安全风险分级管控管理规定
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度第一章总则第一条为加强安全管理，防范事故风险，保障人身和财产安全，制定本安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度。
第二条本制度适用于本单位及其下属所有部门单位的安全管理工作。
第三条安全风险分级管控和隐患排查治理是本单位安全管理的重要组成部分，具有一定的普遍性和针对性。
第四条本制度所称安全风险是指可能引发事故、损害生产设备、人身伤亡、环境污染或财产损失的隐患。
第五条安全风险分级管控和隐患排查治理应当坚持预防为主、综合治理、全员参与、科学决策、分类管理、分级负责的原则。
第二章安全风险分级管控第六条安全风险应当按照风险等级进行分类，分为高风险、中风险、低风险三个等级。
第七条针对各种安全风险，本单位应当建立风险评估机制，明确风险评估的方法和标准。
第八条高风险的安全风险，应当着重加强管控，建立专门的风险应对措施，并建立应急预案。
第九条中风险的安全风险，应当加强监管，定期进行风险评估，提前发现和控制可能存在的风险隐患。
第十条低风险的安全风险，应当建立健全的常规巡查制度，确保风险得到及时发现和处理。
第十一条各部门应当定期开展安全风险的综合评估分析，根据分级风险等级制定相应的管控方案，确保风险控制得到有效执行。
第三章隐患排查治理第十二条隐患排查治理是安全风险分级管控的重要环节，本单位应当建立隐患排查治理制度，明确隐患排查的具体要求和流程。
第十三条隐患排查治理应当贯穿于全员，各部门应当加强组织管理，明确各自责任，推进隐患的排查和整改工作。
第十四条隐患的排查工作应当以安全为重，在不影响正常生产、生活秩序的前提下，全面开展隐患排查。
第十五条隐患整改工作应当抓紧抓好，确保整改措施到位、有效、可追溯，并及时进行验收。
第十六条针对隐患的整改，应当建立台账，并定期进行汇总，报告给上级领导部门，确保整改工作的落实和效果。
第四章管理措施第十七条指导思想。
本单位应当建立以安全为中心的发展理念，形成全员重视安全、预防为主的文化氛围。
安全风险分级管控工作制度(5篇)
安全风险分级管控工作制度1. 制度目的：安全风险分级管控工作制度旨在规范企业对各类安全风险进行科学分级，并采取相应的控制措施，以最大程度降低安全风险对企业的影响。
2. 适用范围：本制度适用于企业内部所有部门和员工。
3. 分级标准：安全风险将根据可能造成的影响程度和发生的概率进行分级。
分级标准如下：- 高风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成重大影响的风险；- 中风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成一定影响的风险；- 低风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成较小影响的风险。
4. 管控措施：根据安全风险的分级，采取相应的管控措施：- 高风险：立即采取紧急措施，及时排除或减轻风险，制定应急预案，并持续监测和评估风险；- 中风险：制定详细的管控措施和预防措施，进行风险评估和管理，定期检查和修订控制措施；- 低风险：制定基本的管控措施，进行定期检查和改进；5. 责任分工：- 企业高层领导负责对高风险进行决策和指导；- 各部门负责根据风险分级制定相关的管控措施，并监督执行；- 员工应严格遵守相关制度和规定，积极参与安全风险分级管控工作。
6. 监督和评估：企业应建立监督和评估机制，定期对安全风险分级管控工作进行评估和检查，发现问题及时纠正和改进。
7. 培训和宣传：企业应加强安全风险管理的宣传和教育，提高员工的安全意识和风险管理能力。
8. 处罚措施：对违反安全风险分级管控工作制度的员工，将按照企业相关规定给予相应的处罚。
9. 修订和解释：本制度的修订和解释权归企业高层领导层所有，并通过内部通知方式进行公布和解释。
以上为安全风险分级管控工作制度的主要内容，企业应根据实际情况进行具体制定和执行。
安全风险分级管控工作制度（2）是指公司或组织为了保障安全、防范风险而建立的管理制度。
该制度的目的是通过对安全风险进行分级，并采取相应的管控措施，来最大程度地降低或消除安全事故的发生。
安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则
安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则一、引言安全风险的分级管控和隐患的排查治理是保障企业安全生产的重要措施。
本文将详细介绍安全风险分级管控和隐患排查治理的实施细则，以确保企业的安全生产。
二、安全风险分级管控为了针对不同的安全风险采取相应的控制措施，我们将对安全风险进行分级管控。
1.一级风险一级风险属于最高风险级别，对企业和员工安全造成严重威胁。
我们将对一级风险采取以下措施：（1）制定详细的工作流程和作业规范，明确责任和权力；（2）配备专业的安全保障人员，进行全天候监控和巡查；（3）安装高效的安全设备，如消防设备、安保系统等；（4）开展紧急演练和培训，提高员工的应急处理能力。
2.二级风险二级风险相对一级风险较低，但依然存在潜在威胁。
我们将对二级风险采取以下措施：（1）明确风险源和可能造成的后果，制定相应的工作标准和操作规范；（2）增加安全值班人员和监测设备，确保安全状态的实时监控；（3）加强对相关人员的培训和纪律教育，提高他们的安全意识和责任心。
3.三级风险三级风险属于一般风险，对企业安全生产带来一定的影响。
