工业锅炉废气处理方法
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
工业锅炉烟气治理典型工艺流程
工业锅炉烟气治理典型工艺流程1.烟气净化器：烟气从锅炉中排出后，首先经过烟气净化器。
烟气净化器包括除尘器和脱硫装置。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，通过化学方法将二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏，然后将石膏分离出来。
2.脱硝装置：脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物。
氮氧化物是大气中的重要污染物之一，具有致癌和致畸的风险。
脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而达到去除的目的。
3.燃烧改进装置：燃烧改进装置的作用是提高锅炉的燃烧效率，减少燃烧产生的有害物质。
燃烧改进装置包括燃烧器改造和余热回收装置。
燃烧器改造可以通过优化燃烧过程，提高燃烧效率和燃烧充分度，减少烟气中的不完全燃烧物质。
余热回收装置可以回收烟气中的余热，提高锅炉的热能利用率。
4.除酸装置：除酸装置的作用是去除烟气中的酸性物质。
烟气中的酸性物质主要是二氧化硫和二氧化氮，这些物质容易与大气中的水蒸气反应形成酸雨，对环境和生态造成危害。
除酸装置主要采用湿法脱硫技术，通过喷雾吸收剂与烟气接触，将酸性物质吸收并与吸收剂反应生成稳定的盐，然后将盐分离出来。
5.尾气治理：尾气治理是对烟气中的有害物质进行综合处理。
尾气治理设备主要有除尘器、除臭装置和废气处理设备。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
除臭装置的作用是去除烟气中的恶臭物质，通过物理或化学方法将恶臭物质分解、吸附或转化为无害物质。
废气处理设备的作用是对尾气进行进一步处理，根据具体需要可以采用吸收、氧化、还原等方法。
以上是一个典型的工艺流程，不同的工艺流程可能会根据实际情况进行调整和改进。
烟气治理是一个复杂的过程，需要综合考虑烟气成分、污染物排放标准、设备投资和运行成本等因素，选择适合的治理方案，并进行可行性评估和环境影响评价。
同时，还需要加强对烟气治理设备的监控和管理，确保设备的正常运行和治理效果的达标。
工业废气的净化处理方法：燃烧净化法
工业废气的净化处理方法：燃烧净化法燃烧净化法是利用工业废气中污染物可以燃烧氧化的特性，将其燃烧转变为无害物质的方法。
该法的主要化学反应是燃烧氧化，少数是热反应。
用燃烧法处理工业废气的方法有如下几种。
1.不需要辅助燃料，但需补充空气才可维持燃烧的废气或尘雾这种废气中可燃物成分超过爆炸上限，除非与空气混合，这种物质是非爆炸性的。
采用这种系统，废气无回火之忧，即火焰不会通过废气管线往回传播。
废气的燃烧需要充足的氧气，才能保证燃烧反应不断地、充分地进行下去。
因此为保证这类废气良好燃烧，充足的氧及与氧的良好混合是重要的，一般混合气中的含氧量应不低于15％。
没有充分燃烧的废气会产生—氧化碳或浓烟(未燃或未燃尽的碳粒)。
2 .既不需补充燃料又不需提供空气便可维持燃烧的废气这种废气处于可燃范围之内，易燃易爆，因而是极其危险的，火焰能从着火点通过输送废气的管道回火。
因而，处理这类废气，必须采取安全措施，防止回火。
由于上述两种方法均无需辅助燃料，因而又称为直接燃烧。
3. 不加辅助燃料就不能维持燃烧的工业废气或尘雾这种废气中往往含有燃烧所需的足够的空气。
这类废气通常被稀释到爆炸下限的25％以下后进行焚烧。
此类燃烧又称“热力燃烧”。
4 .让废气通过催化剂床层，使废气中可燃物发生氧化放热反应这种采用催化剂使废气中可燃物在较低温度下氧化分解的方法叫催化燃烧法。
它所需要的辅助燃料仅为热力燃烧的40％～60％。
1 .直接燃烧直接燃烧又称直接火焰燃烧，是用可燃有害废气当作燃料来燃烧的方法。
显然，能采用直接燃烧法来处理的废气应当是可燃组分含量较高，或燃烧氧化放出热量较高，能维持持续燃烧的气体混合物，上述第1、2种属于这种情况。
直接燃烧的设备可以是一般的炉、窑，也常采用火炬。
例如炼油厂氧化沥青生产的废气经冷却后，可送入生产用加热炉直接燃烧净化，并回收热量．又如溶剂厂的甲醛尾气经吸收处理后，仍含有甲醛0.75g·m－3，氢17％一18％，甲烷0.04％，也可送入锅炉直接燃烧。
