纸管机分纸机操作流程
环龙纸管机说明书
环龙纸管机说明书
感谢您选择环龙纸管机。
本说明书将向您介绍环龙纸管机的使用方法和操作步骤。
1. 机器概述
环龙纸管机是一种用于制造纸管的自动化设备。
它可以将纸张或纸浆轧制成圆柱形的纸管，并且可以按照您的要求定制不同尺寸和长度的纸管。
2. 设备安装
首先，您需要将环龙纸管机放置在适当的位置，并确保机器和电源连接。
然后，进行初步的设备调试和测试，确保各部件正常运转。
3. 纸张或纸浆的准备
在使用环龙纸管机之前，您需要准备好纸张或纸浆。
纸张应具有一定的韧性和强度，以确保制成的纸管质量良好。
如果您使用纸浆，需将其放入机器指定的容器中。
4. 开机和调整
在准备好纸张或纸浆后，您可以开始启动环龙纸管机。
按下开关按钮，机器将开始工作。
调整相应的参数（如纸张宽度、纸管直径等），以适应您所需的纸管尺寸。
5. 纸管制造
环龙纸管机将自动将纸张或纸浆送入机器内部，并将其轧制成圆柱形的纸管。
机器将根据您设定的长度，自动切割纸管，并
将其排放到指定位置。
6. 故障排除和维护
如果机器出现故障或不正常运行，您可以参考说明书中的故障排除指南，以查找解决方法。
请保持机器的清洁，并进行定期的保养和维护，以确保其正常运行和寿命。
请注意，使用环龙纸管机时，请确保遵守相关的安全规定和操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
这是对环龙纸管机的简要说明，如果您需要更详细的信息和操作步骤，请参考该设备的具体说明书或咨询相关专业人士。
祝您使用愉快！。
分纸机使用说明书
一、操作顺序：1、在通电之前请确认以下事项：①电源电压正常（主电源380-400v/3P，伺服器电源200-220v/3P）。
②主气压值达到4-8Mpa。
③传动部位无障碍。
④无造成人员伤害之可能。
2、电源开关臵位ON.①电源指示灯亮（白色）。
②照明灯亮（紫色）。
③散热风扇，排气风扇运转。
④人机主页显示“系统正常”。
注：人机系统状态显示栏，在不同的状态和参数设值下，会显示不同的内容，请确认“系统正常”后再进行下一步操作。
3、主机运行.（1）、起动前请确认下列事项.①纸张长度已设定。
②切纸卷数已设定。
③切纸总张数已设定。
④纸板（栈板）张数已设定。
⑤收纸台处于收纸位臵（即板行程未到位）。
（2）、按下起动按钮.①起动指示灯亮，蜂呜器鸣笛警示。
②按下加速按钮、送纸马达、拉纸马达、滚筒刀开始运转。
③慢慢重复按下加速按钮，直至所需速度。
4、主机停止.（1）、正常停机.①按下减速按钮，直至主机速度减到为零。
②按下停止按钮，使机器处于待机状态。
③运行、起动灯熄灭。
（2）、紧急停车.在遇到紧急情况（如堵纸等）可按下急停按钮机器迅速停止，终止故障继续发生，待故障排除后，复位急停按钮。
二、人机参数的设定.1、切纸长度设定。
（此参数在运行中不可更改）①按下急停按钮。
②点击人机上“纸张长度”设定按钮，选择需要切纸的长度并按“”确认。
③等待人机右上角闪动光点消失后，复位急停按钮。
注：如采用同步控制器长度设定后，在长度设定按钮右侧会显示“OK”表示设定成功。
2、卷数设定.点击人机上“圈数”设定按钮，选择切纸的卷数并按“”确认。
3、总张数设定.点击人机上“总张数”设定按钮，选择需要切纸的总张数并按“”确认。
4、纸板张数设定.点击人机“纸板张数”设定按钮，设定收纸台栈板所堆放的张数并按“”确认。
5、标张数的设定.在人机上点击“标张数”按钮设定，每一标记的张数并按“”确认6、自动手动张力的设定.张力较大范围调整用“粗调”若要精确调整用“细调”，点击“粗调”按钮切换到“细调”。
分纸机安全操作规程
分纸机安全操作规程一、引言分纸机是一种常用的办公设备，用于将大量纸张自动分离并按需求进行整理。
为了确保员工和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导员工正确、安全地操作分纸机。
二、操作前准备1. 工作环境a. 确保操作区域干燥、通风良好，并远离易燃物品。
b. 确保操作区域没有杂物和障碍物，以免影响操作安全。
c. 确保设备周围没有滑倒或者绊倒的危（wei）险物品。
2. 设备检查a. 检查分纸机的电源线是否完好，没有损坏或者暴露的情况。
b. 检查分纸机的各个按钮、开关和显示屏是否正常工作。
c. 检查分纸机的刀片、滚筒和传动部件是否干净、无杂物，并确保没有损坏或者松动的情况。
3. 个人防护a. 穿戴适当的工作服，避免穿着过于宽松或者易被卷入设备的衣物。
b. 戴上合适的手套，以防止手指被夹伤或者切伤。
c. 戴上护目镜或者面罩，以防止纸屑或者其他物体进入眼睛。
