综合布线非屏蔽RJ45模块的端接工艺
综合布线施工工艺
综合布线施工工艺一穿线穿线是综合布线施工中关键的施工阶段，穿线质量的好坏直接影响综合布线的施工质量，而且穿线作为隐蔽工程，一旦出现问题，修复的难度非常大，可能会破坏装修等，因此综合布线系统的穿线环节必须非常重视，尤其是六类线的施工，具体在施工中应注意以下问题：➢线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径〔4对双绞线要大于10cm〕；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，防止挤压光缆。
垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。
➢机房〔如：MDF、IDF等等〕内的水平缆线、主干缆线应全程〔机房缆线入口点至各配线架模块端接点〕保持平整，每根缆线之间不应穿插。
缆线在弯角处应保持顺势转弯，不可散乱。
➢每一根线缆两端〔配线柜端和终端出口端〕都要有一样的、结实的、字迹清楚的、统一的编号〔编号标签统一打印，防止字迹不清楚和手写难以识别的问题〕。
➢线缆在终端出口处要拉出不小于60cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。
防止其它工序施工时损坏线缆。
➢配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况按技术督导意见留足。
〔一般情况，线缆进配线柜后留6米〕。
➢布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。
应先找出故障原因，并予以排除。
➢布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和接续，中间不能有断点，必须一根线敷设到位。
➢在线槽内的线缆应捆扎整齐，水平六类双绞线应吊牌，标注该捆双绞线的使用区域或房间；对于光缆和大对数双绞线，每隔10米左右要贴一个标签，标注光缆和大对数双绞线的走向和编号。
如下列图线槽内线缆安装图➢线缆敷设完毕后要检查：布线正确无错误、错位和遗漏；布线整齐，线槽〔明线槽〕盖板皆安装好。
➢缆线〔光缆〕上的标签采用线缆专用的具有覆盖膜标签，线缆专用标签满足TIA/EIA-606A标准中规定粘性标签清晰度、磨损性和附着力的要求。
综合布线系统施工工艺与标准要求
综合布线系统施工工艺与标准要求一、施工前的环境检查标准布线严格遵守建筑相关的布线安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。
本项目应遵守的规定主要有：《通信光缆的一般要求》（GB/T7427）《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 ( GB/T 50311)在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：1、交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。
2、房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
3、对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。
4、交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。
5、交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。
二、施工前的器材检验1、器材检验一般要求（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。
（2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。
2、型材、管材与铁件的检验要求：（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。
（2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。
（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39）中相关规定。
（4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。
（5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。
3、线缆的检验要求：（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。
（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
《综合布线系统》质量验收标准
综合布线系统1 一般规定1.1 本章适用于智能建筑工程中综合布线子系统的工程安装、检测验收和竣工验收。
1.2 综合布线系统检测验收应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行检测，评定系统的信号传输技术指标及工程质量。
