墙体砌筑技术交底大全
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底引言概述：墙体砌筑是建造工程中非常重要的一项工程技术，对建造结构的稳固性和美观性起着至关重要的作用。
在进行墙体砌筑工程时，需要进行技术交底，确保施工过程中能够按照规范和要求进行进行。
本文将从墙体砌筑工程技术交底的角度出发，详细介绍墙体砌筑工程技术交底的内容和要点。
一、材料准备1.1 砖石选择：在进行墙体砌筑工程时，首先要选择合适的砖石材料。
砖石的强度、吸水率、尺寸等参数都需要符合相关标准和规范。
1.2 砂浆准备：砌筑墙体所需的砂浆也是至关重要的材料。
砂浆的配比、搅拌方法、施工温度等都需要进行技术交底。
1.3 其他材料：除了砖石和砂浆，墙体砌筑工程还需要使用其他材料，如防水材料、隔热材料等。
这些材料的选择和使用也需要在技术交底中详细说明。
二、基础处理2.1 地基处理：墙体砌筑的基础处理是保证墙体稳固的关键。
地基的处理包括挖土、填土、夯实等步骤，需要根据具体情况进行技术交底。
2.2 基础尺寸：基础的尺寸和形状对墙体砌筑的稳定性有着重要影响。
在技术交底中需要明确基础的尺寸要求。
2.3 防水处理：墙体砌筑的基础部份还需要进行防水处理，以保证墙体不受地下水的侵蚀。
防水处理的方法和材料也需要在技术交底中详细说明。
三、墙体砌筑3.1 墙体布局：在进行墙体砌筑时，需要根据设计图纸和要求进行墙体布局。
墙体的高度、长度、宽度等都需要在技术交底中明确。
3.2 砌筑方法：墙体的砌筑方法有多种，如砌砖、石材干挂等。
在技术交底中需要说明具体的砌筑方法和步骤。
3.3 砌筑质量控制：墙体砌筑的质量控制是确保建造结构稳固的重要环节。
在技术交底中需要说明如何进行砌筑质量的控制和检测。
四、墙体抹灰4.1 抹灰材料：墙体砌筑完成后需要进行抹灰处理，以美化墙面并提高墙体的防水性能。
抹灰材料的选择和使用也需要在技术交底中说明。
4.2 抹灰厚度：墙体抹灰的厚度对墙体的美观性和防水性能有着重要影响。
在技术交底中需要明确抹灰的厚度要求。
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底引言概述：墙体砌筑工程是建筑施工中的重要环节，技术交底是确保施工质量和安全的关键步骤。
本文将从墙体砌筑的基本要求、施工流程、砌筑材料选择、注意事项以及质量验收等五个部分详细阐述墙体砌筑工程技术交底的内容。
一、墙体砌筑的基本要求1.1 砌筑墙体的稳定性要求1.2 墙体的垂直度和水平度要求1.3 墙体砌筑的尺寸要求二、墙体砌筑的施工流程2.1 基础处理和定位2.2 砌筑墙体的拆分和定位2.3 砌筑墙体的施工方法三、砌筑材料的选择3.1 砌筑砖的选择和分类3.2 砌筑砂浆的选择和配制3.3 砌筑墙体的砌筑工具选择四、墙体砌筑的注意事项4.1 墙体砌筑的防水处理4.2 墙体砌筑的保温处理4.3 墙体砌筑的防裂处理五、墙体砌筑的质量验收5.1 墙体砌筑的尺寸验收5.2 墙体砌筑的垂直度和水平度验收5.3 墙体砌筑的强度验收正文内容：一、墙体砌筑的基本要求1.1 砌筑墙体的稳定性要求：墙体砌筑必须具备足够的稳定性，能够承受建筑物自身的重力和外部荷载。
墙体的稳定性要求包括墙体的垂直度、水平度、平整度和强度等方面的要求。
1.2 墙体的垂直度和水平度要求：墙体的垂直度和水平度是确保建筑物结构稳定的重要指标。
在砌筑过程中，必须使用水平仪和垂直仪进行测量，并及时调整墙体的垂直度和水平度，确保达到设计要求。
1.3 墙体砌筑的尺寸要求：墙体的尺寸要求包括墙体的长度、宽度、厚度等方面的要求。
在砌筑过程中，必须按照设计要求进行测量和控制，确保墙体的尺寸准确无误。
二、墙体砌筑的施工流程2.1 基础处理和定位：在开始砌筑墙体之前，必须对基础进行处理和定位，确保基础的平整度和稳定性。
同时，根据设计要求和施工图纸确定墙体的位置和布置。
2.2 砌筑墙体的拆分和定位：根据设计要求和施工图纸，将墙体按照一定的拆分方式进行定位和布置。
墙体的拆分和定位要考虑墙体的长度、高度和布置位置等因素。