我们将对三级风险采取以下措施：（1）建立完善的安全管理制度，包括工作流程、报告机制等；（2）定期检查和维护安全设备，确保其正常运行；（3）加强员工培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.四级风险四级风险属于较低风险，对企业安全生产影响较小。
我们将对四级风险采取以下措施：（1）建立简明的安全管理制度，明确责任和权限；（2）组织定期检查和维护工作，确保设备和环境的安全；（3）开展安全培训和宣传活动，提高员工的安全意识。
三、隐患排查治理隐患排查治理是确保企业安全的重要环节，我们将严格按照以下步骤进行。
1.隐患排查（1）建立隐患排查制度，明确排查的时间、责任人和范围；（2）组织专业人员进行排查，包括设备安全、作业流程等方面；（3）记录和整理排查结果，明确排查到的隐患种类和级别。
2.隐患分级根据排查结果，我们将对隐患进行分级。
安全风险分级管控管理办法
安全风险分级管控管理办法一、总则为了有效管控安全风险，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全和企业的稳定发展，特制定本安全风险分级管控管理办法。
本办法适用于本企业内所有生产经营活动中的安全风险管控工作。
二、安全风险分级原则（一）根据风险的可能性和后果严重程度进行分级。
（二）考虑风险的暴露频率和持续时间。
（三）结合法律法规、标准规范以及企业自身的安全管理要求。
三、安全风险分级标准将安全风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级。
（一）重大风险指可能导致重大人员伤亡、重大财产损失、重大环境破坏等严重后果的风险。
例如，易燃易爆场所、高度超过_____米的高处作业、大型特种设备的故障等。
（二）较大风险指可能导致较大人员伤亡、较大财产损失、较大环境影响等较严重后果的风险。
比如，压力管道的泄漏、危险化学品的存储不当等。
（三）一般风险指可能导致人员受伤、一定财产损失或轻微环境影响的风险。
常见的有一般设备故障、轻微的电气隐患等。
（四）低风险指风险程度较低，通常不会导致人员伤亡和较大财产损失，但仍需加以关注和控制的风险。
比如，办公区域的滑倒风险、小型工具的使用不当等。
四、安全风险识别（一）成立风险识别小组由安全管理部门牵头，组织相关部门的专业人员组成风险识别小组。
（二）收集信息收集与生产经营活动相关的法律法规、标准规范、事故案例、设备设施资料、工艺流程等信息。
（三）确定风险识别方法采用头脑风暴法、检查表法、故障树分析法、危险与可操作性研究等方法进行风险识别。
（四）实施风险识别对企业的生产经营场所、设备设施、作业活动等进行全面的风险识别，确保不留死角。
五、安全风险评估（一）选择评估方法根据风险的特点和企业的实际情况，选择合适的评估方法，如风险矩阵法、作业条件危险性分析法等。
（二）确定评估参数明确风险发生的可能性、后果严重程度等评估参数的取值标准。
（三）进行风险评估由风险识别小组对识别出的风险进行评估，确定风险等级。
2024安全风险分级管控管理制度
2024安全风险分级管控管理制度
2024年安全风险分级管控管理制度是一个针对特定年份的安全风险管控制度。
以下是一个可能的制度框架，供参考：
1. 管理目标：确保2024年安全风险经过全面评估和分级管理，采取相应的管控措施，最大程度减少潜在风险对企业造成的影响。
2. 安全风险评估：制定详细的安全风险评估指南，包括评估方法、评估标准和评估工具等，以获取全面的安全风险信息。
3. 风险分级：根据风险评估结果，对安全风险进行分级，划分为高、中、低风险等级，以指导后续的管控决策。
4. 管控措施：制定相应的安全风险管控措施，包括技术、物理、行政、法律等方面的措施，以降低安全风险的概率和影响。
5. 应急管理：建立应急管理机制，包括制定应急预案、组织应急演练等，以在发生安全事件时能够快速有效地应对。
6. 监督与检查：建立监督与检查机制，确保各级部门和个人落实安全风险管控要求，并依据制度规定进行定期检查和评估。
7. 绩效评估：根据安全风险管控的实际效果，全面评估和分析管控措施的有效性，及时调整和改进措施。
需要注意的是，具体的制度细节应根据实际情况进行调整和制定。
同时，制度的有效执行与全体员工的合作和共同努力密切相关，因此应建立相应的培训和宣传机制，提高员工对安全风险的认识和意识。
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安全风险分级管控管理制度(五篇)
安全风险分级管控管理制度为全面辨识、管控企业在生产过程中，针对各部门、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合加油站实际，特制定本办法。
一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。
各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体，各安全员是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。
二、“安全风险分级管控”____机构(一)成立“风险分级管控”工作领导组：组长：陈金森常务副组长：段仕龙副组长：曾图成员：梁建忠，卢彬，柳细茹，张德敏，匡翠，段学敏领导组职责1、组长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。
