印染废水回用用方案
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水回用方案
印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。
本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。
方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。
沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。
常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。
沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。
过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。
常用的滤料有石英砂、活性炭等。
膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。
膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。
好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。
好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。
好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。
厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。
并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。
厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。
氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。
吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。
印染废水的回用
印染废水的回用本文摘自杭州宏阳净水材料有限公司网站。
现有的印染废水回用技术往往是在印染废水达标排放的基础上，对原水（废水处理设施的出水）进行三级处理，由于原水成分复杂，不稳定，很难形成一种规范性、普适性的回用技术路线。
各企业要根据企业回用水质的要求，选择具体的深度处理工艺或者集成工艺。
常用的回用处理工艺有：混凝、过滤、高级氧化、活性炭吸附、膜分离技术、离子交换法等。
单独的回用工艺存在各自缺陷，如臭氧氧化技术处理后的水并不能直接回用于生产，原因是此技术在降低废水中的难降解有机物分子量时，废水COD往除率并不高，脱色效果好，但并不往除溶解性污染物和盐份。
（1）印染废水物化处理（混凝沉淀）生化处理组合（内循环厌氧＋HCR／生物活性炭＋接触氧化）纤维球过滤回用将各种生物处理单元（包括厌氧、缺氧、好氧、高级好氧等）进行组适用于生化处理是一种发展趋势。
可以采用两种生物处理工艺，即将高效好氧工艺（HCR）法与生物活性炭法（PACT）相结合，进步了反应器中氧的利用率，增强了抗冲击负荷能力，进步了处理效率。
该工艺后处理采用纤维球对原水进行过滤，过滤速度快、效果好，回用水质稳定。
经过生产性试验表明，回用水用于皂洗是可行的，其回用水水洗后的布样色光、深度与自来水洗后的一致。
（2）印染废水二级生化处理化学絮凝离子交换回用用流体床生物膜反应器结合化学絮凝和离子交换法对印染废水进行深度处理。
试验表明，整个集成工艺的CODcr和色度往除率分别达到95.4%和98.5%，该工艺出水可回用到印染所有工序中，但该方案为了降低铁离子浓度和电导率，对离子交换树脂的依靠性较大，这难免会进步离子交换树脂的再生频率。
（3）印染废水二级生化处理二氧化氯氧化（臭氧和其它高级氧化技术）过滤或者吸附回用二级生化出水后采用氧化技术结合活性炭吸附工艺是当前印染废水回用技术经常考虑的工艺。
氧化对废水脱色非常有效，可把复杂的染料大分子转化成了有机小分子，但过程中对CODCr往除非常有限。
印染废水中水回用解决方案
印染废水中水回用解决方案印染废水排放概况印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。
直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
2.印染水回用概况经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
天创公司研发中心对“印染废水综合处理回用”进行了长期研究，并结合大量工程实践，已形成了自己的冶理思路：“清浊分流，分质处理；工艺整合，扬长避短；资源回用，变废为宝”。
(1)印染水回用工艺组合对达标排放和纳管排放的印染废水，杭州天创净水设备有限公司在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，天创公司建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
砂滤+UF+RO/NF处理工艺1.印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
2.工艺流程图如下：超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长占地面积小、自动化程度高、分离能力强、出水水质好保证后续RO/NF系统的正常运行RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长盐分、胶体、有机物有效截留出水水质适用于所有生产工艺自动化程度高、运行成本低预处理+RO/NF处理工艺1 .印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。
纺织印染行业废水处理及回用
