电解铝企业炭素厂 焙烧车间设备问题建议
电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析（5篇模版）
电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析（5篇模版）第一篇：电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析一、前言我公司焙烧有54炉室和18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分别采用煤气和重油做燃料进行加热升温。
54室焙烧炉结构为8火道7料箱，料箱尺寸为：3440×730×4170mm，每炉平装生块84块，有三个火焰系统每个火焰系统为18个炉室。
18室焙烧炉结构为9火道8料箱，料箱尺寸为：5330×703×5240mm，每炉立装生块192块，一个火焰系统。
两系统年生产能力达到8万吨。
二、制定合理的升温曲线焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热炉内周围用填充料隔绝空气，按一定升温速度将生坯加热到1000℃---1050℃左右的生产工序。
在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。
焙烧的升温速度、温度梯度及最高温度对阳极质量都有很大影响。
生坯炭块在焙烧过程中主要是粘结剂的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。
具体生坯炭块在焙烧炉内焦化过程与温度加热变化如下表。
我公司根据生坯炭块在焙烧炉内焦化的过程及54室焙烧炉室、18室焙烧炉室的结构和煤气、重油的热值计算，分别对54室焙烧炉室和18室焙烧炉室采用了252小时和168小时的加热炭块升温曲线的生产过程。
移炉周期分别采用36小时和28小时。
低温预热阶段200℃左右制品粘结剂开始软化中温阶段200℃--300℃制品内吸附的水和化合水以及低分子烷烃被排出。
400℃以上变化最为突出500℃--650℃ 碳环聚合形成半焦高温烧结阶段700℃以上半焦结构分解，逐渐形成焦炭，构成乱层堆积结构基本单位的六角网状平面。
900℃以上这种二维排列的碳原子网格进一步脱氢和收缩，以后就变成了沥青焦。
燃料生产大规格炭块和炭块平装的生产要求，及用重油作为燃料生产大规格炭块和炭块立装的生产要求，该曲线容易操作又安全，尤其在排出挥发份阶段，排出的挥发份不但能充分燃烧，焦化反映比较彻底，而且对低温炉室起到一个很好的预热作用，使系热得到合理利用，烟气进入烟斗后温度平均为200 ℃，到净化系统温度在60℃--130℃，达到技术要求，有利于净化系统对烟气的净化与排放。
铝电解设备管理存在的问题与改进策略
铝电解设备管理存在的问题与改进策略作者：张晓辉来源：《西部论丛》2020年第16期摘要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视铝电解设备管理中存在的问题。
为了进一步提高铝电解管理效率，需要根据实际情况了解铝电解工程工艺，明确整体电解工作的运转流程，满足国内不断提高的铝电解工程施工工艺需求，确保其可逐渐进入到高效率阶段，降低铝电解设备中存在的安全隐患。
因此本文主要针对铝电解设备管理存在的问题与改进策略进行简要分析，并提出合理化建议。
关键词：铝电解设备;设备管理;问题与策略1.前言随着社会的不断发展，铝电解行业面临着严峻的产能过剩的情况，其价格与生产成本不断倒挂。
在新的社会市场竞争背景下，企业必须要选择新的经营管理方式，应用新型的市场竞争策略，尽可能激烈的市场竞争中谋求一定的席位。
对此，相关行业要不断的改进铝电解生产工艺，引进新型的设施设备，提高设备的运转效率，逐步提升铝电解设备的固定资产收益效率。
2.铝电解设备管理基本情况2.1设备前期的工作效率低在铝电解设备管理过程中，常常出现较多的设备前期管理问题。
此时，设备管理部门与采购部门之间的沟通较少。
