原料气车间安全操作规程
车间各工种安全操作规程
1．上岗前要穿戴好个人劳动防护用品，进行安全“三确认”。
操作时，务必戴好安全帽，护目镜。
2．开炉前检查电路、水路，一切正常后方可作业，配电室地面严禁积水。
3．炉料要保持干燥，严禁混入易爆物品。
密封容器严禁入炉，管料入炉，口朝外，管口不得对人。
4．原料经预热后缓慢加入炉内，操作者应站在炉口侧面，脸部避开炉口。
5．前炉坑严禁积水、潮湿，一旦有水即将停产清净，潮湿处盖干炉渣。
6．出铁嘴应修光滑，炉台、人行道保持畅通。
7．炉膛烧损层不得超过工艺规定，否则应停产修补。
8．打渣时，严禁用潮湿的冷铁棒打渣，防止铁水飞溅伤人。
9．工作完毕，及时清理作业现场，保持一个良好的作业环境。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
2．上岗前检查设备周围是否有异物，物品摆放是否稳固，人行通道是否畅通。
3．中频炉、电弧炉水路是否畅通，水泵是否正常。
4．中频炉调位电位器是否放在零位。
5．倾炉动作是否正常完好。
6．电弧炉自动保护装置是否齐全完好，送电线是否带电抗。
7．炉坑是否有积水。
1．作业前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、护目镜。
2．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具须预热干燥。
3．铁(钢)水包要放平稳，盛铁(钢)水不得过满，高度距边缘 60mm 以下，剩余铁(钢)水，不许乱倒。
(如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人)。
4．浇铸大型铸件要专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
5．用天车运送铁(钢)水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不能从人头上通过。
6．浇铸时，严禁从冒口观察铁 (钢)水，浇包的对面不许站人，以防铁 (钢) 水喷出伤人。
如果发生跑火，要用铁锹取沙和用泥阻塞。
7．浇铸高砂箱铸件时，操作人员要站稳，超过一米高的大型铸件应在地坑中浇铸，以免漏箱时发生烫伤。
8．扒渣、挡渣不许用空心棍，不许将扒渣混倒着放和随地方。
9．铸钢浇铸过程中，如果塞杆塞不住等故障，必须由浇铸工一人负责正确处理，其余人员迅速避开。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
工贸企业原料工安全操作规程
工贸企业原料工安全操作规程一、总则1. 为了保障原料工作人员的人身安全和工作效率，确保工贸企业的正常运营，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事原料工作的员工，包括仓库管理员、搬运工、装卸人员等。
3. 所有从事原料工作的人员必须遵守国家和企业的相关安全法规，并定期接受安全培训。
二、个人防护1. 操作人员在进行原料搬运作业前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在搬运过程中，操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
3. 操作人员在搬运重物时，要使用合适的腰带，并避免采取过度弯腰和扭转身体的姿势，以免造成腰部受伤。
4. 搬运过程中，禁止将危险物品放置在易碎、易漏、易燃或易爆的区域。
三、设备操作1. 操作人员在使用起重机、叉车等设备前，必须接受专业培训，持有相应证书。
2. 在使用设备之前，必须检查设备的安全性能，如刹车、转向功能是否正常，有无异常噪声等。
3. 操作人员在使用设备时，必须保持注意力集中，不得分神或与他人闲聊。
4. 禁止在设备运行时跳上或从设备上跳下，必须使用设备专用的登车台和离车台。
四、堆放和储存1. 所有原料必须按照规定的堆放方式进行储存，不得私自更改。
2. 堆放高度不得超过规定的标高，避免压倒或塌方事故发生。
3. 满足条件的原料必须分门别类进行存储，禁止混放不同类别的原料。
4. 储存过程中，必须定期清理储存区域，防止积灰、杂物等影响安全。
五、应急预案1. 操作人员必须清楚掌握应急预案，并遵守预案中的各项措施。
2. 在发生事故或突发情况时，操作人员必须及时向相关部门进行报告，并采取紧急救援措施。
3. 尽量避免使用油、火等易燃物品进行应急处理。
4. 应急预案执行完毕后，必须进行事故调查和分析，并及时修订预案。
六、安全巡查1. 设立专门的安全巡查人员，定期对原料工作区域进行巡查，发现问题及时解决。
2. 巡查人员必须着装整齐，佩戴好个人防护装备。
3. 巡查人员在巡查过程中，要注意观察安全设备的运行情况，如灭火器、应急照明等。
原料罐区安全操作规程
原料罐区安全操作规程1. 引言原料罐区是生产过程中存储和管理原材料的重要区域，其安全操作对于保障生产过程的安全、稳定进行具有重要意义。
本文档旨在规范原料罐区的安全操作，确保操作人员的安全，预防事故的发生。
2. 安全操作原则1.操作人员在进入原料罐区前，应进行必要的安全培训，了解掌握相关的操作规程和安全知识。
2.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或绕过操作流程。
3.在操作过程中，严禁吸烟或带入易燃易爆物品，严禁使用明火作业。
4.使用安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并正确佩戴并使用。
5.不得将个人物品放置在操作区域，保持操作区域整洁。
3. 原料罐区的安全要求1.原料罐区应设立醒目的安全警示标志，警示标志应明确标注危险物品的名称、性质、危险性和应急措施。
2.罐区应设置固定的通风装置，保持通风畅通，排除有害气体。
3.罐区应保持地面平整、无积水，及时清理杂物。
4.原料罐应符合安全规范要求，罐体完好无损，无渗漏现象。
5.定期进行罐体检查和维护，发现问题及时处理。
4. 原料罐的操作流程1.进入罐区前，操作人员应检查自身的防护装备是否完好，并进行必要的消毒。
2.操作人员应按照操作规程，使用专业工具打开原料罐，注意操作的稳定和准确性。
3.进行原料的装卸作业时，应确保装卸设备的安全性和稳定性，并进行必要的固定和隔离措施。
4.操作人员在接触原料时应避免直接接触，采取必要的防护措施，如佩戴手套、护目镜等。
5.操作完毕后，及时关闭罐体，确保密封性，并进行相应的记录和报告。
