焙烧车间操作规程完整
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为加强焙烧岗位的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备设施的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司焙烧岗位的工作人员，包括全体岗位工作人员和临时工。
第三条所有工作人员在焙烧岗位的工作必须严格遵守本规程的要求。
第四条焙烧岗位领导必须认真负责，严格执行本规程的要求，确保操作过程的安全。
第五条本规程的内容包括：岗位的安全要求、人身防护措施、设备设施的安全管理、紧急情况处理方法和责任追究等。
第二章岗位的安全要求第六条焙烧岗位必须有足够的通风设备，确保作业区域的空气流通，防止有毒有害气体积聚。
第七条焙烧岗位必须有明确的工作路线和紧急出口，保证人员疏散的通道畅通。
第八条焙烧作业区域必须保持整洁干净，禁止乱堆乱放杂物。
第九条焙烧岗位应当禁止使用明火，确保火源安全。
第十条焙烧作业区域应当有明显的警示标志，禁止未经许可人员靠近。
第三章人身防护措施第十一条所有进入焙烧作业区域的工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
第十二条焙烧作业过程中应戴口罩，防止有害气体的吸入。
第十三条工作人员必须进行相关的安全培训，熟悉岗位操作规程，并且定期进行安全技能考核。
第十四条工作人员离岗时必须清洁自己的个人防护装备，确保下一位使用者安全。
第四章设备设施的安全管理第十五条焙烧设备必须定期进行检查和维护，保证设备的安全工作状态。
第十六条焙烧设备的开关必须明确，避免误操作。
第十七条任何人员禁止无关人员进入焙烧设备的作业区域。
第十八条严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须停机后才能进行。
第十九条设备维护人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置。
第五章紧急情况处理方法第二十条发生火灾等紧急情况时，工作人员应立即按照紧急处理程序向岗位领导报告，并且按照应急预案进行处置。
第二十一条紧急情况处理程序必须定期进行演练和检查，确保工作人员能够熟练掌握应对方法。
第二十二条在紧急情况处理过程中，必须保证人员的安全优先，不能为了设备的安全而忽视人员的生命安全。
焙烧主控岗位安全操作规程
焙烧主控岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧主控岗位工作的安全，保护员工的身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事焙烧主控工作的员工。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，依法维护安全、文明、和谐的工作环境。
第二章焙烧主控岗位安全要求第四条焙烧主控岗位负责焙烧设备的操作控制、参数调整和运行监控，必须具备以下安全要求：1. 熟悉焙烧设备的工作原理和操作流程；2. 熟练掌握焙烧设备的控制程序和相关技术规范；3. 能够独立判断设备运行状态，发现和解决设备故障；4. 具备应急处理能力，能够快速应对突发情况；5. 具备良好的沟通、协调和团队合作能力。
第五条焙烧主控岗位必须配备符合要求的劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第六条焙烧主控岗位必须进行定期的安全培训，学习掌握相关的安全知识和操作技能。
第七条焙烧主控岗位必须按照相关法律法规的要求，配备灭火器等消防设施，保障岗位的火灾安全。
第八条焙烧主控岗位必须遵守企业的各项安全制度和规定，并配合安全检查和安全生产的工作。
第三章工作流程安全操作规程第九条焙烧主控岗位的工作流程包括设备开机前准备、设备开机操作、设备运行监控和设备关机等环节。
第十条焙烧主控岗位在设备开机前，必须进行设备检查，包括检查电源、仪表状态、连接线路等，确保设备工作正常。
第十一条焙烧主控岗位在设备开机操作时，必须严格按照操作程序操作，如设备启动顺序、参数调整、设备状态监测等。
第十二条焙烧主控岗位在设备运行监控时，必须密切关注设备运行状态，监测设备参数，并及时采取措施调整，保证设备处于正常运行状态。
第十三条焙烧主控岗位在设备关机时，必须按照操作程序，先停止设备运行，然后逐步进行设备的其他工作，如清洁设备，检查设备等。
第四章安全事故应急处理第十四条焙烧主控岗位发生紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十五条焙烧主控岗位发生火灾时，必须立即启动灭火设备，并通知安全人员和其他相关人员。
焙烧岗位安全操作规程范本
焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保焙烧操作过程中人身安全和设备设施的完好，提高岗位操作人员的安全意识和技能，制定本规程。
