稀土生产过程中的废气处理方法
稀土冶炼尾气净化回收工艺研究
稀土冶炼尾气净化回收工艺研究随着我国稀土产业的高速发展，稀土冶炼工艺中产生的废气已成为环保问题的焦点。
其中，高含氟废气、酸性废气和重金属废气是稀土冶炼工艺中较为常见的废气类型。
这些废气对环境和人类健康都产生了严重的威胁，因此稀土冶炼尾气净化回收技术的开发研究具有重要的意义。
一、高含氟废气处理技术高含氟废气是稀土冶炼工艺中最难处理的废气之一，主要来源于稀土冶炼中的熔融盐法和湿法精炼法。
高含氟废气中的氟化物含量高，易造成土壤与地下水的污染，并对生物体造成危害，因此高含氟废气的处理尤为重要。
高含氟废气处理技术包括吸收法、吸附法、催化氧化法、等离子法和膜分离法等。
其中吸收法属于传统的处理方式，可分为碱吸收、酸吸收和有机溶剂吸收三种。
碱吸收法主要使用NaOH或Ca（OH）2溶液将氟化物转换成氟化钙或氟化钠；酸吸收法主要使用HCl或H2SO4溶液将氟化物转化为氟化氢或氟化钠；有机溶剂吸收法通过萃取技术使氟化物转移到溶剂中，通常使用MX（N803）2，N(C2H5)3等有机溶剂，然后将溶剂再次转移回溶液中。
酸性废气主要来源于稀土冶炼中的萃取法和铝炭还原法，其中以萃取法产生的酸性废气最为常见。
萃取法主要采用有机磷化合物进行稀土分离和富集，这些有机磷化合物在使用过程中，通过脱油和烷基化等反应产生有机酸，从而释放出大量的酸性废气。
酸性废气处理技术主要包括吸收法、催化氧化法、膜分离法等。
吸收法依旧是较为传统的一种处理方式，主要通过钠碱法、氢氧化钠法等将废气中的气体逐一淬灭，并将其转化为不同的固体或液体废弃物。
催化氧化法是以催化剂为辅助，将有机废气中的有害物质转化为没有害的物质。
膜分离法是通过纳滤膜对包括酸性气体在内的气体进行分离，将其分离成干净的气体和固体。
重金属废气主要来自于稀土冶炼中的铝炭还原法和熔融盐法，其中以铝炭还原法产生的重金属废气最为严重。
铝炭还原法采用铝和石墨电极作为电解质，在高温下将铀稀土矿还原为金属铀和稀土金属，这个过程中产生的大量废气中含有铀、钍等放射性元素、铜、铝等金属元素，对环境和人体健康造成了较大的威胁。
稀土生产过程中常用的废气处理方法
稀土生产中废气的产生过程及组成稀土生产由于原、辅材料的不同，所采用的生产工艺也不尽一致。
但在生产流程的许多工序都会产生废气，如氟碳铈矿浓硫酸焙烧法产生的含氟废气、稀土氯化物熔盐电解产生的含氯废气、稀土硅铁合金火法冶炼废气等。
这些工序的共同特点是产生的废气量大、危害性大，对废气的处理工艺具有代表性。
①硫酸焙烧法处理氟碳铈镧矿所产生的工业废气中含有害物质较多，主要有氟化氢、三氧化硫、二氧化硫、氟化硅和硫酸雾等。
其产生过程如下：浓硫酸分解稀土精矿的化学反应是比较复杂的，在低温段（窑尾）的反应更为剧烈，因此，有部分挥发后的硫酸雾也随尾气排出。
此外，在焙烧窑的尾气中还有二氧化碳和少量固体颗粒（烟尘）。
②稀土氯化物熔盐电解产生的含氯废气主要是阳极产生的氯气。
其反应过程为：2C1——2e—→Cl2↑在结晶氯化稀土电解时或氯化稀土脱水不完全电解时，还会产生氯化氢气体：2RECl3＋3H2O→RE2O3＋6HCl↑RECl3＋H2O→REOCl＋2HCl↑③用电弧炉生产稀土硅铁合金过程中会产生大量烟气，烟气由二氧化碳、一氧化碳、氟化硅、低价硅氧化物、二氧化硫等组成。
这些成分主要来源于碳素炉衬和石墨电极参与反应、氟化钙与二氧化硅作用、硫酸盐的分解等。
（MeO）＋C→[Me]＋CO↑2(CaF2)＋2(SiO2)→(2CaO·SiO2)＋SiF4↑(SiO2)＋[Si]→2SiO↑MeSO4△MeO＋SO3↑此外，烟气中还含有大量的固体尘粒，也是硅铁合金生产废气中的重要害物。
