会,这么做能够提升我们的书面表达能力。

相信许多人会觉得心得体会很难写吧,下面是小编收集整理的精益生产培训心得体会范文,欢迎阅读与收藏。

精益生产培训心得体会篇120xx年2月16日—19日,我有幸参加了深圳德信诚举行的为期四天的精益生产培训。

此次培训,杨建淮先生为我们主讲,他结合自身工作的实际,以日本丰田汽车公司为例,讲述了丰田企业精益生产管理的基本经营理念。

上个世纪七十年代,爆发一次严重的世界性经济危机——第一次石油危机,日本经济出现了零增长的局面,几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。

这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法,这就是丰田生产方式(精益生产)。

精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量,丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践,其生产方式不断充实、发展、完善,已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系,这就是精益生产方式。

而这种方式也是目前世界上公认的最有效的管理系统。

在此,我将自己四天的学习心得做一下简单的总结。

一、精益生产概述Just in time(准时制生产,简称JIT),起源于日本,管理学上称为“精益生产”。

JIT,指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念,它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动,只要这些活动是出产一件最终产品所需要的,包括从原材料开始到产成品生产各个阶段,都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。

概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。

精益生产是一种减少浪费的经营哲学。

任何一个企业,追求利润是企业生存的根本。

在我的概念中,所谓精益生产应该是指合理的安排生产,以最低的制造成本,生产出满足客户需求的产品,并且创造最大利润。

精益生产管理培训心得(精选5篇)

精益生产管理培训心得(精选5篇)

精益生产管理培训心得(精选5篇)精益生产管理培训心得要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的精益生产管理培训心得样本能让你事半功倍,下面分享【精益生产管理培训心得(精选5篇)】相关方法经验,供你参考借鉴。

精益生产管理培训心得篇1精益生产管理培训心得在这次精益生产管理培训中,我获得了许多宝贵的知识和经验,让我在生产管理方面有了更深入的理解和掌握。

这次培训由我们公司组织,邀请了一位业内知名的精益生产管理专家进行授课。

培训的内容涵盖了精益生产管理的核心理念、关键技术和实际应用等方面,让我受益匪浅。

在培训中,我深刻理解到了精益生产管理的重要性。

传统的生产管理方式往往注重于解决当前问题,而忽视了生产过程的浪费和效率问题。

而精益生产管理则不同,它强调的是通过不断消除浪费和提高效率,使生产过程持续优化,从而提高企业的整体效益。

这种管理方式对于我们生产部门来说非常实用,可以帮助我们更好地管理生产流程,提高产品质量和生产效率。

此外,我还学习了一些关键的精益生产管理技术,如5S、单件流、看板管理等。

这些技术在实践中非常实用,可以帮助我们更好地管理生产流程,提高生产效率和质量。

最后,我参加了一次实际应用案例分享,一位来自生产一线的同事分享了自己在实际工作中应用精益生产管理技术的经验。

这个分享让我更加深入地了解了精益生产管理在实际工作中的应用,让我更加有信心在实际工作中应用这些技术。

总的来说,这次培训让我受益匪浅,让我更好地理解了精益生产管理的核心理念和关键技术,并让我在实际工作中应用这些技术有了更深入的掌握。

我相信,这些知识和经验将对我未来的工作产生积极的影响。

精益生产管理培训心得篇2以下是一份关于精益生产管理培训的心得体会:这次培训让我深刻理解到精益生产管理的重要性。

我不仅对精益生产管理的基本原则和方法有了更清晰的认识,同时也发现了自己在之前的工作中可能存在的局限性。

在培训过程中,讲师通过生动的案例和互动式学习,让我对精益生产管理有了更深入的理解。

学习精益管理心得体会(精选5篇)精选全文

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可编辑修改精选全文完整版学习精益管理心得体会(精选5篇)学习精益管理心得体会(精选5篇)我们心里有一些收获后,马上将其记录下来,这样有利于我们不断提升自我。

那么要如何写呢?下面是小编为大家收集的学习精益管理心得体会(精选5篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

学习精益管理心得体会1在集团的号召和带领下,XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。

“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。

丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。

发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

学习精益管理心得体会2精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。

精益生产管理培训心得体会5篇

精益生产管理培训心得体会5篇精益生产管理培训心得体会 (1) 经过七天的培训以及三家企业参观, 对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。