2.3 砌筑墙体的施工方法：墙体的砌筑施工方法包括砌筑砖的放置、砂浆的涂抹和砌筑砖的垂直度和水平度的调整等。
墙体砌筑工程安全技术交底
墙体砌筑工程安全技术交底引言概述：墙体砌筑工程是建造施工中重要的环节，安全技术交底是确保工程施工安全的重要步骤。
本文将从五个方面详细介绍墙体砌筑工程安全技术交底的内容。
一、施工前安全技术交底1.1 确认施工人员素质：要求施工人员具有相关资质和经验，熟悉砌筑工艺，了解安全操作规程。
1.2 检查施工现场：确保施工现场平整、无障碍物，安全通道畅通，配备必要的安全设施和器材。
1.3 制定安全操作规范：明确施工人员的责任分工，制定施工安全操作规范，包括砌筑材料的使用、搬运、堆放等方面。
二、砌筑材料安全使用交底2.1 选用合格材料：确保墙体砌筑所用砖块、水泥等材料符合国家标准，具有合格证明。
2.2 储存和搬运注意事项：要求施工人员妥善储存砌筑材料，避免受潮、变形等问题，搬运时注意力均匀，避免受伤。
2.3 使用安全器具：使用砌筑工具时应佩戴安全手套、护目镜等器具，保护施工人员的安全。
三、砌筑工艺安全操作交底3.1 基础处理：在进行墙体砌筑前，要确保基础平整、结子，避免基础沉降、开裂等问题。
3.2 砌筑过程控制：砌筑墙体时应注意砖块的罗列、垂直度、水平度等，保证墙体的整体质量。
3.3 砌筑接缝处理：砌筑接缝时要保证砂浆充实，避免空鼓、裂缝等问题，确保墙体结构坚固。
四、施工现场安全交底4.1 安全防护设施：施工现场应设置安全警示标志、安全带等设施，保证施工人员的安全。
4.2 环境保护措施：施工现场要做好环境保护工作，避免扬尘、噪音等环境污染。
4.3 紧急救援预案：制定施工现场紧急救援预案，确保一旦发生意外能够及时处理。
五、施工后验收交底5.1 安全质量验收：对砌筑工程进行安全质量验收，检查墙体结构是否坚固、符合设计要求。
5.2 安全技术总结：对施工过程中的安全问题进行总结，及时改进施工工艺，提高施工安全水平。
5.3 安全交底记录：对安全技术交底进行记录，留存档案，作为后续施工的参考依据。
结论：墙体砌筑工程安全技术交底是确保施工安全的重要保障措施，施工单位应严格按照像关规定进行交底，确保施工过程中的安全和质量。
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底一、工程概述本次墙体砌筑工程位于某某地区的某某建筑工地，总面积约为XXX平方米，包括室内和室外墙体砌筑。
本次工程的目标是按照设计要求，进行墙体的砌筑，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备1.1 砖块：本工程采用XXX型号的砖块，规格为XXXmm×XXXmm×XXXmm，强度等级为XXX级。
1.2 砂浆：采用XXX型号的砂浆，按照比例混合水泥、石灰和细沙制作而成。
1.3 钢筋：根据设计要求，墙体需要设置钢筋加固，采用XXX型号的钢筋。
1.4 其他辅助材料：包括石膏板、水泥、石膏粉等。
2. 工具准备2.1 砌筑工具：包括砖刀、泥刀、砂浆斗、砂浆板、水平仪、量尺、木槌等。
2.2 安全防护用具：包括安全帽、安全鞋、手套等。
三、施工过程1. 墙体布置根据设计图纸，确定墙体的位置和尺寸，并在地面上进行标线，以便进行施工定位。
2. 基础处理在墙体砌筑前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
根据设计要求，进行基础的挖掘、填土、夯实等工作。
3. 砌筑墙体3.1 砌筑方法：采用砌筑法进行墙体的砌筑，按照设计要求进行砌筑方向、墙体厚度、砖缝等的控制。
3.2 砌筑顺序：从墙角开始，按照从下往上、从左往右的顺序进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
3.3 砌筑技巧：砌筑时要注意砖块的水平、垂直、平整度，使用泥浆进行粘贴，保证砖缝的均匀和牢固性。
3.4 砌筑钢筋：根据设计要求，在墙体中设置钢筋，确保墙体的强度和稳定性。
4. 砂浆处理4.1 砂浆配制：按照设计要求，将水泥、石灰和细沙按照一定比例进行混合，制作成砂浆。