有时只是直接使用采购部门所采购的设施设备，对设备的设计以及选择参与力度低，甚至根本没什么发言权。
在设备正式投入生产运行前，没有配备专业的人员检查设备是否符合运行标准，直接将采购的设备组装使用，导致产后的维修成本大大增加，与设备生产供应商之间的联系也更加频繁。
除此之外，设备在管理时，部分企业往往都是赶货状态。
忽视了设备的前期检查以及选择工作，导致设备不符合实际的生产条件，故障频发，维护成本直线上升，设备的使用价值和生产价值低。
2.2设备维护维修资金耗费大在铝电解设备管理过程中，铝电解企业大多数采用定期维护的方式对设备进行检查，缺乏日常维护管理工作，基本依据设备的采购时间以及投入时间安排周期进行大修、中修以及小修。
该种维修制度虽然可以减少部分非计划性故障停机工作，具备计划性强和预防性高等优势，但并未考虑到设备的实际运行情况，维修时间灵活性差，部分设备经常出现维修不足以及维修过度等情况。
浅谈电解铝工业问题与策略建议
89科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术1 我国电解铝工业质量管理现状分析我国电解铝工业质量管理现状概括起来,有以下几个方面的问题。
1.1我国电解铝行业的产业结构明显不合理企业数量多,规模小,且分散,与国外的国际集团化的大公司有差距。
1.2我国电解铝行业的产品结构明显不合理,多数企业生产品种和经营内容单一,产业链脆弱在产品差别上,普通原铝多、合金铝少。
普通铝加工材生产能力过剩,高精度铝板带箔材和军品材生产能力不足,技术含量高的铝加工产品主要依靠进口。
1.3我国铝土矿资源短缺,而且现有的铝土矿90%以上属于高硫、高硅、低铁、难溶的中低品位,冶炼、工艺复杂,生产能耗高,造成国产氧化铝成本相对国外偏高,质量也差1.4电解铝产业是一个高能耗产业,电费大约占到电解铝成本的30%至40%,电价的高低,始终决定着电解铝工业的生存与发展,国内国外无不例外1.5在针对电解铝行业宏观调控中,税收政策带来了显著的负面冲击在这些原材料、电价、税收政策的负面因素轮番夹击下,电解铝生产举步维艰。
2 我国电解铝工业质量管理存在的问题通过对中国电解铝工业质量管理现状的分析,对比包头铝业的质量管理现状,主要存在以下的问题。
2.1行业集中程度较差我国的电解铝行业具有生产企业众多、生产规模小、行业集中度低的特点。
由于“九五”期间铝市场需求持续增长、电力工业进行结构调整,国内部分地区出现了建设小电解铝厂的热潮。
到2004年底,我国电解铝企业为119家,平均产能仅为约6万吨/年。
其中,目前年产量超过10万吨的只有23家。
而世界其它国家或地区仅有电解铝企业120家左右,平均产能达184万吨,其中不乏规模接近50万吨的超大型企业。
2.2技术装备水平比较落后我国铝行业的技术结构呈现两极化:一方面,近年来大型铝生产企业通过技术改造,先进的技术装备得到了较为广泛的应用,生产技术装备水平已经接近国际水平;另一方面,由于“九五”期间众多小型电解铝厂的建成投产,在我国的电解铝产能中,落后的自焙槽电解系列的产能仍占很大比重;电解工艺水平有部分停留在人工化、污染较重的水平上。
铝用炭素生产存在的问题和解决措施
铝用炭素生产存在的问题和解决措施摘要：本文讨论了铝用炭素生产过程中存在的问题以及可能的解决措施。
首先，介绍了铝用炭素在铝电解工业中的重要性和应用。
然后，探讨了铝用炭素生产中存在的问题，包括产品质量不高、环保技术有待改进、市场竞争激烈等。
接着，提出了一些解决这些问题的可能措施，如提高产品质量、加强环保措施、推动技术创新、规范市场秩序等。
最后，总结了这些措施的重要性，强调了铝用炭素生产行业的可持续发展需要多方合作和创新。
关键词：铝用炭素；材料生产；问题及措施分析引言铝用炭素是铝电解工业中不可或缺的原材料之一，它在电解槽中作为阳极材料，直接影响到铝的产量和质量。
然而，在铝用炭素生产过程中，存在一系列问题需要解决，包括产品质量、环保技术、市场竞争等。
本文将讨论这些问题，并提出一些可能的解决措施，以推动铝用炭素生产行业的可持续发展。
1.铝用炭素生产面临的问题1.1市场和竞争环境不佳铝用炭素是铝电解生产中的重要原材料，用于铝的电解过程中作为阳极材料。
