(专业资料)叠螺式污泥脱水机-鹤见红旗-产品手册
叠螺式污泥脱水机技术资料
结构原理
如何实现浓缩脱水？
如何实现不堵塞？
●叠螺污泥脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成 的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。 ● 固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 ●螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝， 防止堵塞。 ●污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距 的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充 分脱水的目的。
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叠螺污泥脱水机
0.8kw
离心污泥脱水机
25kw
※以30kg-DS/h 处理能力的机型比较
技术优势
擅长含油污 泥的脱水
叠螺污泥脱水机
带式污泥脱水机
具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝 堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少 内循环负担。
0.06㎥/h
6㎥/h
※以5kg-DS/h 处理能力的机型比较
技术优势
污泥脱水面临的问题
●容易堵塞 ●自动化程度低 ●运行成本高 ●低浓度污泥跑泥 ●笨重，占地 ●使用寿命短 ●工作环境差
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；（5）关闭电源。
5、日常运行注意事项（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序；（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。
（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动；（8）三个月进行一次检修。
日常检查项目检查部位检查项目检查电机是否正常运行□是否有异常杂音□是否振动□背压板设定的间隙是否合适□脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大□叠螺主体滤液的含固量是否异常□计量槽回流管和堰的周围是否有污泥堆积着□絮凝混合槽平流管和电极的周围是否有污泥堆积着□是否形成合适的矾花□定期检查项目检查部位检查项目检查电控柜各种指示灯是否正常发亮□电机是否异常发热□是否有漏油现象□电流值与平时是否相近□定时器是否根据设定值运转□变频器是否根据设定值运转□是否异常发热□显示屏和LED是否正常发亮□叠螺主体游动环是否在动□环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏□电磁阀是否在运转□是否能正常开关□是否漏水□计量槽进泥量是否发生变化□螺栓·螺帽是否松动□配管·阀门是否松动 □ 是否破裂损坏□发生异常情况时的处理异常部位 异常内容 可能的原因 对策 电控柜灯不亮灯泡超过使用寿命换灯泡电机不动 过载与本公司或代理点联系电机本身故障 更换电机 接触不良 检查线路 异常发热过载降低负载 电机故障 更换电机 电压太高（低） 检查电压 异常杂音电机故障更换电机叶轮处有异物混入 清楚异物或更换电机振动 螺栓松动 拧紧螺栓 电机故障 更换电机 漏油电机故障 更换电机 定时器不动接触不良 检查线路 不按照设定值运行 定时器故障 更换定时器 变频器不按照设定值运行设定方法有误请参阅变频器说明书异常发热启动，停止过于频繁 请参阅变频器说明书 电压太高（低） 请参阅变频器说明书 振动固定螺栓松动拧紧变频器故障更换变频器 显示屏和LED 灯不亮接触不良 检查线路 变频器故障更换变频器背压板没有调节到一个适合的间背压板固定螺栓松动整到一个适合的间隙后拧紧泥饼含水率的变化幅度太污泥性状发生变化 请参阅说明书 叠螺主体主轴堵塞主轴被污泥堵塞 反转运行将污泥导出长期停机时的注意事项<一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下>如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
非常有用的叠螺式污泥脱水机资料
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鹤见多重圆板型污泥脱水机
公司 2、由于其构造不会发生堵塞，因此适合对食品工厂的含油絮丝 有限 的油性污泥进行处理； 山东鹤ww见w.红ts旗ur环um境ih科on技 3、由于具有浓缩部和脱水部的构造，因此除浓缩污泥之外也能
处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥（0.3%左右）；
4、凭借简单的操作即可进行自动运转，同时还可以通过选择使 用高分子絮凝剂（液态品）溶解装置，来进行无人值守的连续运转；
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公司将秉承追求卓越、服务社会的宗旨，积极履行企业社会责任，
司 大力拓展节能环保产业，为客户提供一流的产品和服务。我们真诚地 公 欢迎与更多合作伙伴继续开展更加广泛的技术与商务合作，优势互 有限 补，互利共赢，为节能环保事业奉献自己的力量。 山东鹤ww见w.红ts旗ur环um境ih科on技 公司网站：
（中日合资）山东鹤见红旗环境科技有限公司
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)
