氟制冷系统验收规范
翅片每绕 1 米须用气焊点焊两处，严禁焊穿，翅片与管壁必须紧密贴
合，不得松动；
3.1.6 安装排管用的吊点钢材，材质一律采用 Q235-A 碳素结构钢；
3.1.7 排管制成后涂刷防锈漆两道。 3.2 冷风机的安装 3.2.1 冷风机安装前，应检查出厂合格证，如无试压证明，应用 1. 6Mpa（表压）气压试漏，并进行吹污； 3.2.2 落地式冷风机水盘，如在现场加工，必须试漏后方可安装， 要注意水盘与下水管口焊接处不得渗漏，严禁冲霜水和地面水沿下水 道渗入地面保温层； 3.2.3 冷风机安装必须平直，特别是吊顶式冷风机更应严格要求
第二章 氟制冷系统的施工
1.氟压缩机组的安装 . 氟压缩机组的安装除应符合 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工 及验收规范》还应符合下列要求
1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖 深后分层夯实，土质松软时应深挖 2—3 米，分层回填夯实，或 100# 用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；
2
3.1.3 排管制成后,须进性单体试压和吹污. 试压一般采用
1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;
3.1.4 排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管
安装技术要求如下:
检查部位
允许偏差
主管上套支管时孔的顺轴线方向位移
≤1.5(mm)
主管上套支管时空的横轴线方向位移
不允许
同一冷间内各组排管的标高
1.2 基础一般可用 150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基 础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；
1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低 25—40mm，以便安装 完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；
1.4 大型机坐四周做减震缝。四周先砌 250mm 厚砖墙，与机座离 开 50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平；
2.2 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固； 2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹 黄垫圈； 2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。硬垫木应预先涂刷沥青， 防止腐蚀； 2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错； 2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻 璃管应设保护罩； 2.7 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止 阀门埋入保温层； 2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文 件的特殊规定 ； 3. 库内冷却设备的安装 3.1 冷却排管的制做和安装 3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求; 3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前 管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并 不得露天放置,防止生锈;
条直线上，以保持接管时能保持一致。 2. 附属设备的安装
附属设备的安装除符合 GBJ66-84《制冷设备安装工程施 工及验收规范 》的有关规定外 , 还应符合下列要求：
2. 1 所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补 行单体试验,试压条件按 GB150-89《钢制压力容器 》规定执行 ；
±5(mm)
横管式排管各横管的平行度
≤1/2000
立管式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管各立管的平行度
≤1/1000
排管面的翘曲（一角扭出平面的距离） ≤3(mm)
顶排管的水平误差
≤1/2000
顶排管中部上下弯曲
不允许
3.1.5 翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更
改。翅片管制做前，必须严格检查管子质量，单根试压检漏。缠绕式
4. 测量仪表的安装 测量仪表的安装除应符合 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工 及验收规范 》的要求外 ,还应符合下列要求： 4.1 氟制冷系统所用测量仪表必须采用氟专用产品； 4.2 各种仪表均应有出厂合格证，氟用压力表的等级应不得低于 2.5 级精度； 4.3 高压容器及氟压缩机排气管道上用-100—0—2.5MPa 压力表； 中压及低压容器及氟压缩机吸气管道上用-100—0—1.6MPa 压力表。压 力表安装应垂直稳固，且应装关闭阀，以便更换和校验。压力表的安 装位置较高不便于观察时，可向前倾斜 30°; 4.4 所有测量仪表应安装在照明良好、便于观察、便于操作检修 的地方，安装在室外的仪表应加保护罩，防止日晒雨淋； 4.5 压力控制器和温度控制器安装前必须经过校验，安装在震动 轻微的地方或加防震垫； 5. 阀门的安装 阀门的安装除应符合 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验 收规范 》的有关规定外还应符合下列要求： 5.1 氟制冷系统用各种阀门均须采用氟专用产品； 5.2 安装前必须检查出厂合格证,并检查密封面及填料,不合格的
1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土 木屑等赃物；
1.6 地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应 外露 2-5 个螺距
1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装 1
的不水平度均不应超过 1/1000； 1.8 多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一
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要进行修正；
5.3 各种自动控制阀件，安装前应按随机所带技术文件的规定进
行验收；
5.4 各种阀门安装前，应按设计文件核对其型号规格，并应按介
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水平，以免配水不均，影响融霜效果； 3.2.4 通风机及电动机加固螺栓须加弹黄垫圈； 3.2.5 冷风机安装完毕后，应开动通风机检查通风机有无震动风
叶转向及有无擦壳现场，并做全面调整。 3.3 当蒸发排管采用分液器供液时，分液器应尽可能装在靠近蒸
发排管的进液端，热力膨胀阀与分液器的间距也要尽量短。分液器朝 上朝下安装均可，应尽量保持垂直. 当供液管采用铜管时, 原则上不 许用弯头连接, 弯角处 R≥3D .