4.2 砂浆施工：在砌筑墙体时，使用砂浆将砖块粘贴在一起，并填充砖缝，保证墙体的牢固性和平整度。
5. 墙体防水处理根据设计要求，在墙体的外侧进行防水处理，采用石膏板、水泥等材料进行防水层的施工，确保墙体的防水性能。
6. 砌筑完工在墙体砌筑完成后，进行清理工作，清除墙体表面的杂物和砂浆残渣，保持墙体的整洁。
墙体砌筑工程安全技术交底
墙体砌筑工程安全技术交底引言概述：墙体砌筑工程是建筑施工中的重要环节，对于确保建筑物的结构安全和质量可靠具有至关重要的作用。
为了保证墙体砌筑工程的安全性，必须进行全面的技术交底。
本文将从材料选择、基础处理、砌筑工艺、墙体强度和施工安全等方面，详细阐述墙体砌筑工程的安全技术交底。
一、材料选择1.1 砖块选择：在进行墙体砌筑工程时，应选择质量合格的砖块。
砖块的尺寸应符合设计要求，表面应平整光滑，无明显裂纹和变形。
同时，应注意检查砖块的强度等级和吸水率，确保砌筑质量。
1.2 砂浆选择：砌筑墙体时所用的砂浆应具有足够的黏结力和抗渗性。
砂浆的配合比例应符合工程设计要求，且砂浆的水泥用量和水灰比应控制在合理范围内，以确保墙体的强度和稳定性。
1.3 钢筋选择：在墙体砌筑工程中，需要使用钢筋进行加固。
钢筋的选择应符合设计要求，且钢筋的质量应符合国家标准。
在使用钢筋时，应注意检查钢筋的直径、强度等级和表面质量，确保钢筋的可靠性和安全性。
二、基础处理2.1 地基处理：在进行墙体砌筑工程之前，必须对地基进行处理。
地基处理包括清理地表杂物、挖掘基坑、夯实地基等工作。
地基处理的目的是确保墙体的稳定性和承载能力。
2.2 基础施工：墙体砌筑的基础施工是确保墙体稳定的重要环节。
基础施工包括基础的浇筑、加固和防水处理等工作。
在进行基础施工时，应注意施工工艺和质量控制，确保墙体的稳定性和抗震性。
2.3 基础检测：在基础施工完成后，应进行基础的检测工作。
通过对基础的检测，可以及时发现和解决基础存在的问题，确保墙体的稳定性和安全性。
三、砌筑工艺3.1 砌筑顺序：在进行墙体砌筑时，应按照设计要求和施工方案进行砌筑顺序的确定。
一般情况下，应先砌筑墙角和墙体的竖向结构，再进行墙体的横向结构砌筑。
3.2 砌筑工艺：砌筑墙体时，应注意砌筑工艺的控制。
砌筑工艺包括砌筑的垂直度、水平度和墙体的厚度等方面。
在进行砌筑工艺时，应使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，确保墙体的垂直度和水平度符合要求。
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底一、工程概述墙体砌筑工程是建造施工中的重要环节之一，主要包括墙体的布置、砌筑材料的选用、施工工艺和质量要求等内容。
本文将对墙体砌筑工程的技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、墙体布置1. 墙体布置应根据建造设计图纸和相关规范要求进行，确保墙体的位置、尺寸和高度等符合设计要求。
2. 墙体布置前，应对基础进行检查，确保基础的平整度和强度满足要求。
三、砌筑材料的选用1. 砌筑砖块应选择符合国家标准的砖块，确保质量可靠。
2. 砌筑砂浆应按照设计要求选用适当的配比，确保砂浆的粘结力和抗压强度。
3. 砌筑砂浆中的砂料应进行筛分，确保砂料的质量和颗粒大小符合要求。
四、施工工艺1. 墙体砌筑前，应对墙体的基准线进行标定，确保墙体的垂直度和水平度。
2. 砌筑前，应将砖块进行清洗，确保砖块表面无灰尘和杂质。
3. 砌筑时，应采用湿砌法，即在砖块上喷水，确保砂浆的粘结力和墙体的强度。
4. 砌筑过程中，应注意砖缝的控制，确保砖缝的均匀性和美观度。
5. 砌筑完成后，应及时进行墙体的验收，确保墙体的质量和安全性。
五、质量要求1. 墙体砌筑应符合设计要求和相关规范的要求，确保墙体的强度和稳定性。
2. 墙体表面应平整、光滑，无明显的凹凸和裂缝。
3. 墙体砌筑应符合施工图纸的要求，确保墙体的尺寸和高度等符合设计要求。