发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或 重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电 消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消 耗标煤270-290克（gce） 改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤； 小锅炉做不到
纺织印染行业 废水处理技术及回用
1
目录：
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
2
一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减 量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。
90吨！涤纶从150吨到82吨产品质量提高；高新技术技术越趋 成熟、价格持续下降（纤维膜、平板膜、活性炭））；环保压力-
承受能力提高（吨水处理费用从几角到几元、几十元） 清浊分流后浓液处理技术（公斤COD去除从12元下降到12元，混合废水下降30%）；
深度处理技术（COD从100下降到80、60）回用技术（与深
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术 管式和板式；脱色和去除COD；运行成 本；只适用于深度处理。
浙江恒生印染有限公司废水处理回用工程设计方案
浙江恒生印染有限公司废水处理回用工程设计方案摘要：本方案的设计废水来自浙江恒生印染有限公司生产车间，水量为15000 m3/d，原水的CODCr为650 mg/L，BOD5为200 mg/L，SS为200 mg/L，色度为250倍，方案拟主要采用“生化+物化+反渗透”的工艺，满足排放标准及回用标准。
由于标准规定，现有企业自2015年1月1日起执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中新建企业废水污染物浓度标准，并达到间接排放标准。
回用水根据该公司的要求分别达到初级回用标准及深度回用标准。
关键词：印染废水；回用；兼氧-好氧；反渗透Design of wastewater treatment and reuse project of Zhejiang Hengsheng Dyeing and Finishing Co., Ltd.Abstract:This project was designed based on the dyeing wastewater generated from the workshops of Zhejiang Hengsheng Dyeing and Finishing Co., Ltd., the quantity of water designed was 15000 m3/d, the characteristics of raw wastewater were as follows: CODCr 650 mg/L, BOD5 200 mg/L, SS 200 mg/L,color 250 folds.In order to make the quality of discharged water and reused water meet the standard,the scheme adopted the "biochemical treatment+physicochemical treatment+reverse osmosis " process. Since the standard stipulates that the existing enterprises must implement "textile industrial water pollutant discharge standards" (GB4287-2012) in the new wastewater pollutant concentration standardssince January1,2015,and must meet indirect emissions standards.The quality of reused water must meet the company’s primary standard and secondary standard.Keywords: printing and dyeing wastewater, reuse, facultative aerobic and aerobic, reverse osmosis1引言1.1设计背景及意义随着工业化步伐的加快，纺织印染行业也在不断发展，尤其在“十一五” 期间，我国纺织印染行业的运行整体较好。
纺织印染行业废水处理与资源回用方案
纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。
印染废水回用方案
印染废水回用方案
随着环保意识的日益增强，印染废水处理成为了一个重要的问题。
而废水回用则成为了解决废水排放问题的有效途径之一。
以下是一份印染废水回用方案：
1. 废水预处理：将印染废水经过初步处理，如沉淀、过滤等，
去除其中的颜料、悬浮物等大颗粒物质。
2. 生物处理：将经过预处理的印染废水送入生物处理系统中。
通过微生物的代谢作用，去除其中的有机物质和氨氮等有害物质，将其转化为无害的水、气和泥。
3. 色度去除：经过生物处理的印染废水中可能还存在着一定的
色度，需要采用化学方法进行去除。
一般采用氧化剂或还原剂将颜料氧化或还原成无色物质。
4. 活性炭吸附：用活性炭对去色后的印染废水进行进一步处理，吸附其中的有机物和残余颜料等，达到净化的目的。
5. 膜分离：最后将活性炭吸附后的印染废水进行膜分离，去除
其中的微量杂质，以达到回用标准。
6. 回用：将经过膜分离的印染废水用于印染工艺中，实现废水
零排放。
以上是一种较为常见的印染废水回用方案，但不同的行业、企业面临的废水问题不同，因此具体的回用方案需要根据实际情况进行选择和制定。
