返工过程控制规程
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。
本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。
二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。
问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。
2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。
评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。
根据评估结果，将问题分为返工或者返修。
3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。
返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。
返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。
4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。
检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。
记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。
报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。
6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。
因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。
问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。
他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。
2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。
他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在产品生产或服务过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合标准要求，需要进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理的规范性对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。
本文将详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的原因、管理流程、质量控制措施、效果评估等方面。
一、返工返修的原因1.1 产品质量问题：产品在生产过程中可能存在材料问题、工艺问题、设备问题等导致的质量缺陷，需要进行返工返修。
1.2 客户要求修改：客户在使用产品过程中提出修改需求，需要进行返工返修以满足客户的要求。
1.3 设计变更：产品设计存在缺陷或需要改进，需要进行返工返修以实现设计的要求。
二、返工返修的管理流程2.1 返工返修申请：质量管理部门收到产品质量问题或客户要求修改的申请后，对申请进行评估，并确定是否需要进行返工返修。
2.2 返工返修计划制定：根据返工返修申请的情况，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、人员、工具和材料等资源的安排。
2.3 返工返修执行：按照返工返修计划，对产品进行修复或重新加工，确保产品符合质量要求和客户要求。
2.4 返工返修记录和追踪：对每次返工返修进行记录，包括返工返修的原因、处理方法、花费的时间和资源等，以便追踪和分析返工返修的情况。
2.5 返工返修效果评估：对返工返修后的产品进行质量检验和客户满意度调查，评估返工返修的效果，并根据评估结果进行改进。
三、返工返修的质量控制措施3.1 返工返修过程的控制：在返工返修过程中，要确保操作人员按照标准操作规程进行修复或重新加工，避免因操作不当导致新的质量问题。
3.2 返工返修材料和工具的控制：返工返修所使用的材料和工具必须符合要求，并进行严格的检查和管理，避免使用不合格的材料和工具影响修复效果。
3.3 返工返修结果的控制：修复或重新加工后的产品必须进行质量检验，确保产品符合质量要求和客户要求，避免再次出现质量问题。
产品返工返修控制程序
术语和定义
3.1 3.2 返工：通过继续加工能够符合工艺要求，同时能够符合（或不影响）产品的初始设计特性。返工应包 括区分整批产品中符合要求的产品与不符合要求的产品。 返修：通过再次加工，最终能满足顾客的预期使用要求，但会影响（或不符合）产品原始的设计特性 。返修产品的交付就征得顾客同意。
是 否 否否 否 否 否 是 否 否 是 是是 是 是 是否 否是 否 输
4
作业流程
否 是
横向协调小组 担当部门
入 产品实现策划结果 要点及记录 4.1.1生产全过程中出现的质量问题产品及客 户退回的不合格品 4.1.2填写《质量信息反馈单》并建立隔离标 识。 4.2当批量（>5%或10件）不合格或严重缺陷 时组织相关部门进行评审；
业务流程
不合格品
发现部门
标识、隔离
质保部
质保部
OK
制造部 项目 5.1 不合格品评审 5.2 不合格品返工、返修 5.3 返工、返修品检验
流入下一道 工序
频次 控制计划 控制计划 控制计划
责任部门 质保部 制造部 质保部
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输出 部门 制造部 质保部 技术部 内容 返工、返修通知单 检验记录 返工、返修作业指导书
5 6
评审 报废
质保部 技术部 制造部
NG
返工、返修 实施
4.3.1开具《返工、返修通知单》给相关责 任部门.必要时对返工、返修操作时进行现 场指导。 4.3.2 制订《返工、返修作业指导书》。 4.3.3按返工作业指导书进行返工、返修。 并将结果填写在《返工、返修通知单》中的 相关栏目中。
检验
4.4.1 由质保部制订《检验指导书》。 4.4.2 检验员按指导书进行检验判定，并记录 相关结果。
返工控制程序
1.0目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工，降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
案。
2.0适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0职责3.1. 质量部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2. 生产部应负责对不合格品进行隔离和返工/返修。