1.3 综合布线工程施工前应对交接间、设备间、工作区的建筑和环境条件进行检查，检查内容和要求应符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312中的有关规定。
1.4 采用专用计算机进行管理和维护工作的综合布线工程应按专项进行验收。
1.5 建筑群主干光纤在网络中支持的应用距离大于国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311中第3.0.5条所规定的传输距离时，应按光纤传输系统的要求进行检测和验收。
1.6设备材料的进场检测验收执行GB/T50312中的规定。
2 缆线敷设和终接的检测Ⅰ主控项目2.1 缆线的弯曲半径应符合下列规定：1. 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；2. 屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍；3. 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；4. 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。
2.2 电源线与综合布线系统缆线应分隔布放,缆线间的最小净距应符合设计要求，按GB/T50312中的规定检测。
2.3 建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距符合GB/T50312中的规定。
2.4 对绞电缆芯线终接应符合下列要求：1. 终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13mm；2. 对绞线在与8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接;在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用；3. 卡入跳线架连接块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序；4. 端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准之一（T568A或T568B）进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准；3.屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处的屏蔽罩必须以可靠的360°圆周接触，接触长度不宜小于10mm。
综合布线系统施工工艺流程
综合布线系统（PDS）1.施工工艺流程2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯A.电缆作弯的方法：◆用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点起先，缓缓地顺次将电缆弯作好。
一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。
◆成堆电缆作弯，应接受电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不行用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
◆作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避开一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
◆作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面视察作弯质量，刚好订正不当之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，简洁变形，更应留意。
B.机架电缆作弯的作法：◆机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
◆已绑好的电缆，需将线把和作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
◆先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。
机架电缆下弯的弧度应一样，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：◆电缆在直走道上绑至距作弯的1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再接着绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才起先作弯。
◆先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆弯。
◆靠近电缆弯的1～2根横铁，应绑得稍紧一些。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆留意事项：◆捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
