车间布置设计方案(PPT46页)
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制造车间布局详解课件
设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
总装车间布置经验PPT课件
2019/12/14
9
第9页
二、总装车间的管理简介
2.2产能与节拍
生产能力是每个企业在规划阶段，根据产品的市场预期而设置的。生产能力的估算方法如 下： M=Fe×S/ T 其中 M为年生产能力； Fe为单台设备年有效工作时间（h）S为设备组内相同的设备数量； T为单位产品所需要的加工时间（h/件）。 设备都需要一定的保养维护时间，所以采用同类设备Fe的变化不大，因此单位产品所需要 的加工时间与合理的工艺要求、工位布置以及工人的操作熟练程度有关，所以工艺合理、 工人工作效率高都可以提高产能。 目前的整车厂大都根据市场的需求制定生产计划，根据生产计划确定生产节拍，根据生产 节拍便可以确定物流量，达到精益生产。
2019/12/14
5
第5页
一、总装车间的布置
1.3前围工段
在前围工段中，工人为汽车安装上大灯、冷凝器、散热器、前后保险杠、灯、轮胎等零件。 根据质量和成本的考虑，每个整车厂所采用的安装自动化程度也不尽相同，一般使用机械 手为前后风窗玻璃涂胶，涂好以后工人通过吸盘方式将玻璃安装到车身上。采用自动化方 式可以便于控制精度、产量，但是维护成本也比较高，一旦出现故障会导致系统误差甚至 生产线中断，给企业造成巨大的经济损失。
涂装
车身
内
饰
前
淋雨线 1
淋雨线 2
路
试
最终检查线 1
最终检查线 2
维修区
PDI 2019/12/14
检测线 1 检测线 2 检测线 3
维修区
最终线 3
F4
OK 线
最终线 4
底盘线 2
最终线 1
底盘线 1 轮胎分装
2
第2页
一、总装车间的布置
工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施，包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
车间布置设计课件(PPT 80页)
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 >500 >700
>b+400 b
>650
l+300 l
>1000
>2000
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
(一)满足生产工艺要求
4、安全距离和其他距离要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求）
设备的种类和大小 介质的性质
设备间距要满足的条件
一般情况可采用室内与露天联合布置。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
炉子下面用于维修的净空
750
立式容器壳体 人孔中心线与下面平台之间的距离 600~1300
容器顶部封头 人孔法兰面与下面平台之间的距离
平 台
卧式换热器
法兰边缘至平台之间的距离
180~1200 450
立式换热器、 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的 1500(最大)
塔类
距离
(二)满足安装和检修要求
➢留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 ➢考虑设备的水平运输和垂直运输通道 ➢凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。
最小间距/mm 600 750
1000 600 1000 450 L+500 750 1500 1000 750 600
工艺设备选型与车间布置设计PPT课件
车间布置的方法
功能布置法
根据生产工艺和产品特点，将设备按照功能 进行分类和排列，便于生产和管理。
流水线布置法
将设备按照流水线的形式进行排列，实现连 续性生产和高效生产。
单元布置法
将设备按照单元的形式进行组合，形成独立 的生产单元，便于生产和管理。
混合布置法
结合功能布置、流水线布置和单元布置的特 点，根据具体情况进行选择和组合。
在关键工艺区域设置紧急停车按钮， 以便在紧急情况下迅速停止设备运转， 降低事故风险。
环保排放要求
01
02
03
废气处理
根据工艺废气的性质选择 合适的废气处理方法，如 活性炭吸附、催化燃烧等， 确保废气达标排放。
废水处理
对工艺废水进行预处理和 深度处理，确保废水达到 国家或地方排放标准。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施， 如消音器、隔音罩等，降 低设备运行时的噪声污染。
工艺流程图分析
通过绘制工艺流程图，分析各工序之间的关 系和衔接，找出瓶颈环节和优化点。
设备匹配性分析
根据工艺要求，分析设备的性能和规格是否 满足生产需求，优化设备配置。
工艺参数优化
根据分析结果，调整工艺参数，提高工艺过 程的稳定性和效率。
工艺流程改进
通过改进工艺流程，简化操作步骤，减少不 必要的浪费，提高生产效率。
设备布置与工艺流程的关系
设备布置是工艺流程的物理实现
通过合理的设备布置，实现工艺流程的高效运作，提高生产效率。
设备布置影响工艺流程的顺畅性
合理的设备布置可以减少物料在生产过程中的停滞和等待时间，提高 生产效率。
工艺流程优化推动设备布置的改进
随着工艺流程的不断优化，设备布置也需要相应调整，以适应新的生 产需求。
车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)
对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连
