蒸发器融霜各种方式
自动控制系统在冷藏库蒸发器融霜过程的应用
自动控制系统在冷藏库蒸发器融霜过程的应用本文简述了自动控制系统中的PLC和上位机配合，解决制冷系统中多台蒸发器同时进行热氨融霜时对系统造成的不利影响，解决系统中单一蒸发压力下得不到不同温区的难题。
使制冷系统运行更加稳定、更加智能化。
标签：PLC;上位机;定压阀;热氨融霜随着我国改革开放、经济建设和人民生活水平的不断提高，食品保鲜、冷藏、加工以及仓储、物流等各行业的需要，冷藏库的建設应用更显其重要性。
传统冷库建设都采用手动、半自动控制系统，虽然初期投资相对较少，但在后期运行中，所要投入的人力、物力相对较大，长期的运行成本和设备维护成本偏高，特别是对于制冷装置蒸发器的融霜更是令操作人员感到头疼。
本文介绍冷藏库融霜自动控制系统在实际生产中的应用。
1、蒸发器的融霜方法制冷装置的蒸发器表面温度，远比库内空气温度和冷藏货物表面温度低，由于这个温差，导致水蒸汽分压力差，由此推动库内空气及冷藏货物表面的水分不断向蒸发器表面迁移，并凝结为霜。
蒸发器结霜后，导致热阻增加，传热系数下降，所以应根据霜层厚度采用措施清除霜层。
融霜方法有：人工扫霜、水压融霜、热气融霜、电加热融霜、空气融霜、不冻液融霜和水、热气混合融霜。
人工扫霜：简单易行，不会造成库房温度波动，并避免了融霜滴水而损害食品质量的缺点，但这种方法工人劳动强度大，除霜不彻底。
水融霜通过淋水装置向蒸发器表面淋水，使霜层被水汽带来的热量融化，从排水管排走，这种融霜方法效率较高，操作程序简单。
但对库房危害性大，因此在设计水融霜系统时，必须采取严格措施，防止由于设计不当或管理不善，给冷库带来祸害。
热汽融霜是将压缩机排出的过热气体经油分离器后送入蒸发器，利用过热气体冷凝时放出的热量将蒸发器表面的霜层融化掉，同时可将蒸发器内积存的油污物排至排液桶或低压贮液器。
融化下来的霜和水必须立即清除。
2、几种融霜方法的比较在实际生产应用中，水融霜系统虽然操作简单、效率高，但其弊端不可避免。
采用天然制冷剂的热气除霜技术介绍
采用天然制冷剂的热气除霜技术介绍工业制冷领域中广泛采用天然工质作为制冷剂，首先是氨，近期则越来越多地采用二氧化碳。
对于制冷系统的操作人员而言，如何实现能源的高效利用以及操作的有效性变得至关重要。
本文从热气和冲霜排液方面对不同的热气融霜控制方式进行了比较，包括融霜效率和融霜速度主要参数等的分析，其中融霜速度是影响制冷系统生产效率的一个关键因素。
同时，还对改进热气融霜系统的几种控制方式给出了建议。
一、介绍就冷风机而言，融霜是件不可避免的“麻烦事”。
在冷风机上凝结的霜会对其效率造成很大的影响，甚至可以完全阻隔空气流动，造成冷风机失效。
热气除霜对系统具有一些负面的影响，例如需要压缩机做额外的功来融化在蒸发器翅片和管路中凝结的霜/冰层。
这些额外的能耗有一部分转化为热量加热了冷风机并且进一步散发到冷藏室中使室温上升，这些热量都需要在后续的制冷中加以去除。
此外，用于除霜的时间将占用系统可以用于制冷的时间，这对像食品加工行业这样其生产率易受除霜时间限制的行业具有很大的影响。
另外，其他的影响虽然并不明显，但也值得我们知晓和关注。
例如制冷部件将因此承受相应的机械应力。
实际应用中可以发现在蒸发器附近许多的阀件和控制产品都出现了不同程度的损坏，其原因可以归咎为阀件选型及设置的不正确。
机械应力主要来源于冷凝器侧的高制冷剂压力，高排气温度以及高压差。
当以上因素综合起来的时候，所造成的破坏力是十分严重的。
今天我们可以很普遍地看到采用二氧化碳作为低温侧的冷媒，同时采用二氧化碳热气进行融霜。
这时的工况相比氨而言要更加复杂，因为其压力等级及压差都要比氨系统高的多，因此一些用户会避免选择二氧化碳的热气融霜，而是采用电融霜或盐水融霜等其他方式。
热气融霜是一种最高效的蒸发器融霜方式(Pearson，2006)。
由于目前对于节能的关注愈发明显，采用一种快捷、高效的融霜方式对于制冷系统的总体能耗水平而言至关重要。
在绝大多数的案例中，可以明显的看出热气融霜较其他融霜方式(如盐水融霜)的效果要好得多。
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就是压缩机不停，也不进行融霜时，一直拉温的状态：按键持秒可进入速冷状态；通过参数设置压缩机速冷周期，要结束时同样再次按键持续三秒。
融霜方式有三种可通过“tdF)、热气融)、温控融霜(tdF)。
融霜间隔的控制方式通过“EdF时每隔“IdF设定的实时时间间隔融霜一次，EdF时是智能融霜类型，此时只有在压缩机运行且蒸发器温度低于“参数所设定的温度时的时间才累积到融霜间隔融霜结束的滴水时间通过“Fdt蒸发器风扇控制: 显示和修改当前设定值，在参数设置过程中，选择参数或者确认操作。
按此键持续5秒，可启动待机功能（如果参数设置允许）。
按此键持续3秒，当存储的温度最大值或最小值显示时可以用于清除历史记录。
持续按3秒，启动手动融霜（前提是融霜条件允许）。