◆捆绑电缆可依据不同状况接受单根捆绑法或成组捆绑法。
◆电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：◆捆绑电缆前，一般先从配线架一端起先整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端须要后，即可正式捆绑。
RJ45网线水晶头接法[图解]
![RJ45网线水晶头接法[图解]](https://img.taocdn.com/s3/m/7fcc2de333d4b14e85246873.png)
RJ45网线水晶头接法[图解]各种不同颜色的线的阻值不一样，传输的网络信号可能会有所区别，所以最好是按照T568A/B的标准来接T568A标准：绿橙蓝棕（绿白绿橙白蓝蓝白橙棕白棕）T568B标准：橙绿蓝棕（橙白橙绿白蓝蓝白绿棕白棕）制作标准：1）交叉线：T568A==================T568BT568B==================T568A应用范围：交换机（集线器）—连接—交换机（集线器）电脑网卡—连接—电脑网卡(双机互联）2）直通线：T568A==================T568AT568B==================T568B应用范围：交换机（集线器）—连接—电脑网卡电脑网卡—连接—交换机（集线器）准备工作：1.压线钳一把，市场价20左右。
2.水晶头若干 3.测线器一台其实双绞线的接法不只有一种，只要方法正确任何一种都能够接通，这里先介绍一下国际标准TIA/EIA568B，在后面在给大家介绍一下我自己实践总结出来的经验。
标准586B：橙白－1，橙－2，绿白－3，蓝－4，蓝白－5，绿－6，棕白－7，棕－8 标准568A: 绿白－1，绿－2，橙白－3，蓝－4，蓝白－5，橙－6，棕白－7，棕－8 下面介绍几种应用环境下双绞线的制作方法。
MDI表示此口是级连口，而MDI-X时表示此口是普通口。
1) PC等网络设备连接到HUB 时, 用的网线为直通线, 双绞线的两头连线一一对应即可，此时，HUB为MDI-X口，PC为MDI口。
2)在进行间HUB级连时，应把级连口控制开关放在MDI（Uplink）上，同时用直通线相连。
如果HUB没有专用级连口,或者无法使用级连口，必须使用MDI-X 口级连，这时，我们可用交叉线来达到目的，这里的交叉线, 即是在做网线时，用一端RJ-45 plug 的1脚接到另一端RJ-45 plug 的3脚；再用一端RJ-45 plug 的2脚接到另一端RJ-45 plug 的6脚。
RJ45模块详细介绍
2.2.1RJ45模块(modular)RJ45模块是布线系统中连接器的一种，连接器由插头和插座组成。
这两种元件组成的连接器连接于导线之间，以实现导线的电气连续性。
RJ45模块就是连接器中的最重要的一种插座。
RJ是Registered Jack的缩写，意思是“注册的插座”。
在FCC（美国联邦通信委员会标准和规章）中的定义是，RJ是描述公用电信网络的接口，常用的有RJ-11和RJ-45，计算机网络的RJ-45是标准8位模块化接口的俗称。
在以往的四类、五类、超五类，包括刚刚出台的六类布线中，采用的都是RJ 型接口。
在七类布线系统中，将允许“非-RJ型”的接口，如2002年7月30日，西蒙公司开发的TERA七类连接件被正式选为“非-RJ”型七类标准工业接口的标准模式。
TERA连接件的传输带宽高达1.2GHz，超过目前正在制定中的600MHz七类标准传输带宽。
网络通信领域常见的有四种基本RJ模块插座，每一种基本的插座可以连接不同构造的RJ。
例如，一个6芯插座可以连接RJ11（1对）、RJ14（2对）或RJ25C（3对）；一个8芯插座可以连接RJ61C（4对）和RJ48C。
8芯（Keyed）可连接RJ45S、RJ46S和RJ47S。
RJ45插座与RJ45连接头（水晶头）是综合布线系统中的基本连接器，我们在后面还会详细介绍RJ45连接头（水晶头）。
RJ45模块的核心是模块化插孔。
镀金的导线或插座孔可维持与模块化插头弹片间稳定而可靠的电连接。
由于弹片与插孔间的磨擦作用，电接触随插头的插入而得到进一步加强。
插孔主体设计采用了整体锁定机制，这样当模块化插头（如RJ45插头）插入时，插头和插孔的界面处可产生最大的拉拔强度。
RJ45模块上的接线块通过线槽来连接双绞线，锁定弹片可以在面板等信息出口装置上固定RJ45模块。
图2-20分别是RJ45模块的正视图、侧视图、立体图。
图2-20 模块正视图、侧视图、立体图图2-21 45度斜角模块图2-22 不同设计的免打线工具模块常见的非屏蔽模块高2cm、宽2cm，厚3cm，塑体抗高压、阻燃、UL额定热熔94V-0，可卡接到任何M系列模式化面板、支架或表面安装盒中，并可在标准面板上以90度（垂直）或45度斜角安装，特殊的工艺设计提供至少750重复插拔，模块使用了T568A和T568B布线通用标签，它还带有一白色的扁平线插入盖。
综合布线系统水晶头、模块、大对数操作指南
线缆
图10-9 模块刀片压线前位置图
图10-10 模块刀片压线后位置图
• ③ 打线 • 制作信息模块时，在双绞线压接处不能拧、撕，防止有断
线的伤痕；使用压线工具压接要压实，不能有松动，如图 3所示；打好后的信息模块如图4所示。
图3
图4
图10-11
图10-12
图10-13