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1200m3/d综合废水回用工程设计方案杭州天创净水设备有限公司2010-11-10目录1.项目概况 (3)2. 设计基础 (3)2.1设计依据 (3)2.2原废水及水质 (4)2.3处理规模及水质 (4)3.工艺系统描述 (5)3.1工艺流程的选择 (5)3.2工艺流程 (5)3.3工艺系统简述 (6)4.控制系统 (10)4.1超滤系统控制 (10)4.2反渗透控制 (10)4.3控制系统功能 (11)5主要设备 (11)6运行费用概算 (16)6.1系统功率 (16)6.2运行成本估算 (16)6.3经济效益分析 (17)7设备配置清单 (17)8售后服务 (18)1.项目概况当前的市场环境和政策环境，迫使公司从内部挖掘节能潜力，降低生产成本，从而在激烈的市场环境中，赢得微利。
针对印染行业取水定额，废水排放量大的难题，本项目拟采用膜分离的方法治理、回用废水，达到水资源和废水中有用物质的回收及利用，既达到治理环境的目的，又回收了资源减少了生产成本。
对于经膜分离后浓液侧少量高浓度复杂组分或回收价值不大的物质则采用生物方法处理或焚烧处理，既达到了处理目的又可以利用生物反应排放出的甲烷和硫化氢等有用物质。
2. 设计基础2.1设计依据我方测定的综合废水水质指标我方预计的生产用水的水质要求《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-1992）《印染行业废水污染物纺织技术政策》（环发[2001]118号）《纺织染整工业废水治理工程技术规范》《印染废水污染防治技术指南》《环境保护产品技术要求超滤装置》（HJ/T 271-2006）《环境保护产品技术要求反渗透装置》（HJ/T 270-2006）《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-92)《低压配电计规范》(GB50054-95)《供电系统设计规范》(GB50052-95)备注：以上标注没有注明编号的标准的以最新标准编号为基准。
2.2原废水及水质废水现状如下:表1-1 企业废水产生量、污染物浓度估计值以上数据为印染企业参考数据2.3处理规模及水质2.3.1处理规模综合废水为1200 m3/d,膜分离部分整体处理工艺按20h（60 m3/h）计算。
经膜系统处理后，超滤淡水（超滤膜透过水）回收率控制在95%左右，只排放部分清洗废水；反渗透透过水为40m3/h,达到生产工艺回用水标准回用。
2.3.3膜系统进水要求3.工艺系统描述3.1工艺流程的选择印染废水经过任何处理已经后达到相应的排放标准。
针对这一水源,并结合现在该公司的实际情况，要达到工业生产用水的要求，必须选择膜法处理用作为主体工艺，并在反渗透系统前设置超滤系统对预处理后的水作进一步的处理，使反渗透系统进水的SDI小于3，极大地延长膜清洗周期，从而达到延长其运行寿命的目的。
在采用膜处理回用前，为防止恶劣废水的水质对膜运行产生的影响,为了保护反渗透膜安全稳定运行,在超滤膜前设置了机械过滤器去除废水大部分的悬浮物后进入膜处理系统。
由于本项目含盐量较高，经过多种工艺的比选，采用机械过滤+超滤+反渗透工艺路线来处理废水，回收率控制在65%，浓水由业主自行处理。
3.2工艺流程3.3工艺系统简述工艺流程分为超滤系统、反渗透系统处理两部分。
各部分功能简述如下：3.3.1超滤系统中间水池再通过提升泵打入机械过滤器过滤，经过煤砂双层滤料的滤层阻截及吸附，去除水中细小颗粒后经过粗过滤器后再进入后续的超滤处理装置。
超滤系统包括超滤装置、氧化剂加药装置、空压反洗系统等设备。
超滤系统的主要处理装置为超滤装置。
超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。
本系统采用材质为高分子材料的中空纤维膜，其耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，保证反渗透系统的正常运行。
回用(780m 3/d)阻垢剂还原剂 氧化剂由于本系统前含有一定量的有机物、微生物等。
故设置氧化剂加药杀菌。
其目的是保证超滤、反渗透系统免遭受微生物的污染。
超滤装置采用气水反洗的全自动连续运行方式。
装置设计处理量40m3/h。
共设置2台超滤装置，每台装置配置25支8寸的超滤元件。
每支膜的设计水量为1.0m3/h，超滤系统用一套化学反冲洗清洗系统。
主要技术参数1)设计产水量：57m3/h2)SDI值：≤33)操作温度：≤40℃4)设计压力：0.15MPa主要特点1)机械过滤器具有独特的均匀布水方式，使过滤器达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
为便于SDI的测定，设计在机械过滤器出水母管上，设置SDI专用测试管，配备有恒压阀的SDI测定仪。
2)中空纤维强度高，采用反向冲洗和气洗工艺，化学清洗周期大大延长；3)低操作成本；4)操作和维护简单。
3.3.2反渗透系统膜浓缩系统承担了主要的脱盐和脱色。
膜浓缩系统包括加还原剂、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜浓缩装置等。
3.3.2.1阻垢剂加药装置阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。
从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。
阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）＝2.8情况下运行之外,还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。
3.3.3.2反渗透浓缩系统膜浓缩系统主要去除水中溶解盐类及脱色，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。
包括5μm保安过滤器、高压泵、反渗透膜浓缩装置膜系统清洗设备等。
本膜浓缩系统考虑废水回用水质要求较高，选用反渗透膜处理，以保证透过液含盐量及去除色度，符合回用要求。