三、操作步骤1. 打开设备a. 确保设备处于住手状态，按下电源按钮，等待设备启动。
b. 检查显示屏上的信息，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整设置a. 根据需要选择合适的分纸模式和纸张尺寸。
b. 根据纸张的厚度和质量，调整分纸机的速度和压力。
c. 确保设备的调整和设置符合操作手册的要求。
3. 加载纸张a. 将纸张整齐地放入纸张托盘中，避免纸张叠放过多或者过少。
b. 确保纸张的边缘整齐，以免纸张卡住或者引起纸张阻塞。
4. 进行分纸操作a. 按下启动按钮，让设备开始工作。
b. 观察设备的运行状况，确保纸张被正确分离和整理。
c. 如发现异常情况，即将住手设备并检查故障原因。
5. 清理和维护a. 在操作过程中，定期清理设备的纸屑和尘埃，以保持设备的正常运行。
b. 定期检查设备的刀片、滚筒和传动部件，确保其干净、无杂物，并进行必要的润滑和维护。
四、安全注意事项1. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位挨近分纸机的刀片、滚筒和传动部件。
2. 禁止使用损坏或者不完整的纸张进行分纸操作，以免引起纸张阻塞或者设备故障。
纸管机分纸机操作流程资料
纸管机分纸机操作流程资料纸管机是一种用于制造纸质管或纸质管芯的机械设备。
它主要由纸张的送料、裁切、粘合、卷取等工序组成。
下面是纸管机的操作流程：1.准备工作-首先，确认纸管机的安全设施是否完备，如急停按钮、安全防护网等。
-打开纸管机主电源，确认设备的供电情况。
2.纸张的准备-在纸管机的纸架上放置纸张，并调整纸架的定位，使纸张能够顺利地被送料进纸管机。
-确保纸张的质量和尺寸符合要求，以避免潜在的故障。
3.纸张的送料-打开纸管机的送料开关，使纸张被推进纸管机的送料装置。
-通过调整引导轮和送料装置的位置，确保纸张在整个送料过程中的位置和方向稳定。
4.纸张的裁切-纸管机会自动裁切纸张，根据设定的长度进行裁切。
-在裁切纸张之前，需要根据需要调整裁切器的位置和裁切长度。
5.纸张的粘合-纸管机会自动将裁切好的纸张进行粘合，并形成一个圆筒状的纸管。
-在纸张粘合的过程中，需要控制粘合的压力和温度，以确保粘合的质量。
6.纸管的卷取-裁切和粘合完成后，纸管机会自动将纸管卷取，形成一个纸质管或纸质管芯。
-通过调整卷取机构的位置和速度，可以控制纸管的直径和卷取速度。
7.检查和调整-检查卷取好的纸管的质量和尺寸是否符合要求。
-如有需要，可以调整纸管机的参数，以满足生产需求。
8.维护和清洁-在操作过程中，及时清除机器上的纸屑和灰尘。
-定期检查机器的润滑和紧固情况，进行必要的维护和保养。
以上是纸管机的操作流程。
操作人员在操作过程中需要注意安全，遵循操作规程，并保持机器的清洁和维护，以确保纸管机的正常运行和高效生产。
切纸管机操作规程
切纸管机操作规程一、引言切纸管机是一种用于切割纸板管材的机器设备，主要应用于纸箱包装行业。
为确保操作安全、提高生产效率，制定本操作规程。
本文档旨在明确切纸管机的操作步骤、安全注意事项及故障排除方法，以确保操作人员的安全，并保证设备能够正常运行。
二、操作步骤1. 检查设备a. 确保切纸管机的电源已连接并正常供电。
b. 确保设备的各个按钮、开关均处于正常工作状态。
c. 检查切纸刀的尖端是否尖锐无损，如有磨损需要及时更换。
2. 安装纸管a. 将纸管放在设备的进纸位置上，并调整纸管的位置，使其与进纸轮对齐。
b. 根据纸管的尺寸，调整进纸轮的张力，确保纸管能够平稳进入切割位置。
3. 设置切割参数a. 根据所需切割长度，调整切割器的位置和切割深度。
b. 根据纸管的硬度和厚度，调整切割速度和切割压力。
4. 启动设备a. 按下启动按钮，启动设备，并等待设备正常运行。
b. 监控设备的运行状况，确保纸管能够顺利进入切割位置。
5. 停止设备a. 当需要停止设备时，按下停止按钮，设备将停止工作。
b. 在设备完全停止之前，不得随意打开设备的任何门或盖。
6. 故障排除a. 当设备出现异常情况时，立即停止设备并断开电源。
b. 检查设备是否存在卡住、漏电等问题，并及时解决。
c. 如无法解决问题，请联系设备维修人员进行处理。
三、安全注意事项1. 操作前应熟悉切纸管机的操作步骤和安全注意事项，并经过相关培训。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作设备时，应保持双手清洁，不得佩戴手饰或长袖衣物，以免造成危险。
4. 切割纸管时应保持注意力集中，严禁操作人员参与其他非设备工作，避免发生意外。
5. 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作并进行排查，不得擅自修理设备。