氟制冷系统
施工及验收规范
冰山集团 大连冷冻机股份有限公司
第一章 总 则
1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。 2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气 调 库 )及 制 冰 设 备 的 工 程 安 装 及 验 收 。 3.氟 制 冷 系 统 施 工 应 符 合 设 计 图 纸 要 求
制冷设备验收规范
制冷设备验收规范制冷设备在生活中的应用越来越广泛，而制冷设备的质量直接关系着人们的生活和健康安全。
因此，制冷设备的验收工作是非常重要的。
那么，制冷设备验收应该遵循哪些规范呢？首先，制冷设备验收应该在空载状态下进行。
所谓空载状态指的是设备内部没有任何负荷或负载情况。
这可以保证验收过程中对设备的冷却效果进行准确判断和评估。
同时，验收工作人员应该对设备的压缩机、冷凝器和蒸发器等部件进行检查和测试，确保设备各个部件的性能是否符合要求。
其次，制冷设备验收应该在标准温度和湿度下进行。
一般来说，制冷设备的正常工作状态应该在特定的温度和湿度下才能发挥其最佳的性能。
因此，在验收过程中应该按照标准的温度和湿度条件进行测试，检查设备是否能够适应各种气候环境的要求。
再次，制冷设备验收应该遵循相关的标准和规范。
目前，国家已经颁布了一系列的制冷设备标准和规范，包括国家标准、行业标准、地方标准等。
在验收过程中，应该严格按照这些标准和规范进行测试和评估，以确保设备的性能和质量符合国家和行业的要求。
此外，制冷设备验收也需要进行实地测试。
在现场测试中，应该检查设备的安装和连接情况，以确保设备的使用和维护方便，同时，也要检查设备在实际工作环境下的性能和效果，以便及时发现和处理问题。
最后，制冷设备验收应该有明确的验收结果评价标准。
在验收过程中，应该制定相应的评价标准，对设备的性能和质量进行科学合理的评估和判定。
同时，也应该有相应的评价指标和验收标准，以便设备的验收结果能够得到公正和合理的评判。
综上所述，制冷设备验收规范包括设备在空载状态下进行，应该在标准的温度和湿度条件下进行，遵循相关的标准和规范，进行实地测试以及制定明确的验收结果评价标准。
一旦确保了这些规范得到合理有效的执行，就能够保证制冷设备的质量和性能，提高设备的使用效率和安全性，从而更好地满足人们的生活和生产需求。
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节溴化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节一般规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
制冷工程施工验收规范
制冷工程施工验收规范一、总则1.0.1 为了保证制冷工程施工的质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
1.0.3 制冷设备的拆卸和清洗，应符合下列要求：1.1 对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗。
1.2 对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱层冷冻机油。
1.3 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜。
二、施工及验收规范2.1 制冷设备的安装应按工程设计进行施工。
2.2 制冷设备的安装工程应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的相关规定。
2.3 制冷设备的安装应保证设备的安全运行，操作方便，维修方便。
2.4 制冷设备的安装应保证系统的制冷效果，节能性能，噪音水平等满足设计要求。
2.5 制冷设备的安装应符合环境保护和安全生产的要求。
三、验收3.1 制冷设备的验收应按照施工合同、设计文件、国家现行标准和本规范的要求进行。
3.2 制冷设备的验收应包括设备安装工程的质量、安全、进度、投资等方面的内容。
3.3 制冷设备的验收应由建设、设计、施工、监理等有关单位共同参与，验收合格后方可投入使用。
3.4 制冷设备的验收资料应齐全，包括设计文件、施工记录、验收报告、调试报告等。
四、质量保证4.1 制冷设备的施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术水平。
4.2 制冷设备的施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
制冷工程调试验收方案范文
制冷工程调试验收方案范文一、前言制冷工程是指利用机械或物理的方法，通过对空气或其他物质的冷却，从而达到控制温度、降低湿度或维持恒温的目的。
在建筑、工业、医药、食品加工等领域，制冷工程起着至关重要的作用。
而制冷系统的调试验收工作，对于系统的长期运行和持续稳定发挥性能至关重要。
本文将详细介绍制冷系统调试验收的方案和步骤。
二、调试验收前的准备工作1、制定调试验收计划在进行制冷系统的调试验收前，应先制定详细的调试验收计划，包括验收标准、验收项目、验收步骤、验收时间等内容。
通过制定详细的计划，可以提高调试验收的效率和目标的明确性。
2、制定验收标准验收标准是指对制冷系统各项参数、性能指标的具体要求和评定标准。
验收标准的制定应该符合国家相关标准和行业规范，同时也应考虑到工程实际情况，制定合理的标准。
3、安排验收人员和设备在进行制冷系统的调试验收工作时，需要安排专业的技术人员和相应的检测设备。
验收人员应熟悉验收标准和制冷系统的工作原理，能够熟练操作检测设备，确保验收工作的有效进行。
4、准备验收报告模板在进行制冷系统的调试验收过程中，需要及时记录检测数据和验收结果，并编制验收报告。