4. 墙体砌筑中不得有空鼓、空心和漏砂等现象。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中应注意防止砖块和砂浆的坠落，确保周围人员的安全。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
以上为墙体砌筑工程技术交底的内容要点，施工人员在进行墙体砌筑工程时，应严格按照以上要求进行操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或者需要进一步的指导，请及时向相关负责人咨询。
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底一、工程概述：墙体砌筑工程是建造施工中的重要环节之一，其质量直接影响到建造物的安全性和使用寿命。
本文将对墙体砌筑工程的技术要求、施工流程、材料选择等进行详细说明，以确保工程质量。
二、技术要求：1. 墙体砌筑应符合国家建造标准和设计要求，保证墙体的强度、稳定性和耐久性。
2. 砌筑墙体要保持垂直、水平和整齐，墙体砖缝应均匀，砖与砖之间应密切贴合。
3. 墙体砌筑过程中要注意保持墙体的干燥，避免水分渗入砖体，影响墙体的强度。
4. 墙体施工中应注意保护墙体，避免外力损伤，如碰撞、振动等。
三、施工流程：1. 墙体砌筑前，要先进行基础处理，确保基础平整、坚固。
2. 根据设计要求，选择合适的砌筑材料，如砖块、砂浆等。
3. 进行墙体布点，根据设计图纸确定墙体的位置和尺寸，标记出墙体的起点和终点。
4. 进行墙体砌筑，按照墙体布点的位置和尺寸，逐层砌筑墙体。
注意保持墙体的垂直、水平和整齐。
5. 砌筑过程中，要及时进行墙体的检查，确保墙体质量符合要求。
6. 砌筑完成后，对墙体进行养护，保持墙体的干燥，避免水分渗入砖体。
四、材料选择：1. 砖块：根据设计要求和墙体的承重要求，选择合适的砖块，如空心砖、实心砖等。
2. 砂浆：选择符合国家标准的砂浆，按照砂浆与水的比例进行调配，保证砂浆的粘结性和稳定性。
3. 钢筋：根据墙体的结构要求，选择合适的钢筋，保证墙体的强度和稳定性。
4. 其他辅助材料：如砌筑工具、防水材料等，要选择质量可靠的产品，确保施工质量。
五、施工安全：1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，防止发生意外事故。
3. 施工期间要注意防火安全，禁止在施工现场吸烟、使用明火等。
4. 施工过程中要注意与其他施工工序的协调，避免发生交叉作业导致的安全事故。
六、质量控制：1. 施工过程中要进行质量检查，确保墙体的垂直度、水平度和整体质量符合要求。
墙体砌筑工程安全技术交底
墙体砌筑工程安全技术交底一、工程概述墙体砌筑工程是建筑施工中的重要环节之一，主要包括墙体砌筑材料的准备、墙体砌筑过程的控制和墙体砌筑后的验收等。
本次安全技术交底的目的是确保施工过程中的安全，预防事故的发生，保障工人的人身安全和工程的质量。
二、施工前的准备工作1. 确认施工区域：在施工前，要仔细检查施工区域的环境是否适合墙体砌筑工程的进行，包括地基的稳定性、周围的环境是否干燥等。
2. 准备工具和材料：根据工程需要，提前准备好所需的砌筑工具和材料，如砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
3. 安全设施的设置：在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工过程中的安全。
三、施工过程中的安全控制1. 施工人员的安全教育：在施工前，必须对参与施工的工人进行安全教育，包括墙体砌筑的操作规范、安全事项和紧急情况的处理方法等。
2. 个人防护措施：施工人员在进行墙体砌筑工作时，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
3. 施工现场的整洁：施工现场要保持整洁，及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4. 施工工艺的控制：在墙体砌筑过程中，要按照规范要求进行施工，控制好砌筑的水平度、垂直度和墙体的强度，确保施工质量和安全。
