造气岗位安全操作规程正式样本
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程1 范围本尺度规定了造气岗位工艺任务、工作道理、工艺流程、工艺操作指标、正常出产操作、系统正常开泊车、不正常情况处置及主要设备本岗位适用于合成氨出产造气岗位。
2 工艺任务本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反响，制得合格的半水煤气，以供后工段出产需要，同时要尽量降低消耗。
3 工作道理〔化学反响方程式〕C + O2 = CO2 + Q2C + O2 = 2CO + QCO2 + C =2 CO - Q〔付反响〕C + 2H2O = CO +2H2 - QC + H2O = CO +H2 - QCO + H2O = CO2 +H2 + QC + 2H2 = CH4 + Q〔付反响〕4 工艺流程〔见图1〕4.1 工艺流程简述4.1.1 气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反响。
吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。
上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下：4.1.1.1 吹风阶段空气鼓风机安然蝶阀吹风阀煤气发生炉〔底进、顶出〕上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器〔2只〕除尘器〔湿式〕烟囱放空4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀煤气发生炉〔底进顶出〕空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀煤气发生炉〔顶进底出〕空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道4.1.1.4 二次上吹阶段同上吹制气阶段〔不加氮〕4.1.1.5 吹净阶段空气鼓风机安然蝶阀吹风阀煤气发生炉〔底进、顶出〕上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜4.1.2 油泵系统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。
造气岗位操作规程
造气工段操作规程第一节岗位任务采用间歇式固定层气化法，以无烟块煤（或煤棒）为原料，在高温条件下，交替同空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。
第二节反应原理空气与蒸汽通过高温燃料层，空气中的氧气与燃料中的炭发生反应生成CO2或CO并放出热量，CO2与灼热的炭被还原成CO,蒸汽与灼热的炭反应生成CO和H2，或CO2和H2，生成物中的CO2同样又与灼热的炭作用，被还原成CO。
1.以空气为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+O2=CO2 + Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO —Q上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应，第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积缩小的可逆反应。
2.以蒸汽为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+2H2O=CO2+2H2—QC+H2O=CO+H2——QC+2H2=CH 4 + QCO+H2O=CO2+H 2 +Q上述4个反应中，前2个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成，后2个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成.压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。
第三节工艺流程一、煤气系统工艺流程（一）气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢、煤气炉出来的煤气经旋风除尘器、显热回收、洗气塔冷却和除尘，进气柜混合为半水煤气，然后去脱硫。
上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分五个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→旋风除尘器→烟道阀→烟囱放空三气回收阀→三气燃烧炉2、上吹（加N2）制气阶段夹套自产低压蒸汽和三气低压蒸汽 ,显热回收低压蒸汽高压蒸汽经过流量计→减压阀蒸汽经显热回收上段过热→蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀（蒸汽和上加N2空气混合）→自炉底鼓风箱入炉与碳反应生成煤气→炉顶出→旋风除尘器→上行管道→上行煤气阀→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜3、下吹阶段蒸汽来源同上吹一样到蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→从炉顶进入煤气发生炉→从炉底鼓风炉箱出→下行煤气阀→下行管道→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜4、二次上吹制气阶段同上吹制气阶段一样，区别是只有蒸汽从炉底入炉，无上吹加N2空气入炉。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于气岗位的操作人员、管理人员以及相关人员，包括气体加工、输送、储存、使用等全过程。
第三条气岗位安全操作规程应当遵循以下原则：（一）预防为主，防止事故发生；（二）综合治理，做到责任到人；（三）科学管理，提高效率；（四）全员参与，强化安全文化。