为了简化工作流程和保证验收报告的准确性，在进行验收前应准备相应的验收报告模板。
三、调试验收步骤1、各项设备的检查和预处理在进行制冷系统的调试验收前，需先对系统的各项设备进行检查和预处理。
包括检查冷凝器、蒸发器、压缩机等主要设备的运转情况和密封性能，检查制冷剂循环系统的管道连接和阀门的开关情况，清洗和排空系统中的杂质和水分等。
2、系统的初次启动和运行在完成设备的检查和预处理后，可以进行制冷系统的初次启动和运行。
在初始运行过程中，需密切注意系统的运转情况、参数的变化和异常现象，及时处理有问题的设备和系统。
3、参数和性能的测试评定在系统进行初次运行后，需要对系统的各项参数和性能指标进行测试评定。
包括冷凝温度、蒸发温度、压缩机的运行功率、制冷剂的循环效率、系统的制冷能力等项目。
空调加氟验收报告
空调加氟验收报告一、引言空调加氟验收是指在安装和维修空调设备后，对其制冷剂进行检测和充注，以确保空调系统的正常运行。
本报告旨在总结空调加氟验收的过程、结果和建议，以提供相关部门参考和改进空调设备管理的依据。
二、验收流程1. 预验收准备在进行空调加氟验收前，需要准备以下工作：- 空调设备资料：包括设备型号、制冷剂类型、操作手册等；- 检测仪器：如压力表、温度计、漏气检测仪等；- 加氟工具：包括加氟管、氟利昂罐等。
2. 初次检测使用压力表和温度计对空调系统的压力和温度进行测量。
根据设备型号和制冷剂类型，可参考操作手册确定标准压力和温度范围。
若压力和温度超出范围，可能存在漏气或其他故障。
3. 漏气检测漏气是常见的空调故障之一，可能导致制冷效果下降甚至无法制冷。
通过漏气检测仪，对空调系统进行检测，以确定是否存在漏气情况。
若存在漏气，应及时修复或更换相应部件。
4. 充注制冷剂根据初次检测结果和制冷剂不足的情况，使用加氟工具将制冷剂充注至正常范围内。
充注时需注意制冷剂种类和充注量，以免超过设备规定的最大充注量。
5. 再次检测充注完成后，再次使用压力表和温度计对空调系统进行检测，以确认压力和温度是否符合标准范围。
若仍存在异常，可能需要进一步检查和维修。
三、验收结果根据以上验收流程，对空调加氟验收结果进行总结如下：1. 初次检测结果：记录初次检测时的压力和温度，判断是否超出标准范围；2. 漏气检测结果：确定是否存在漏气情况，并记录漏气位置；3. 充注结果：记录充注的制冷剂类型和充注量；4. 再次检测结果：确认充注后的压力和温度是否符合标准范围。
四、建议与改进根据空调加氟验收的结果和经验，提出以下建议和改进措施：1. 定期检测：定期进行空调加氟验收，以确保空调设备的正常运行和制冷效果；2. 漏气预防：加强对空调系统的漏气检测和维护，及时修复漏气问题，以避免能源浪费和设备损坏；3. 制冷剂管理：合理管理和使用制冷剂，遵守环保法规，选择低污染、高效能的制冷剂；4. 人员培训：加强对操作人员的培训，提高其对空调设备维护和加氟验收的专业知识和技能。
空调验收规范标准一书通
空调验收规范标准一书通一、前言为了确保空调系统的正常运行，提高室内空气质量，满足人们对舒适生活的需求，特制定本验收规范标准。
本标准适用于各类建筑物的空调系统验收，包括制冷、制热、通风、空气净化等功能。
二、验收准备1. 检查空调系统的设计文件、施工图纸、技术说明书等技术资料是否齐全。
2. 检查空调设备的型号、规格、数量是否符合设计要求。
3. 检查施工单位是否具有相应的资质证书。
4. 准备验收所需的检测仪器和工具。
三、验收内容1. 设备验收- 检查空调设备的商标、型号、规格等标识是否清晰可见。
- 检查设备的外观是否有损坏、变形等现象。
- 检查设备的安装是否牢固、平稳。
2. 系统验收- 检查空调系统的管道、阀门、连接件等是否安装牢固，无泄漏。
- 检查系统的通风管道是否畅通，无污物。
- 检查系统的制冷剂、润滑油等是否符合要求。
3. 功能验收- 检查空调系统的制冷、制热、通风、空气净化等功能是否正常。
- 检查空调系统的温控系统、定时开关系统等是否灵敏可靠。
- 检查空调系统的噪音、能耗等是否符合相关标准。
4. 安全验收- 检查空调系统的电源线、控制线等是否符合国家电气安全标准。
- 检查空调系统的防护措施是否到位，如防护网、防护罩等。
- 检查空调系统的应急预案是否完善。
四、验收程序1. 施工单位自检：施工单位在工程竣工后，应进行自检，确保工程质量符合本标准。
2. 验收组检查：验收组对施工单位的自检报告和相关资料进行审查，确定验收内容、时间和地点。
3. 现场验收：验收组到现场对空调系统进行实地检查，按照本标准的要求进行评分。
4. 验收结论：验收组根据现场验收的结果，对空调系统进行综合评价，提出验收结论。
五、验收标准1. 设备、管道、阀门等应安装牢固，无泄漏，连接件应严密。
2. 空调系统的功能应符合设计要求，运行平稳，无异常噪音。
3. 空调系统的温控系统、定时开关系统等应灵敏可靠，能正常控制室内温度。
4. 空调系统的能耗、噪音等应符合国家相关标准。
氟利昂小型制冷设备定期检验规范
ICS 23.020.30J 74 DB41 河南省地方标准DB 41/T XXXXX—XXXX 氟利昂小型制冷设备定期检验规范（征求意见稿）（本稿完成日期：2018年6月11日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 检验前准备 (2)6 检验实施 (3)7 缺陷及问题的处理 (5)8 安全状况等级评定 (5)9 定期检验结论、报告 (5)10 合于使用评价 (6)11 基于风险的检验（RBI） (6)附录A（规范性附录）特种设备检验意见通知书（1） (8)附录B（规范性附录）特种设备检验意见通知书（2） (9)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。