：上调键查看温度最大值；在参数设置状态下，可向下浏览参数代码或增大参数值。
按此键持续3秒可启动速冷功能。
下调键 下调键 查看温度最小值。
在参数设置状态下，可向上浏览参数代码或减小参数值。
持续按此键3继电器打开或闭合（可以设置）。
组合键:+锁定或解锁键盘。
+ 进入参数设置状态。
SET+退出参数设置状态回到库温显示。
指示灯功能每一指示灯功能如下所述：指示灯 模式亮闪烁亮闪烁查看存储的最小温度1．按键（按下立刻释放）；2．显示”Lo” 字符，随后显示最小温度值；3．再次按键或等待查看存储的最大温度1.按键（按下立刻释放）；2. 显示“Hi值；3.再次按或等待5秒恢复到正常温度显示。
清除存储的温度最大最小值记录在最大值、最小值显示时，持续按下查看温度设定值“SET”按键并立刻释放将会显示设定值；2. 再次按“SET按键持续两秒以上启动手动强制融霜（前提是融霜条件允许）。
进入PR1参数层1.同时按+持续3秒 (2.温控器显示Pr1层的第一个参数进入PR2参数层层（隐藏层）可按如下操作：层需要有安全密码：+持续选择Pr2参数按SET闪烁后，紧接着0 - -“闪烁；在闪烁的数字位置处，用或输入密 码，并按键进行确认，密码为如密码输入正确,可按键可进入“Pr2” 参数层。
铝排冷库除霜详细操作流程
铝排冷库除霜详细操作流程
冷库除霜方法大致分为：压缩空气除霜、人工扫霜、水冲霜、热气融霜、电热融霜五种。
1、压缩空气除霜：无霜式速冻装置采用压缩空气巡回式喷射蒸发器表面，随时清除蒸发器表面的微小凝霜，使蒸发器表面始终保持无霜的状态，这是一种针对特殊生产工艺的除霜方法。
2、人工扫霜：操作人员手拿清除工具直接在蒸发器的表面上去除凝霜的方法称人工扫霜，一般只适用于冻结物冷藏库的墙排管和顶排管的除霜。
3、水冲霜：把喷水管装于蒸发器的上方，除霜时，通过喷水管向霜层表面均匀喷射带有一定压力的水，这种除箱方法称为水冲霜，水冲霜方法只能用于冷风机的除霜，一般和热气融霜结合应用。
4、热气融霜：把经过油分器滤油后的压缩机排气引入蒸发器里，利用热气的显热和潜热来加热和融化蒸发器外表面的凝霜，从而达到除霜的目的。
5、电热融霜：把电热丝缠绕在蒸发器表面，由时间继电器控制融霜时间。
知识点2制冷系统检漏、蒸发器融霜及参数调整(精)
一、制冷系统检漏（refrigeration system leak detection ）氟利昂无色无味，渗漏性强，应定期对装置检漏。
制冷装置初次投入使用或拆卸检修之后，或系统中冷剂减少较快时，应及时检漏。
漏泄主要发生在系统中各设备的连接处、阀杆填料处和压缩机轴封等部位，必要时冷凝器和安全阀也要检查。
氟利昂装置常用检漏方法有以下几种：1.皂液检漏（soap liquid leak detection ）--不适用温度低于0℃处，对低压管路和微漏也不太有效。
2.油迹示漏（oil leak leak detection ）--氟利昂与滑油互溶，原来清洁的装置某处出现油迹则表明该处有漏。
3.检漏灯检漏（leak detection light leak detection ）--空气不含氟利昂时检漏灯火焰呈淡蓝色，空气中含氯元素的氟利昂超过5%～10%并与炽热的铜接触，氟利昂会分解出氯与铜发生化学反应，生成的化合物使火焰变绿。
空气中含氯氟利昂浓度增大，火焰颜色将由浅绿变为深绿以至亮蓝，甚至熄灭。
如图6-3-4为氟利昂检漏灯，检漏灯下部装有盛丁烷或丙烷的一次性燃料筒，打开调节阀可将检漏灯点燃。
火焰的高度可用调节阀调节，以恰好在检漏灯上部所装铜片之下为宜。
使用时铜片上的污垢和氧化物必须擦净。
检漏前应加强舱内通风，以免室内氟利昂浓度太大干扰检查和危害健康。
检漏时吸气软管不要移动太快，并且不要吸烟，也应避免长时间吸入燃烧产物。
检漏灯用完后调节阀不要关得太紧，以免冷却后咬死。
4.电子检漏仪检漏(electronic leakdetector leak detection )--利用使气体电离后测其导电性的原理工作。
这种检漏仪对卤素的检漏灵敏度很高，反应速度快，重量轻，携带方便。
二、蒸发器融霜(evaporator defrosting)若蒸发器外壁温度低于0℃，空气中的水蒸气就会在其表面结霜。
霜层的热导率低，蒸发器结霜后吸热能力显著变差，蒸发量减少，蒸发压力和蒸发温度就会降低，导致装置制冷量减小，性能系数下降；冷风机霜层较厚还会堵塞肋片间通道，使通风量减少。
制冷冲霜操作规程
热氨冲霜操作规程1.热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、注意低压桶的液面不得超过80%。
（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。
）（3）、停止冷风机的鼓风机。
（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
冷库氨系统融霜操作规程