锅炉废气处理实施方案
锅炉废气处理实施方案一、前言。
随着工业化进程的加快，各种工业生产过程中产生的废气也越来越多，其中锅炉废气是一个比较常见且重要的废气来源。
锅炉废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，制定一套科学有效的锅炉废气处理实施方案显得尤为重要。
二、锅炉废气的组成。
锅炉废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和一氧化碳等有害物质。
这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此必须采取有效措施进行处理。
三、锅炉废气处理的技术方案。
1. 烟气脱硫技术。
烟气脱硫技术是处理锅炉废气中二氧化硫的常用方法之一。
目前比较成熟的烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、石灰石-海水法、石灰石-氨法等。
通过这些技术，可以高效地去除烟气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
2. 烟气脱硝技术。
烟气脱硝技术是处理锅炉废气中氮氧化物的重要手段。
常用的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等。
这些技术可以有效降低烟气中氮氧化物的排放浓度，减少对大气的污染。
3. 烟气除尘技术。
烟气除尘技术是处理锅炉废气中颗粒物的重要手段。
常用的烟气除尘技术包括电除尘、布袋除尘等。
这些技术可以高效地去除烟气中的颗粒物，保护大气环境和人体健康。
4. 烟气脱碳技术。
烟气脱碳技术是处理锅炉废气中一氧化碳的关键技术之一。
常用的烟气脱碳技术包括活性炭吸附法、低温等离子反应法等。
这些技术可以有效地去除烟气中的一氧化碳，减少对环境和人体健康的危害。
四、实施方案的选择与优化。
在选择和优化锅炉废气处理的实施方案时，需要考虑到工艺技术的成熟度、经济性、适用性等因素。
同时，还需要结合具体的生产工艺和环境要求，制定出最为合理和有效的实施方案。
五、总结。
锅炉废气处理是一个复杂而重要的环境保护工作，需要我们充分认识到其重要性，并采取切实可行的措施加以处理。
通过本文介绍的锅炉废气处理实施方案，相信可以为相关行业提供一定的参考和指导，推动我国锅炉废气处理工作的进一步发展和完善。
锅炉废气整治方案
锅炉废气整治方案
背景介绍
锅炉在工业生产中具有广泛应用，但锅炉燃烧时会产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氧化氮等有害气体以及颗粒物等固体物质，对环境和人类健康造成威胁。
为了保护环境，减少污染，需要对锅炉废气进行有效整治。
整治方案
1. 废气处理设备
对于锅炉废气的治理，可以采取废气处理设备进行处理。
废气处理设备的种类很多，如湿法脱硫、SCR脱硝、除尘器等。
选择适合自己企业的废气处理设备需要考虑设备的技术成熟度、性价比以及所处的具体环境情况。
2. 技术措施
废气整治的另一种方式是采用技术措施来减少废气的产生，如调整燃烧方式、优化燃烧条件、提高锅炉热效率等。
这些措施可以帮助减少废气的产生，从根本上达到减少废气排放的目的。
3. 管理措施
除了技术措施以外，企业还可以采取管理措施来减少废气产生。
可以进行废气监测，及时发现问题并进行解决。
此外，对于废气治理工作要进行全过程管理，严格按照相关法规法规规章制度进行管理，确保企业废气治理工作的正确性和有效性。
应用效果
采用整治方案对锅炉废气进行治理，可以将产生的废气降低到一定的标准，使企业减少了对环境的污染。
同时，对于企业想要获得环保认证、ISO认证等资质，也是非常重要的一项内容。
废气整治的应用效果如下：
1.减少废气产生
2.保护环境减少污染
3.提高企业形象及乘车可持续发展
总结
锅炉废气整治是企业对环保责任的体现，而且是做好环境、做好企业可持续发展的必要举措。
通过技术措施、废气处理设备、管理措施等方面的整治，可以降低环境对废气产生的危害，履行企业社会责任，走向可持续发展。
锅炉除尘工艺流程
锅炉除尘工艺流程
《锅炉除尘工艺流程》
锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，但是其排放的烟尘和废气会对环境造成污染。
因此，锅炉除尘工艺就显得尤为重要。
下面我们将介绍一下锅炉除尘的工艺流程。
