板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别
污泥脱水设备比较与分析
污泥脱水设备比较与分析污泥脱水处理是生活污水和工业废水处理中的重要环节，经浓缩脱水处理后的污泥，其体积和含水率大幅降低，不但实现了污染“减量化”，也降低了后续污泥干化焚烧或填埋等处置方法的难度和成本。
污水处理厂设计应用中应结合工程实际情况进行选择。
中国环境统计年鉴数据显示，2010- 2017年我国污泥产生量从5427万吨增长至74 36万吨，年化增长率4. 6%。
目前我国污泥处理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、焚烧等方式，这四种处理方法的占比分别为65%、15%、6%、3%。
可以看出我国污泥处理方式仍以填埋为主，加之我国城镇污水处理企业处置能力不足、处置手段落后，大量污泥没有得到规范化的处理，直接造成了“二次污染”，对生态环境产生严重威胁。
据统计，2016年全国污泥处理能力约为13 00万吨，全国污泥处理率仅仅达到33%,有67 %的污泥没有得到无害化处置。
而西欧国家经脱水处理的污泥占其污泥总量的69.3 %,其中机械脱水占51.4 % 自然干化16.9 %、其它1%;主要的脱水机械有：转鼓离心机、板框压滤机、带式压滤机、真空过滤机，分别占21.7 %, 15.8 % 1 1. 4%和 2. 5%通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。
含水率大于98%的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96%左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。
污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。
因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94 — 96 %后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80%以下，便于污泥处置时的运输。
带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，具消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。
离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较
离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。
当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。
经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。
经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。
由于比重不一样，形成固液分离。
污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
关于叠螺式污泥脱水机详解
关于叠螺式污泥脱水机详解叠螺式污泥脱水机是一种通过机械力和压力将污泥脱水的设备，属于机械脱水机的一种。
基本原理是利用螺旋桨在滤网上层循环运动，将污泥从滤网上的污泥斗口进入，沿着滤饼挤压缩减空气和水分，最后压缩出干固体和水分两部分。
一、叠螺式污泥脱水机特点：1、机器操作简单，能够实现全自动化掌控；2、高度集成，小型化，占地面积小；3、工作效率高，脱水效率达到80%以上；4、节能环保，节能效果显著；5、耗水量低，降低了用户的运营成本；6、不需要运载仓粘接剂加药，操作安全，便利。
7、可过滤多种杂质；二、叠螺式污泥脱水机的工作原理：1、原水经过处理后，污泥从处理水里分别出来，生成脱水泥饼；2、脱水泥饼进入搅拌池，通过搅拌实现泥饼分散和均匀；3、将泥饼送入滤鼓中，进行脱水处理；4、滤鼓中心是双层网，网上面是螺旋桨，运转一周将污泥渐渐压缩；5、水分通过滤鼓上的出水口排出，干固体通过出口排出。
三、叠螺式污泥脱水机的工作流程：1、启动叠螺式污泥脱水机，将污泥饼移到搅拌池中；2、搅拌池内的搅拌器缓慢旋转，将污泥饼均匀分散；3、将污泥饼送入滤鼓，滤鼓开始转动，将污泥饼渐渐压缩；4、滤鼓不断旋转，将干固体排出，水分跟着由出水口排出；5、脱水结束后，停止滤鼓转动，将干固体取出，清理机器。
四、叠螺式污泥脱水机维护保养：1、定期检查电气线路、液压系统等设备，确保设备运行正常；2、清洗滤鼓内部和外部的杂物，防止滤鼓堵塞；3、检查过滤机的电动机，在电机轴承和风扇上添加充足的润滑油，确保电机运行平稳、牢靠；4、设备停机时应将脱水污泥彻底清除，避开产生二次浸泡；5、定期清理和更换滤网，避开堵塞和破损；6、设备使用过程中加入适量的抗氧剂，防止机器生锈或受潮；7、常规检查设备的各项指标，如温度、压力等。
五、叠螺式污泥脱水机的应用：1、污水处理厂污泥脱水；2、家禽养殖、猪舍粪污、污泥底泥脱水；3、果汁、酒类生产中的污泥脱水；4、皮革、纺织、纸浆工业中的污泥脱水等。
离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较
离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。
当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。
经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。
经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。
由于比重不一样，形成固液分离。
污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
工程管理知识：带式污泥脱水机及板框式污泥脱水机区别[工程类文档]
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工程管理知识：带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的差别[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!带式污泥脱水机带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律摆列的辊压筒中呈S形经过，依赖滤带自己的张力形成对污泥层的压迫和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获取含固量较高的泥饼，进而实现污泥脱水。
一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲刷系统和滤带驱动系统组成。
作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：〔l〕滤带。
要求其拥有较高的抗拉强度、耐波折、耐酸碱、耐温度变化等特色，同时还应试虑污泥的详细性质，选择合适的编织纹理，使滤带拥有优秀的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
〔2〕辊压筒的调偏系统。
一般经过气动装置达成。
〔3〕滤带的张紧系统。
一般也由气动系统来控制。
滤带张力一般控制在－，常用值为0．5MPa.4〕带速控制。
不一样性质的污泥对带速的要求各不同样，即对任何一种特定的污泥都存在一个最正确的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证必定的办理能力，又能获取高质量的泥饼。
带式污泥脱水机受污泥负荷颠簸的影响小，还拥有出泥含水率较低且工作稳固启耗少、管理控制相对简单、对运行人员的素质要求不高等特色。
同时，因为带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数目的厂家能够生产这类设施。
在污水办理工程建设决议时，能够采纳带式污泥脱水机以降低工程投资。
当前，国内新建的污水办理厂大多采纳带式污泥脱水机，比如北京高碑店污水办理厂一期工程五台脱水机所有是带式污泥脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来状况优秀，因此在二期设施选型时仍旧采纳了这类机型。
板框式污泥脱水机板框式压滤机是经过板框的挤压，使污泥内的水经过滤布排出，抵达脱水目的。
它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲刷装置及机身一侧光电保护装置等组成。
0321.污泥脱水设备比较
污泥脱水设备比较一、概述1、污泥处置－污泥的处置就是指给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料试用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以利用资源化，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。
2、污泥处理－不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。