预处理产水进入反渗透装置，在压力作用下，大部分水分子和微量离子透过膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续回用设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。
在反渗透装置停运时，自动冲洗3～5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和膜得到有效保养。
膜装置经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复膜的性能。
化学清洗使用清洗装置进行，装置包括一个清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。
当膜组件受污染时,可以用它进行反渗透系统的化学清洗。
本反渗透膜系统总产水为40m3/h，本次设计采用一套60m3/h的反渗透系统。
装置的运行工况：1)设计温度：25℃2)设计产水量：40m3/h3)系统回收率：68.42%4)系统脱盐率96%技术特点：✧在选择膜元件方面，选择废水专用的抗污染反渗透膜元件，操作压力低，脱盐率高，膜与膜间的连接不会有渗漏，使维护更简单，浓缩高效可靠。
✧该膜浓缩系统选择高压阀门均为耐腐蚀性好的SS304材料阀，质量可靠，选用的仪表、变频器，电气控制元件等均为国内外知名厂商，质量可靠，能保证系统的安全稳定运行。
技术要求：✧膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值。
✧每根压力容器和总产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效诊断并确定系统缺陷。
✧膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有支架、紧固件、夹具及其它附件。
✧高压泵进口设压力开关，进水压力低时报警及时停止高压泵，防止气蚀。
✧膜产水侧设置高压保护开关，保护膜元件。
✧膜组合架的设计满足使用地的抗震烈度要求和组件膨胀的要求。
高压泵变频控制，根据流量的要求变动。
3.3.4总体技术性能指标3.3.4.1整套设备的总体技术要求废水处理能力：60m3/h 系统脱盐率：96%系统水回收率：65%3.3.4.2出水指标：回用水COD≤100mg/L pH值＝6～9（需调节），RO浓水COD≤500 mg/L纳管排放3.3.4.3 膜处理产水能力：超滤产水：57m3/h（25℃～35℃）反渗透回用装置产水：40m3/h（25℃～35℃）4.控制系统4.1超滤系统控制机械过滤器装置采用自动运行及反洗操作，一级超滤膜装置、二级反渗透装置采用自动控制操作，对于配比加药的控制，本系统是根据对应超滤装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。
超滤系统的启动、运行、气水冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。
4.2反渗透控制反渗透的自动操作功能包括：冲洗气动阀的顺序启动和停止；系统停运时反渗透装置自动进行低压冲洗，以防止膜表面产生污垢，系统具有完备的自动/手动控制功能，可保证装置在不同工作环境下运行。
自动控制系统自动检测各水池液位、高压泵入口压力是否正常、加药箱液位是否正常，正常则启动高压泵。
检测RO出口压力是否正常，正常系统完成启动过程。
当系统进入正常运转后，控制系统根据工艺流程实时检测各工艺点电导、液位等数值，并根据所提供信息控制相应执行机构的运行；当控制系统发现不符合工艺要求的数值时，控制系统将及时发出声光报警，并关停相应执行机构。
RO系统停运，高压泵停机，原水泵关闭系统停运，同时冲洗气动阀打开，反渗透装置进行低压自动冲洗。
手动控制：自动系统发生故障时，系统可转换为手动状态：操作人员可通过手动操作系统，完成各工艺流程操作。
4.3控制系统功能（1）、可靠性、稳定性；（2）、良好的抗干扰性，模块要有隔离电路，实现模块之间、通道之间隔离，不相互影响；所有PLC信号控制电缆均采用铜丝网状编织的屏蔽电缆。
（3）、要求运行画面可实现两套反渗透的运行操作；（4）、安全保护：考虑装置将在不同环境下工作，要求系统具备较高可靠性且简单易操作。
要求各主要工作部件如水泵、阀门、反渗透等都具有完备的保护功能，能保证系统的正常工作。
对系统中各关键部件都实行自动监测、自动控制、故障报警等控制措施。
5主要设备5.1 中间水池（需方自备）用于出水储存，容积：100立方*1个5.1.1提升水泵数量：1台流量：60 m3/h扬程：24m功率：7.5KW材质：普通5.1.2多介质过滤器数量：1台直径：3000mm材质：碳钢衬胶5.2超滤系统5.2.2增压泵数量：1台流量：80 m3/h扬程：32m功率：11KW材质：普通5.2.3粗过滤器滤芯数量：40支形式：立式设备出水：60m3/h外壳材质：不锈钢304滤芯材质：PP线绕滤芯长度：40″过滤精度：5μm5.2.4超滤装置数量：1套每套出水：57 m3/h每套膜数量：40支设计水温：25℃正常运行压力：0.15 Mpa 5.2.5超滤循环泵数量：1台流量：80 m3/h扬程：16m功率：5.5KW材质：普通5.3加药系统：4套5.4反渗透系统5.4.1增压泵数量：1台流量：50 m3/h扬程：44m功率：11KW材质：普通5.4.2 保安过滤器滤芯数量：40支形式：立式设备出水：60m3/h外壳材质：不锈钢304滤芯材质：PP线绕滤芯长度：40″过滤精度：5μm5.4.3 多级离心高压泵数量：1台流量：50m3/h扬程：141m功率：30KW材质：不锈钢304 5.4.4 反渗透装置数量：1套产水：40m3/h回收率：60%脱盐率：96%设计水温：25℃正常运行压力：1.5 MPa膜数量：48支脱盐率：96%膜壳数量：8根型号：60S300-6W设计压力：1.5 MPa5.5 清洗系统：5.5.1清洗水泵数量：1台流量：60 m3/h扬程：30m功率：11KW材质：玻璃钢5.5.2清洗箱数量：1台材质：PE低液位控制：液位控制开关5.5.3清洗过滤器滤芯数量：40支形式：立式设备出水：60m3/h外壳材质：不锈钢304滤芯材质：PP线绕滤芯长度：40″过滤精度：5μm6运行费用概算6.1系统功率各处理设备设计负荷见下表。