5. 施工现场的通风和防尘措施：在施工过程中，要保持施工现场的通风良好，防止因粉尘过多而影响工人的健康。
四、施工后的安全验收1. 墙体的质量验收：在墙体砌筑完成后，要进行质量验收，检查墙体的平整度、垂直度和强度是否符合规范要求。
2. 安全设施的撤除：在墙体砌筑工程完成后，要及时撤除施工现场设置的安全设施，确保施工区域的整洁和安全。
3. 安全记录的整理：对施工过程中的安全事项和安全控制进行记录整理，为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。
五、应急处理措施1. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即按照应急预案进行处理，报警并组织人员疏散，采取灭火措施，确保人员的安全。
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四、操作工艺
1、工艺流程：
施工准备→墙放线→墙锚拉筋植筋→构造柱、墙锚拉筋绑扎→楼面清扫→砌墙至门过梁底部位置→构造柱、过梁梁钢筋绑扎→浇混凝土→砌墙至梁底下一定高度位置→梁底砌斜砖并填塞密实。
砌体应提前1~2天浇水，砌筑前，将楼面基层清理干净，并洒水湿润。
根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，组砌应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于加气块长度的1/3且不应小于150mm，竖向通缝不应大于两皮加气块。
砌筑采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块主规格加气块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立即将已铺有端头砂浆的砌块上墙，一次摆正找平、挤缝，并保证灰缝厚度。
2、不同品种砖的使用部位：蒸压砂加气混凝土砌块（200*300*600mm）用于建筑外墙，分户墙、楼梯间隔墙；蒸压砂加气混凝土砌块（100*300*600mm）用于套内隔墙；页岩烧结多孔砖（100*200*240mm）用于厨房、卫生间隔墙。
其它例如外墙撂底、填缝、墙体上部斜砌砖、门窗洞口边缘等按规范要求必须用机制砼砖的部分均采用机制砼砖（200*95*53）。
3、拌制砂浆：
M7.5混合砂浆配合比应用重量比，水泥（kg）：砂（kg）：水（kg）=1：6.64：1.24，1m3砂浆材料用量水泥250kg，砂1660kg，水310kg。
每盘（0.33m3）搅拌所需材料水泥83kg，砂548kg，水102kg。
M10水泥砂浆配合比应用重量比，水泥（kg）：砂（kg）：水（kg）：= 1 ：5.27 ：1.16，1m3砂浆材料用量水泥275kg，砂1450kg，水320kg。
每盘（0.33m3）搅拌所需材料水泥90kg，砂478kg，水105kg。
蒸压砂加气混凝土砌块（AAC）采用M7.5混合砂浆砌筑。
采用机械搅拌，投料顺序为砂――水泥――水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
4、砌筑页岩烧结多孔砖墙体时水平及竖直灰缝分别控制10mm和10mm，砂浆应饱满水平灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，竖直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝，平直通顺；砌筑蒸压加气砼砌块墙体时水平灰缝和竖直灰缝分别为15mm 和20mm，水平缝砂浆饱满度不应小于90%、垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
5、砖材料砌筑前应浇水湿润，其中蒸压砂加气混凝土砌块砌筑时的含水率宜小于30%,禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