比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能安全生产安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量40%以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，并为其他的最终处置提供减量、卫生化和经济性条件。
污泥处理的目的就是减少水份，为后续处理，利用和运输创造条件；消除污染环境的有害有毒物质；回收能源和资源。
污泥的处理工艺包括浓缩，硝化，脱水，干化和最终处置。
污泥处理面临的问题：1、干污泥中一般含有65%的有机物质和35%的无机物质。
在中国污泥中的有机物含量较低。
2、湿污泥中含有各种各样的细菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。
二、传统的污泥脱水处理工艺极设备污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机◆板框式污泥脱水机原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。
◆离心式污泥脱水机：原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。
污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。
立式板框压滤机与厢式压滤机脱水机理对比研究
230研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.11 (下)1 压滤机脱水机理概述随着机械化采煤程度的不断提升，相关的技术也得到了非常广泛的应用和深入的发展。
如今煤炭资源的开采环境和条件都比较差，煤炭资源逐渐的面向细、泥和黏的方向发展，这对于目前的选煤厂进行煤炭处理作业有着很大的干扰，其中最为困难的是煤炭的脱水问题。
目前，煤炭行业经常采用立式板框压滤机与厢式压滤机脱水机理对比研究陈科庆，郭望渊（浙江杰为凯环保科技有限公司，浙江 湖州 313219）摘要：本文对比了立式板框压滤机和厢式压滤机的工作原理，并介绍了两者相关的组成结构，对其中的工作过程进行了一个大致的介绍。
立式板框压滤机的出现，弥补了上述多种设备的不足，提升了煤炭资源脱水的效率，保证了煤炭资源在实际工程中的脱水工作可以得到良好的进行。
立式板框压滤机的整个脱水过程可以看作三部分进行，分别是进料过滤脱水阶段，隔膜挤压脱水阶段和风力风干脱水阶段。
文章对立式板框压滤机的整体情况进行了分析，并且对相关的性能进行了探索。
关键词：立式板框压滤机；厢式压滤机；脱水机理；应用效果中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）11（下）-0230-03的压滤机有立式板框压滤机、加压过滤机和厢式压滤机，这两种压滤机有着各自的优点和缺点。
厢式压滤机的工作功率较小，能够节约很多的电力能源，但是同样因为工作功率较小的原因，在处理煤炭的作业过程中效果不是特别的出色。
加压过滤机虽然能够很好地进行煤炭处理工作，可以一次处理大量的煤炭资源，但是需要消耗大量的电力资源，而且在一定的距离。
2.5 测量液体呈现不对称状态如果在电磁流量计进行相关液体的流量测量时，如果被测液体呈现出不对称的状态，也会引发测量误差的出现。
液体非对称的状态主要表现在两种流动组合上：单一的漩涡流、沿管线轴线的直线流，此种情况下，液体的体积流量为管道截面的积分。
板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别
板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别——山东国一重工环保装备有限公司板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
板框式压滤机特点（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。
板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。
由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。
其中输液泵开始工作的前3 小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5 小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。
板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。
由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。
它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。
所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。
先来说过滤室。
相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。
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板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别——山东国一重工环保装备有限公司
板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
板框式压滤机特点
（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。
板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。
（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。
由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。
其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。
板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短
了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。
由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。
它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。
所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。
先来说过滤室。
相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。
它主要就是承担过滤分离作用，其在工作时，内部充满了过滤液，而且他们内能还非常的高，如果过滤室那里有一个微小的地方不能实现密闭，这样就是造成过滤室整体内部压强不够高，导致过滤液不能按着正常过滤路径流动，从而影响设备的工作效率和质量。
在加上过滤液还要不断从没有密闭处渗透出来，这样不仅降低了设备工作质量，还增加了设备的无用功，造成了设备的浪费。
所以可见，要使压滤机设备正常的工作就必须要过滤室实现密闭的效果。
1.不锈钢板框式压滤机拥有500、630、800、920、1000、1250、1600等多种型号！拥有10到1000平方的过滤面积。
2.可选择PLC自动拉板卸料、自动接液翻板。
3.可选人机操作界面。
叠螺式污泥脱水机简介
叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。
叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
构造原理
1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
污泥处理工艺流程说明
1、通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。
如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。
污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。
2、运行脱水机之前，应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。
其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。
污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。
滤液含固量低，直接回流到原水池。
3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。
脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。
4、脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机送至运泥车，进行再利用。
山东国一重工环保装备有限公司。