5S管理图集(精益生产)
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5S管理图例集(PPT88页)-精品课件
2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
33
Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
34
5S样板区--前后对照图(精益生产)
精益生产
15
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
15.原料过滤棉脏
精益生产
16
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
16.机台上油污
精益生产
17
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
17.射台上有料粒子
精益生产
18
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
18.射台上有料粒子、油污
5S样板区对比图
精益生产
1
改善前
改善后
VS
1.油泵漏油
精益生产
2
改善前
改善后
VS
2.出水管保护套破损
精益生产
3
改善前
改善后
VS
3.机台后脚垫处有油布未清理
精益生产
4
改善前
改善后
VS
4.机台后方油污
精益生产
5
改善前
改善后
VS
5.水管上有料粒
精益生产
6
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
VS
88.BK机下方灰尘
精益生产
87
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
89.电线未整理
精益生产
88
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
90.电箱线凌乱
精益生产
89
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
91.过滤网灰尘
精益生产
90
改善前
生产现场5S管理图文
02 生产现场5S实施步骤
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，并将不需要的物品清 除出现场。
目的
改善和增加作业面积，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作 风，提高工作情绪。
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的
工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，整整齐齐的工作环境 ，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
生产现场5s管理图文
目录
• 5S管理概述 • 生产现场5S实施步骤 • 生产现场5S图文展示 • 生产现场5S实施难点与解决方案 • 生产现场5S管理案例分析 • 生产现场5S管理总结与展望
01 5S管理概述
5S的起源与含义
起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
环保和可持续发展
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，5S管理将更 加注重资源节约、环境保护和可持续发展等方面的要求。
柔性化生产
为满足市场需求的多样性和快速变化，5S管理需要适应 柔性化生产的要求，提高生产现场的灵活性和可变性。
跨文化融合
在全球化的背景下，5S管理需要适应不同国家和地区的 文化差异，实现跨文化融合和管理模式的创新。
员工缺乏持续改进的意识和动力，满足于现状。
改进方法不当
5S管理ppt课件
1 JIT
5S管理
如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根 根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响
28
精益求精 追求卓越
3 5S推进步骤 29
精益求精 追求卓越
不同时代的5S推进步骤
传统的5S推进步骤
01-成立组织 02-宣传培训 03-拟定计划 04-分段作业 05-巡检整改 06-稽核考评 07-综合分析
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
5
精益求精 追求卓越
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
47
精益求精 追求卓越
原因/解决
04 责任不明
5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做，却一点权力
都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确，不清晰
48
精益求精 追求卓越
5S管理
如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根 根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响
28
精益求精 追求卓越
3 5S推进步骤 29
精益求精 追求卓越
不同时代的5S推进步骤
传统的5S推进步骤
01-成立组织 02-宣传培训 03-拟定计划 04-分段作业 05-巡检整改 06-稽核考评 07-综合分析
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
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精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
5
精益求精 追求卓越
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
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精益求精 追求卓越
原因/解决
04 责任不明
5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做，却一点权力
都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确，不清晰
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精益求精 追求卓越
精选500强企业5s目视看板管理图集PPT105页
8.储藏间： 门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序的杂用品。
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置；
10.桌下不得堆积杂物。
11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁 随意放 在办公桌椅上。
12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内；
定位(3)
要点：
①分成地点与号码表示；②号码表示又可分为数日表示和号码表示；③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来④号码最好用数字来表示⑤号码表示由1、2、3依序下去⑥物料架上绝对不放东西
场所表示法（定位）
1
2
1
2
3
A
1
1
2
3
B
号码表示
A31
数目
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！”而要清楚地知道。
“公告栏”看板
1. 制作管理看板，内容包括：我们的大家庭合影或活动照片、通知、业务联系、书信往来、紧急联络方式等，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
5S管理图集、看
玲
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份， 要点：①用黄色或白色箭头； ___ ② 要有一定间隔或画在转角附近； ③ 楼梯也不要忘记。
■' i
虎纹
称为虎黄粘黑色的余機，因为颜色像老虎的花纹，所以
要点：①过滤出危险地点
＞通道上有实出物 ＞通道上有横切物 ＞小心触电 ＞小心头顶
＞小心脚下 ＞小 心楼梯 ＞小心台 阶 ＞小心机械移 动
40
配电柜
指示表
温度计 压力表
常开
至2F
阀门
常开 常闭 常开
至3F 魅 至5F
至4F
e:
1
闭
开 ?
点检标识
◎点检表及点检
部位设置
◎点检通道、点检点 和点检顺序指示
水管标记
注意管线颜色
I
不同颜色
的管线
r
\_
:還
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mmX宽20mm，标签样式
［邱“J
7
案例：门的推拉标示
1. 张贴固定门，出入门标示牌，规格:长60 MM.宽150丽 2. 张贴“推”，“拉”，标示牌.规格:长60MM,宽60MM 贴翻锁固定门贴“固定门，，标示牌，活动门贴“出入门，，标示 牌. 的上方40丽处，两个门牌高度一致，左右距离一致;在“出入门” 5. 20MM处贴上“推”字牌，在门的背面贴上“拉”字牌. 6. 单门：在门锁的上方40丽处贴“推”字牌，背面贴“拉”字牌.
