最新6S学习资料汇总
6S管理培训资料
6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。
本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。
6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。
通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。
首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。
在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。
分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。
接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。
通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。
整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。
在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。
第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。
清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。
日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。
定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。
然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。
清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。
视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。
机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。
6S管理基本知识培训
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区别
1、6S仅仅适用于内部管理，不适用于认 证和合同目的。
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、6S侧重于现场管理，不是一个完整的
体系。
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第五部分
6S
6S的推行要领
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整理（ SEIRI ）
1、整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。
作的顺畅。
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6S的作用（5项）
第4项：
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
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6S的作用（5项）
第5项：
6S是可形成令人满意的工作环境：
★明亮、清洁的工作环境。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激
脏乱环境 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③各种用品随地置放——效率损失，成本增加。 ④设备保养不良，故障多——精度降低，服务效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，投诉增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时
交货。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6S 培训资料
6S 培训资料第一篇：6S 培训资料（上）在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。
它旨在通过改变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。
在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。
首先，我们来谈谈“整理”。
整理是指通过分类、排序、标记和清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。
通过整理，我们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率。
接下来是“整顿”。
整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。
通过整顿，我们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。
第三步是“清扫”。
清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，确保整个环境干净、整洁、安全。
通过清扫，我们可以减少灰尘和杂物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。
第四步是“清洁”。
清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护和保养，以保证其正常运行。
通过清洁，我们可以延长设备和产品的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。
第五步是“纪律”。
纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他们按照6S管理的要求和流程执行工作。
通过纪律，我们可以建立一个秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。
最后一步是“素养”。
素养是指培养员工的职业道德和意识，使他们具备自我管理和自我激励的能力。
通过培养员工的素养，我们可以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合竞争力。
通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形成一种良好的工作习惯和文化。
这么做的好处有很多，比如增加生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本，提升员工积极性和满意度等等。
因此，我们建议每个企业都要重视并实施6S管理方法。
第二篇：6S 培训资料（下）在实施6S管理方法时，需要注意以下几点。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
最好的6S管理资料
全系列6S治理资料一、6S的定义及目的6S是指整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕，因其日语的罗马拼音均以“S〞开头，因此简称为“6S〞,那个地点我们又添加了另一个S――平安〔SAFE〕,统称6S。
1S——整理定义：区分“要〞与“不要〞的东西，对“不要〞的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依定位、定量摆放整洁，明确标识。
目的：排除寻寻的白费。
3S——清扫定义：往除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、标准化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
6S——素养〔又称修养、心灵美〕定义：人人依行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质〞，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——平安〔SAFE〕保证工作现场平安及产品质量平安。
目的﹕杜尽平安事故、标准操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不平安因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是推进小组负责人。
2、总经办是回口治理部门，主持日常工作。
3、公司各部门〔或车间〕必须指派一位职员为现场治理〔联络〕员。
4、各部门领导是本部门推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：标准、维持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、漂亮、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投进、精益求精、持续革新步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况比照。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参瞧学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
6S管理学习材料.doc
“6S”学习材料一、6S管理概述1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放置场所、放置方法标记清楚明了。
对物品采取定点、定容、定量管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量。
4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质。
目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。
二、推行6S的效用1、减少故障，促进品质2、减少浪费，节约成本3、建立安全，确保健康4、提高士气，促进效率5、树立形象，获取信赖6、孕育文化，培养素质三、6S与其他活动的关系6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。
四、6S推进重点1、整理（1）整理厉行“三清”原则：▪清理——区分需要品和不需要品▪清除——挪除不需要品▪清爽——按属别管理需要品（2）整理的境界：塑造清爽的工作环境（3）整理的目的：腾出空间（4）整理的推行思路：▪要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
最新6S培训教材精编版
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
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千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
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6S 的推动技术
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6S 推动步骤
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6S 推动步骤
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6S 推动步骤
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6S推动步骤
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6S 推动技术
样样样板板板先先先行行行
红红牌牌作作战战
定定期期检检查 查 40
6S 推动技术
项目 名称
作用
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生产管理看板
让现场管理干部及员工及时掌握生 产进度及状况
2
品质管理看板
让现场管理干部及员工及时掌握品 质状况
3
6S管理看板
让全体干部员工掌握6S推动状况， 形成对比，改善不足
4
干部管理看板
规范干部日常管理，方便紧急状况 下事务处理
5 职位体系图 明确干部职责，规范干部管理
6
现场布置图
规范现场管理，保障人员安全，方 便紧急情况下人员疏散及员工自救
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备注
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6S 推动案例
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6S 推动案例
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6S 推动案例
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清洁的推动要点
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清洁的推动要点
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清洁的推动要点
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安全的推动要点
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安全的推动要点
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素养的推动要点
对于规定的事情，大家都按要 求去执行，并形成一种习惯
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素养的推动要点
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素养的推动要点
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素养的推动要点
1.为经常性清洁工作制定 一个标准 2.前5步指定某人负责， 使之成为一种日常习惯 3.通过检查表确认是否有 计划标准，5S管理是否 得到维持。 （图片与实际对照）
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清扫的推动要点
2. 推行要领
清扫从地面到天花板的 所有东西染源
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清扫的推动要点
3.推动技巧
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清洁的推动要点
是在整理、整顿、清扫之后进行 认真维护，保持完美和最佳状态。 是对前三项工作的标准化、制度 化和规范化
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清洁的推动要点
•红牌作战 •目视管理 •查检表的应用 •进行“透明化”管理 •制度化标准化
安全
消除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常 进行
素养 对于标准及规范，全员切实执行，并相互监督
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6S的作用
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6S的作用
投资者满意
客户满意
员工满意
社会满意
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整理的推动要点
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整理的推动要点
2.整理的重点
将不需要的物品使用 标识（如红色卡片）
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整理的推动要点
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整理的推动要点
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6S 将来如此
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天
天
下
下
难 事
感谢聆听
大 事
，
，
必 做
Q&A
必 做
于
于
易
细
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6S 推动案例
最大（ ）
订货点
最少（ ）
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6S 推动案例
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6S 推动案例
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6S 推动案例
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改善前
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6S 推动案例
改善后
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改善前
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6S 推动案例
改善后
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6S 的结语
6S是工厂管理 之基础，是一种理念，一种行为。但 并非单单指对工作场所划线、清扫或将物品排列整齐，而 是指欲将所有会对工作产生不便的浪费加以排除，使得工 作能够很轻松地、很正确地、很迅速地、很简单地、很愉 快地、很安全地、有效率地执行作业，并同时提高生产力、 品质、企业形象；降低成本；提升企业竞争力。
6S学习资料
6S 概 论
素养
整理
整顿
安全
清洁
2
清扫
通往6S之路
3
6S
4
为何要实施6S
5
为何要实施6S
6
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6S 概 论
整理 区分必要品和非必要品，现场不放置不必要品 整顿 必要品分级分类管理，将寻找时间降至为零 清扫 将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清洁 把整理、整顿、清扫进行到底，并使之标准化规范化
3.
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整顿的推动要点
1.
把确定“要”的东西依规定定位、定量 摆放整齐，明确标识
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整顿的推动要点
2.整顿的三定原则
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整顿的推动要点
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整顿的推动要点
3.推行要领
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整顿的推动要点
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清扫的推动要点
就是对工作场所进行彻底的清扫， 杜绝污染源，及时维修异常的设备， 根据整理，整顿的结果，将不需要 的物品清除掉，或标识出来放在仓 库中。