第四条气岗位操作人员应当按照本规程进行操作，对于违反规程的行为将依法追究法律责任。
第五条气岗位操作人员应当熟悉岗位的工作内容和使用的设备，并接受相关培训。
第六条气岗位操作人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并进行定期检查和维护。
第七条操作人员应当使用符合质量标准的气体设备，定期进行检查、维护和保养。
第八条气岗位操作人员应当具备操作技能，能够熟练操作气体设备，并遵循操作规程进行操作。
第九条操作人员在操作过程中应当严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或绕过安全保护装置。
第十条操作人员不得在气岗位操作过程中饮酒、吸烟或者使用明火等易引起火灾的行为。
第三章事故应急处理第十一条气岗位操作人员在发现事故隐患或者紧急情况时，应当立即报告上级主管，并采取相应措施进行控制。
第十二条发生气体泄漏的情况，操作人员应当迅速采取控制措施，并根据情况引导人员迅速撤离到安全地点，同时及时报警。
第十三条发生火灾的情况，操作人员应当迅速启动灭火器械进行灭火，并采取相应措施将火灾控制在最小范围内，同时及时报警。
第十四条气岗位操作人员在事故应急处理中要保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保事故得到及时控制和处理。
第十五条对于事故发生后的事后处理和分析，气岗位的操作人员应当积极配合有关部门进行调查，并及时汇报有关情况。
第四章管理措施第十六条气岗位应当建立健全安全管理制度和应急预案，并定期进行维护和更新。
第十七条气岗位管理人员应当对气岗位操作人员进行定期安全培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。
第十八条气岗位管理人员应当定期检查和维护气体设备，对设备进行安全评估和隐患排查，并及时进行整改。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程1. 岗位职责造气岗位人员需要负责协助主管工程师或技术员完成相关的工作任务，并严格遵守公司的安全规定和操作流程，确保生产过程及设备的安全性。
2. 安全操作流程2.1 岗前培训所有新入职的造气岗位人员需要在开始工作前接受公司的安全培训。
培训内容包括但不限于：•公司的安全理念以及安全文化的落实•危险化学品相关知识的掌握•装备使用和维护的规范要求•紧急情况下的应急处置流程2.2 操作准备2.2.1 岗位人员需要确认生产工序的安全性，依照操作顺序，检查所需的设备、工具和装备是否齐备。
2.2.2 岗位人员需要检查生产场地的环境温度、气味和噪音水平等指标，确保符合标准。
2.2.3 岗位人员需要依据公司相关标准要求，着装整齐、干净、衣袖不能过于宽松，防滑鞋必须佩戴。
2.3 操作流程2.3.1 操作过程中，岗位人员需要严格按照操作流程完成相关工作，不能异于规定。
2.3.2 操作过程中岗位人员需要注意协作配合，确保各工序之间的安全性和执行进度。
2.3.3 操作过程中岗位人员需注意注意力集中、动作规范、仔细操作、不能大声喧哗，以确保生产过程的流畅性。
2.4 安全事项2.4.1 生产过程中，岗位人员需时刻关注设备运转情况，发现问题及极速处理。
2.4.2 操作过程中，岗位人员需关注环境的变化及异常,及时上报并采取适当措施。
2.4.3 操作过程中，工具和设备需注意安全存放、定时维修及保养管理。
3. 个人安全保障3.1 在操作过程中，岗位人员需注意自身的个人安全，不能太过疲劳，需定期进行休息。
3.2 生产环境中不得使用手机和吸烟，食品及饮料等非环保物品，以避免安全生产事故的风险。
3.3 在紧急情况下必须紧急撤离，并向主管所在岗位报告，领取相应的处置计划和相关应急器材，为消防救援提供参考。
结语本文档为造气岗位人员提供安全操作规程，操作人员必须全面理解和严格遵守相关的作业流程和安全规定。
在生产过程中，每个岗位人员都有责任保证生产过程的安全性，并积极参与事故和隐患的预防工作。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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造气车间安全操作规程(3篇)
造气车间安全操作规程气体车间是一种特殊的生产环境，对操作人员和设备的安全性要求较高。
以下是一个____字的气体车间安全操作规程，供参考：一、通用规定1. 气体车间应设置明显的安全警示标识，在入口指示车间内禁止吸烟、随意进出或未经许可的人员进入车间等。
2. 气体车间应保持空气流通良好，保持温度适宜。
3. 禁止随意堆放杂物，道路、安全出口应保持畅通。
4. 车间人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能，并定期进行安全演练。
5. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
二、气体储存和供应安全操作规定1. 气体储罐应定期检查，确保罐体完好，无泄漏。
2. 气体储罐应远离有火源的地方，防止发生火灾。
3. 禁止在气体储罐附近进行焊接、切割等热作业。
4. 气体储存和供应过程中，应保持通气口畅通，防止气体堵塞导致爆炸事故。
5. 禁止使用损坏、老化的气瓶，气瓶存放应垂直放置，而非倾斜或平放。
三、气体使用安全操作规定1. 禁止将气瓶暴露于高温环境中，以免发生爆炸事故。
2. 使用气瓶前，应仔细检查气瓶是否完好，防止气体泄漏。
若发现气瓶异常，应立即上报工作人员，并更换新的气瓶。
3. 在使用气瓶时，应打开适当大小的风机，保持通风良好，防止气体积聚。
4. 气瓶连接口应定期检查，保证连接紧固，防止气体泄露。
5. 禁止将气瓶打开时间过长，使用完毕后应及时关闭，防止气体泄漏。
6. 禁止将气瓶暴露于阳光直射下，以免发生气体压力增加导致爆炸。
四、应急处理和事故预防1. 气体车间应配备相应的应急救援设备，如气体泄漏报警器、灭火器等，确保能及时发现并处理紧急情况。
2. 气体泄漏时，操作人员应立即报警，采取适当的紧急处置措施，并疏散现场人员。
3. 气体泄漏事故发生后，应立即对泄漏源进行堵漏处理，以免泄漏进一步扩大。