④除上述工序产生废气外，由于在湿法冶炼中所使用的化工材料也比较多，如：盐酸、氟氢酸、氢氧化钠、硝酸、氨等，它们与物料发生反应时，易挥发或排出氯化氢、氟化氢气体及硝酸雾、氨气等。
这些有害气体不但对生产净化设备有极强的腐蚀作用，而且对人体和动植物等危害较大，对环境的影响也非常突出。
稀土生产中产生的主要废气组成如下表，可见，稀土生产工艺决定了它所排出的废气中是固态、液态和气态物质混合的烟气。
三种稀土废水处理方法与处理原则
三种稀土废水处理方法与处理原则稀土废水是指含有稀土元素的废水，主要来自稀土冶炼、加工和利用过程中的废水排放。
稀土废水具有复杂的成分和高度的毒性，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，稀土废水的处理变得至关重要。
三种常见的稀土废水处理方法如下：1.生物处理法：生物处理法是利用微生物的代谢活性来降解和转化稀土废水中的有机和无机污染物。
该方法具有操作简单、技术成熟、处理效果好的优点。
其中最常用的生物处理方法是活性污泥法和固定化生物膜法。
活性污泥法是将稀土废水与污泥接触，通过微生物的作用将有机物质降解为无机物质。
固定化生物膜法是在填料表面固定生物膜，稀土废水在填料上流动，通过生物膜的附着和生长，将有机和无机污染物转化为无害物质。
生物处理法的处理原则是通过活性微生物代谢和降解有机物质，达到净化废水的目的。
2.物化处理法：物化处理法通过物理和化学反应来净化稀土废水。
常用的物化处理方法包括沉淀法、吸附法、浮选法等。
沉淀法是通过混凝剂的添加使废水中的悬浮物和溶解物发生沉淀，从而达到净化水质的目的。
吸附法是利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附，将其与吸附剂分离。
浮选法是利用气泡在废水中形成气泡团，将废水中微小的悬浮颗粒浮起，从而达到净化水质的目的。
物化处理法的处理原则是通过物质之间的作用力来达到废水净化的目的。
3.综合处理法：综合处理法将生物处理法和物化处理法结合起来，充分发挥各自的优势，以达到废水处理的最佳效果。
常见的综合处理方法有生物脱氮硝化法和化学-生物耦合法。
生物脱氮硝化法是通过生物膜法将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，再通过物化处理方法去除硝酸盐。
化学-生物耦合法是通过在废水中加入化学剂，使废水中的有机物质和无机物质发生反应，然后再通过生物处理方法来净化废水。
综合处理法的处理原则是通过综合利用不同处理方法的优点，从而实现废水的高效净化。
处理稀土废水的原则包括以下几点：1.因地制宜：不同地区的稀土废水成分和特性不同，处理方法应根据具体情况进行选择和调整，以确保处理效果最佳。
稀土开发导致的环境问题及污染治理措施研究
稀土开发导致的环境问题及污染治理措施研究引言稀土是一类十分重要的矿产资源，广泛应用于冶金、光学、电子、磁性材料、电池、催化剂、环境保护等领域，是现代工业的重要原材料。
随着稀土矿的大规模开发和利用，一系列环境问题和污染随之而来。
本文将就稀土开发导致的环境问题及污染治理措施展开研究。
一、稀土开发导致的环境问题1. 土壤污染稀土矿的开采和加工会释放大量的废渣和尾矿，其中含有大量的重金属和放射性元素，这些有害物质渗入土壤，破坏了土壤的生态系统，影响了植物的生长和品质。
稀土元素在土壤中的积累也会对生态环境造成长期影响。
2. 水污染稀土矿的开采和冶炼过程中会产生大量的废水，其中含有各类有毒有害的化学物质和金属离子，若随意排放到水体中，将对水质造成严重污染，影响水生生物的生存繁衍，乃至整个水生态系统的平衡。
3. 大气污染稀土矿开采和冶炼中产生大量的粉尘、烟气和废气，其中含有大量有害气体和微粒物质。
