11 采区煤仓作业规程
25112采煤规程
六盘水煤矿恒鼎实业有限公司盘县鸡场坪乡椅棋煤矿采煤作业规程采面名称：1011采煤工作面单位：采煤一队编制人：黄权林队长：_________________________二00八年六月三十日编规程贯彻学习记录矿会审意见：1、工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁。
2、工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米。
3、工作面上出口拐点处，伪斜角不能过大，严禁出现真倾斜情况，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。
4、工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。
5、工作面上、下出口压力大时，出现皱架、断架、断绳等情况时，控架支柱间距改为1.0米。
6、所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人。
7、加强工作面控架支柱的检查，工作面严禁出现闲置支柱，失效及空载支柱。
8、加强工作面溜煤眼口及工作面与尾架段拐角处支护，防止拐角点走架伤人。
参加会审人员：二00八年六月三十日三、回采工作面地质概况（一）、回采范围煤层赋存状况及储量二)、煤层特征1、煤层的物理化学特征：2、煤层顶、底板矿压特征：2、水文情况：（1）该工作面水文地质条件较复杂，54测点遇较大渗水，54点以内刀柱式回采。
（2）严禁回采风道以上的+1694米水平阶段保护煤柱，以防采空区积水，涌入工作面，影响安全生产。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：该工作面上方为+1694米水平阶段煤柱, 下方为1013工作面,现未开采,左方为1670石门1694石门；右方为未采动区域。
4、地质构造对开采的影响：该工作面近似于单斜构造，地质构造对开采存在较大影响。
54、55测点遇三个倾向正断层，落差在2.5m 左右，公司决定，54测点以外采用柔掩支护回采，54测点以内采用刀柱式回采。
煤仓放煤工操作规程及岗位责任制
溜煤眼(煤仓)放煤工安全技术操作规程1、车不停稳不准摘、挂链。
人不得横过车空或站立矿车上。
应用小铁钩等在车完全停稳后站在矿车一侧摘挂链。
2、掩车时必须用木楔站在轨道一侧掩车,不准用煤块或石块掩车,更不准迎着矿车掩车。
3、溜煤眼发生堵塞时,应立即通知上口停止继续装煤。
并采用长杆站在闸口门一侧捅仓处理,不得站在皮带(溜子)上或矿车内处理,不得将头伸入闸口内观察堵塞情况,原则上不许用放震动炮方法处理堵塞。
如确须放震动炮时,须有经矿总工程师批准的专门安全措施。
并有生产领导在场指挥。
4、放水煤时不得少于2人,同时禁止其他人员在放煤咀前通过。
放煤工操作规程1.放煤工必须经过培训,合格后方可操作。
2.准备与检查:(1)带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具;(2)检查溜煤嘴是否损坏,运输轨道是否完好,轨道上是否有浮煤,有问题必须先处理或汇报;3.操作:(1)操作时,应站稳,注意观察矿车内的装煤量,开、关溜煤嘴的动作要迅速;(2)放煤时,应注意周围有无其它人员,以防伤人;(3)放煤工要随时与工作面取得联系,保证溜煤斜坡不发生堵塞;(4)溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时,要严格按安全技术措施进行处理,处理时,必须至少两人以上人员作业;(5)煤仓放空后,溜煤嘴处于打开状态,防止发生瓦斯积聚;(6)完工后,应收尽工作地点的浮煤。
放煤工操作规程1、放煤工应指挥车辆由西至东从仓下进入,严禁逆向装煤,严禁超高车辆进入仓内以防刮、拉放煤漏斗。
车辆在放煤漏斗下摆正后方可起动按扭放煤。
2、放煤按钮必须由放煤工操作,不得随意交给他人。
当班工作结束后及时锁闭放煤按钮箱。
3、干好本职工作,必须见票放煤,不得出现少票,漏收票和丢失提煤票等现象,更不得刁难用户或驾驶人员。
4、做好本班倒短煤的登记、车辆指挥和场地的管理。
5、放煤工不得在起动的车辆尾部清理积煤,如确需清理必须告知该车驾驶员。