结合公司现状, 发现有许多地方存有改善提升的空间。

以下为此次培训的感想总结:一、消除浪费。

作为精益生产的目的, 消除浪费是企业所必须要做的。

浪费不仅仅是指物资的浪费, 还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。

消除浪费可以更加有效的利用所有资源, 减少资金占用, 提高生产效率。

二、准时化与自働化。

后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用, 使生产效率最大化。

但是针对公司现有的生产、销售条件, 后拉式生产方式不能够完全施行, 某些方面可以借鉴应用。

自働化可以达到一人多机的效果, 从而减少人员配置。

相对应的, 要想达到此效果, 设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化, 同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5S与目视化管理。

5S要针对所有区域内所有事物。

物品摆放要有相应的目视化要求。

参观的企业中, 现场5S做的很到位, 营造出了愉悦的工作氛围。

目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。

目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式, 对设备点检及保养方面的要求要更加的细化, 同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。

此外,培训、教育不可缺少。

五、品质管理。

问题处理要现场、现地、现物, 按照PDCA四阶段、八步骤进行, 并持续改进, 以零缺陷为最终目标。

解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。

标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。

进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。

理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致, 最大限度的提高生产效率。

现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率, 但并没有将连续生产的效率最大化。

精益生产的心得8篇

精益生产的心得8篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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精益生产管理的心得体会7篇

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精益生产管理培训心得体会(精选5篇)

精益生产管理培训心得体会(精选5篇)精益生产管理篇1公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5S(现在已有6S-7S-8S)要做好5S,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.二、坚持以 5S 运动为基础去开展工作。

很多工厂在推行5S时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5S已有很大的成效,5S 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。

无论是部门管理还是车间管理,5S 都可以营造出一种良好的工作氛围。

三、大力培养多技能员工。

实施精益生产,企业内部要注重多能工的培养。

在不影响正常工作的前提下,企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会,使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位,这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。

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精益生产管理培训心得体会精益生产管理培训心得体会1近期,我参加了单位组织的精细化管理培训班学习,聆听了x老师的授课.通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会: 首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:”天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”.还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败. 其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作”人”一样的系统,把总经理或领导层比作”头”,把中层管理比作”身体”,把基层人员比作”肢体”,如果一个企业,每一个人都能合理”定位”,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的”专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应该加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显.就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢! 总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!精益生产管理培训心得体会2我学区接着xx市教育局关于《学校精细化管理实施方案》的通知精神。

依照我学区的具体情况认真学习《实施方案》并将其印发到各中小学,以贯彻落实,现将过来一段的工作总结如下:一.认真研究制定方案,对照细则自查我学区三月份,召开教育干部会议,认真学习研究xx市教育局关于《学校精细化管理实施方案》同时要求以学校为单位召开教职工大会,传达市教育局关于加强学校精细化管理的相关文件和领导的讲话。

明确教育干部和教师各自的责任、职责。

各学校依照精细化管理的细则,对本学校管理进行自查,查找本学校在学校管理中存在的问题。

制定符合本学校实际的学校精细化管理方案。

建立了一中、小学校长为学校精细化管理第一责任人的领导小组。

明确各小组成员的职责和奖惩办法。

同时依据管理细则制定了规章制度,做到学校管理规范化,制度化,便粗放型管理为精细化管理。

二、抓典型以点带面全面落实精细化管理实施方案四月十四日我学区组织中、小学校长,在xx小学、xx中学召开了学校精细化管理的现场会与会的同志对两校的校容、校貌,教师的管理,各种档案等内容进行了查看,从而找到了本校在管理上面存在的差距,表示会后为使本校的管理上台阶。

狠抓各种制度的落实。

三、教育教学我学区在教师年龄偏大(平均年龄在48周岁)的前提下,尽管师资力量薄弱,严格执行并开齐上全全部课程,同时要求地方课程要以在区域性上出特色,同时保证学生每天一小时的阳光体育活动时间。

其次,抓好常规教学的管理。

对教师的备、教、批、辅及课外活动实行定期检查与抽查的方法,加大了督导力度,彻底减轻学生的课业负担,学生课上能完成的作业,不再留课外作业。

在提高教师的授课水平方面,我学区有十人次赴北京参加参加全国名师观摩课研讨会。

各位教师在学习先进教学经验的基础上在学区上了一节汇报课,使听课的教师受益匪浅。

为我学区提高课堂教学效果奠定了良好的基础。

四、教师队伍管理全学区要去各中、小学校以《中、小学教师职业道德规范》和《教师违规处理暂行办法》为蓝本,强化对教师的职业道德教育,同时实行教师一人一档制度,记录教师工作的每个环节,明确了教师在学校管理中的职责。