若不进行合理的管理和处理，这些废气将直接释放到大气中，不仅会影响周边环境的空气质量，还会对人体健康产生危害。
1. 加强技术改进采用先进的环保技术和装备，减少污染物的排放。
通过加强技术改进和提高资源利用效率，最大程度地减少了稀土开发和加工过程中对环境的影响。
2. 加强污染治理对于已经存在的稀土矿区污染现象，要加强治理工作，建立污染土地的修复机制，采用生物、化学、物理等多种手段对土壤进行治理和修复，恢复土壤的生态功能。
3. 强化监督管理建立健全的监督管理机制，加强对稀土开发企业的排污许可制度，对其生产过程中的废水、废气、废渣等进行严格的监测和管理，确保不会对环境造成污染。
4. 完善环境保护法律法规加强环境立法，完善环境保护法律法规，对稀土开发过程中的环境影响和处理要求作出明确规定，对不遵守规定的企业进行严厉的惩罚。
5. 推广绿色开发促进绿色开发，加强对稀土资源的综合利用与循环经济，推广绿色矿山、高效冶炼等绿色技术，降低对环境的影响，保护生态环境。
稀土冶炼尾气净化回收工艺研究
稀土冶炼尾气净化回收工艺研究随着稀土在现代化领域的广泛应用，以及世界各国对环境保护的重视，稀土冶炼过程中尾气的净化和回收技术变得越来越重要。
对于稀土企业来说，通过采用先进的尾气净化回收工艺，不仅能够降低排放量，减少对环境的污染，还能够节约资源，实现降本增效的效果。
本文将介绍稀土冶炼尾气净化回收工艺的研究现状、存在的问题以及未来的发展趋势。
1、常规尾气净化技术传统的尾气净化技术主要包括催化氧化、吸附、膜分离、冷凝等方法。
但是针对稀土冶炼过程中的尾气，这些技术存在一些局限性。
比如，稀土矿中常含有氟化物、硫化物等有毒有害气体，而传统的催化氧化的反应条件不能满足处理这些气体的要求；吸附法往往需要较高的温度和压力，造成能源浪费；膜分离法则对气体的选择性较低，很难实现高效的分离；冷凝法虽然是一种简单有效的处理方法，但会造成资源的浪费，且无法回收其中的有用成分。
随着科技的发展，一些针对稀土冶炼尾气的高效净化技术也在不断涌现。
例如，气相等离子体技术、薄膜气体分离技术等。
其中，气相等离子体技术在稀土冶炼尾气的治理中表现出了良好的应用效果。
该技术通过高压电产生气体等离子体，使气体分子被电离，并产生反应，最终实现尾气的净化。
另外，薄膜气体分离技术可以通过设计合理的排气系统，将稀土冶炼过程中产生的尾气按照不同的成分进行分离、收集、回收，从而实现资源的利用。
1、技术难度大稀土冶炼过程中产生的尾气不仅成分复杂，而且含有多种有害物质，如氟化物、硫化物等，尾气净化技术面临的难度很大。
2、治理成本高传统的尾气净化技术中，一些技术需要较高的温度、压力等条件，并会造成大量的能源以及资源浪费，提高了治理的成本。
为了解决尾气净化存在的问题，稀土冶炼企业需要探索新的治理技术和工艺，从而实现尾气的高效净化和资源的回收。
未来，稀土冶炼尾气净化回收工艺将朝着以下几个方向发展：尾气净化技术将不断引入新技术，比如分子筛、分子膜等技术，从而将稀土冶炼过程中的尾气净化问题彻底解决。
包钢稀土治理方案
包钢稀土治理方案随着全球对资源的需求日益增长，稀土元素作为一类重要的战略资源，拥有广泛的应用领域，包括工业生产、国防军事、电子信息等。
然而，稀土产业的快速发展也带来了一系列环境问题，包括土壤污染、水体污染等。
因此，包钢稀土治理方案需要从多个方面入手，综合考虑资源利用、环境保护和经济可持续发展等因素。
其次，包钢稀土治理方案还需要重点解决环境污染问题。
稀土提取和加工过程中产生的废水、废气和固体废弃物都含有有毒有害物质，会对周边环境造成严重污染。
因此，需要建立完善的废水、废气和固体废弃物处理系统，采用适当的技术手段进行处理，以减少对环境的影响。
可以采用生物降解、化学处理和物理过滤等方法，将废水中的有害物质去除或降解，达到排放标准。
