印染废水处理回用方案
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水回用方案
印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。
本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。
方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。
沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。
常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。
沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。
过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。
常用的滤料有石英砂、活性炭等。
膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。
膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。
好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。
好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。
好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。
厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。
并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。
厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。
氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。
吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。
纺织印染行业废水处理及回用
发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或 重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电 消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消 耗标煤270-290克（gce） 改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤； 小锅炉做不到
纺织印染行业 废水处理技术及回用
1
目录：
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
2
一、印染生产工艺及污染物产生 前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减 量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%； 染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 后整理：废水量很少。 关于染色和印花。
90吨！涤纶从150吨到82吨产品质量提高；高新技术技术越趋 成熟、价格持续下降（纤维膜、平板膜、活性炭））；环保压力-
承受能力提高（吨水处理费用从几角到几元、几十元） 清浊分流后浓液处理技术（公斤COD去除从12元下降到12元，混合废水下降30%）；
深度处理技术（COD从100下降到80、60）回用技术（与深
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术 管式和板式；脱色和去除COD；运行成 本；只适用于深度处理。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印染废水治理有哪些方案
印染废水治理有哪些方案以下是几种常见的印染废水治理方案：1.物理处理法：物理处理方法是最常见的处理印染废水的方法之一、它包括沉淀、过滤、蒸发和离心等过程。
其中，沉淀是最常用的方法之一，通过添加絮凝剂使废水中的悬浮固体与其结合，形成较大的絮凝物，从而实现固液分离。
2.化学处理法：化学处理方法针对废水中的染料和有机物进行处理。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、沉淀和配制特殊药剂等。
例如，可以使用氯氧化剂对印染废水进行氧化处理，将有机物氧化为二氧化碳和水，并降解染料。
3.生物处理法：生物处理是一种利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些方法通过培养合适的微生物群落，让微生物降解废水中的有机物，最终达到净化目的。
4.膜分离技术：膜分离技术是一种较新的印染废水处理技术，主要包括超滤、反渗透和纳滤等。
膜分离技术能够有效去除废水中的悬浮物、染料和溶解有机物，具有处理效率高、设备占地面积小等优点。
5.高级氧化技术：高级氧化技术是一种将氧化剂与照射光源结合的处理方法。
常用的高级氧化技术有臭氧氧化、紫外光/过氧化氢氧化等。
高级氧化技术能够有效去除印染废水中的难降解有机物和染料。
6.离子交换法：离子交换法是一种通过树脂将废水中的离子交换的方法。
这种方法可以有效去除废水中的金属离子和有机物，从而达到净化废水的目的。
离子交换法可以用于废水的脱色和酸碱中和。
需要注意的是，单一的废水处理方法可能无法彻底解决印染废水的问题，因此通常需要采用多种处理方法的组合，形成一个完整的处理系统。
此外，处理印染废水时应注意资源的回收利用，如从废水中回收和再利用染料和其他有价值的成分，以减少对环境的影响。
浙江恒生印染有限公司废水处理回用工程设计方案
浙江恒生印染有限公司废水处理回用工程设计方案摘要：本方案的设计废水来自浙江恒生印染有限公司生产车间，水量为15000 m3/d，原水的CODCr为650 mg/L，BOD5为200 mg/L，SS为200 mg/L，色度为250倍，方案拟主要采用“生化+物化+反渗透”的工艺，满足排放标准及回用标准。
由于标准规定，现有企业自2015年1月1日起执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中新建企业废水污染物浓度标准，并达到间接排放标准。
回用水根据该公司的要求分别达到初级回用标准及深度回用标准。
关键词：印染废水；回用；兼氧-好氧；反渗透Design of wastewater treatment and reuse project of Zhejiang Hengsheng Dyeing and Finishing Co., Ltd.Abstract:This project was designed based on the dyeing wastewater generated from the workshops of Zhejiang Hengsheng Dyeing and Finishing Co., Ltd., the quantity of water designed was 15000 m3/d, the characteristics of raw wastewater were as follows: CODCr 650 mg/L, BOD5 200 mg/L, SS 200 mg/L,color 250 folds.In order to make the quality of discharged water and reused water meet the standard,the scheme adopted the "biochemical treatment+physicochemical treatment+reverse osmosis " process. Since the standard stipulates that the existing enterprises must implement "textile industrial water pollutant discharge standards" (GB4287-2012) in the new wastewater pollutant concentration standardssince January1,2015,and must meet indirect emissions standards.The quality of reused water must meet the company’s primary standard and secondary standard.Keywords: printing and dyeing wastewater, reuse, facultative aerobic and aerobic, reverse osmosis1引言1.1设计背景及意义随着工业化步伐的加快，纺织印染行业也在不断发展，尤其在“十一五” 期间，我国纺织印染行业的运行整体较好。
印染废水回用方案
印染废水回用方案
随着环保意识的日益增强，印染废水处理成为了一个重要的问题。
而废水回用则成为了解决废水排放问题的有效途径之一。
以下是一份印染废水回用方案：
1. 废水预处理：将印染废水经过初步处理，如沉淀、过滤等，
去除其中的颜料、悬浮物等大颗粒物质。
2. 生物处理：将经过预处理的印染废水送入生物处理系统中。
通过微生物的代谢作用，去除其中的有机物质和氨氮等有害物质，将其转化为无害的水、气和泥。
3. 色度去除：经过生物处理的印染废水中可能还存在着一定的
色度，需要采用化学方法进行去除。
一般采用氧化剂或还原剂将颜料氧化或还原成无色物质。
4. 活性炭吸附：用活性炭对去色后的印染废水进行进一步处理，吸附其中的有机物和残余颜料等，达到净化的目的。
5. 膜分离：最后将活性炭吸附后的印染废水进行膜分离，去除
其中的微量杂质，以达到回用标准。
6. 回用：将经过膜分离的印染废水用于印染工艺中，实现废水
零排放。
以上是一种较为常见的印染废水回用方案，但不同的行业、企业面临的废水问题不同，因此具体的回用方案需要根据实际情况进行选择和制定。
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5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案目录一、前言 ................................................................. 错误!未定义书签。