6. 在切割纸管过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备的切割位置，以免发生伤害。
四、总结切纸管机是一种重要的包装设备，能够大大提高纸箱包装生产效率。
纸管机,分纸机操作流程
纸管机工作人员安全规则1、正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如纸管机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，纸管机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、纸管机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
3、操作前要对纸管机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、纸管机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
6、纸管机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
8、纸管机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好纸管机械设备的卫生•一，设备使用前,要详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺帽、螺钉是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1到2分钟,设备正常后才可操作.二，螺旋纸管机设备必须专人负责,严禁他人随便挪用.工作中机床各部位严禁摆放工卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位.三，切低时,如使用通风机床切纸,螺旋纸管机高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用媚位压铁固紧.机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤.如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤.四，边时,防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时,注意砂布轮磨手.纸管分切机的三大操作过程•第一、开机：开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
分纸机安全操作规程
分纸机安全操作规程一、目的为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，明确分纸机的安全操作流程和注意事项。
二、适合范围本规程适合于公司内所有使用分纸机的员工。
三、操作前准备1. 确保员工已经接受过必要的培训，熟悉分纸机的结构和功能。
2. 检查分纸机是否处于正常工作状态，如有异常或者故障应及时报修。
3. 确保工作区域整洁，无杂物堆积。
四、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 预先了解分纸机的工作原理和操作步骤。
3. 在操作前，先将分纸机的电源开关关闭，并拔掉电源插头。
4. 操作人员应站在分纸机的侧面，确保安全距离。
5. 打开分纸机的上盖，将待处理的纸张放置在进纸口。
6. 关闭上盖，并确保盖子已经坚固锁紧。
7. 打开电源开关，启动分纸机。
8. 在分纸机开始工作后，不得将手或者其他物体伸入进纸口，以免发生危（wei）险。
9. 在分纸机运行过程中，不得随意触摸分纸机的任何部件。
10. 若发现分纸机浮现异常声响、异味或者其他异常情况，应即将住手使用，并报告相关负责人。
11. 分纸机工作结束后，应关闭电源开关，并拔掉电源插头。
12. 清理分纸机的残留纸屑和灰尘，保持机器清洁。
五、安全注意事项1. 严禁将手或者其他物体伸入分纸机的进纸口，以免造成伤害。
2. 在清理分纸机时，应先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行清理。
3. 在操作过程中，应注意周围环境，确保没有其他人员挨近分纸机。
4. 禁止在分纸机上放置非纸张物品，以免损坏设备或者引起故障。
5. 若发现分纸机有异常情况，应及时报告相关负责人，并由专业人员进行检修。