同时，还需要建立废气治理设施，控制二氧化硫、氮氧化物等对大气的污染。
对于固体废弃物，可以采用焚烧、填埋和综合利用等方式进行处理，以减少其对土壤和地下水的污染。
此外，包钢稀土治理方案还需注重环境监测和管理。
建立稀土元素的环境质量监测体系，不断监测和评估稀土的污染情况，及时发现和处理问题。
同时，要加强对企业的监管力度，建立健全的环境管理体系，确保企业按照相关法规和标准进行稀土的生产和处理，减少对环境的影响。
可以采用定期检查、抽查等方式，对企业的环境管理和稀土治理情况进行评估，对不符合要求的企业进行处罚和整改。
最后，包钢稀土治理方案还需促进经济可持续发展。
稀土是一种宝贵的资源，开发利用稀土元素不仅可以满足国内需求，还可以创造就业机会，提升地方经济发展。
因此，需要鼓励和支持稀土企业进行技术创新，推动稀土元素的高值化利用。
可以通过研发高附加值产品、开展技术合作等方式，提高稀土产品的附加值，增强企业的竞争力和盈利能力。
综上所述，包钢稀土治理方案应从资源利用、环境保护和经济可持续发展等方面综合考虑。
通过采用先进的技术手段，提高稀土的回收率和利用率，减少对环境的影响。
同时，加强环境监测和管理，确保企业按照相关法规和标准进行生产和处理。
三种稀土废水处理方法与处理原则
三种稀土废水处理方法与处理原则稀土生产中产生的废水，含有多种化学物质，如果做不到有效治理，会严重污染环境。
根据稀土生产中排出废水组成成分的不同，其处理方法也是多种多样，下面我们介绍三种稀土废水处理方法：放射性废水的处理稀土生产中放射性废水的主要来源是独居石矿的碱法分解，这种废水尽管组成比较复杂，放射性元素超过了国家标准，但仍属于低水平放射性废水。
其处理方法可分为化学法和离子交换法两大类。
(1)化学处理法由于废水中放射性元素的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等化合物大多是不溶性的，因此化学方法处理低放射性废水大多是采用沉淀法。
化学处理的目的是使废水中的放射性元素移到沉淀的富集物中去，从而使大体积的废液放射性强度达到国家允许排放标准而排放。
化学处理法的特点是费用低廉，对大部分放射性元素的去除率显著，设备简单，操作方便，因而在我国的核能和稀土工厂去除废水中放射性元素都采用化学沉淀法。
①中和沉淀除铀和钍向废水中加入烧碱溶液，调pH值在7～9之间，铀和钍则以氢氧化物形式沉淀，化学反应式为：Th4+4NaOH→Th(OH)4↓+4Na+UO22++2NaOH→UO2(OH)2↓+2Na+有时，中和沉淀也可以用氢氧化钙做中和剂，过程中也可加入铝盐(硫酸铝)、铁盐等形成胶体(絮凝物)吸附放射性元素的沉淀物。
②硫酸盐共晶沉淀除镭在有硫酸根离子存在的情况下，向除铀、钍后的废水中加入浓度10%的氯化钡溶液[1]，使其生成硫酸钡沉淀，同时镭亦生成硫酸镭并与硫酸钡形成晶沉淀而析出。
化学反应式为：Ba2+Ra2++2SO2-4→BaRa(SO4)2↓③高分子絮凝剂除悬浮物在稀土生产厂中所用的絮凝剂大部分是高分子聚丙烯酰胺(PHP)。
按分子量的大小可以分为适用于碱性介质中的PHP絮凝剂和适用于酸性介质中的PHP絮凝剂。
PHP是一种表面活性剂，水解后会生成很多活性基团，能降低溶液中离子扩散层和吸附层间的电位，能吸附很多悬浮物和胶状物，并把它们紧密地联成一个絮状团聚物，使悬浮物和胶状物加速沉降。
稀土提炼中的废弃物处理与资源回收
稀土提炼中的废弃物处理与资源回收稀土是一类重要的战略资源，广泛应用于高科技产业、环境保护和新能源等领域。
然而，在稀土提炼过程中，会产生大量的废弃物，包括废水、废渣和废气等。
这些废弃物的处理与资源回收成为了一个亟待解决的问题。
本文将探讨稀土提炼中废弃物的处理方法和资源回收技术。