然而，近年来，铝用炭素行业面临了一系列挑战，其中市场和竞争环境的不佳是最为显著的问题之一。
市场和竞争环境的不佳主要表现在以下几个方面：全球市场需求不稳定。
铝产业的需求与宏观经济状况密切相关，而全球宏观经济波动不定，导致铝行业的需求也不稳定。
这种不稳定性使铝用炭素生产企业难以制定稳健的市场战略和产能规划。
过剩产能问题严重。
全球铝用炭素生产能力过剩，导致市场供应过于充裕，价格竞争激烈。
一些企业为了争夺市场份额不断扩大产能，导致市场价格下跌，盈利能力受到影响。
国际市场竞争激烈。
铝用炭素是一个全球性市场，不同国家和地区的企业都参与竞争。
一些国家的企业拥有成本优势，能够以更低的价格提供产品，对其他企业构成了竞争压力。
环保压力增加。
铝用炭素生产过程中涉及高温、高能耗等环境问题，面临着环保法规的压力。
一些国家对环保要求更加严格，这使得一些铝用炭素生产企业需要进行环保设施升级和改进，增加了成本负担。
浅论电解铝生产存在的问题与优化对策
浅论电解铝生产存在的问题与优化对策摘要：在我国加入WTO后，我国各个行业都得到了较快的发展，其中，电解铝生产也是在此之后得到了快速的发展。
当然，在电解铝这个生产中不仅产品得到快速发展，针对相关产业的投资也是得到了快速发展。
近些年，我国的铝产量已走在世界前列，但电解铝生产技术较比较落后，尤其是在节能和环保方面存在着较严重的问题。
由此，本文主要通过我国电解铝产业的发展现状以及出现的问题，最后针对这些问题提出合理化的建议。
关键词：电解铝；生产；问题；策略一、电解铝行业概况铝有非常好的延展性，能够形成致密的氧化铝薄膜，有一定的耐腐蚀能力。
同时，由于起重量轻、导电性好，在实际中有广泛的应用。
铝被广泛使用在有色金属行业当中，是有色金资产贡献率最高的产业之一。
铝本身就是常用的生产物资，另一方面也是重要的战略物资。
随着科学技术发展和新工业领域发展，铝的使用范围也越来越广泛，需求继续增加。
同时，电解铝还可以被认为是可持续发展的工业，产品具有很高的可回收性。
因此电解铝工业是中国可持续发展在战略上的重要保证。
电解铝就是通过电解得到的铝。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
二、我国电解铝发展现状分析从行业生产情况来看，我国电解铝企业普遍面临着能耗过高的难题。
一些规模较小，资金不足的小企业的吨铝耗电量居高不下。
一些企业在对角部伸腿进行优化的过程中遇到了技术瓶颈，如果强行降低电压，会严重影响电解槽的热吸收，从而影响产品质量。
一些企业提出了通过强化电流的方法来弥补电压不足的问题，但受到整流系统性能的影响，也未取得良好的效果。
实际上，电压的控制与电流效率是一对矛盾体，电压的下降会伴随着电流效率的下降，因此需要使两者达到平衡，但这个平衡是很难把握的，涉及较复杂的数字建模问题。
对铝厂的意见和建议
对铝厂的意见和建议
意见：人体摄入铝后，大部分会在体内蓄积，与多种蛋白质、酶等人体重要成分结合，影响体内多种生化反应，长期摄入会损伤大脑，导致痴呆，还可能出现贫血、骨质疏松等。
金属粉尘对细胞的生理活动干扰很大，影响细胞的正常代谢活动，可能导致遗传突变等不正常现象。
除了粉尘你那样的环境噪音也应该很大，声音对听力，情绪，内分泌等系统有很大的影响。
建议：防范于未然，厂内所有设备定期检修，把所有电解铝厂易发生的事故总结，制定企业安全管理防范措施，总结工作经验，找出事故发生的规律，做好预防措施，做出事故预想，针对预想进行完善预案，或者进行事故模拟操作和演练，在操作和演练中发现和完善事故预案，切切实实做好预防工作，最大限度地减少事故的发生或事故的损失。
电解铝设备管理及维修分析
电解铝设备管理及维修分析作为提炼纯铝的主要工业设备，在整个运行过程中所面临的危险因素相对较多，比如在实际生产时必须面临高压，承受高温、腐蚀性气体等，使得整个电解铝设备的管理、检测、维修工作对时效性要求极高，一旦未能实时做好针对性管控设置，便可能引发严重的安全事故，对相应工作人员人身安全造成危害，也会对企业造成较大的经济损失。