车间通透，区域清晰，少障碍
着装整 齐一致
车间干净 整洁
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份， 要点：①用黄色或白色箭头； ___ ② 要有一定间隔或画在转角附近； ③ 楼梯也不要忘记。
■' i
虎纹
称为虎黄粘黑色的余機，因为颜色像老虎的花纹，所以
要点：①过滤出危险地点
＞通道上有实出物 ＞通道上有横切物 ＞小心触电 ＞小心头顶
＞小心脚下 ＞小 心楼梯 ＞小心台 阶 ＞小心机械移 动
40
配电柜
指示表
温度计 压力表
常开
至2F
阀门
常开 常闭 常开
至3F 魅 至5F
至4F
e:
1
闭
开 ?
点检标识
◎点检表及点检
部位设置
◎点检通道、点检点 和点检顺序指示
水管标记
注意管线颜色
I
不同颜色
的管线
r
\_
:還
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mmX宽20mm，标签样式
［邱“J
7
案例：门的推拉标示
1. 张贴固定门，出入门标示牌，规格:长60 MM.宽150丽 2. 张贴“推”，“拉”，标示牌.规格:长60MM,宽60MM 贴翻锁固定门贴“固定门，，标示牌，活动门贴“出入门，，标示 牌. 的上方40丽处，两个门牌高度一致，左右距离一致;在“出入门” 5. 20MM处贴上“推”字牌，在门的背面贴上“拉”字牌. 6. 单门：在门锁的上方40丽处贴“推”字牌，背面贴“拉”字牌.
车间通透，区域清晰，少障碍
着装整 齐一致
车间干净 整洁
5s管理PPT模板
5s管理PPT模板•5S管理概述•5S管理实施步骤•5S管理在企业中的应用目录•5S管理的效果评估•5S管理的持续改进•5S管理与企业文化建设5S管理概述015S的起源与含义起源5S起源于日本，是一种现场管理方法，旨在提高工作效率和员工素质。
含义5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写。
5S管理的目的和意义目的通过实施5S管理，营造整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素质，提升企业竞争力。
意义5S管理是企业现场管理的基础，有助于培养员工良好的工作习惯，减少浪费，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过实施5S可以消除现场浪费，提高生产效率，为精益生产的实施奠定基础。
与六西格玛的关系5S管理与六西格玛相辅相成，5S管理通过改善现场环境提高产品质量，而六西格玛则通过优化流程减少缺陷和变异。
与ISO9001质量管理体系的关系5S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施5S可以规范企业管理，提高产品质量和客户满意度，进而符合ISO9001质量管理体系的要求。
5S管理实施步骤02区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。
定义目的实施方法腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，及时处理不需要的物品。
030201整理（Seiri ）将需要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
定义使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
目的确定物品的放置场所，规定放置方法，进行标识管理。
实施方法定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的保持工作场所干净、明亮，提高员工士气。
实施方法建立清扫责任区，执行例行扫除，清理污秽，调查污染源，予以杜绝或隔离。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果。
2024版年度5S管理漫画图
持续改进
2024/2/2
28
评估指标体系构建
01
02
03
04
现场管理指标
包括物品摆放、设备维护、清 洁度等。
员工行为指标
涵盖员工遵守5S规定的程度、 安全意识等。
安全管理指标
涉及安全隐患识别、预防措施 实施等。
环境管理指标
关注环保、节能减排等方面的 表现。
2024/2/2
29
数据收集、整理和分析方法
方法
持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；加强教 育培训；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
2024/2/2
12
03
5S管理漫画图解读
2024/2/2
13
漫画图创作背景与目的
创作背景
5S管理作为一种重要的现场管理方法，广泛应用于企业、工厂等场所。为了提高员工对5S管理的理解和应用水平， 创作者通过漫画图的形式，将5S管理的核心理念和实践方法生动形象地呈现出来。
2024/2/2
积极参与各种宣传活动，如5S 知识竞赛、演讲比赛等，加深 对5S管理的理解。
主动向同事、上下级宣传5S管 理理念和方法，推动全员参与。
25
在工作中践行5S原则
时刻保持工作场所的 整洁、有序，遵守公 司或部门的5S管理规 定。
及时发现并处理各种 安全隐患和浪费现象， 保障生产安全。
2024/2/2
力。
寓意二
5S管理需要全员参与和持续改善， 只有每个人都积极投入到5S管理 中来，才能实现现场管理的持续
改善和提升。
寓意三
5S管理不仅仅是一种管理方法， 更是一种企业文化和精神追求， 它代表着企业对整洁、有序、高 效的追求和对员工的关爱和尊重。
2024/2/2
28
评估指标体系构建
01
02
03
04
现场管理指标
包括物品摆放、设备维护、清 洁度等。
员工行为指标
涵盖员工遵守5S规定的程度、 安全意识等。
安全管理指标
涉及安全隐患识别、预防措施 实施等。
环境管理指标
关注环保、节能减排等方面的 表现。
2024/2/2
29
数据收集、整理和分析方法
方法
持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；加强教 育培训；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
2024/2/2
12
03
5S管理漫画图解读
2024/2/2
13
漫画图创作背景与目的
创作背景
5S管理作为一种重要的现场管理方法，广泛应用于企业、工厂等场所。为了提高员工对5S管理的理解和应用水平， 创作者通过漫画图的形式，将5S管理的核心理念和实践方法生动形象地呈现出来。
2024/2/2
积极参与各种宣传活动，如5S 知识竞赛、演讲比赛等，加深 对5S管理的理解。
主动向同事、上下级宣传5S管 理理念和方法，推动全员参与。
25
在工作中践行5S原则
时刻保持工作场所的 整洁、有序，遵守公 司或部门的5S管理规 定。
及时发现并处理各种 安全隐患和浪费现象， 保障生产安全。
2024/2/2
力。
寓意二
5S管理需要全员参与和持续改善， 只有每个人都积极投入到5S管理 中来，才能实现现场管理的持续
改善和提升。
寓意三
5S管理不仅仅是一种管理方法， 更是一种企业文化和精神追求， 它代表着企业对整洁、有序、高 效的追求和对员工的关爱和尊重。
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5S普及与落实方法
精益生产
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
精益生产
2
你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。 ④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
精益生产
10
建立可视化的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
– 运作计划及通告栏 – 看板 – 灯光和信号,标识 – 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
精益生产
11
5S
5S的推行要领
精益生产
12
第一步 - Seiri (整理)
之前
物品分类及剔除不需要的部分 之后
“When in dou精b益t生, t产hrow it out”
13
目的 问你自己
消除或清除所有不需要的东西 … 或目前不需要的
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
精益生产
3
5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率 在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养
When In Doub精t益.生.产. Throw It Out
14
整理推行要领
1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。
此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
精益生产
6
扩大的5S
6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
精益生产
19
2、制定需要和不需要的标准
要
1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