一、废水处理稀土提炼过程中产生的废水含有高浓度的稀土离子、盐类和有机物等。
直接排放废水不仅对环境造成污染，还会浪费稀土资源。
因此，有效的废水处理技术至关重要。
1. 沉淀法沉淀法是一种常见的废水处理方法，通过添加适当的沉淀剂，将废水中的稀土离子与杂质分离。
沉淀沉淀后，可以采用离心机或过滤器将沉淀物与废水分离。
然后，通过再次处理沉淀物，可以回收一部分稀土资源，并将废物作为固体废弃物进行处置。
2. 膜分离法膜分离法是一种利用半透膜的特性，将溶质从废水中分离出来的技术。
在稀土提炼中，可以使用反渗透膜或离子交换膜来过滤废水中的稀土离子和盐类。
通过适当调整操作参数，可以实现对废水中稀土资源的回收。
二、废渣处理稀土提炼过程中产生的废渣含有稀土离子、杂质和固体颗粒等。
对废渣进行合理的处理，可以实现稀土资源的回收和减少对环境的污染。
1. 磁选法磁选法是一种常用的废渣处理方法，通过磁性材料的吸附作用，将废渣中的稀土离子吸附到磁性材料上。
然后，可以通过磁场的作用，分离废渣和磁性材料，从而实现稀土资源的回收。
2. 焙烧法焙烧法是一种将废渣加热至高温，使其发生物理或化学变化，从而实现废渣的处理和稀土资源的回收的方法。
在焙烧过程中，可以实现废渣中有毒有害物质的分解和转化，并将稀土资源回收。
三、废气处理稀土提炼过程中产生的废气含有有害气体和颗粒物等，对环境和人体健康造成一定的危害。
因此，进行废气处理是稀土提炼过程中不可或缺的环节。
1. 吸附法吸附法是一种通过吸附剂吸附废气中的有害气体和颗粒物的技术。
在稀土提炼中，可以使用活性炭、分子筛等吸附剂吸附废气中的气体和颗粒物。
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稀土生产过程中的废气处理方法
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废气处理方法是根据废气中所含物质的性质来确定的。
对于颗粒物，可采用旋风除尘器、布袋收尘器和静电收尘器等分离设备，借助于不同的外力对颗粒的作用，使其到由大到小逐级分离。
废气净化的方法，一般有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法和催化法等。
对于稀土生产中产生的SO2、NO2、NH3、HF、HCl、H2SO4（雾）等有害气体，通常采用适当的液体吸收剂或固体吸收剂进行净化处理，以达到分离有害气体的目的。
吸收过程可分为物理吸收和化学吸收。
常用的吸收剂有水、NaOH、Na2CO3、CaCO3和氨水等。
而常用的吸收方法可分为喷淋吸收法（喷淋塔，填料塔）、泡罩吸收法（泡沫塔，废气吸收塔）、冲击吸收法（文氏塔、喷射塔）。
除尘方法
对废气中粉尘的处理方法主要有机械除尘、过滤除尘、洗涤除尘和静电除尘等几大类。
要根据废气中粉尘含量及粉尘的密度、粒度、带电性等性质合理选择除尘方法，才能获得理想的除尘效果。
（1）机械除尘机械除尘是利用重力、惯性力和离心力等机械力将尘粒从气流中分离出来的方法，它适用含尘浓度较高、粉尘粒度较大（粒径5～10μm以上）的气体，一般用于含尘烟气的预净化。
这类除尘方法所使用的设备具有结构简单，气流阻力小，基建投资、维修费用和运转费用都比较低的优点；缺点是设备较为庞大，除尘效率不高。
按照对除尘起主要作用的机械力分类，常用的机械除尘设备有以下两类。
①重力除尘器也叫粉尘沉降室。
它是利用重力和惯性力的作用进行除尘的设备，适用于粉尘粒度在40μm以上或密度较大的粉尘颗粒。
含尘气体通过一个体积较大带有隔板的空室，使气流速度在0.5m/s以下，粉尘在重力与隔板撞击力的共同作用下，沉降在重力除尘器的底部而从烟气中分离出来。
此设备的除尘效率为40%～60%。