续正常）
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性；
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；
车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力 争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定 设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
车间布置设计的内容
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
车间布局设计
限的厂房空间，参图1-9。
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
车间布置设计
工
予
艺
留
设
备
予
予
留
留
工
工
艺
艺
设
设
备
备
②Ｔ形、 Ｌ形布置
这种布置适合于较复杂的车间管道可由二个或三 个方向进出车间。
中间贮罐布置在设备或厂房附近，原料成品贮罐 分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止 液体泄漏漫延，为操作安全，泵布置在围堤外；
槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠 近管廊即方便又节约管道。
2
复杂车间考虑平面布置时的原则如下：
a.露天和敞 开式布置。 回收（精馏、吸收）、聚合、分解、干燥、料仓、
无规锅炉等主要装置采用露天式或敞开式框架布置；有 特殊要求的工段如控制、配电、催化剂配制、造粒、包 装及成品仓库布置在封闭式厂房中。
b.流程式布置 各生产工段从贮罐，回收到产品包装入库都顺流程
在工艺设计人员取得建筑设计图后，再对车间布置草图进 行修改，然后画出初步设计阶段的车间平面、立面布置图。
初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容：
（１）生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的平 面、立面布置。
（２）车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。
（３）设备的平面、立面布置。
（４）通风系统、物料运输设计。
一、厂房的整体布置
分离式:生产规模大，车间各工段生产特点 有显著差异（例如属于不同的防火等级）或位于 山区等情况，可适当考虑分离式布置。
集中式 :生产规模不大，车间各工段联系频 繁，生产特点无显著差异，厂区地势平坦者，可 适当采用集中式布置。
考虑厂房的整体布置的另一重要问题是室外 场地的利用和设计。在操作上可以放在露天的设 备如体形巨大的容器，贮罐，较高大的塔，原则 上应尽可能布置在室外。可以大大地缩减厂房的 建筑 面积。
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13:23
Pharmaceutical Engineering
在施工图设计中，一般先由工艺专业人员绘出施 工阶段车间设备的平面及立面布置图，然后提交安装 专业人员完成设备安装图的设计。
13:23
Pharmaceutical Engineering
1.4 车间布置设计的成果
制作人:王志祥等
车间布置设计通常采用两阶段设计即初步设计和 施工图设计。在初步设计阶段，车间布置设计的主要 成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图； 在施工图设计阶段，车间布置设计的主要成果是施工 阶段的车间平面布置图和立面布置图。
13:23
Pharmaceutical Engineering
1.3 车间布置设计的程序
制作人:王志祥等
➢初步设计 根据带控制点的工艺流程图、设备一览表等基
础设计资料，以及物料贮存运输、辅助生产和行政 生活等要求，结合有关的设计规范和规定，进行初 步设计。
初步设计的任务是确定生产、辅助生产及行政 生活等区域的布局；确定车间场地及建(构)筑物的平 面尺寸和立面尺寸；确定工艺设备的平面布置图和 立面布置图；确定人流及物流通道；安排管道及电 气仪表管线等；编制初步设计说明书。
13:23
Pharmaceutical Engineering
制作人:王志祥等
1.2 车间布置设计应考虑的因素
在进行车间布置设计时，一般应考虑下列因素： ➢本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力 求联系方便、短捷。 ➢满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 ➢合理利用车间的建筑面积和土地。 ➢车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 ➢人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。 ➢对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的 设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。 ➢要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。 ➢厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
13:23
Pharmaceutical Engineering
制作人:王志祥等
1.1 车间布局设计的原则