110配线系统构成 IBDN 110配线系统主要由配线架、连接块、线缆管理槽、标签、胶条等 组成。（1）100对或300对110配线架，如图1所示；
颜色 紫 绿 黄 棕 白 灰 蓝 红 橙
功能 公用主设备（PBX、LANS、MUX） 公共网连接（例公共网络和辅助设备）
辅助的和综合的设备 建筑群主干网 一级主干网 二级主干网 水平布线
重要电话设备或为将来预留 分界点（例公共网终接点）
表2 统一色标规定
注：在建筑群主干网中，棕色可用白色和灰色取代
（a）使用剥线工具剥线
（b）剥开外绝缘护套
图10-2 剥开外绝缘护套
第二步：拆开4对双绞线 将端头已经剥去外皮的双绞线按照对应颜色拆开成为4对单绞线。拆开4对单
绞线时，必须按照绞绕顺序慢慢拆开，同时保护2根单绞线不被拆开和保持比较大的 曲率半径，如图10-3所示正确的操作结果。不能强行拆散或者硬折线对，形成比较小 的曲率半径。如图10-4表示已经将一对绞线硬折成很小的曲率半径。
图1 100对或300对110配线架
（2）4线对连接块、5线对连接块，如图2所示。
图2 4对或5对连接块 （3）胶条和标签条，用于标注各连接块的信息，如图3所示。
图3 胶条和标签条
（4）线缆管理槽和线缆管理环，安装在配线架上用于整理和固定线缆， 如图4所示。
机房综合布线安装规范
一、机房综合布线工程1. 1、机房综合布线系统机房采用下走线方式，安装镀锌走线槽,强电主线槽300*200，强电支线槽200*100，弱电主线槽 300*150，弱电支线槽 200*100 。
强电主线槽主要用于从强电井引入交流电源；强电支线槽用于给各机柜里的设备供应电源；弱电线槽用于布放综合配线柜到设备机柜的网线等信号线缆，布放ODF 到设备机柜的光缆。
一边布放列头柜到设备柜的电源线，一边布放网线等信号线缆，上层布放设备柜到ODF柜的光缆。
电源线和信号线交叉时，会对信号线产生干扰。
1、桥架及线槽的安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超过50mm；2、桥架及线槽水平度每米偏差不应超过 2mm；3、垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm；4、线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无刺；5、金属桥架、线槽及金属管各段之间应保持连接良好，安装牢固。
1. 2、综合布线系统整体技术要求A、线缆类（a）六类非屏蔽双绞线电缆类型：六类 UTP 电缆芯线规格：内部须采用分隔结构以减少线对信号传输干扰和增加物理机械抗性。
芯线对数：4 对电缆外皮：低烟无卤外皮。
符合 IEC61034，IEC60754 标准。
标准：符合 TIA/EIA 568B 和 ISO /IEC 11801 及相关国内标准，并符合国际第三方测试实验室。
（如 ETL/3P）带宽：≥250MHz特性阻抗：(1 - 100 MHz)---(100 ± 15) ?(100 - 250 MHz)---(100 ± 20) ??（b）多模光缆规格：室内光缆：低烟无卤外护套（束状软光缆）标准：50\125μm，满足 ISO 的 OM2+多模万兆光缆传输标准最小带宽：2000MHz-Km@雷射光源@850nm1500\500MHz-Km@红外光源@850\1300nm纤芯衰耗：最大3.0dB\1.0dB@850\1300nm光缆 10G 传输应用要求支持距离达 150 米。
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综合布线非屏蔽RJ45模块的端接工艺
模块端接并不复杂，对于一般的人员来说，5分钟即可学会。
但要保证端接质量，则需要经过一番苦练。
模块端接时应注意以下问题：
∙模块端接时不可使用美工刀作为打线工具和切割工具。
因为美工刀十分锋利，极易伤害PCB结构的模块中的线路板，如果伤害的是配线架，则一处刀伤就可能引起一个配线架报废；
∙在没有专用打线工具时，可以使用锯条（一掰两段）和剪刀分别作为打线工具和切割工具；
∙双绞线被剥离护套的距离不应大于40mm，去除对绞后的线段长度不应超过16mm，在6类布线工程中特别应该注意；
∙打线（压线）时应打（压）到规定位置，负责绝缘层未破损会造成接触不良；∙每个V型打线槽内建议只装1芯线，以免第2芯线弹出或接触不良。
如果遇到必须级联的线路（如RS485总线、宾馆洗手间电话等等），可使用一笔划方式完成。
非屏蔽模块是最常见的RJ45模块。
通常安装在墙面面板、地面插座盒和配线架中。
因此掌握了它的端接方法就基本上掌握了面板和配线架的端接方法（端接是安装的一部分）。
所用材料：
屏蔽模块端接材料清单
非屏蔽模块端接所需要的工具如下：
非屏蔽模块端接工具清单
准备工序
在面板或配线架已经就绪、双绞线已经理线完毕后，
方可进行模块端接。
在端接前，应准备好工具、模块及模块配套的压
线盖。
制作标尺
使用多余、废弃的双绞线制作两个标准长度的标尺：
总长标尺（300mm）和护套标尺（250mm）。
制造方法：用钢皮尺测量双绞线的长度，用剪刀剪出
指定长度。
整理即将端接的双绞线
如果是面板端的双绞线，将盘绕在底盒内的双绞线展开，清除底盒内和双绞线上的杂物。
如果是配线架端的双绞线，将穿入模块孔的双绞线从孔中抽出，从配线架上方预留给跳线管理器的空间中穿到配线机柜的正面来。
端接工序
端接点上的双绞线长度至少应有500mm以上（其前端的200mm在端接前剪去，因为顶端的双绞线中的绞距有可能会松散）。