2、常务副组长负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。
3、副组长具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。
4、成员负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。
1、年度辨识评估每年由组长亲自____，制定年度安全风险辨识评估工作方案，抽调各系统技术人员和专家，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合加油站生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。
2、月度辨识评估每月由各安全员牵头____相关业务部门进行一次本专业系统的安全风险辨识及隐患排查，并于当日下午召开本系统安全风险分级管控工作会，结合本系统重点区域、重点场所、重点环节以及操作行为、职业健康、环境条件、安全管理等，进行一次专业系统的安全风险辨识。
安全风险分级管控安全风险分级管控管理制度
安全风险分级管控安全风险分级管控管理制度安全风险分级管控是指根据安全风险的等级和影响程度，采取相应的管控措施以降低安全风险的发生和影响程度。
安全风险分级管控管理制度是为了规范和指导企业或组织对安全风险进行分级管控而建立的一套管理制度。
下面是一份关于安全风险分级管控管理制度的示范，供参考使用。
一、目的和背景二、术语和定义1.安全风险：指可能对人员、设备、环境和财产造成损害或威胁的各类危险因素。
2.分级管控：根据安全风险的等级和影响程度，采取相应的管控措施。
3.安全风险等级：对安全风险的大小和威胁程度进行评估和划分的等级。
三、安全风险分级根据安全风险的不同特点和影响程度，将安全风险分为A、B、C、D四个级别，并详细描述各级别的特点和评估标准。
四、安全风险管控措施根据安全风险的等级和影响程度，制定相应的管控措施进行管理和控制。
主要包括以下几个方面：1.设置和执行责任制：明确各级管理人员的安全责任，并确保责任的划分和执行。
2.安全培训和教育：对员工进行相关的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.事故预防和应急响应：制定相应的应急预案和处理程序，确保在安全事故发生时能够及时、有效地进行应急响应。
4.定期安全检查和评估：定期进行安全检查和评估，发现问题及时采取措施进行改进。
5.奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励和约束员工对安全工作的关注和责任心。
6.外部配合和沟通：与相关政府部门、供应商、客户等建立良好的沟通和合作关系，共同做好安全工作。
五、监督和改进1.安全风险评估：定期进行安全风险评估，确保安全风险的准确评估和分级。
2.监督和考核：建立监督和考核机制，对各级负责人的安全管理工作进行评估和考核。
3.问题处理和改进：发现问题和不足，及时采取措施进行整改和改进。
六、附则1.本制度的解释权归企业/组织所有，并在必要时进行修订和补充。
2.本制度自颁布之日起生效。
总结：安全风险分级管控管理制度的建立是为了确保企业/组织对安全风险有一个准确的评估和合理的管控措施。
安全生产风险分级管控管理规定完整版
安全生产风险分级管控管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】安全风险分级管控管理制度第一章总则第一条目的为加强安全生产工作，准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
第二条范围本办法适用于公司范围内安全风险的辨识、评价分级和控制管理。
安全生产双体系第三条编制依据《安全生产法》（主席令第13号）《山东省安全生产条例》（2006年6月1日）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝2016﹞16号）《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》（鲁安办发〔2016〕10号）第四条术语和定义1）危险源（风险点）：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
2）风险辨识：识别风险点的存在并确定其特性的过程。
3）风险评价分级：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
第五条公司成立安全风险分级管控领导小组,对安全风险分级管控建设负全面领导职责。
组长:李佩法副组长:汪树岐成员:张文天袁立伟负责制定公司安全生产风险管?理作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案?安全科负责组织危害识别和风险评价工作，指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。
?其他科室确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织本科室的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本科室的危害/风险记录，开展隐患治理工作。
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欢迎阅读安全风险分级管控管理办法第一章总则第一条目的为加强安全生产工作，准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