车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、能量衡 算和工艺设备设计之后进行的,因此,一般已具备下列设计 基础资料： ➢ 不同深度的工艺流程图，如初步设计阶段带控制点的工 艺流程图、施工阶段带控制点的工艺流程图。 ➢ 物料衡算、能量衡算的计算资料和结果，如各种原材料 、中间体、副产品和产品的数量及性质；三废的数量、组 成及处理方法；加热剂和冷却剂的种类、规格及用量等。 ➢ 工艺设备设计结果，如设备一览表，各设备的外形尺寸 、重量、支承形式、操作条件及保温情况等。 ➢ 厂区的总平面布置示意图，包括本车间与其它车间及生 活设施的联系、厂区内的人流和物流分布情况等。 ➢ 其它相关资料，如车间定员及人员组成情况，水、电、 汽等公用工程情况，厂房情况等。
13:23
Pharmaceutical Engineering
1.1 车间布局设计的原则
制作人:王志祥等
在进行车间布置设计时，设计人员应熟悉并执 行有关的设计规范和规定，如《建筑设计防火规范》 (GBJ 16-87) 、 《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 规 定 》 (GB50160-99) 、 《 化 工 企 业 安 全 卫 生 设 计 标 准 》 (HG20571-95) 、 《 工 业 企 业 厂 界 噪 声 标 准 》 (GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计 规定》(GB50058-92)、《药品生产质量管理规范》 (国家药品监督管理局，2010年修订版)、《采暖通风 和空气调节设计规范》(GBJ 19-87)等。
13:23
Pharmaceutical Engineering
制作人:王志祥等
➢施工图设计 初步设计经审查通过后，即可进行施工图设计。
施工图设计是根据初步设计的审查意见，对初步设计 进行修改、完善和深化，其任务是确定设备管口、操 作台、支架及仪表等的空间位置；确定设备的安装方 案；确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸；确定管 道及电气仪表管线的走向等。
车间布置设计方案(PPT46页)
第6章 车间布置设计
车Байду номын сангаас布置设计方案(PPT46页)
Pharmaceutical Engineering
第14章 车间布置设计
制作人:王志祥等
1 概述 2 厂房建筑和车间组成 3 化工车间的布置设计 4 设备布置图
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Pharmaceutical Engineering
1. 概述
制作人:王志祥等
车间布置设计是制药工程设计中的一个重要环节。车 间布置是否合理，不仅与施工、安装、建设投资密切相关， 而且与车间建成后的生产、管理、安全和经济效益密切相 关。因此，车间布置设计应按照设计程序，进行细致而周 密的考虑。
车间布置设计是一项复杂而细致的工作，它是以工艺 专业为主导，在大量的非工艺专业如土建、设备、安装、 电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合下， 由工艺人员完成的。因此，在进行车间布置设计时，工艺 设计人员要善于听取和集中各方面的意见，对各种方案进 行认真的分析和比较，找出最佳方案进行设计，以保证车 间布置的合理性。
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Pharmaceutical Engineering
1.3 车间布置设计的程序
制作人:王志祥等
➢收集有关的基础设计资料 ➢确定车间的防火等级 设计人员根据生产过程中使用、产生和贮存物质的火 灾危险性，按《建筑设计防火规范》和《石油化工企业 设计防火规定》，确定车间的火灾危险性类别。 ➢确定车间的洁净等级 对于有洁净等级要求的车间，设计人员应根据《药品 生产质量管理规范》的要求，确定相应的洁净等级。
13:23
Pharmaceutical Engineering
1. 概述
制作人:王志祥等
原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
Pharmaceutical Engineering
在施工图设计中，一般先由工艺专业人员绘出施 工阶段车间设备的平面及立面布置图，然后提交安装 专业人员完成设备安装图的设计。
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Pharmaceutical Engineering
1.4 车间布置设计的成果
制作人:王志祥等
车间布置设计通常采用两阶段设计即初步设计和 施工图设计。在初步设计阶段，车间布置设计的主要 成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图； 在施工图设计阶段，车间布置设计的主要成果是施工 阶段的车间平面布置图和立面布置图。
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Pharmaceutical Engineering
1.3 车间布置设计的程序
制作人:王志祥等
➢初步设计 根据带控制点的工艺流程图、设备一览表等基
础设计资料，以及物料贮存运输、辅助生产和行政 生活等要求，结合有关的设计规范和规定，进行初 步设计。
初步设计的任务是确定生产、辅助生产及行政 生活等区域的布局；确定车间场地及建(构)筑物的平 面尺寸和立面尺寸；确定工艺设备的平面布置图和 立面布置图；确定人流及物流通道；安排管道及电 气仪表管线等；编制初步设计说明书。
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Pharmaceutical Engineering