冷库氨系统融霜操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是规定冷库氨系统融霜的操作程序，保证融霜过程的安全可靠性。
适用于冷库氨系统的融霜操作。
二、术语和定义1.融霜：冷库内蒸发器表面结霜的过程，通过加热使结霜融化。
2.融霜器：用于加热融霜的设备。
3.停机融霜：关闭冷库氨系统，通过加热融霜。
4.运行融霜：在冷库氨系统运行时，通过加热融霜。
5.融霜时间：融霜操作的时间。
6.融霜温度：融霜操作中加热的温度。
三、操作程序1.停机融霜操作程序：1.1关闭冷库氨系统主电源。
1.2关闭冷库内所有设备的电源。
1.3关闭冷库门。
1.4打开融霜器的电源，并将温度设定为融霜温度。
1.5打开融霜器的加热功能。
1.6检查融霜过程中的温度和湿度，确保融霜正常进行。
1.7融霜完成后，关闭融霜器的加热功能。
1.8在融霜完成后，等待融霜器内的冰块完全融化。
1.9打开冷库门，检查融霜效果。
1.10打开冷库氨系统主电源，启动冷库。
2.运行融霜操作程序：2.1关闭冷库门。
2.2打开融霜器的电源，并将温度设定为融霜温度。
2.3打开融霜器的加热功能。
2.4检查融霜过程中的温度和湿度，确保融霜正常进行。
2.5融霜完成后，关闭融霜器的加热功能。
2.6在融霜完成后，等待融霜器内的冰块完全融化。
2.7打开冷库门，检查融霜效果。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相应资质证书。
2.在进行融霜操作前，确保融霜器处于良好工作状态。
3.融霜操作中，应注意融霜温度的控制，避免过高温度对设备造成损坏。
4.在融霜操作过程中，应定时检查融霜器的工作状态，确保其正常运行。
5.在融霜操作前，应关闭冷库门，避免冷空气外泄造成能源浪费。
6.在融霜操作过程中，严禁打开冷库门。
7.操作人员应佩戴防护用具，确保人身安全。
五、应急措施1.在融霜操作过程中，如发现异常情况，应立即停止融霜，并上报相关部门。
2.在融霜操作过程中，如发现氨气泄露等危险情况，应立即采取应急措施，并通知相关部门。
约克制冷电融霜功能
约克制冷电融霜功能
约克制冷电融霜功能是指在小型氟利昂制冷系统中，采用电加热的方法进行融霜。
具体来说，在蒸发器盘管中插入电热管，融霜时停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源进行加热，使结在翅片上的霜层脱落。
这种方法的优点是融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。
缺点是消耗电能较多，冷间温度波动也大，因此一般只在极小的制冷系统中采用，如一些小型氟利昂冷库、一些商用的冷藏设备。
需要注意的是，在使用约克制冷电融霜功能时，需严格按照操作规范进行，确保安全。
如果你想了解更多关于约克制冷电融霜功能的信息，可以咨询专业的约克制冷设备技术人员。
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除霜的方法很多，有人工扫霜、水冲霜、电热融霜、热气融霜、反向循环除霜等。
(1)人工扫霜
可使用扫帚扫霜，或用月牙形霜铲等专用工具对蒸发器管道进行除霜。
这种方法仅适用于冷库中的光滑排管蒸发器。
人工除霜操作简单，除霜操作时蒸发器可不停止工作，因而不影响冷间降温。
但扫霜的劳动强度大，难以彻底清除霜层。
(2)水冲霜
水冲霜是利用喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。
水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法，但仅局限于带有排水管道的冷风机冲霜，且冷间温度通常在-4℃以上的场合。
水冲霜操作前应提前半小时将冲霜冷间冷风机的供液阀关闭，并微开冷风机的回气阀。
起动专用融霜水泵，将25T左右的水抽人冷风机排管上方，对蒸发器进行水冲霜。
同时应起动单级制冷压缩机来抽吸蒸发器的回气，使蒸发器压力不致过高。
当霜层融完后停止冲水。
当冷却排管外壁无水滴且管内压力与低压回气压力相等时，可适当开启供液阀及回气阀，开启冷风机恢复冷间的正常工作。
(3)热盐水融霜
热盐水融霜是使热盐水直接进入冷却盘管，将盘管外的霜层融化的方法。
热盐水融霜适用于间接制冷系统盐水盘的融霜。
热盐水融霜时，将盐水加热器中的盐水加热到20℃，温度不宜过高，以免融霜时冷间升温。
关闭空气循环风机，关闭盐水冷却盘管的低温盐水迸、出口阀门，将热盐水的进、出口阀门打开，使热盐水迸人盐水冷却盘管，将盘管融霜。
盐水盘管下应设置接水盘，并能保证顺利排水。
霜层融化后关闭热盐水迸、出口阀门，打开低温盐水的迸、出口阀门，恢复盐水冷却盘管的正常运行。
(4)电热融霜
在中小型氟利昂制冷系统中常用电加热的方法融霜。
采用电热融霜的冷风机，蒸发器盘管中插有电热管。