第二条本规程适用于焙烧岗位操作人员，具体包括焙烧设备操作人员、装卸焙烧物料人员等。
第三条焙烧岗位操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条焙烧岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，对于违反操作规程造成的后果要负相应的责任。
第五条在焙烧操作过程中如果出现异常情况，操作人员要立即停止工作，向上级报告，采取相应的应急措施。
第二章岗位要求第六条焙烧岗位操作人员应具备以下基本素质和能力：1.具备焙烧设备的操作知识和操作经验；2.熟悉焙烧物料的特性，掌握物料的焙烧条件和要求；3.具备一定的机械、电气基础知识，能够进行设备的设备调试和维修；4.具备应急处理能力，能够处理突发事件，及时采取应对措施。
第七条焙烧岗位操作人员在工作期间必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
对于操作过程中可能产生的有害气体，应佩戴防毒面具。
第三章操作流程和安全措施第八条焙烧岗位操作人员在操作焙烧设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
第九条在操作焙烧设备时，必须遵守以下操作规定：1.严禁在设备运行时将任何物体、工具投入设备内部；2.严禁擅自更改设备运行参数，如温度、湿度等；3.严禁将未经检验合格的物料投入设备进行焙烧；4.严禁擅自停止设备运行，如需停车维修，必须按照规定程序操作；5.严禁在设备运行时靠近设备，并防止非操作人员进入设备操作区域。
第十条在操作焙烧设备过程中如出现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，报告上级领导，同时采取相应的应急措施进行处理。
第十一条在焙烧操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，不得玩闹、开玩笑等可能引发危险的行为。
第四章安全管理和应急处理第十二条焙烧岗位操作人员必须按照公司的安全管理制度和操作规程进行操作，如有发现问题，应主动向上级报告。
焙烧岗位技术操作规程
焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。
2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。
3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。
4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。
最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。
5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。
检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。
6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。
7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。
然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。
冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。
四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。
（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。
2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。
3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。
4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有进行焙烧作业的人员。
第三条焙烧作业的人员应按照本规程的要求进行操作，遵守工作流程，确保工作安全和生产质量。
第四条焙烧工作涉及的人员应接受相应的安全培训，具备相关的工作技能和操作知识。
第二章安全设备和防护措施第五条根据焙烧作业的特点，要配备下列安全设备：（一）阻火器：用于灭火和防火。
（二）防护罩：用于遮蔽高温、高热、有毒有害气体的设备，保护人员的安全。
（三）防护服：用于防护高温、高热、有毒有害气体的侵害，保持人身周围相对安全环境。
（四）呼吸器：用于防护有毒有害气体，保护呼吸道。