制作人:王志祥等
1.2 车间布置设计应考虑的因素
在进行车间布置设计时，一般应考虑下列因素： ➢本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力 求联系方便、短捷。 ➢满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 ➢合理利用车间的建筑面积和土地。 ➢车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 ➢人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。 ➢对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的 设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。 ➢要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。 ➢厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
13:23
Pharmaceutical Engineering
制作人:王志祥等
1.1 车间布局设计的原则
车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、能量衡 算和工艺设备设计之后进行的,因此,一般已具备下列设计 基础资料： ➢ 不同深度的工艺流程图，如初步设计阶段带控制点的工 艺流程图、施工阶段带控制点的工艺流程图。 ➢ 物料衡算、能量衡算的计算资料和结果，如各种原材料 、中间体、副产品和产品的数量及性质；三废的数量、组 成及处理方法；加热剂和冷却剂的种类、规格及用量等。 ➢ 工艺设备设计结果，如设备一览表，各设备的外形尺寸 、重量、支承形式、操作条件及保温情况等。 ➢ 厂区的总平面布置示意图，包括本车间与其它车间及生 活设施的联系、厂区内的人流和物流分布情况等。 ➢ 其它相关资料，如车间定员及人员组成情况，水、电、 汽等公用工程情况，厂房情况等。
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1.1 车间布局设计的原则
制作人:王志祥等
在进行车间布置设计时，设计人员应熟悉并执 行有关的设计规范和规定，如《建筑设计防火规范》 (GBJ 16-87) 、 《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 规 定 》 (GB50160-99) 、 《 化 工 企 业 安 全 卫 生 设 计 标 准 》 (HG20571-95) 、 《 工 业 企 业 厂 界 噪 声 标 准 》 (GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计 规定》(GB50058-92)、《药品生产质量管理规范》 (国家药品监督管理局，2010年修订版)、《采暖通风 和空气调节设计规范》(GBJ 19-87)等。
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制作人:王志祥等
➢施工图设计 初步设计经审查通过后，即可进行施工图设计。
施工图设计是根据初步设计的审查意见，对初步设计 进行修改、完善和深化，其任务是确定设备管口、操 作台、支架及仪表等的空间位置；确定设备的安装方 案；确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸；确定管 道及电气仪表管线的走向等。
车间布置设计方案(PPT46页)
第6章 车间布置设计
车Байду номын сангаас布置设计方案(PPT46页)
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第14章 车间布置设计
制作人:王志祥等
1 概述 2 厂房建筑和车间组成 3 化工车间的布置设计 4 设备布置图
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1. 概述
制作人:王志祥等
车间布置设计是制药工程设计中的一个重要环节。车 间布置是否合理，不仅与施工、安装、建设投资密切相关， 而且与车间建成后的生产、管理、安全和经济效益密切相 关。因此，车间布置设计应按照设计程序，进行细致而周 密的考虑。
车间布置设计是一项复杂而细致的工作，它是以工艺 专业为主导，在大量的非工艺专业如土建、设备、安装、 电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合下， 由工艺人员完成的。因此，在进行车间布置设计时，工艺 设计人员要善于听取和集中各方面的意见，对各种方案进 行认真的分析和比较，找出最佳方案进行设计，以保证车 间布置的合理性。
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1.3 车间布置设计的程序
制作人:王志祥等
➢收集有关的基础设计资料 ➢确定车间的防火等级 设计人员根据生产过程中使用、产生和贮存物质的火 灾危险性，按《建筑设计防火规范》和《石油化工企业 设计防火规定》，确定车间的火灾危险性类别。 ➢确定车间的洁净等级 对于有洁净等级要求的车间，设计人员应根据《药品 生产质量管理规范》的要求，确定相应的洁净等级。
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1. 概述
制作人:王志祥等
原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。