精益生产
9
三大 支柱
目 标
创造一个 标准化的工作场所
提高管理水准(大家 是否遵守决定的事 项)
创造一个 程序化的工作要求
提升设备干净度(角落、 设备的清洁尽量全面)
创造一个 目视管理的工作环境
加强错误防止力(看到 异常能立刻解决，5S 的标准化)
1．大家一起5S
1、清除呆、废品运动
具 2．分工合作制
展开，以……..
5S
PQCDS
制造业 所提供之服务
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
Q(品质)
满足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
客戶 信赖感
精益生产
营收 提高 利润 增加
持续 发展
5
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、标准化（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）
精益生产
15
1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
精益生产
16
②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
精益生产
17
④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上
●标牌、指示牌
●挂架、意见箱
●吊扇、配线、配管
●蜘蛛网
精益生产
18
⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
精益生产
4
5S与企业经营途径之关系
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)
பைடு நூலகம்
2．大扫除
体 3．平行直角运动 3．光亮运动
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
动 6．安全用具穿戴运 6．整齐运动
项动
7．透明化
目 7．100％出勤周
8．防噪音运动
8．异常处理训练 9．色彩调整
10．公告物表示法
1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
精益生产
7
5S活动示意
屋顶
方针、目标
人
机
物方环
员
器
料法境
5S程序化
5S
标准化
支柱
基础 5S的 真正目的
精益生产
8
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。
精益生产
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
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你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。 ④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
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建立可视化的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
– 运作计划及通告栏 – 看板 – 灯光和信号,标识 – 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
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5S
5S的推行要领
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第一步 - Seiri (整理)
之前
物品分类及剔除不需要的部分 之后
“When in dou精b益t生, t产hrow it out”
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目的 问你自己
消除或清除所有不需要的东西 … 或目前不需要的
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
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5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率 在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养
When In Doub精t益.生.产. Throw It Out
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整理推行要领
1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。
此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
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扩大的5S
6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
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2、制定需要和不需要的标准
要
1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
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三大 支柱
目 标
创造一个 标准化的工作场所
提高管理水准(大家 是否遵守决定的事 项)
创造一个 程序化的工作要求
提升设备干净度(角落、 设备的清洁尽量全面)
创造一个 目视管理的工作环境
加强错误防止力(看到 异常能立刻解决，5S 的标准化)
1．大家一起5S
1、清除呆、废品运动
具 2．分工合作制
展开，以……..
5S
PQCDS
制造业 所提供之服务
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
Q(品质)
满足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
客戶 信赖感
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营收 提高 利润 增加
持续 发展
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5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、标准化（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）
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1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
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②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
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④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上
●标牌、指示牌
●挂架、意见箱
●吊扇、配线、配管
●蜘蛛网
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⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
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5S与企业经营途径之关系
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)
பைடு நூலகம்
2．大扫除
体 3．平行直角运动 3．光亮运动
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
动 6．安全用具穿戴运 6．整齐运动
项动
7．透明化
目 7．100％出勤周
8．防噪音运动
8．异常处理训练 9．色彩调整
10．公告物表示法
1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
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5S活动示意
屋顶
方针、目标
人
机
物方环
员
器
料法境
5S程序化
5S
标准化
支柱
基础 5S的 真正目的
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5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。