（五）安全带：用于登高作业时，确保人员的安全。
（六）焙烧专用设备：用于提高焙烧的安全性和操作效率。
第三章作业安全规定第六条焙烧作业前，需要进行必要的准备工作，包括检查设备、熟悉工艺流程、清理作业区域等。
第七条在焙烧作业过程中，人员应密切关注操作环境和设备状况，如发现异常情况及时报告，并采取相应的措施。
第八条焙烧工作人员应按照工作流程进行操作，严禁擅自修改操作程序。
第九条焙烧作业结束后，人员应对设备进行正常停机和维护工作，并进行必要的清理和整理。
第四章火灾和事故应急处理第十条焙烧作业人员在焙烧设备旁应配备灭火器，熟悉灭火器的使用方法，并能迅速进行灭火。
第十一条发生火灾或事故时，焙烧工作人员应立即报警，并采取措施控制火势和事态的扩大，保障人员安全。
第十二条焙烧作业发生事故时，应按照事故应急处理程序进行处理，保护人员的生命安全和财产安全。
第十三条焙烧作业发生事故后，应进行必要的事故调查和分析，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章违章处罚第十四条对违反本安全操作规程的人员，将予以相应的处罚。
第十五条处罚内容包括口头警告、书面警告、扣除工资、停职和开除等。
第十六条违反本规程造成事故或损失的，将追究刑事责任或民事责任。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.严格按照操作规程，杜绝违章作业。
3.熟练掌握操作技能，避免人为失误造成安全事故发生。
4.对设备进行日常维护，发现问题及时处理。
5.在操作过程中，发现异常情况及时报告。
二、作业前准备1.检查设备是否正常，并开动设备预热。
2.清理炉内杂物，并保持干燥通风。
3.穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护镜等。
4.准备好所需工具及耗材。
5.开具操作票，并进行必要的人员培训。
三、操作步骤1.将待加工的工件放置炉内。
2.调节炉内温度，保证炉内淬火温度达到规定要求并保持稳定。
3.对于需要进行气体控制的工件，应按照设定的气体流量和压力进行控制。
4.对于需要进行真空处理的工件，应严格按照真空度和保持时间进行控制。
5.对炉内温度及加热时间进行监控，调整加热功率和加热时间。
6.根据加工工件的要求进行冷却处理。
7.停止加热和冷却后，打开炉门，取出工件，清理炉膛。
四、安全注意事项1.熟悉设备使用方法及维护，确保设备处于正常状态。
2.不得改变设备工作状态，按照操作规程严格操作。
3.操作工作时，保持注意清醒，严禁饮酒、吸烟等不良举动。
4.初次操作设备时，应由专人进行描述和认真接受指导。
5.对于设备故障、异常情况，应及时停止操作，并汇报相关问题。
6.操作时应注意防护用品的正确穿戴，处理意外情况时需使用防护用品。
7.操作结束后，及时清理设备和工作场所，保持场所整洁。
五、安全应急处理1.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，保障人员安全。
2.向现场上级报告事故并启动相应应急预案。
3.协助救援人员进行救援，并做好现场保护工作。
4.设备事故处理后需进行详细事故调查，制定相应措施，防止类似事故再次发生。
六、安全管理贯彻执行1.设备安全由设备管理人员负责，设备使用单位需配合执行。
2.定期进行设备检查和维护，确保设备处于安全正常状态。
3.操作人员应接受相关技能培训，遵守操作规程，发现问题及时处理和上报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焙烧车间操作规程
燃烧管理操作规程
1.作业程序
新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
2.作业准备
增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。
增加：
操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。
3.作业步骤
3.1移动操作根据移炉操作标准进行。
3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显
示屏是否正常。
3.3排烟架单条火道温度超出曲线30℃，现场应时刻提防，一旦发现排烟架前预热炉室B、C孔有明火时，应立即采取降低或关闭煤气供给、负压供给、打盖等降温措施，以防引起排烟架着火。
同时现场随时检查排烟架有无明火的情况。
3.4一旦发现排烟架或烟道着火，应立即通知净化工，并立即关闭排烟架滑板阀和排烟架烟道蝶板阀，关闭燃烧架燃料供应，将蒸汽送入排烟架观察孔进行灭火，同时使用灭火器。
打开2P、3P炉室观火孔盖排除挥发分，抽出负压探头、喷火嘴，并用小炉盖盖好观火孔。