因此结合实际来看电解铝设备的管理和维修，必须根据相关实地信息，按照实际生产能力，进行以安全生产为根本目标的管理体系搭设，以此使电解铝设备的实质性价值作用得以完全体现。
1电解铝设备生产运行特性及存在问题分析1.1电解铝设备生产运行特性。
当前大部分企业电解铝设备生产运行特性主要是从原料加工至提炼完成的一套流程展现，其运行生产持续性较为明显。
通常在原始矿料做加工提炼时中间加料工作是无法暂停和中断的，且生产期间相应产品以及加入原料往往具有一定的单一性，结合实际生产能力做相应生产量设置。
与此同时电解铝设备构造成本相对较高，一旦在生产期间出现中断，极易对相关企业造成极大经济损失，这便决定了电解铝设备的运行生产过程必须是流水线作业，而随着当前科技发展电解铝生产过程自动化程度也逐年提高。
1.2电解铝设备生产运行存在问题。
（1）漏炉事故及母线打火问题。
结合其生产运行特性，电解铝设备生产运行期间所存在的危险性相对较多，比如电解槽漏炉事故便是生产运行期间最为常见的问题之一，其多发在焙烧接收和生产启动阶段，在电解槽侧部的钢板以及阴极钢棒口处，漏炉事故会直接导致整个生产效益受损，破坏相应电解铝设备。
而母线打火事故作为焙烧结束时的多发问题，其主要是由相应工作人员操作不正规所引起，同时也是电解槽电流分布不均匀使得电流过度集中，造成阳极导杆或阴极母线断裂；母线打火问题会使相应企业停止生产，且只能进行事后修复，严重影响相应企业生产经济效益。
（2）电解槽阳极效应及计算机控制事故。
电解铝设备生产运行中存在的电解槽阳极效应问题，主要是电压过高、处理不当所致，比如电压过高相应降阳极便会无法有效发挥功效，而槽电压升高则会引发短路口爆，此类问题会导致系统停电，影响电解铝设备运行的效益。
浅谈铝用炭素生产存在的问题和解决措施
浅谈铝用炭素生产存在的问题和解决措施李 智（中国铝业股份有限公司广西分公司，广西 百色 531400）摘 要：铝用碳素的产量在各种炭素材料中都是位居前列的，他在生活中的使用范围及其广泛。
常用的炭素材料有阳极炭块、阴极炭块和阴极糊料。
这些材料在铝电解产业中具有十分重要的地位。
近年来，随着我国经济水平的不断提高，各项科技项目都取得了长足的发展，铝电解工业的整体发展也取得了一定的成绩。
在此背景下，铝用炭素工业也呈现一片繁荣之态，相应的生产技术和制造工艺都较以往得到了提升。
本文中笔者根据多年的工作经验，对铝用炭素生产中存在的问题进行了分析和探讨，并提出了相应的改进措施。
希望可以为相关企业和个人提供参考。
关键词：铝用碳素；生产；问题；解决措施中图分类号：F426.32 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）04-0235-2收稿日期：2019-04作者简介：李智，生于1982年，男，冶炼工程师，本科，研究方向：企业管理。
铝用炭素电极的生产在整个铝冶炼行业的生产环节中都是十分重要的一环，这个阶段的生产主要用到的材料为阳极炭块和阴极炭块。
虽然我国目前铝用炭素的生产已经有了一定的进步，但是从生产技术的现代化程度以及产品的质量上来看，与其他以有色金属的冶炼和生产为主的国家相比还存在一定的差距。
因此，有必要对铝炭素的生产工艺和产品质量进行改进。
1 铝用炭素的概况碳元素是自然界的基本元素，一切动植物都是由碳元素为基本骨架构成的。
碳元素在自然界中的存在并不是单调的，其存在方式是及其丰富的。
我们的日常生活中也离不开含有碳元素的各种产品。
作为最常见和使用最广泛的生活材料的钢材和铁制品内都含有一定量的碳元素。
碳在元素周期表中排在第六位，是一种常见的非金属元素，其通用的元素符号是C。
在自然界中碳是由有机物通过一定条件下的热分解反应生成的。
而在人工条件下的生产则要通过一系列复杂的生产工艺。
我们常常把生产炭素材料的工厂称之为炭素厂。
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检修完成后，电机 护罩未安装到位。
一、现场存在的问题及处理意见
托辊辊轴支撑件（轴承）散架
一、现场存在的问题及处理意见
油缸底座车间已采取措 施进行加固，如果底座 再开裂，建议与左边的 推块缸两支腿连成一体。
一、现场存在的问题及处理意见