②旋风除尘器是利用离心力的作用进行分离净化的除尘设备，适合于粒度大于20μm的烟尘。
含尘气流从除尘器圆柱体的上部侧面沿切线方向进入除尘器，在圆柱与中央排气管之间的空间作旋转运动沿螺线下降，使尘粒受离心力作用而被甩到器壁后失去速度，与烟气分离并滑入灰斗。
旋风除尘器的除尘效率一般为70%～80%，特点是结构简单，体积小，效果稳定。
（2）过滤除尘过滤除尘是使含尘气体气流穿过滤料，把粉尘阻留下来而与烟气分离的方法。
适用于处理含尘浓度较低，粉尘粒度0.1～0.2μm的气体除尘，除尘效率可达95%～99%。
此法常用与旋风除尘器配合使用。
最常用的是袋式除尘器。
滤袋的材料一般采用天然纤维、合成纤维、玻璃纤维或致密的细度、绒布、羊毛毡等。
由于要求过滤材料有良好的力学强度、耐热性和耐腐蚀性，使其应用的广泛性受到一定程度的制约。
（3）洗涤除尘洗涤除尘是利用水液体对气体中的尘粒进行捕集，使粉尘与气体分离的方法。
适用于各种除尘废气的处理，除尘效率一般为70%～90%，高效率的洗涤除尘器收尘率可达95%～99%。
洗涤除尘装置由于气流阻力大，用水量大，功率消耗大，因而运转费用较高。
同时，洗涤液必须经过处理后才能排放，因此还需要附设废水处理设施。
（4）静电除尘静电除尘是利用高压电场对粉尘的作用，使气体流中的粉尘带电而被吸附在集尘极上，之后在粉尘自身重力或振动作用下从电极落下，从而达到除尘目的的方法。
适用于除去粒度0.05～20μm的细小粉尘，多用于含金属灰尘的回收，除尘率95%～99.5%。
静电除尘器具有气流阻力小、处理能力大的优点，缺点是设备较大，维修费用高，不宜处理在电场中易燃易爆的含尘气体。
除上述除尘方式外，还有砂滤除尘、炭吸咐、泡沫黏附等除尘方法。
在实际应用中，单一
的除尘方式往往不能去除废气中的所有粉尘，多数情况是几种除尘方式串联使用，甚至在除尘的同时可以去除一些有害成分，并以达到排放标准要求的指标。
例如在矿热炉内生产稀土硅铁合金时，产生的含尘废气经过重力、旋风除尘后，用砂滤除尘，并用CaO作吸收剂，除尘率可达到99%，同时可除去99%以上的氟和92%以上的SO2。
废气中有害成分的净化
稀土生产中废气的主要有害成分是氟、氯，其次还含有二氧化硫等，对这些有害成分的分离净化常用吸收法，其原理是采用水或含有某种化学试剂的溶液作为吸收剂，在净化设备中吸收剂与气体逆流接触，吸收其中的氟、氯和二氧化硫等，从而使废气得到净化。
（1）含氟废气的净化稀土生产的废气中，氟多以HF和SiF4形式存在。
在硫酸焙烧法处理氟碳铈镧矿时，按照完全分解后生成的HF理论量计算，分解lt精矿，要产出50～150kg 氟化氢，在烟气中的浓度可达14g/m3，氟含量超标47倍。
根据HF和SiF4的特点，常用的处理方法有以下几种
含氯化氢废气的净化在盐酸分解离子型稀土精矿（REO≥92%）时，在酸分解槽上排出的气体量一般在6.0kg/h左右（开始反应时产出HCl较多，随后较少）[1]。
对氯化氢的净化处理方法较多，有水吸收法、碱中和法、氨中和法、甘油吸收法等。
碱吸收法较为简单，使用较为普遍。
此法以碳酸钠溶液或稀烧碱溶液做吸收液，选用冲击式吸收法，使气液两相逆流接触，可获得较佳的吸收效果。
吸收后的氯化钠水溶液进行蒸馏，即可制取工业用结晶氯化钠。
氨中和法与此类似，可制取氯化铵。
废气中其他有害成分的净化在稀土生产中产生的废气除含有以上有害成分外，还有二氧化硫以及由重油、煤、天然气等燃料燃烧产生的少量氮氧化物等。
对二氧化硫的方法可分为干法和湿法两大类。
湿法常用水、氨水、氢氧化钠（钾）或碳酸钠（钾）溶液为吸收剂；干法采用固体粉末或颗粒（如锰粉）为吸收剂。
废气中的氮氧化物主要是NO和NO2，废气中氮氧化物的利用和吸收方法较多，主要有碱吸收法、氨吸收法、崔化还原法、硫酸吸收法等。