首先，锅炉烟气中的颗粒物会通过烟囱排放到大气中，因此需要一套除尘工艺来过滤这些颗粒物。
一般来说，锅炉除尘的工艺流程包括预处理、过滤和净化三个主要步骤。
在预处理阶段，烟气会被送入除尘器前进行预处理，这一步骤主要是为了提高颗粒物的粘附性以便于后续的过滤处理。
预处理的方法包括加湿、降温、喷淋和电除尘等。
其中，加湿可以使颗粒物变得更易被捕集，降温则可以减小烟气中的水蒸气含量，喷淋和电除尘则可以在烟气中加入水分以增加颗粒物的湿润度。
接下来就是过滤阶段，这一步骤的主要目的是通过物理或化学方法去除颗粒物。
常见的过滤设备包括静电除尘器、布袋除尘器和湿法除尘器等。
静电除尘器通过静电原理吸附颗粒物，布袋除尘器利用滤料捕集颗粒物，湿法除尘器则是通过水喷淋的方式将颗粒物湿润后进行捕集。
最后，就是净化阶段，这一步骤的目的是将烟气中的有害气体进行化学净化。
常见的净化方法包括活性炭吸附、烟气脱硫和烟气脱硝等。
通过这一步骤，可以有效地减少烟气中的有害气
体排放。
总的来说，锅炉除尘工艺流程是一个系统工程，需要经过多个步骤的处理才能达到理想的除尘效果。
在实际应用中，还需要根据具体的情况来选择合适的除尘设备和技术来进行处理，以保障环境的清洁和锅炉的正常运行。
废气大最简单的处理方法
废气大最简单的处理方法1. 废气收集首先，要将废气有效收集起来以便进行处理。
通常，废气排放口附近的收集设备帮助将废气聚集到一起。
常用的收集工具有集尘器、排烟罩等。
2. 筛选和过滤经过收集后的废气中可能含有大量固体颗粒、烟尘等物质。
为了减少对环境的污染，可以采用筛选和过滤的方法。
通过设立纤维滤料、网格等装置，将固体颗粒物拦截，并将纯净的废气排放到大气中。
3. 化学吸收化学吸收是一种将废气中的有害物质与化学吸收剂接触以完成吸收的方法。
常见的化学吸收剂有活性炭、融融液体等。
废气中的有害物质与吸收剂接触后，会发生吸附和反应作用，从而减少有害物质在废气中的浓度。
4. 燃烧处理燃烧处理是将废气中的有害物质进一步氧化分解的方法。
通过高温燃烧，有害物质被分解成低毒低污染的物质，从而达到净化废气的效果。
燃烧处理可以使用设备如燃烧炉或焚烧炉。
5. 生物处理对于特定类型的废气，如有机废气，生物处理是一种有效的方法。
通过利用微生物的代谢能力，将有机废气中的有害物质转化为无害的物质。
这种方法适用于食品加工、污水处理等行业中大量产生有机废气的场景。
6. 吸附和解吸吸附和解吸是一种将废气中的有害物质吸附到固定的吸附剂表面上，并通过物理或化学方法将其解吸的方法。
在这个过程中，废气中的有害物质会被吸附剂表面的多孔结构固定住，从而实现废气中有害物质的分离和治理。
7. 微生物处理对于某些特定的有机废气，如酒精、醋酸等，可以使用微生物处理方法进行处理。
通过培养适应该类废气的微生物，使其利用废气中的有害物质作为能源生长和繁殖，从而降低废气中的有害物质浓度。
8. 组合处理除了单一的处理方法，还可以将多种处理方法进行组合，以达到更好的废气处理效果。
根据废气的成分和特点，选择不同的处理技术进行组合，能够更全面、高效地处理废气。
综上所述，对废气进行处理是非常重要的。
虽然废气的处理方法多种多样，但我们可以根据废气的特点和使用场景，选择合适的最简单且易行的方法，如废气收集、筛选和过滤、化学吸收等。
废气余热回收方案
废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。
一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。
其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。
二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。
在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。
在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。
三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。
常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。
另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。