叠螺式污泥脱水机操作规程(随机版)叠螺式污泥脱水机操作规程1、开机前检查在开机前，需要检查混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，以及是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、开机步骤1)首先向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；2)然后手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；3)接着开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；4)最后依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。
3、开机后检查在开机后，需要检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、停机步骤1)先关闭污泥进料泵，停止进污泥；2)然后关闭加药泵、加药系统，停止加药；3)接着放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；4)等待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；5)最后关闭电源。
5、日常运行注意事项1)自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度；3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上；6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油；7)每月检查过滤本体等各处螺母是否有松动；8)每三个月进行一次检修。
日常检查项目检查部位。
检查项目电机。
是否正常运行、是否有异常杂音、是否振动、设定的间隙是否合适背压板。
脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大叠螺主体。
计量槽、滤液的含固量是否异常、回流管和堰的周围是否有污泥堆积着、平流管和电极的周围是否有污泥堆积着絮凝混合槽。
是否形成合适的矾花定期检查项目检查部位。
检查项目电控柜。
各种指示灯是否正常发亮、是否异常发热、是否有漏油现象电机。
是否根据设定值运转、是否异常发热定时器。
叠螺式污泥脱水机说明书模板
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
叠螺式污泥脱水机说明书
叠螺式污泥脱水机说明书 Prepared on 22 November 2020产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺式污泥脱水机操作规程
叠螺式污泥脱水机操作规程1. 引言叠螺式污泥脱水机是一种常用的污水处理设备，用于将污泥中的水分脱除，从而使污泥变得更固体并易于处理。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用叠螺式污泥脱水机，确保设备的安全性和高效性。
2. 设备概述叠螺式污泥脱水机主要由进料系统、脱水系统、清洗系统、控制系统等组成。
其工作原理是通过旋转螺旋轴以及内外层螺旋壳体之间的差速来对污泥进行脱水。
3. 操作准备在操作叠螺式污泥脱水机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于关机状态，并切断电源。
•检查进水管道和出水管道是否畅通。
•准备好脱水剂，如聚合物絮凝剂。
•准备好相关工具，如扳手、坚固的梯子等。
4. 操作步骤4.1 检查设备状态•检查螺旋轴是否存在异常，如断裂、变形等。
•检查螺旋壳体和滤网是否有堵塞。
•检查设备周围是否存在泄露或漏电情况。
4.2 启动设备•将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
•打开电源开关，设备开始供电。
•启动控制系统，按照指示操作。
4.3 调整操作参数根据污泥的特性和处理要求，调整叠螺式污泥脱水机的操作参数，包括螺旋速度、滤网间距、脱水时间等。
4.4 加入脱水剂根据污泥的含水率和固体成分，适量加入脱水剂，通常使用聚合物絮凝剂。
加入脱水剂的方法可以根据具体情况选择手动加入或通过自动注入系统进行。
4.5 开始运行按下启动按钮，设备开始工作。
监测设备的运行情况，确保设备正常运转并进行脱水作业。
4.6 监测出水质量定期取样并检测出水质量，确保脱水效果达到要求。
根据检测结果，可适当调整操作参数。
4.7 清洗设备•在停机前，清洗螺旋轴、壳体和滤网，以防止堵塞和积累。
•关闭电源开关，切断电源。
•清理设备周围的污泥和污水，保持设备周围环境清洁。
5. 安全注意事项在操作叠螺式污泥脱水机时，需要注意以下安全事项：•禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
•在操作时，需穿戴好防护工具，如手套、安全帽等。
•在清洗设备或维护时，需切断电源，并遵循操作规程。
叠螺式污泥脱水机技术描述
叠螺式污泥脱水机技术描述一、概述：叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
脱水原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止赌塞。
二、技术参数（1）（2）（3）（4）（5）（6）3.组成及工作原理：3.1组成该设备主要由过滤主体（2）絮凝混合槽（3）喷淋装置（4）驱动螺旋装置（5）背压板4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。
通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。
伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。