3.3. 仓库负责提供返工所需物料。
3.4. 技术部须提供返工所需的作业指导书等。
4.0返工作业流程无5.0程序5.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或《产品检验报告》，并对需返工的产品应进行标识。
以便对返工产品进行合理的评估及流程制定。
5.2. 技术部需对返工的产品提供返工的要求、技术资料及相关技术支持。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
5.3. 仓库依照《产品返工流程》准备返工所需物料。
5.4. 生产线负责对需返工的产品依照返工要求，在质检人员的现场指导下进行返工。
5.5. 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
5.8. 所有返工的动作都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
5.9. 质量部须派员对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
5.10.返工的产品将由质量部再次检验，再次检验的标准同正常检验。
检验合格后，检验员再次加盖检验章。
返工的再次检验将被再记录。
5.11.经检验合格的返工产品，根据要求，重新流转、入库或发还客户。
5.12.返工测试后的不合格品须交维修组进行维修。
维修人员须做好相关维修记录并保存。
5.13.返工后仍不合格的且无法维修的产品，生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。
各相关部门进行相关记录。
5.14.仓库对不良品进行实物报废。
产品回收、返工、重新加工管理规程
XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立本公司产品回收、返工、重新加工的管理规程，确保产品质量和生产规范性。
二、范围：本规定适用于本公司各种产品，包括其中间产品及成品的回收、返工和重新加工。
三、责任：质量部、生产部、研发部、QA人员。
四、内容：1.产品回收：产品回收指在某一特定的生产阶段，将以前生产的一批或数批符合相应质量要求的产品的一部分或全部，加入到另一批次中的操作。
1.1产品回收的要求：1.1.1用于回收的产品必须是符合相应质量标准的产品。
1.1.2产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充分评估，根据评估结论决定是否回收。
1.1.3回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。
1.1.4回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次产品的生产日期确定有效期。
1.1.5回收合并后生产的成品，质量管理部门应当进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
2.产品返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准的操作。
2.1产品返工条件：只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。
当发现存在包装质量或生产操作问题时允许进行返工处理，但返工不得影响产品的原有质量特性，否则返工视为非法和无效。
2.1.1返工可以应用于以下情况但并不局限于以下情况：2.1.1.1任何时候发现产品在外观、贴标和包装上的问题时，这些问题可以是包装操作所致，也可以是保存和运输所致。
2.1.1.2需一定条件下持续一定时间才能完成的作业因故未能完成程序时，如提取液因断蒸汽而无法完成提取时可以考虑在恢复供汽后重新进行提取。
2.1.1.3当所用器材和设备发现有问题导致作业可能未能达到预期目的时，如过滤后发现滤器的完整性试验不合格，则可以考虑重新过滤。
2.1.1.4其他在工艺上允许返工处理的情况。
工程质量返工制度(4篇)
工程质量返工制度是一个组织和管理工程项目中质量问题的重要方面。
它旨在确保工程的质量标准得到遵守，并且当发现质量问题时，能够及时采取纠正措施，减少返工的发生，提高工程的质量和效率。
本文将从返工的定义、返工的成本、返工的原因以及建立有效的质量返工制度等方面进行论述，以期对相关人员有所帮助。
一、返工的定义返工指的是在工程项目执行过程中，因为工序执行不符合质量标准、施工人员操作不当、工艺不合理等原因，导致工程出现缺陷或者质量不合格的情况，需要对已完成的工作进行重做或者修改的行为。
返工是一个常见的工程现象，针对返工的问题，建立一套完善的质量返工制度，对于提高工程质量、减少成本具有重要意义。
二、返工的成本返工的成本是工程项目执行过程中需要考虑的一个因素。
返工会造成工期的延误，导致项目的进度无法按时完成，进而引发额外的管理成本和生产成本。
此外，返工还会增加原材料的浪费、劳动力的重复投入等方面的成本。
因此，减少返工的发生对于控制成本、提高效益至关重要。
三、返工的原因返工产生的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.质量标准不清晰：工程项目质量标准没有明确规定，导致施工人员无法准确把握项目要求，从而产生质量问题。
2.施工人员技术不过关：施工人员的专业技术水平低下，缺乏必要的知识和技能，无法正确使用施工设备，导致出现质量问题。
3.工艺不合理：施工方案设计不合理，工艺流程不完善，导致施工过程中出现缺陷或者质量问题。
4.管理不到位：工程项目管理过程中缺乏有效的控制和监督措施，对质量问题漠视或者处置不当，从而造成返工的发生。
5.原材料质量问题：工程项目使用的原材料质量不符合标准，或者在存储、运输等过程中受到了污染或者损坏，从而导致工程质量不合格。
四、建立有效的质量返工制度为了减少返工的发生，提高工程质量，建立一套有效的质量返工制度是十分必要的。
以下是一些建立有效的质量返工制度的建议：1.明确质量标准：工程项目在开始执行之前，应该明确规定项目的质量标准，并制定相应的操作规程和管理流程，确保施工人员能够准确理解和执行。
返工作业管理制度
返工作业管理制度一、制度目的为了规范和提高返工作业的管理水平，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及返工作业的生产环节，包括但不限于产品返工、设备返工等。
三、返工定义返工是指因产品或设备在生产过程中出现缺陷或不合格情况，需要重新处理或修改的工作。
四、返工责任1. 生产部门负责返工工作的组织和实施；2. 质量部门负责对返工工作进行监督和检查，并提出合理建议；3. 运营部门负责制定返工计划和安排生产资源；4. 人力资源部门负责协调人员配备和培训。
五、返工流程1. 检测发现缺陷或不合格产品；2. 提交返工申请，并填写返工报告；3. 确定返工范围和工艺；4. 制定返工计划和安排生产资源；5. 进行返工操作；6. 质检部门核查返工结果；7. 完成返工报告和记录。