出台了教师的奖惩办法,激发了教师参与管理的积极性主动性。

近期我学区制定了学校精细化管理评估办法,准备对过来一段的工作进行评估验收,排出名次,以激励各学校工作的主动性和能动性。

以上是我学区在学校精细化管理工作上的一点做法,有不足之处敬请指导。

精益生产管理培训心得体会3自从公司开展“精细化管理”活动以来,对我个人的启发颇多。

“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。

为了更好地使该项活动化“虚”为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。

开展精细化管理,贵在“精、细”二字。

“细”是“精”的前提,“精”是“细”的目的,二者相辅相成、缺一不可。

”细”是强调的工作过程中的每一个细节,“精”则侧重于每一个环节上的工作质量,二者共同构成精细化管理的主体内容。

企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。

一方面要把工作做细,细节决定成败;另一方面还要把工作做精,精益求精才能实现一流目标。

精细化管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性。

全员性要求每一名员工的工作都要精细化,并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。

为此,实施精细化管理必须多管齐下、共同发力,而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。

一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围,是推行精细化管理的基础和前提。

员工的认同是企业执行力的源泉,没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。

因此,推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念,并使其尽快被广大员工理解和认同。

要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量,而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施,使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道,以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量,在提高工作效率和工作质量的同时,就能有效降低企业成本,增强企业市场竞争力。

二、全面落实“四个凡事”的要求,是实施精细化管理的基本内容。

精细化管理要在做好细节的划分和量化的同时,重点强调“凡事”两个字,即必须要落实“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”的要求。

凡事有人负责。

即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责,这是落实责任制的基本内容,也是精细化管理的最基本要求。

精细化管理中“凡事有人负责”的责任制落实至关重要。

所以,确保”凡事有人负责”是实施精细化管理的第一要务。

凡事有章可循。

即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查,这是“细”的主要内容、“精”的本质要求。

当责任得到落实、细节得以量化后,工作人员必将面临细节量化后,操作所需要的规范流程和执行标准问题。

“凡事有章可循”是实现“以过程控制确保整体质量”的基本要求。

凡事有人监督。

即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人检查、有人监督,这是监督主体对责任主体的必要补充和促进。

“凡事有人监督”是精细化目标得以实现的必要保证。

凡事有据可查。

即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有必要的过程记录和数据留存,这是“事故后”进行问题反查和闭环管理、持续改进的基本要求。

如果达不到凡事有据可查,一旦出现工作质量问题,将无法进行原因分析和问题整改;同时,必要的过程记录和数据留存也是总结经验、持续改进的基础。

因此,精细化管理还必须做到“凡事有据可查”。

三、妥善处理好“两个关系”,是精细化管理因地制宜、有效实施的重点内容。

一是要妥善处理好细节与整体的关系,实施精细化管理必须要细节和整体“两手抓”,而且必须“两手都要硬”。

只有妥善处理好两者间的协调关系,才能保证精细化管理为企业发展发挥出正向的、积极的促进作用。

二是要妥善处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系。

精细化管理“精”到什么标准、“细”到什么程度,必须要根据企业所处的发展阶段和员工的技术业务水平来确定。

同时,“精、细”的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系,还决定了企业的精细化管理是一个循序渐进的过程,是一个“没有最好、只有更好”的持续改进过程,而这一过程必须要建立在企业不断发展、员工技术业务水平不断提升的基础上。

对于建设精细化管理的企业文化,必须要强化“认真做事、精益求精”的工作理念,提倡“在认真的态度下将工作做细,在做细的基础上将工作做精”的精品理念,使“认真”成为员工对待工作的第一态度和推动精细化管理走向更高层次的原动力。

因此,对于精细化管理而言,培养员工的“认真”态度、强化员工的“精品意识”、营造精细管理的企业文化氛围,是关乎精细化管理成败得失的一个关键因素。

精细化管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求,是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择,同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛。

精益生产管理培训心得体会48月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训,受益匪浅。

现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。

话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。

从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。

我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。

就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:其一,对前一天的工作进行总结;其二,对当天的’工作任务进行安排;其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。

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