本部位内墙砌筑底部采用3皮机制砼砖撂底，上部采用蒸压砂加气混凝土砌块、页岩烧结多孔砖砌筑；卫生间墙体直接从翻梁上部采用页岩烧结多孔砖砌筑，门洞两侧采用机制砼砖砌筑，转角部位也采用机制砼砖砌筑；外墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑，与内墙体交接处内墙体每隔500mm放置2Φ6的钢筋。
内墙墙体顶面预留不大于50mm的间隙，采用斜砖砌筑，倾斜角度为60°，缝内的砌筑砂浆应塞满填实。
卫生间100mm厚墙内设拉墙筋沿墙长通常设置。
6、砖砌体应按设计要求设置构造柱、过梁、圈梁。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免剔凿。
7、构造柱：除结构图纸中注明的构造柱外，在电梯井四个墙角设置构造柱。
当墙长大于5m时，沿墙长每隔5m设置（或沿墙长方向均匀设置）构造柱；墙长超过楼层层高2倍时，应在填充墙沿墙长度方向中部设置一根构造柱；构造柱截面尺寸为200*200，纵筋410，箍筋6@200。
构造柱马牙槎应先退后进，进退距离60mm （进退距离加气块100mm），顶部也应退砌，每槎高度（≦300mm）。
构造柱与墙体连接处应每隔500mm（加气块间隔高度不大于600mm）放置2Φ6钢筋，并且每边伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
构造柱模板支设及加固：马牙槎部位粘贴双面胶带，模板采用穿对拉螺栓（螺杆Φ12，pvc管Φ14）底部第一道距楼面300mm，中间500mm一道，顶部模板支成簸箕口（混凝土浇筑完成，待混凝土终凝后剔除簸箕口处的混凝土并与墙面齐平）。
构造柱模板安装及防漏浆措施样板图：
8、砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处，应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋，每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm，当墙长小于700时，伸出墙柱外皮钢筋长度改为墙长。
9、砌体填充墙上的门过梁（过梁底位于标高+1.000m线上1.470m，其中水电间过梁底位于标高+1.000m线上1.350m）设置如下图所示：
10、当洞口一侧为框架柱时，应按相应过梁的配筋，在柱或墙上植筋，纵筋锚入柱内15d（180mm），外伸700，浇筑过梁时过梁的纵筋应与所植钢筋绑扎搭接500mm。
11、墙体转角交接处应同时砌筑，不得留直槎，并且设置转角拉结筋（2根HRB400Φ6）伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm ；当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；确实需要设置直槎时（除外墙转角处外），可从墙面伸出120mm砌成直槎，并应沿墙高不大于600mm或两皮砌块高度放置2Φ6的拉结钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，
管和接线盒孔洞，若设计上有布置，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
构造柱、马牙槎、开关箱、预埋线盒等留设样板图：
五﹑质量标准:
1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2.砌体水平及竖直灰缝的砂浆饱满度。
3.砖砌体内外墙墙体应同时咬槎砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
4.拉结筋、构造柱都应符合设计要求；
5.填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1 轴线位移10 经纬仪或拉线尺量检查
2 垂直度≤3m 5
用2m托线板检查吊线﹑尺量检查＞3m 10
3 表面平整度8 用2m靠尺﹑楔行尺检查
4 空心砖砌体水平
灰缝
≧80%
采用百格网检查块材底面砂浆的
粘结痕迹面积。