二、设计依据 ............................................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、设计思路 ............................................................. 错误!未定义书签。
Ⅰ、原水水质数据 ..................................................... 错误!未定义书签。
Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 ....................................... 错误!未定义书签。
Ⅲ、工艺的确定 ....................................................... 错误!未定义书签。
五、工艺流程图的及工艺说明 ............................................... 错误!未定义书签。
六、主要设备构和建物简介 ................................................. 错误!未定义书签。
七、主要设备参数选型 ..................................................... 错误!未定义书签。
八、电气控制系统 ......................................................... 错误!未定义书签。
1.供电系统 ........................................................... 错误!未定义书签。
2. 接地系统 .......................................................... 错误!未定义书签。
3. 防雷 .............................................................. 错误!未定义书签。
4. 电缆、电线 ........................................................ 错误!未定义书签。
5. 系统控制 .......................................................... 错误!未定义书签。
九、主要动力设备用电一览表 ............................................... 错误!未定义书签。
十、运行费用 ............................................................. 错误!未定义书签。
十一、售后服务承诺 ...................................................... 错误!未定义书签。
十二、工程投资概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
Ⅰ.土建概算： ........................................................ 错误!未定义书签。
Ⅱ．主要供货设备清单： ............................................... 错误!未定义书签。
5000m3/d印染废水回用设计方案一、前言印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。
印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。
同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。
为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。
国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
二、设计依据※用户委托书及污水工程综合要求（用户提供）※《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)※广东省地方标准《水污染物排放限值 (DB44/26-2001)三、设计原则执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；操作管理方便、便于维护；建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；四、设计思路Ⅰ、原水水质数据本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水（原水），系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m3/h， 24小时不间断运行。
原水经过前级污水站处理后，出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第一时段一级排放标准，其水质指标如下表（除PH值、色度外，电导率：μs/cm，下列各表电导率单位相同，其它单位均为mg/l）：注：由于缺少其它水质数据分析报告，对污水含盐量（电导率、总固体含量）无法得到准确的数据，待甲方提供水质报告后，再作相应调整，参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验，本方案暂以原水电导率为2700μs/cm进行设计。
Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求再生水用于工业上工艺用水，要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求，目前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求（除PH值、色度外，单位均为mg/l）:根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表（除PH值、色度、透明度、电导率外，单位均为mg/l）：综上所述，印染废水经前级污水站处理后，出水中的COD cr、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求，为了进一步去除上述物质，需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。
Ⅲ、工艺的确定印染废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过生化+物化法使其中的污染物质得以降解。
由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统处理工艺实现废水回用处理，有的盐份无法脱除，而水质会直接影响到染整效果。
因此，传统处理工艺一般只限于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等对水质要求不高的生产工艺，并且传统工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。
在各种膜分离（超滤、纳滤、反渗透）技术中，反渗透技术己成为近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种，已成为未来最有发展潜力的水处理高新技术之一。
反渗透处理回用工艺与传统处理回用工艺相比，反渗透系统具有优良的脱盐、脱色性能，实践及研究表明，应用反渗透处理回用工艺对CODcr、BOD、有机物、无机盐、总硬度、氯化物、总碱度、硫酸根以及钠离子的去除率达95％以上，出水浊度<，色度几乎无法检出，适用于印染废水深度处理回用，故本工艺采用反渗透法。
反渗透装置主要由反渗透膜、高压反渗透膜容器及相应的管道配件组成，反渗透膜是安装在高压反渗透膜容器内的，容器再根据原水的水质及反渗透膜自身的要求进行排列，由管道按要求进行连通，反渗透装置是该工艺脱盐处理的主要部分。
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达97%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
在反渗透工艺的应用中，预处理是防止沉积物的形成和膜的污染重要环节之一。
本工程预处理装备包括：机械过滤器、5μ袋式过滤器、加混凝剂装置、加阻垢剂装置。
预处理设备的功能如下：a.去除胶体及悬浮固体微粒、微生物和有机物，防止上述物质对膜的污堵。
进入反渗透系统的水中不可避免地会含有悬浮物及有机物，由于反渗透膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞。
因此，在反渗透系统设计时，必须设置预处理系统，防止在反渗透系统内发生堵塞的现象。
b.防止反渗透膜面结垢水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高。
当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓差极化，就会产生结垢。
结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并且以容器为晶核，使容器表面形成一层结晶的现象。
主要包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积。
如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。
因此，设置预处理系统，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。
防止在反渗透系统内结垢的方法有：加阻垢剂，或采用钠离子交换器，对原水进行软化。
c.防止对膜的化学侵蚀。
由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学稳定性，但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游离氯等强氧化剂。
设置预处理系统，除去对反渗透膜造成化学侵蚀的物质。
总之，反渗透系统的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损伤的物质，防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行。
反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有不同程度的结垢现象或受污。
清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时，根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。