本标准主要起草人：郭素琴、陈卫红、齐晓冰、姜建华、张莉、张海营、韦谞深本标准参加起草人：裴渐强、郑艳、程新乐、李玉真、李利军、梁朝旭、周静、沈月、李明、张炎、杨长明氟利昂小型制冷设备定期检验规范1 范围本标准规定了小型制冷装置中氟利昂压力容器定期检验的术语和定义、一般要求、检验前准备、检验实施、缺陷及问题处理、安全状况等级评定、定期检验结论及报告、合于使用评价、基于风险的检验（RBI）。
本标准适用于以氟利昂为制冷剂，单台氟利昂储罐容积不大于5 m3且总容积不大于10 m3的小型制冷装置中氟利昂压力容器的定期检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 压力容器GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定GB/T 26610 承压设备系统基于风险的检验实施导则JB/T 7659.1 氟代烃类制冷装置用辅助设备第1部分：贮液器JB/T 7659.2 氟代烃类制冷装置用辅助设备第2部分：管壳式水冷冷凝器NB/T 47012 制冷装置用压力容器NB/T 47013 承压设备无损检测TSG 08 特种设备使用管理规则TSG 21—2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则TSG Z7001 特种设备检验机构核准规则TSG Z7003 特种设备检验检测机构质量管理体系要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
氟制冷系统验收规范
氟制冷系统施工及验收规范冰山集团大连冷冻机股份有限公司第一章总则1.为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。
2.本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气调库)及制冰设备的工程安装及验收。
3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求第二章氟制冷系统的施工1.氟压缩机组的安装.氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求1.1氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；1.2基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；1.3机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；1.4大型机坐四周做减震缝。
四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平；1.5压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物；1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应外露2-5个螺距1.7调整压缩机的水平度和垂直度.其纵、横向安装1的不水平度均不应超过1/1000；1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条直线上，以保持接管时能保持一致。
2.附属设备的安装附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行；2.2设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固；2.3油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹黄垫圈；2.4低温容器安装时应增设硬垫木。
硬垫木应预先涂刷沥青，防止腐蚀；2.5必须弄清每一个管子接头，严禁接错；2.6设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃管应设保护罩；2.7低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止阀门埋入保温层；2.8附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文件的特殊规定；3.库内冷却设备的安装3.1冷却排管的制做和安装3.1.1各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求;3.1.2制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入,并不得露天放置,防止生锈;23.1.3排管制成后,须进性单体试压和吹污.试压一般采用1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;3.1.4排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管安装技术要求如下:检查部位允许偏差主管上套支管时孔的顺轴线方向位移≤1.5(mm)主管上套支管时空的横轴线方向位移不允许同一冷间内各组排管的标高±5(mm)横管式排管各横管的平行度≤1/2000立管式排管各立管的平行度≤1/1000排管面的翘曲（一角扭出平面的距离）≤3(mm)顶排管的水平误差≤1/2000顶排管中部上下弯曲不允许3.1.5翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更改。
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节溴化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节一般规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。