造气岗位操作规程.doc
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造气岗位操作规程
1 范围
本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备
本岗位适用于合成氨生产造气岗位。
2 工艺任务
本岗位任务是采用间歇式固定层气化法,是以煤球和块煤为原料,在高温条件下,交替与空气和过热蒸汽进行气化反应,制得合格的半水煤气,以供后工段生产需要,同时要尽量降低消耗。
3 工作原理(化学反应方程式)
C + O2 = CO2 + Q
2C + O2 = 2CO + Q
CO2 + C =2 CO - Q(付反应)
C + 2H2O = CO +2H2 - Q
C + H2O = CO +H2 - Q
CO + H2O = CO2 +H2 + Q
C + 2H2 = CH4 + Q(付反应)
4 工艺流程(见图1)
4.1 工艺流程简述
4.1.1 气体流程
向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽,与炉内灼热的煤炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空,其它阶段生成的煤气经热量回收,冷却和除尘后去气柜混为半水煤气,然后去脱硫工段。
上述制气过程在阀站控制下,循环往复进行,每循环分为五个阶段,其流程示意如下:
4.1.1.1 吹风阶段
空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉(底进、顶出)上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器(2只)除尘器(湿式)烟囱放空
4.1.1.2 上吹制气阶段
过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀
煤气发生炉(底进顶出)空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀
气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道
4.1.1.3 下吹制气阶段
过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀
煤气发生炉(顶进底出)空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀
气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道
4.1.1.4 二次上吹阶段
同上吹制气阶段(不加氮)
4.1.1.5 吹净阶段
空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉(底进、顶出)上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜
4.1.2 油泵系统流程
油由油箱经油泵加压到主油管,经主油管进入阀站,再分配到各油压阀,然后回到油箱,循环使用。
为了安全生产和稳定油压,油压系统中与阀站并联连接着蓄能器,蓄能器除作为辅助动力源对系统及时补油,保证油缸快速的工作外,还能在突然停电时保证各化工阀门回到所设置的安全停车状态,也能吸收系统压力波动,减少负载变化对系统工作可靠性的影响。
注意要及时对检查蓄能器的压力变化,油泵的压力变化。
5 工艺操作指标
5.1 半水煤气成份
(CO+H2)含量≥ 68%
O2含量≤ 0.5%
CO2含量≤ 10%
合成循环气中氢氮比(H2/N2)2.2~2.8
5.2 液位
汽包液位:1/2~2/3
油位:1/2~2/3
5.3 气柜容积(1000 m3气柜)
上限:800m3(7级以上风力,高限容积应适当降低)
低限:200 m3
5.4 下灰次数:每班1~2次。
下灰时提前10分钟打开灰斗加水阀,下灰时关掉最后一个循环,用蒸汽吹净灰斗、下行管道。5.5 压力(Mpa)
空气鼓风机出口压力0.022~0.024
蒸汽入炉压力≥ 0.04
汽包压力< 0.23
油压力4 ~ 4.5
蒸汽总管压力0.16~0.2
洗气塔进水压力> 0.2
5.6 气体温度(℃)
煤气发生炉炉顶出口温度< 350
煤气发生炉炉底出口温度< 250
洗气塔出口温度< 40
油温度:35~60(20℃以下放蒸汽加温,高于55℃放冷却水降温)
5.7 流量
吹风空气流量;13000~15000m3/h
上吹蒸汽流量:2.3~2.6 T/h
下吹蒸汽流量:1.9~2.3T/h
5.8 油液粘度;18 m2/s ~38m2/s
5.9 循环时间百分比(每个循环140秒)
吹风:20~25
上吹:36~42
下吹:62~69
二次上吹:10
吹净:5
5.10 炭层分析
空层高度:1.8m~2.2m
5.11 电机电流及温升;按铭牌规定值
6 正常生产操作
6.1 根据操作记录,按时检查及记录。
6.2 经常检查汽包的蒸汽压力和液位计液位。
6.3 每15分钟检查一次系统各点压力和温度。
6.4 每小时检查一次鼓风机,炉条机齿轮箱及棘轮、各油泵、油压阀、空气压缩机等运行情况。
6.5 每小检查一次洗气塔水封的溢流情况。
6.6 每4小时气柜进口水封排水一次,同时检查气柜水槽溢流情况。
6.7 每4小时炉条机注油一次,每8小时各油压阀阀杆涂油一次。
6.8 每班对夹套锅炉废热锅炉排污一次。
6.9 每班检查一次系统设备,管道等汇漏情况。
6.10 每次煤气发生炉卸灰时,旋风除尘器清灰一次。
6.11 每周检查一次气柜导轮,导轨吻合情况,并对导轮轴、导轨加油。
7 系统正常开停车
7.1 原始开车
7.1.1 开车前准备
对照图纸,检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。
7.1.2 油压系统试车
a)泵站接通电源,阀站电磁换向阀接通“造气控制微机”,输出信号,并将泵站、阀站接上地线。
b)取下泵站空气滤、清器,由此口向油箱注入清洁工作油,主油位计上限。
7.1.3 系统吹净和清洗
7.1.4 系统试漏和气密试验
7.1.5 烘炉
7.1.6 正常开车
a)检查系统内所有阀门的开、关位置,应符合开车要求。
b)与供水、供电、供汽等部门联系,作好开车准备。
c)调节汽包液位至正常位置。
d)调节好阀站,并检查各电磁阀是否处于正常停车位置。
e)向洗气塔加水,并控制水封溢流正常
f)调节减压后蒸汽压力,应符合工艺指标。
g)关闭炉盖
h)启动空气鼓风机、炉条机,开启下行煤气管及灰斗蒸汽吹净阀,待炉底吹净后,关闭蒸汽吹
净阀。