5. 突发事件应急处理1.在突发事件发生时，操作人员应立即停止操作，采取必要的自救措施，并向值班人员报告。
2.在发生泄露、火灾等情况时，应迅速切断供应源，并采取适当的应急措施，如使用灭火器进行初期灭火，并通知专业人员进行处置。
6. 事故报告与事故调查1.发生任何事故时，操作人员应立即向上级汇报，并调查事故原因和责任。
2.在调查过程中，应确保相关证据的完整和可靠性，并汇总事故经验教训，以预防类似事故再次发生。
原料车间安全作业规程模版
原料车间安全作业规程模版第一章总则第一条为了加强原料车间安全工作，保障员工生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有原料车间的员工和相关人员。
第三条原料车间的安全作业必须符合国家相关法律法规和公司的安全管理制度。
第四条原料车间的安全工作由原料车间主任负责，并配合安全工作人员进行实施和监督。
第五条所有员工都有责任参与到原料车间的安全工作中，并积极提出安全隐患和改进意见。
第六条违反本规程的行为将依据公司相关规定进行惩罚和处理。
第二章安全管理第七条原料车间主任应严格按照公司的安全管理制度，制定和组织实施原料车间的安全工作计划和措施。
第八条原料车间应建立健全安全责任制，明确各级管理人员和员工的安全责任。
第九条原料车间主任应指定专人负责日常安全管理工作，并配合其他职能部门共同提高安全管理水平。
第十条原料车间应配备必要的安全设施和设备，并定期进行检查、维护和维修。
第十一条原料车间应组织系统的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全生产第十二条原料车间必须遵守公司的安全操作规程和工艺规范，严禁违反操作规程和工艺规范进行工作。
第十三条原料车间的生产设备必须定期进行巡检和保养，并及时消除隐患。
第十四条原料车间应制定好作业安全制度，保证员工按规定的操作步骤进行作业，并配备必要的安全防护用品。
第十五条原料车间应对危险品进行分类、标识和存放，并制定相应的应急预案。
第十六条原料车间必须建立完善的消防设施，并进行定期演练和检查，确保消防安全。
第十七条原料车间必须定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
第四章事故处理第十八条原料车间发生事故后，必须立即停止作业，并及时报告给上级领导和安全部门。
第十九条原料车间发生事故后，必须做好事故现场保护措施，防止事故扩大和造成二次事故。
第二十条原料车间发生事故后，必须及时组织救援，并做好事故现场的人员疏散和应急处理。
第二十一条原料车间发生事故后，必须及时进行事故分析和处理，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生类似事故。
气体安全生产操作规程范文
气体安全生产操作规程范文1. 概述气体是一种常见的工业原料和药品，但它也具有一定的危险性。
为了保障工作人员和设备的安全，制定本操作规程，规范气体的生产和使用过程。
2. 气体的储存与管理2.1 气体储存室应建立完善的通风设施，确保室内空气流通，防止气体积聚。
2.2 气体储存室内气缸应储存整齐，防止倾倒和受潮。
2.3 气缸应定期检验，超过有效期限的气缸应及时报废。
2.4 使用气体前应查看气缸标签，并进行气体泄漏测试，确保气缸安全。
2.5 气缸之间应保持一定的距离，避免碰撞导致泄漏。
3. 气体的使用注意事项3.1 在使用气体时，应穿戴防护装备（如手套、护目镜）。
3.2 使用气体时应保持通风良好，避免气体积聚。
3.3 禁止将气体直接喷射到人体或眼睛上，以免受伤。
3.4 使用气体时应遵循正确操作步骤，不得随意修改操作参数。
3.5 在气体使用结束后，应关闭气源，排空管道中的气体。
4. 气体泄漏的处理4.1 发现气体泄漏时应立刻报告相关负责人，并按照应急预案进行处理。
4.2 在气体泄漏的区域周围设置警示标志，防止他人靠近。
4.3 使用适当的媒体（如泡沫剂、二氧化碳灭火器）进行灭火，切勿使用水。
4.4 尽量关闭泄漏源，防止更多气体泄露。
4.5 若泄漏持续无法控制，应疏散周围人员，并向相关部门报告。
5. 气体使用设备的维护保养5.1 定期对气体使用设备进行检查，发现故障及时维修或更换。
5.2 使用设备前，应检查设备连接是否牢固，防止气体泄漏。
5.3 使用设备后，应将其清洁干净，消除潜在的安全隐患。
5.4 对于长期不使用的设备，应按照规定进行包装和储存，防止损坏和腐蚀。
6. 气体安全培训6.1 对新员工进行气体安全的培训和教育，确保其了解气体的危害和安全使用方法。
6.2 定期对员工进行气体安全知识的再培训，提高其安全意识。
6.3 培训时应采用多种形式，如讲座、演示、模拟实训等，提高培训效果。
7. 安全事故的处理7.1 发生气体泄漏、爆炸等安全事故时，应立即启动应急预案，妥善处置事故。
原料车间安全作业规程（4篇）
原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。
3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核，了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。
4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序，禁止违章操作。
5. 使用化学品或危险物质时，必须按照操作规程进行操作，并使用相应的防护设备和设施。
6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态，若发现故障或不安全因素，必须立即报告上级主管。
7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁，禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。
8. 定期检查和维护消防设备和安全设施，确保其正常运行。
9. 在原料车间内必须随时保持警惕，发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时，应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。
10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管，确保工作环境的安全。