板链缺螺丝应补全，建 议每班检查一次，缺的 及时补齐。
一、现场存在的问题及处理意见
一、现场存在的问题及处理意见
检修质量差，未恢复正 常、规范状态。应建立 故障处理验收机制。
一、现场存在的问题及处理意见
铜线裸露是最大的安全 隐患，发现立即处理， 同时可以穿黄腊管、接 线端子紧固等措施预防。
一、现场存在的问题及处理意见
空调滤网安排每天或每 周清理一次，具体周期 根据车间环境确定。
一、现场存在的问题及处理意见
漏料应进行处理，应该 是密封损坏。
一、现场存在的问题及处理意见
集中加油器，铜管易堵 造成部分润滑不到位， 需定期拆卸检查。
一、现场存在的问题及处理意见
收尘罩建议再降低一点， 便于收尘。
一、现场存在的问题及处理意见
清块不建议风管吹，如果要用风管建议走一条正式 的管道，固定位置吹并增加收尘罩。
1、轴断必须立即修复， 不能设备带病运行。 2、必须查明损坏原因。
一、现场存在的问题及处理意见
1、轨道磨损严重，需 加油润滑。 2、导向轮有磨损的、 不转动的进行更换。
一、现场存在的问题及处理意见
1、螺丝松动必须进行 紧固，可以每班操作工 采取班前、班中、班后 检查紧固。 2、车间设备管理人员 要找出松动原因，采取 措施如:采用高度螺栓、 防松螺母等。 3、必须要有频繁松动、 紧固属于不正常现象， 必须要改善。
一、现场存在的问题及处理意见
这个班，编组3人干的 非常辛苦，操作工跑前 跑后。可以说费力不出 活。
这个班，编组2人操作 工干的很轻松。可以说 不费力还出活。
建议车间由操作好的操作工对其他班 组操作工进行培训，统一规范操作，提高 效率，降低工人劳动强度。
一、现场存在的问题及处理意见
数据线接头 盒不用应该 盖闭合。
二、改进措施
1、统一思想，建立全员设备管理的理念。 2、完善或建立设备管理制度。 3、建立设备点检、维护（紧固、润滑、清扫）、检修规程。 4、建立故障管理制度。 5、完善或建立车间问题解决机制。 6、现场管理（设备清洁、泄漏治理）。 7、成本管理（备件、检修材料、工器具、能源）。
结束语
设备管理必须树立全员管理的理念，同时执行力 是所有关键的关键，只有执行力到位，才能保证根据 实际的状态决策对维持设备的功能和性能采取何种有 针对性的对策措施落实到位。另外，设备应注重维护， 特别是使维护日常化、周期化，只有维护到位才能减 少故障，设备处于良好受控的状态，避免设备突发事 故的发生，达到设备效率最大化！
铝业炭素厂焙烧车 间设备问题及建议
2019年12月24日
目录
一 现场存在的问题及处理建议
二
改进措施
三
结束语
2
一、现场存在的问题及处理意见
轴承座破损，需更换
一、现场存在的问题及处理意见链链条 Nhomakorabea条
缺
润
安
滑
全
不
护 罩
到 位
一、现场存在的问题及处理意见
轴承座歪斜，底 座固定螺栓缺失
链条润滑不到位
一、现场存在的问题及处理意见
一、现场存在的问题及处理意见
部分滑线缺护套和部 分护套破损，应恢复或更 换。
一、现场存在的问题及处理意见
天车集电器有一个滑架偏离 滑线距离大，应进行调整。同时 建议定期（1次/月）对滑刀进行 检查，磨损超过一定量进行更换。
一、现场存在的问题及处理意见
天车放料冒灰严重，建议尽 快恢复收尘管，是卡阻的修复， 如需更换备件的进行更换。
一、现场存在的问题及处理意见
倾翻油缸底座经常开焊，建议在图中红框处增加前 后顶板，与支腿连接。
一、现场存在的问题及处理意见
解组油缸缸头渗油严 重，建议油缸采用耐高温 密封。
一、现场存在的问题及处理意见
天车放灰存在冒灰现 象，建议通过对放灰阀开 度的调整，减慢放灰速度， 使放灰与收尘排气相一致。
一、现场存在的问题及处理意见
1、缺螺丝运行属于严 重缺陷，必须补齐紧固， 可以每班操作工采取班 前、班中、班后检查紧 固。 2、车间设备管理人员 要找出松动原因，采取 措施如:采用高度螺栓、 防松螺母等。 3、必须要有频繁松动、 紧固属于不正常现象， 要进行改善。
一、现场存在的问题及处理意见
1、定位油缸希望安排 专人盯着，尽快修复。 降低操作工的劳动强度。 2、建议建立有效的机 制，督促设备故障、缺 陷尽快处理。