2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。
回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。
废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。
同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。
3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。
常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。
通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。
蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。
4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。
废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。
这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。
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工业锅炉废气处理方法
霍英娴中山市新环环保工程有限公司
摘要：某厂4台工业燃重油锅炉共用一套脱硫系统的工程实例，脱硫液利用高浓度的印染废水，不足则补充氢氧化钠，脱硫塔采用喷淋塔，脱硫后废气达到广东省《大气污染物排放限值》DB44/27—2001中第二时段二级排放标准。
对多炉一塔的脱硫系统设计和运行中的问题进行分析探讨，为工业锅炉脱硫工程设计提供经验参考。
关键词：锅炉废气脱硫除雾变频控制以废治废
1 工程概况
中山市某印染厂有1台10T/h烟管式锅炉，2台20T/h水管式锅炉，1台30T/h 水管式锅炉，目前锅炉在实际运行过程中为单台使用，其余备用。
该公司规划近期将新上一台20T/h燃煤锅炉，燃煤锅炉使用后其燃油锅炉将作为备用。
考虑到日后主要以20T/h燃煤锅炉运行，因此本工程设计脱硫除尘设备配套20T/h燃煤锅炉，但需满足目前30T/h燃油锅炉的使用。
根据锅炉的使用情况以及受厂方投资限制，该工程采用了4台燃油锅炉共用一套脱硫系统的方案。
由于该厂印染车间产生大量退浆、煮炼和染色废水，其pH值在11左右，故脱硫液主要利用印染废水，碱量不足时补充氢氧化钠碱液。
脱硫后的废液进入厂区原有废水处理系统，利用印染废水作为脱硫液既节省了原有废水处理系统加酸的费用同时节约了脱硫所需加碱费用，达到了以废治废的目的。
2 工艺选择与参数设计
2.1 设计原始数据
2.1.1 风量计算
根据该公司提供的资料，20T/h燃煤锅炉其废气量按60000Nm3/h进行设计，考虑到目前30T/h燃油锅炉的使用，设计废气处理量73500Nm3/h。
2.1.2 污染物浓度
处理前废气中污染物的浓度参照中山市环境监测站多个季度的监测报告，取其平均值。
具体见下表： 产生源
燃油锅炉 污染物种类
SO 2 NO x 烟尘 处理前污染物浓度（mg/Nm 3）
≤5000 ≤660 ≤150 2.2 工艺选择
由于厂内有碱性较强的印染废水作为脱硫液，故脱硫工艺采用废碱液并补充新鲜碱液的方法。
钠碱法脱硫的反应方程式如下：
2NaOH+SO 2 →Na 2SO 3 +H 2O
Na 2SO 3+SO 2+ H 2O →2NaHSO 3
总反应式为NaOH+SO 2→NaHSO 3
由反应式可看出，理论上吸收1mol SO 2需消耗1mol OH －。
脱硫主体设备有喷淋塔、板式塔、填料塔等塔型，各类型设备在参数设计合理时均能达到80～90％的脱硫效率。
喷淋塔结构简单，造价较低，压力损失小，所需风机能耗低，操作弹性大，运行稳定，但气液比需要较大；板式塔脱硫效率较高，但操作弹性较小，不适合风量变化大的场合；填料塔
处理效率比喷淋塔高但填料造价昂贵，一般适用于小风量工程[1]。
考虑到本工程燃油锅炉风量变化达到3倍以上，所以本设计采用喷淋塔进行脱硫处理。
2.3 工艺流程
2.4 工艺设计参数
2.4.1风机