6. 严禁擅自拆卸分纸机的任何部件，必要时应由专业人员进行维修。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应即将切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
2. 若发生人员伤害事故，应即将拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、违规处理对于违反本规程的行为，将视情节轻重进行相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
分纸机安全操作规程
分纸机安全操作规程一、引言分纸机是一种用于将纸张按照特定规格和要求进行切割和分离的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解分纸机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的交谈或其他分散注意力的行为。
三、设备检查与准备1. 操作人员在使用分纸机之前，必须对设备进行检查，确保各部件完好无损。
2. 检查电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查刀片的锋利度和固定情况，确保切割效果和安全性。
4. 清理分纸机周围的杂物和堆积物，确保工作区域整洁。
四、操作流程1. 操作人员在开始操作之前，必须确保周围没有其他人员靠近分纸机，以免发生意外伤害。
2. 打开电源开关，确保分纸机处于正常工作状态。
3. 将待切割的纸张按照规格和要求放置在进纸口，并确保纸张整齐排列，不得超过分纸机的工作能力范围。
4. 操作人员应按照设备说明书中的要求设置切割参数，包括切割速度、切割长度等。
5. 操作人员应按下启动按钮，开始分纸机的工作。
6. 在操作过程中，操作人员应时刻注意观察纸张的切割情况，确保切割效果符合要求。
7. 如发现异常情况，操作人员应立即停止分纸机的运行，并进行故障排查和处理。
8. 分纸机工作结束后，操作人员应关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员不得将手或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
2. 不得使用损坏或不合格的纸张进行操作，以免影响切割效果和设备的正常运行。
3. 在清洁和维护设备时，操作人员必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
4. 操作人员在操作过程中应保持清醒和专注，不得受到疲劳、酒精或药物的影响。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障、纸张卡住等紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的紧急处理措施。
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纸管机工作人员安全规则1、正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如纸管机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，纸管机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、纸管机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
3、操作前要对纸管机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、纸管机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
6、纸管机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