第二条范围本办法适用于公司范围内安全风险的辨识、评价分级和控制管理。
第三条编制依据《安全生产法》（主席令第13号）《山东省安全生产条例》（2006年6月1日）《工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南（试用版）》《化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)》《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》（GB26860-2011）《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》（GB26164.1-2010）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝2016﹞16号）《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》（鲁安办发〔2016〕10号）第四条术语和定义1）危险源（风险点）：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
2）风险辨识：识别风险点的存在并确定其特性的过程。
3）风险评价分级：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
第五条公司成立安全风险分级管控组织领导小组,对安全风险分级管控体系建设负全面领导职责。
组长：副组长：小组成员：领导小组下设公司风险评估小组，负责安全风险分级管控具体实施工作，部署落实“风险点辨识及风险评估计划”，审核、评估、汇总各部门提报的风险点辨识和分级管控措施内容。
安全科负责公司风险评估小组综合监督、协调、管理及考核相关工作，并及时向安全风险分级管控领导小组汇报工作动态。
组长：副组长：小组成员：生技、运行分别组织成立本单位的风险评估小组，负责将“风险点辨识及风险评估计划”分解落实至专业、班组、岗位，组织对本单位风险点进行辨识评价、评审和提报公司评审。
生技科主要对设备设施和检维修作业活动方面进行辨识评价和管控，运行科主要对设备设施和生产操作作业活动方面进行辨识评价和管控。
第二章安全风险的辨识第六条风险点的分类根据公司生产的特点及生产现场的实际情况，将公司范围内的风险点分成以下两大类：1.生产现场及其他区域的物的不安全状态、作业环境的不安全因素及管理缺陷；2.作业过程中的人的不安全行为。
第七条危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。
第八条风险点辨识的方法1.静态分析：以安全检查表法（SCL）对生产现场及其他区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别。
1）安全检查表编制的依据①有关标准、规程、规范及规定；②国内外事故案例和企业以往的事故情况；③系统分析确定的危险部位及防范措施；④分析人员的经验和可靠的参考资料；⑤有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
2）安全检查表分析步骤①按专业列出《设备设施清单》(参照表1-1)。
表1-1设备设施清单专业：NO:序号设备名称所在部位备注12②确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如专工、值长、班长、值班员、检修员、安全员等。
③熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
④收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。
⑤判别危害因素。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
⑥列出安全检查分析评价表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，填入《安全检查分析（SCL）评价表》（参照表1-2）相应内容。
表1-2安全检查分析（SCL）评价表区域/工艺过程：装置/设备/设施：NO:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重程度（S）风险度(R)风险等级建议改正/控制措施备注12分析人员：分析日期：2.动态分析：以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。
1）作业活动的划分按作业区域和作业类别（检维修类、生产操作类）进行划分。
2）作业危害分析的主要步骤①划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参照表2-1）。
表2-1作业活动清单NO：序号作业区域作业活动作业类别备注12②将每项作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对作业人员能起到指导作用。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
③辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参照表2-2）。