以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。
同时，工作人员应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
原料车间安全作业规程（二）第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全、维护员工身体健康，提升员工的安全意识，制定本作业规程。
第二条本规程适用于原料车间的所有工作人员，并严格执行。
第三条原料车间的主管负责本规程的执行，并对违反规程的行为进行处理。
第四条员工应按照规程要求进行学习和遵守，对于规程的修改和补充，员工应及时了解。
第五条员工违反规程的，根据情节轻重进行相应的处罚并做好相关记录。
第二章安全操作规范第六条在开始任何作业之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、手套等，并定期进行检查、清洁和更换。
第七条禁止任何未经许可的人员进入原料车间。
第八条严禁携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品进入原料车间，禁止在车间内吸烟、喷漆或点火等行为。
原料上料工安全操作规程（三篇）
原料上料工安全操作规程第一章总则为了保障原料上料工的人身安全和生产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二章工作岗位1. 原料上料工的主要工作岗位为生产车间原料上料区域。
2. 原料上料工应根据工作需要，佩戴相应的劳动防护用品和个人防护用具。
第三章安全操作规程1. 工作之前，原料上料工应仔细阅读相关的安全操作规程和安全操作手册，熟悉工作岗位的工作流程和安全要求。
2. 操作前检查设备、工具和仓库，确保设备完好无损，工具齐全，仓库整洁有序。
3. 原料上料工应按照生产计划和工艺要求，准确选择和配比原料，遵守计量规程和操作程序。
4. 在上料过程中，原料上料工应注意操作规范，确保原料投放准确无误，避免误投和交叉污染，防止造成产品质量问题。
5. 原料上料工应注意原料储存的条件，避免火源、高温和湿度等危险因素对原料安全造成影响。
6. 在上料过程中，原料上料工应遵守机械和设备的操作规程，掌握设备的启停操作、操作界面的切换和故障排除等技能，保持设备的正常运行。
7. 原料上料工应定期检查设备和工具的状态，如发现异常情况应及时报修或更换，确保设备和工具的安全可靠。
8. 在上料过程中，原料上料工应注意自身安全，避免身体部位靠近机械设备的运动部件，以免发生意外伤害。
9. 原料上料工应保持工作区域的整洁和干净，及时清理工作区域的杂物和污物，防止滑倒或其他事故发生。
10. 原料上料工应时刻保持工作区域的通风良好，以确保无害气体的排除，减少对工人身体的伤害。
第四章应急处理1. 在突发情况下（如火灾、泄露、爆炸等）原料上料工应立即停止工作，迅速撤离危险区域，并及时报告有关人员。
2. 在遇到设备故障或异常情况时，原料上料工应立即停机排查，如果自己不能处理，应及时向维修人员报告，确保设备的安全运行。
3. 在接到安全预警或紧急情况通知时，原料上料工应按照规定的操作程序进行应急处理，确保人员的安全和设备的完好。
第五章文明和安全1. 原料上料工应遵守工作纪律，严禁酗酒、赌博和吸烟等不良嗜好，保持良好的工作状态和健康的生活习惯。
车间安全生产操作规程
车间安全生产操作规程1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。
故障排除后，谁停机、谁启动。
故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。
3 设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常"位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。
4 设备运转中,不得搞运转部分卫生。
不得打开安全防护门。
5 各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。
6 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞必须停机,待完全停机后,方可排除故障。
7 机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。
故障排除后方能开机操作。
8 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。
9 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。
10在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。
11维修设备结束后,通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。
并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。
各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全.12车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所.13 进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；14本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。
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原料气车间安全操作规程编制：审核：批准：二零一六年元月目录造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 -一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 -二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 -三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 -四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 -五、事故处理.................................................................................................................. - 5 -六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 -七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 -八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 -九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 -十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任： ................................................................................................................... - 10 -一、工艺流程简述：.................................................................................................... - 10 -二、操作方法：............................................................................................................ - 10 -三、工艺指标................................................................................................................ - 10 -四、开停车方法：........................................................................................................ - 11 -五、常见异常故障处理方法：.................................................................................... - 11 -六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 -七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 -八安全防护措施........................................................................................................ - 11 -九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 -一、气体流程................................................................................................................ - 12 -二、操作方法：............................................................................................................ - 12 -三、工艺指标................................................................................................................ - 12 -四、开停车方法............................................................................................................ - 13 -五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 -六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 -七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 -八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 -九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 -一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 -二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 -三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 -四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 -五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 -六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 -七、安全防护措............................................................................................................ - 17 -八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -原料气车间安全操作规程造气岗位安全操作规程一、造气工序任务和工作范围1、岗位任务：是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的半水煤气以供后工序使用。