8、纸管机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好纸管机械设备的卫生•一，设备使用前,要详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺帽、螺钉是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1到2分钟,设备正常后才可操作.二，螺旋纸管机设备必须专人负责,严禁他人随便挪用.工作中机床各部位严禁摆放工卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位.三，切低时,如使用通风机床切纸,螺旋纸管机高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用媚位压铁固紧.机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤.如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤.四，边时,防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时,注意砂布轮磨手.纸管分切机的三大操作过程•第一、开机：开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMER CENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
第二、设定控制：照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
第三、上料、穿膜及接膜：上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
•操作分切机的工艺要求•在操作分切机的过程中我们一定要严格按照操作要求进行操作，以保障我们的安全与生产安全。
1. 分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。
2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。
3.定长分切最重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。
4.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。
分纸机操作中有什么应注意的事项呢？分纸机安全生产操作规程：1、确保电压稳定。
不缺相，不漏电，不低压，不高压。
2、确保人身安全。
按规定操作，禁止在机器运转时不按要求操作，不可用手触摸纸张，远观纸质，头和手禁止在机器内部。
3、清理机器内部废纸时，切断机器电源。
4、检查机器故障时，务必切断总电源。
5、更换横切刀时，务必切断总电源。
1设备使用前，应详细检查各部情况，电器设备、开关是否良好，电器线路是否绝缘，螺钉、螺帽是否紧固，防护装置是否安全，并在各加油点加注润滑油，开空车运转1—2分钟，设备正常后方可操作。
2、设备必须专人负责，严禁他人随便挪用。
工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物，操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。
3、切低时，如使用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并根据尺寸要求，用定位压铁固紧。
机床只能切纸，不能切其他板材，二人以上操作，应互相配合，工作时，不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。
如使用专用切纸机，不准将手伸入转动芯轴，防止压伤。
4、磨边时，防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时，注意砂布轮磨手。
下面是主工工艺和操作流程，请看：2 、概述2.1工艺及设备概况根据KL产品工艺概况，本说明书目的在于描述自动切纸设备的功能要求，主要工艺过程为，上卷→放卷→送纸→横切→输送→集纸；主要式纸类产品。
2.1.1该框图描述了KL系类分切机的主要功能以及摆放顺序 2.1.2左放卷右收集，设备呈线性排列，驱动面和操作面分别位于机械的两侧；2.2. 主要工艺参数 2.2.1．纸张材料的力学特性： 2.2.2. 纸张类型基重厚度55-65g/sm 0.1-0.2mm 300-350g/sm 0.5-0.6mm 40-60g/sm 0.05-0.15mm 350-550g/sm 0.6-1.5mm 2.2.3.卷纸属性：项目数值最笑放卷直径200mm 最打放卷直径1800mm 最打纸卷宽度1900mm 最笑纸卷宽度50mm 2.2.4.产品规格（仅限标准机）项目数值最小切断长度450mm 最打切断长度1450mm 最大纸张宽度1900mm 最小纸张宽度50mm 2.2.5.设备总体性能：项目数值最小生产速度20m/min 最大生产速度300m/min（依纸张质量及厚度）正常生产速度250m/min（依纸张质量及厚度）放卷区张力范围 1.8-36kgf/m 切割过程中产生的静电静电大小视乎不同的纸张 2.3.现场公用设施条件2.3.1．压缩空气最打气压为80Mpa（约5.6kgf/cm2）；2.3.2．交流电源为三相380V，50Hz；2.3.3．地面负载为1500kg/sqrm； 2.3.4．设备最佳操作环境温度介于5摄氏度刀40摄氏度； 2.3.5．请再报价中指定其他公用设施要求；2.4．高精度单刀切纸机1）上刀座：采用英国切刀方法以有效降低切纸时的荷重及噪音，延长切刀寿命。