融霜时需停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源，为冷风机融霜。
霜层融化后关闭电热管的电源，起动压缩机，适当开启供液阀，恢复冷风机的运行。
这种方法消耗电能较多，冷间温度波动也大。
但融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。
(5)热气融霜
热气融霜(热氨融霜或热氟融霜)是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引人蒸发器内，融化蒸发器外面的霜层。
热工质气体放出热量后冷凝成液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。
这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，冲霜时需停止冷间的降温工作。
下面分别介绍热氨融霜和热氟融霜的操作步骤。
1)热氨融霜的操作的操作步骤(以图1所示的重力供液系统为例):
图1重力供液系统热氨融霜示意图
1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀
①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。
如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。
可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。
②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。
但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。
③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。
④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀4。
⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。
热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。
为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。
⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。
融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。
⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀
3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。
⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。
氨泵供液系统的热氨融霜操作与以上方法基本相同，热氨应采用上进下出，以便排液回流。
2)热氟融霜的操作方法。
氟利昂制冷系统采用热氟融霜的原埋和热氨融霜系统一样。
但氟利昂系统一般不设排液桶，通常将冷却的液体排往气液分离器，经气液分离后由压缩机渐渐吸入，如图2所示。
氟利昂制冷系统融霜时，首先开启融霜电磁阀7，制冷压缩机1排出的高温制冷剂气体经油分离器2
将冷冻机油分离后，经过融霜电磁阀7迸人蒸发器6并开始融霜。
融霜冷却的液体排往气液分离器8，在气液分离器进行气液分离后，气体被压缩机吸人。
融霜结束后关闭融霜电磁阀 7，氟利昂制冷系统将恢复正常制冷运行。
氟利昂系统热氟融霜
1-氟利昂制冷压缩机2-油分离器3-冷凝器4-干燥过滤器5-热力膨胀阀6-蒸发器7-融霜电磁阀8-气液分离器
(6)热气和水联合冲霜
热气融霜和水冲霜结合使用时，除霜效果更好，冲霜时间短，既能将蒸发器管道外的霜层融化干净，又能将蒸发器内的积油及时排出。
常用于冻结间的冷风机冲霜，冲霜系统除设置了水冲霜管道外，还设置了热制冷剂气体融霜管道。
这两种方法结合使用的操作程序如下:
1)关闭供液阀，待蒸发器内的压力下降后关闭
回气阀，并停止冷风机的风机运行。
2)开启排液阀，缓慢开启热制冷剂气体的融霜阀，对霜层进行热融，使霜层和管外壁结合处的霜先融化。
注意融霜气体的压力应控制在0.6-0.8MPa。
3)热融5而H后开启冲霜水阀，对蒸发器淋水约20min，将霜层冲掉。
然后关闭冲霜水阀。
4)10而n后热制冷剂气体已将蒸发器管外的水烘干。
可关闭热制冷剂的融霜阀，延时2而H 后关闭排液阀。
5)慢慢开启回气阀，待蒸发器压力降至回气压力时适当开启供液阀，恢复冷风机的正常运行。
(7)反向循环除霜。