4. 严禁随意检修、更换气体设备，若发现设备故障，应及时上报有关人员进行修复或更换。
五、电气安全操作规定1. 充分保证电气设备的绝缘良好，不得存在裸露的电缆、线路。
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程造气车间各岗位安全操作规程1、造气开车前准备工作1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。
1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。
1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。
1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。
1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa 之间。
1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。
1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。
1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。
2、安全操作注意事项2.1造气安全操作主要事项2.1.1严格控制好O2含量O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。
比如：A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。
B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。
2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。
循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。
2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。
由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程一、引言造气车间是生产气体产品的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于造气车间内各岗位的工作人员，旨在规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、岗位安全操作规程1. 岗位一：气体储存区操作规程1.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、防护眼镜和防滑鞋等。
1.2 在进入气体储存区前，必须检查气体储存罐的密封性能，确保无泄漏现象。
1.3 操作人员必须熟悉气体储存罐的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
1.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
1.5 操作结束后，必须关闭气体储存罐的阀门，并进行安全检查。
2. 岗位二：气体输送区操作规程2.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体输送管道的布局和操作流程。
2.2 在操作过程中，必须确保气体输送管道的正常运行，如发现异常情况，应即将报告上级。
2.3 操作人员必须定期检查气体输送管道的阀门、连接件和密封性能，确保无泄漏现象。
2.4 禁止在气体输送区内进行吸烟、使用明火和进行无关操作。
2.5 操作结束后，必须关闭气体输送管道的阀门，并进行安全检查。
3. 岗位三：气体分装区操作规程3.1 操作人员必须穿戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3.2 在操作过程中，必须按照操作规程进行分装，严禁超负荷操作。
3.3 操作人员必须熟悉气体分装设备的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
3.4 禁止在气体分装区内吸烟、使用明火和进行无关操作。
3.5 操作结束后，必须关闭气体分装设备的阀门，并进行安全检查。
4. 岗位四：气体检测区操作规程4.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体检测仪器的使用方法和操作流程。
4.2 在进行气体检测前，必须检查仪器的工作状态和校准情况，确保准确可靠。
4.3 操作人员必须按照操作规程进行气体检测，并记录检测结果。
4.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
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文件编号：TP-AR-L4875
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
造气岗位安全操作规程
正式样本
造气岗位安全操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。
4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。
5、微机正常运转时，禁止乱调。
6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。
7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。
当氧含量达到1%时，必须立即停车。
10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
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