上刀辘体以精钢焊接后作精密加工，并经动态平衡调整，有效降低高度运转时的震动及噪音。
2）下刀座：下刀座采用铸铁一体成形铸造，经精确加工，稳定性佳。
3）主动辘：辘面有扩张纹路设计，并以气囊控制辘体加压夹纸。
2.5．纸张棱角调正系统1）型式：采用英国刀座固定方法固定，省时省力提高效率。
2）控制方式：电控纸张棱角的调整。
2.6．静电消除设备1）型式：静电消除棒，以消除纸张上的静电。
2.7．对剖及纸边收集系统1）型式：可调试修裁分条刀及两侧废纸边抽吸风管风车2）上刀：可调试升降，切换式靠刀，切纸幅刀距手动调整3）下刀：刀轴上下位置固定，切纸幅刀距手动调整4）风车：1.5kw马达驱动5）Y型废纸边收集管及固定架 2.8.自动计数标签插入设备 1）型式：精准计数后插入式2）功能：A：将欲插入标签的张数在人机界面面板上输入后，即可依设定值插入标签。
B：不良品补张功能 2.9.纸张输送设备1）型式：水平多段差速式输送，以产生分离计数及纸张堆栈效果（附高效率集粉尘设备）2）第一输送段：快速分离切断的纸张3）第二输送段：可单动或连动控制，可将纸张以瓦叠状送出 4）出纸输送段：精制部纸分隔器，可配合纸幅作加压输纸，可增加纸张的稳定性，避免纸张偏移 2.10．自动齐纸集纸设备1）型式：液压升降堆栈集纸台，纸张堆栈至相当高度时，即自动下降 2）纸张有效堆栈高度最大为1300mm（51″）3) 集纸尺寸：W：1900mm（74″），L=1450mm （57″）4）集纸台荷重：2500kgs 5）齐纸设备：电动式正面齐纸机构、电动式两侧齐纸机构、可调试后挡板机构 2.11．驱动马达系统1）回切刀AC伺服马达2）送纸AC马达3）第二段输送皮带变频马达4）集纸台升降AC马达5）正面齐纸AC马达马达6）纸边收集风车AC马达7）原纸架AC马达 2.12．双臂油压无轴式原纸架（含轨道台车2条）1）最大原纸直径：1800mm（71″）2）最大原纸宽度：1900mm（74″）3）最小原纸宽度：50vmm (2″) 4) 纸管筒径：3″、6″、12″均适用（锥形固定式）5）油压驱动单元：2.2kw 6）夹纸臂开合及前后移动，以油压缸驱动7）夹纸臂升降，以油压缸驱动8）气压刹车器 9）导纸辘及相关支架 2.13．随机附属品1）特殊合金钢上下切纸刀1组2）标签纸3）工具箱安装调试和接收 3.1．方案报价文件1）在签定合同生效后，敝司提供完整的设备方案图纸2）在签定合同生效后，敝司会提供总装机图，显示所有设备主要尺寸 3.2．供货范围及要求1）敝司负责提供该分切机设备的运转方案制定，给出与现场能源介质系统的接口列表，以便买方进行工厂设施供给设计 3.3．时间表1）敝司提供最佳交货期及设计制造和安装调试计划2）交货期是指从敝司接到用户订单到设备运抵买方现场的周期3）每台机的安装、调试、培训时间约为六天 3.4. 性能测试1）交货时，贵司在进行功能、生产速度等的测试后作初步验收2）在性能测试时，贵司需要提供足够的材料：如卷筒纸等 3.5. 运输和交接 1)客户需提供适合的固定安装地点2）由厂门口进如安装现场时，通道最少有4.5m 3）运输方式将于签合同时，双方确定。
3.6. 安装调试和接收1）敝司负责现场指导设备就为、接线、接管、校水平、验收等安装工作2）在设备及控制系统在贵司工厂安装后进行最后接收3）最后接收基于满足在本技术要求规定的敝司应完成的工作及满足在贵司工厂进行的基于KL生产验证试验应达到的设备技术性能要求文件和售后服务 4.1. 项目文件签定合同生效后敝司将提供以下数据1）电气原理图、接线图以及设备工艺流程图2）操作手册3）维修手册 4.2. 培训及售后服务1）敝司将会提供工程技术以及操作维修人员进行相应培训，如设备操作、故障诊断以及设备维护、维修，要求被培训人员通过KL和敝司共同组织的技能考核，并保留培训记录2）设备保修期从正式验收合格起，在保修期内敝司必须免费提供相应的保修服务3）保修期后，敝司应以优惠的价格提供备件和服务分切机安全操作规程一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。