1. 剪出端接长度
自面板平面（或配线架平面）开始，使用总长
标尺与所端接的双绞线比对后，用剪刀贴总长标尺外
边沿剪断所端接的双绞线。
2. 重新制作线缆编号
双绞线在剪短时，往往将线头附近的线号一起剪去，为此需重新制作线号。
由于端接在距线头处50mm以内，因此线号应放在距线头处100mm以外，通常应保留两处。
由于这是正式保留的线号，因此根据标准，它应该使用能够保存10年以上的标签材料制作。
当然，有些工程中使用号码管或干脆使用油性记号笔，也
未尝不可。
3. 剪去护套内的撕裂带
在水平双绞线的护套内，有一根撕裂带。
在用剪刀
在护套边沿上垂直剪一个缺口后，可以使用撕裂带斯开护
套。
由于撕裂带为锦纶丝所制，十分柔软，因此宜用剪刀剪去。
4. 剪出护套长度
自面板平面（或配线架平面）开始，使用护套标尺
与所端接的双绞线比对后，用剥线根据贴总长标尺外边插
入所端接的双绞线后环绕一圈，切断护套层，然后拔下被
切下的护套。
该位置就是双绞线与模块的交界处。
如果1个配线架中所有的双绞线在端接后全部等长，那么就可以做出很漂亮的配线架背面造型。
5. 剪去十字骨架（六类非屏蔽双绞线使用）
端接六类带十字骨架的非屏蔽双绞线之前，应贴着
护套剪去四对双绞线芯线中间的十字骨架。
在剪线时，应
注意不得损伤芯线（包括铜芯和绝缘层）。
6. 确定双绞线的芯线位置
将双绞线平放在模块中间的走线槽上方（注意：
是平行于走线槽，不是垂直于走线槽），旋转双绞线，使
靠近模块走线槽底的两对芯线的颜色与模块上最靠近护套
的两对IDC色标一致（不可交叉）。
如果无法做到一致，
可将模块掉转180度后再试。
7. 双绞线放入模块走线槽内
在确定双绞线芯线位置后，将双绞线平行放如模块中间的走线槽内，其护套边沿与模块的边沿基本对齐（可略深入模块内）。
8. 将靠近护套边沿的两对线卡入打线槽内
由于靠近护套的两对打线槽与双绞线底部的两对
线平行，因此可以将这两对线自然向外分，然后根据色谱
用手压入打线槽内。
注意：尽量不改变芯线原有的绞距。
9. 将远离护套边沿的两对线卡如打线槽内
前两对线刚好在护套边，因此基本上不需要考虑绞距。
这两对线将远离护套，因此需将它自然的理直后，放到对应的打线槽旁（保持离开护套后的绞距不改变），然后根据色谱用手压入打线槽内。
注意：如果为了保证色谱而被迫改变绞距时，应将芯线多绞一下，而不是让它散开。
10. 将8芯线全部打入打线槽内
在芯线全部用手压入对应的打线槽后，使用1对
打线工具（将附带的剪刀启用）将每根芯线打入模块的打
线槽内，在听到“喀哒”声后可以认为芯线已经打到位。
此时，附带的剪刀将芯线的外侧多余部分自动切除。
11. 盖上模块盖
在全部端接结束前，将模块的上盖中的线槽缺口对
准双绞线的护套边沿，用手指压入模块。
此时，双绞线与模
块中的走线槽方向平行，如果要将双绞线与模块中的走线槽
方向垂直（如：配线架中的模块有此要求），则可以将双绞
线弯曲90度后从上盖中间的线槽中出线。
12. 双绞线垂直于端接面
当模块需安装在配线架或在面板中必须背后出线
时，可以在盖上模块盖后，将双绞线垂直转动90度，让双
绞线从模块盖中间的穿线孔中穿出。
但应注意双绞线的护套
在模块中的位置仍然保持在原位置。
收尾工序
在模块端接完毕后，应尽快将模块插入面板或配线架内，以便利用面板或配线架保护模块的端接性能。
在面板端，将模块卡入面板的相应卡口内，然后将面板装在底盒上。
在配线架端，将模块退回配线架背后，顺势将多余的双绞线理顺（不再扭曲）后，卡入配线架的相应卡口内。
模块端接方法的理论解释
众所周知，模块端接处的故障大多是NEXT（近端串扰）超标。
而近端串扰是指一对线发出的电磁波“串”进了另一对线，引起杂波电平过高所致。
因此模块端接处要想办法减少线对对外发出的电磁波，同时也要想办法减少线对接收外界电磁波的能力。
模块端接点附近NEXT干扰产生的原因之一
根据电子技术中的天线理论，当一对线的两芯分开时，这一对线的两芯线之间形成了一个磁场，当另一芯线或模块内的芯线（印刷线路板上的印刷金属线）被“网”入磁场时，就会感应到这些不该接收的电磁波，形成了NEXT干扰。
这是模块端接处不可避免的现实，但可以减小。
方法之一就是：四对线仍然保持绞距，并就近端接。
本文建议的端接方法的理论基础
在此次介绍的模块端接方法中，由于双绞线平行进入模块的端接处，必然有两对线先端接，其余两对线后端接。
那么先端接的两对线由于刚出护套，因此无法形成绞距，因此最理想的方式是让他们就近打在最靠近的端接点上。
而远的两对线则可以保持绞距直至端接点旁在散开，这样四对线内的电磁场始终在各自对绞的芯线之间，因而减少对外界电磁场的影响，同时芯线对绞而产生对电磁波的对消能力也能够充分发挥抗干扰作用。
过去的端接工艺
从照片上可以看出，此次使用的是180度
KeyStone模块，这已经成为行业中流行的标准模块结构。
在常规端接方法中，双绞线是从四个端接点的中心插入，
四个线对向各自的方向分散后端接，尽管散开后的长度
都小于标准规定的12.7mm，但由于距离短，四个线对中
的绞距全部散开，形成了四个相互干扰的交变电磁场，实际结果是仍然会产生较强的NEXT干扰。
两种端接方法经对比试验（同一个人、同一根线、同一个模块）证实前者可以将NEXT值改善2dB左右，这是一个非常值得欣慰的数据。
实际上，这种端接方法是向产品质检部门学来的。
在学会并看到到比对数据后，再从理论上找原因而得出上述理论依据。