六、返工规范1. 返工工作应按照相关工艺文件和标准操作规范进行；2. 返工过程中应配备专人监督和检验；3. 返工使用的材料和设备应符合规定标准；4. 完成返工后应进行产品质量检验和评估。
七、返工考核1. 每月对返工次数和原因进行统计分析；2. 每季度对返工工作进行排查和总结；3. 年度对返工工作进行评估和改进。
八、返工改进1. 对常见的返工问题进行分析和研究；2. 制定返工改进计划和措施；3. 加强对返工人员的培训和指导；4. 持续优化返工流程和管理机制。
九、附则1. 本管理制度经公司相关部门审定后生效；2. 本管理制度解释权归公司质量部门所有。
以上是关于返工管理制度的详细内容，请各位员工认真遵守并执行，共同提高返工作业质量和效率，确保产品质量和客户满意度。
谢谢！。
产品返工管理制度
一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。
三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。
四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。
2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。
3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。
五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。
2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。
3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。
4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。
六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。
2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。
七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。
2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。
1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。
2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。
九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。
2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。
十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。
2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。
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返工过程控制规程 This manuscript was revised on November 28, 2020
返工过程控制规定
目的
为规范生产部门的返工流程，加强对返工过程的质量控制，保证返工成品、半
成品质量满足要求，特制定本规定。
适用范围
适用于生产部各类产品的生产过程，半成品和成品检验过程及客户反馈的质
量问题，但经过返工后可以达到质量标准的工作过程。
职责
品质部负责对整机抽样不合格的批成品出具返工处理意见；
生产主管/经理负责返工过程各员工职能分配，统筹安排返工过程，对整个返工过程进行监督检查，确保返工质量；生产文员负责对返工文件的发放、回收进行管理品质部负责对返工过程进行跟踪确认;审核返工方案；对返工完成的产品进行检验；
技术部工程师负责各项返工的技术指导；协助生产部制定、审核返工方案
仓储部负责根据返工通知单，将需返工产品隔离，按生产部要求送至生产线返工工作流程
. 返工的发布
在生产过程中发现的品质不合格，品质人员判定经过立即返工后可达到正常品质的，可要求生产线立即返工，生产线及时通知到上级领导，并对需返工产品做出标识与正常产品进行区分，返工完成后通知品质检验人员进行检查，合格后转入下一流程；将返工信息记录在返工登记表上
在最终检验过程中发现的品质不合格，品质人员应开具《质量异常通知单》，通知生产线，由生产部出具《返工通知单》经技术部、品质部批准后执行
技术部发布的《设计变更通知单》，依据内容需要进行返工的，生产部开具返工通知单进行返工，涉及仓库内物品返工的，要开具《借出单》
生产过程、半成品的返工过程
生产线接到经批准的返工指令、返工通知后，依照执行
技术部须做出返工的范本交由生产线做返工时的比对；无法做出范本的，技术人员要在现场确认首件返工情况
4.2.2品质部相关人员负责跟踪线体返工情况
4.2.3生产线严格按照返工方案、流程操作，不得有私自篡改之行为
4.2.4对技术难度要求高的返工过程，必须有技术人员的全程参与指导；
在生产线无法独立完成时，需要技术人员在旁指导返工人员返工过程；
返工完毕后，由班长通知相关部门进行检查
完成品的返工过程
成品机返工依据设计变更通知、质量异常通知单进行，得到相关通知后生产文员将此次返工通知以文件形式报技术部审批；
仓库在接到返工通知时，要及时准确的将不合格产品按规定要求有效隔离
返工过程可参照“生产过程、半成品的返工过程”
一般情况下不允许在成品库进行返工机器，特殊情况需库房主管批准
4.3.5返工产品因存放时间长，纸箱上堆积的灰尘要清理干净后方可入库。
封箱胶纸要用电热风吹加热，避免损坏纸箱。
允许二次封箱的返工产品可用刀片将封箱胶纸按中缝划开，二次封箱时封箱要完全将一次封箱痕迹覆盖住
在返工过程中如发现不合格产品一定要抄记号码，并及时反馈给相关人员，以便确认分析。
包装人员包装时要由专人校对对应的序列号，包装箱号码、机身号、装箱单号（校准卡号）三号一致，不得装混、装错。
返工后的机器要在外包装上做特殊标识，记录序列号，并在生产文员处备案
品质部检验员对线体返工过程进行跟踪，返工的最终产品依照正常的检查方式进行检测（包括封箱质量），并对返工结果签字确认。
返工完毕后，由返工负责人撰写返工报告报相关部门审批
返工标识管理
返工的产成品（以包装的产品）需要进行标识管理
返工前生产文员要确认好需使用的标识要求（内容、形式、张贴位置），给出相对应的返工编号，并要对应记录
返工中包装人员要按要求方式、位置进行张贴标识
包装人员要对方返工的序列号进行记录，无法记录的要记录清楚特殊标识内容及对应的返工内容
如涉及序列号升级的情况，需填写序列号升级表，执行后通知相关部门；序列号升级后不需要再增加返工标识
返工通知单、返工报告完成后统一由生产文员进行保存。