增加：吹扫煤气设施、煤气放散期间，必须派专人现场巡查，防止无关人员进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测电梯及现场煤气浓度，发现异常及时向煤气防护站及相关部门报告，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米禁止动火，杜绝一切火源。
停用煤气时，应先关燃烧器、排净炉残余气体后，再停引风机，以防发生事故。
异常情况或系统跳停等，如果向大气排放煤气，应用co报警仪检查电梯、现场煤气浓度，发现异常情况及时报告煤气防护站及相关部门，同时立即疏散现场人员，不论本单位或外单位需要现场处理问题，必须制定详细的安全措施，并经相关部门同意后方进行作业，以防发生煤气中毒事故。
4.日常检查
4.1控制室和现场的检查
4.1.1主屏：报警及操作人员信息
4.1.2火焰系统状态
4.1.3火道温度情况
4.2排烟架检查
4.2.1支管是否放置正确并且保持不变形
4.2.2密封板是否正确放置
4.2.3滑板阀是否处于正常的操作围
4.2.4补偿导线是否清洁（无黑灰集尘）
4.3燃烧架检查
4.3.1煤气是否充分燃烧
4.3.2补偿导线高出火道15公分以上
4.3.3填充料料位是否正常且无氧化现象
4.3.4每台燃烧架的燃气压力是否正常
4.3.5电磁阀工作是否正常
4.4加热区域检查
4.4.1主环路及所有手动燃烧器阀门是否打开
4.4.2补偿导线是否正确配置
4.4.3填充料料位是否正常且无氧化现象
4.4.4燃烧器是否正确定位，要使空气泄漏减至最小
4.4.5燃烧器电磁阀是否动作
4.4.6热电偶高度是否适当，填充料和补偿导线之间的距离不低于15
公分
4.5冷却区域检查
4.5.1填充料是否处于适当的水平
4.5.2电机的运转是否正常
4.6装出炉区域检查
4.6.1火道墙壁是否有过度变形及裂纹
4.6.2料箱边角瓷纤维是否完整无缺
5、检查排烟架及其电偶、烟道连接处的焦油和未完全燃烧产物沉积情况，若发现由沉积现象则进一步检查以下项目：
5.1检查容
5.1.1检查总烟道有无足够的负压
5.1.2在监视器上，检查火道升温状态、负压、燃料供给量等
5.1.3炉室有无空气泄漏
5.1.4检查火道墙有无裂痕
5.2采取措施
5.2.1尽量在最短的时间完成移炉操作
5.2.2每次移炉后查看监视器所显示的设置有无错误
5.2.3每次移炉后检查所有燃烧设备、风机及冷却器是否正常运行5.2.4火道温度、火道负压、煤气压力均在检测控制器上有显示，每隔1小时做一次记录。
6、异常情况的处理
6.1温度失控处理
6.1.1检查温度传感器或燃烧器是否有故障
6.1.2如果温度过高，则关闭手动阀，取下燃烧器，直至温度恢复到正常操作围。
6.2负压不足处理
如果负压低于数据库储存的安全界限或低于最小调节值时，系统会产生如下动作：
（1）如果系统探测到一条或多条火道没有保持最低允许的负压值时，会发出报警。
（2）相关火道燃烧架上的燃料供应会自动停止，并激发负压报警。
6.3负压报警故障处理
6.3.1检查容
（1）净化系统风机是否出现故障
（2）环形烟道盖子是否正确定位、密封装置及排烟架是否到位（3）净化系统和焙烧炉的电源是否出现故障
（4）火道墙是否出现破损
6.3.2采取措施
若为电源故障导致净化风机停机,负压停止不能被立即修复，焙烧天车不能运行的情况下，应按下列步骤给焙烧炉进行通风：
（1）关闭燃烧架上的主燃料阀
（2）取掉从排烟架数起第二和第三炉室的观察孔盖
（3）提起负压传感器，打开观察孔
（4）提起所有燃烧器，关闭相应观察孔
（5）把冷却喷头插入排烟架弯管处的检查管，进行冷却以防着火（6）随时检查排烟架、环形烟道和净化系统的温度
6.4恢复供电，应采取下列措施
6.4.1取出排烟架的冷却喷头
6.4.2提起排烟架进行检查，冷却过热部分，清除沉积物，然后将排烟架放回原位。
6.4.3检查环形烟道和净化系统的温度，如果所有温度都正常则（1）打开环形烟道和净化系统之间的连接口，给炉子通风至少30分钟
（2）重新检查所有温度
（3）关闭第二和第三炉室的观察孔
（4）负压传感器放到原位
（5）燃烧架放到原位
（6）打开所有燃烧架上的燃料主阀
（7）重新启动燃烧系统
（8）接通鼓风架、冷却架电源
（9）检查所有排烟架、负压架、燃烧架和冷却架是否正常运行，并重新检查排烟架和净化系统的温度
6.5如果环形烟道的负压不能立即恢复，但供电未中断，焙烧天车仍在运行，采取以下措施:
6.5.1关闭所有燃烧架上的主燃料阀
6.5.2移开排烟架
6.5.3提出负压传感器，让观察孔打开
6.5.4提出所有的燃烧器，关闭这些观察孔
6.5.5揭开2p、3p炉室孔盖
6.5.6关闭从环形总管到烟气净化系统的连接
6.5.7检查环形总管和烟气净化系统的温度
6.6负压恢复，必须执行下列步
6.6.1排烟架放回原位
6.6.2检查环形烟道和废气清洁装置的温度，若温度正常则按上述措施处理
6.6.3如果出现火道负压报警，应采取下列行动：
（1）在受影响的火道中拆除负压传感器，关闭观察孔
（2）关闭燃烧器手动阀
（3）取下燃烧器，关闭观察孔
（4）检查原因，并恢复状态。