表2-2工作危害分析（JHA）评价表作业区域：作业活动：NO:序号工作步骤危害或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施可能性（L）严重程度（S）风险度(R)风险等级建议改正/控制措施分析人：分析日期：④对危害因素产生的主要后果分析。
按照第六条对危害因素产生的主要后果进行分析。
第三章安全风险的评价分级第九条风险度（危险性）危害因素辨识出后需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，即风险度或危险性，据此分析判断并确定风险等级。
第十条风险评价分级方法采用风险矩阵法（L·S）进行风险大小的判定。
第十一条风险矩阵法（L·S）本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合。
即：R=L×SL代表事故发生的可能性S代表事件后果严重性R代表风险值本风险矩阵法把风险等级分为4级，分别是：1级（很高）、2级（高）、3级（中）、4级（低）。
第十二条风险矩阵法（L·S）判断准则表3-1事故发生的可能性L判断准则等级标准5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。
极不可能发生事故或事件。
表3-2事件后果严重性S判别准则等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工企业形象5 违反法律、法规和标准死亡>50部分装置（>2套）或设备重大国际影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动能力>252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备地区影响2 不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表3-3安全风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25 1级巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16 2级重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12 3级中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理≤84级可接受、轻微或可忽略的风险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施有条件、有经费时治理或需保存记录表3-4风险矩阵表后果等级(S)5 低中高很高很高4 低低中高很高3 低低中中高2 低低低低中1 低低低低低1事故2可能3性（L）4 5第四章安全风险的控制第十三条风险管控要求风险管控原则如下：4级：轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。
科室应引起关注，负责4级危害因素的控制管理，所属班组具体落实；需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
3级：中度（显着）危险，需要控制整改。
公司、科室应引起关注，负责3级危害因素的控制管理，所属科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。
在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
2级：高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。
公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，具体由安全科和各职能部门根据职责分工具体落实。
当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。
1级：不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。
只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。
如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。
以下情形应直接确定为2级风险：（1）开停车作业、非正常工况的操作。
（2）同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的。
（3）10人以上的检维修作业及特殊作业。
第十四条风险控制措施应包括：（1）工程技术措施，实现本质安全；（2）管理措施，规范安全管理，包括建立健全各类安全管理制度和操作规程；完善、落实事故应急预案；建立检查监督和奖惩机制等；（3）教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；（4）个体防护措施，减少职业伤害。
第十五条在选择风险控制措施时，应考虑：（1）可行性和可靠性；（2）先进性和安全性；（3）经济合理性及经营运行情况；（4）可靠的技术保证和服务。
第十六条风险控制措施评审控制措施应在实施前针对以下内容评审：（1）措施的可行性和有效性；（2）是否使风险降低到可容许水平；（3）是否产生新的危害因素；（4）是否已选定了最佳的解决方案；（5）是否会被应用于实际工作中。
第五章风险管控执行程序第十七条安全科每年定期组织制定“风险点辨识及风险评估计划”，经分管领导批准后下发执行。