由于锅炉排出的烟气量变化大且存在两台不同蒸汽量的锅炉同时运行，因此脱硫系统中采取了风机正压运行，风机采用变频控制，根据锅炉运行情况将1#与4#锅炉风机用一套变频器系统控制，2#和3#风机锅炉用一套变频器系统控制。
风机的变频信号是由燃油锅炉进油阀门的连杆器传出。
A、10T/h锅炉风机
型号：Y5-48-8C，风量：Q=9945～20496m3/h，全压：P=2205～1539pa，功率：N＝15kW，数量：1台。
B、20T/h锅炉风机
型号：Y8-39-11.2D，流量：Q=23560～36740m3/h，全压：P=1921～1813pa，功率：N＝30kW，数量：2台。
C、30T/h锅炉风机
型号：Y4-73-10D，流量：Q=41200～61600m3/h，全压：P=1989～1421pa，功率：N＝37kW，数量：1台。
2.4.2喷淋脱硫除尘塔
设喷淋脱硫塔一座，尺寸：D(m)×H(m) =Φ3.3（内径）×15，空塔气速：v max = 2.0m/s，停留时间：T min = 6.5 s，液气比：4.3L/m3。
塔体主体麻石砌筑，内置喷淋系统4层，喷头为螺旋喷雾喷嘴，每层设24个喷嘴，管道和喷嘴材质均为316不锈钢。
塔顶设折板除雾器1层，除雾器清洗装置1套。
2.4.3沉渣池、循环水池
根据pH控制仪测定循环喷淋液的pH值自动控制加碱量。
外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =8.0×16.0×2.3。
设配药系统一套。
2.4.4烟囱
采用直径1.4m、高45m砖烟囱。
3处理效果
本工程运行正常后，厂方采用便携式烟气监测仪监测各项指标可达排放标
准。
由于厂方于设施运行不到一年时间即改成一台20t/h的燃煤锅炉运行，故厂方待燃煤锅炉正常运行后才进行竣工验收，本工程于2009年3月通过环保验收。
4运行中存在的问题及解决方法
（1）由于风机正压运行且运行时多为单台运行，虽然各支风管接入主风管时为斜45度接入，但由于后续脱硫系统阻力较大，导致各并联风管的串风问题。
原各风管风机前后均装有多叶片风门，但风门气密性不佳，致使烟气串风进入锅炉。
烟气进入锅炉后温度降至露点以下导致锅炉内出现冷凝水，影响锅炉的启动点火。
对此，将原有多叶片风门拆除，在风机与主管之间加装两道单叶片蝶阀，解决了由于串风引起的烟气进入锅炉的问题。
（2）重油燃油锅炉虽然监测的含尘浓度很低（仅150mg/m3左右），但其所含粉尘有一定粘性，易黏附于管壁。
其管道系统应按含尘管道考虑。
管道内风速宜设计为12~15m/s。
（3）由于受投资限制，4台锅炉风机只配备了两套变频系统，当需将2#锅炉变换到3#锅炉使用时，由于2#和3#锅炉使用同一套变频系统，且锅炉变换时不能停掉2#锅炉再启动3#锅炉（锅炉启动需1h左右），故需先启动4#锅炉，待3#锅炉启动后再由4#锅炉换到3#锅炉使用，操作不便。
对于此种情况，应对不同锅炉设立对应的变频控制系统。
（4）变频系统运行时，其变频器运行频率在16~35HZ之间，由此认为风机的选型偏大，可考虑按降低一级风机功率选型。
（5）由于系统调试初期印染废水碱量不足时未及时补充加碱，致使喷淋液的pH有时低于5，导致池内内表面出现腐蚀现象。
故对于脱硫系统的喷淋液处理系统池体应采取耐酸防腐处理。
（6）经湿法脱硫后烟气中含有SO2、SO3、氯化物、水等物质，烟气温度比脱硫前降了很多，烟气温度大概在80～130℃间，烟囱壁温度比烟气温度相应低些，而烟气结露温度通常也在50～80℃左右，烟气温度很接近结露温度，因次烟气很容易结露形成低浓度的硫酸、亚硫酸附在筒壁上[2]。
经脱硫后烟气进入烟囱前有两种不同工艺，采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。
本工程进
入烟囱的烟气未设烟气热交换器，烟气温度很接近结露温度，其烟气脱水、喷淋液的pH值控制以及烟囱内壁防腐处理是防止烟囱腐蚀的关键。
5 结论
（1）喷淋脱硫塔适合风量变化大的场合，即适合多台锅炉使用同一套脱硫系统的场合，多层喷淋对脱硫效率的提高起到了重要的作用。
（2）塔体采用麻石砌筑，内部元件采用316L不锈钢制作，使用近三年塔体未出现问题，主要设备的腐蚀问题基本解决。
（3）塔体采用麻石结构，工程费用较低；利用废碱液脱硫可降低运行费用；此方法适合中小型工业锅炉烟气脱硫。
参考文献
[1]刘天齐主编. 三废处理工程技术手册(废气卷)[M].北京:化学工业出版社.
[2] 蔡焕盛. 大型燃煤电厂脱硫烟囱防腐的探讨.广东建材,2006.10。