6、车辆进入煤仓,装车人员不得站在该仓水泥立柱旁边。
7、当大块(矸石)卡仓时,仓口下放安排一辆汽车,给工作人员搭建一个平台。
煤仓顶部操作人员岗位安全规程
煤仓顶部操作人员岗位安全规程
1.劳动维护用品穿戴齐全。
2.操作前，检查各部件是否正常，确认无误后方可启动带式输送机。
3.停止打眼、跨坐和坐在皮带上，不要在皮带上运输东西，不要触摸或接近对滚动、传动或可能带电的设备没有安全保护措施的运行机械。
4.严守岗位，工作期间不打架、不睡觉、不私活。
5.作业时，不允许清理尾部、机头和机架的余煤。
6.当皮带输送机被块煤或其他物体卡住时，必须在拉出皮带之前停止皮带，并在运行过程中停止拉出。
7.停止在皮带两侧堆放障碍物或可燃物。
8.皮带跑偏时，只允许使用点胶装置、张紧器和滚轮架点胶，禁止使用其他方法点胶。
9.发生紧急事故时，应立即切断应急电源。
带式输送机正常运行时，严禁擅自拉事故开关。
煤场管理工岗位安全技术操作规程范文
煤场管理工岗位安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障煤场管理工岗位的安全生产，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于煤场管理工岗位的安全生产工作。
第三条煤场管理工是指负责煤场内煤炭的管理、堆放、运输等工作的人员。
第四条煤场管理工岗位安全技术操作规程是煤场内煤炭管理工作的操作规范，为煤场管理工提供操作指导和安全技术要求，确保煤场管理工作的安全和高效进行。
第二章工作职责第五条煤场管理工应严格遵守煤场内的各项操作规程，保证煤炭安全、整齐、高效的管理。
第六条煤场管理工应负责煤炭的堆放和整理工作，确保煤堆的稳定和安全。
第七条煤场管理工应配合运输人员，对煤炭的装载、卸载和运输进行安全监督和配合。
第八条煤场管理工应及时向上级报告煤炭的储量情况、堆场的状态以及不安全隐患等重要信息。
第九条煤场管理工应熟悉煤炭的性质、品种和规格，并根据煤炭的特点进行管理和堆放。
第十条煤场管理工应参加煤场管理岗位安全技术操作培训，并定期进行安全技术知识的学习和培训。
第三章安全技术操作规程第十一条煤场管理工应戴好安全帽，穿戴好工作服，佩戴好安全标志。
第十二条煤场管理工在操作过程中禁止戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。
第十三条煤场管理工应按照煤炭的品种、性质和规格进行分类堆放，确保堆场的整齐和安全。
第十四条煤场管理工在煤堆上工作时，应注意防止滚煤和塌煤的危险，不得进行跳跃和奔跑操作。
第十五条煤场管理工应禁止将煤炭堆放在通道、出入口和消防通道，确保通行的畅通和安全。
第十六条煤场管理工应定期巡视煤堆，及时清理垃圾和杂物，防止堆场积灰、积水和老鼠虫害。
第十七条煤场管理工应熟悉煤炭的防火措施和应急处理方法，并做好日常的防火工作。
第十八条煤场管理工应检查煤堆的饱和度和湿度，防止煤堆发生自燃和爆炸事故。
第十九条煤场管理工应熟悉煤炭的运输工艺和装卸要求，配合运输人员的操作，确保安全顺利进行。
第四章安全防护措施第二十条煤场管理工应根据煤炭的特点和要求，佩戴好防护用具，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
煤仓作业规程
概述一、巷道名称由于生产需要在一二井联合大巷施工一个储煤仓、本规程为储煤仓施工道，主要用于扩径形成储煤仓而制定，煤仓扩径采取自上而下的开凿方法。
巷道设计总长度18米。
本规程依据储煤仓设计平、断面图以及矿井水文地质资料、煤矿安全规程编制。
二、位置及水文地质情况1、位置：东部为设计皮带道，南部为2405运顺，西部为边界回风道，北部为未采区，上、下口垂直为18米。
2、岩层顶底板岩性及产状:储煤仓岩性大部分为软岩，其产状走向为N85°E;倾向S5°倾角17°-19°平均18°。
3、地质构造：无。
4、水文地质：工作面水文地质条件较简则单、裂隙发育，储煤仓将穿过弱含水层，造成工作面涌水，预计正常涌水量为0.5-1m3/T。
5、存在问题与建议：储煤仓穿过岩石大部分为软岩，节理发育，岩石较破碎，掘进时应加强储煤仓帮支护。
三、巷道布置及说明（一）、巷道断面储煤仓上口标高+138储煤仓下口标高+120储煤仓垂深：18米巷道断面：3.14平米。
巷道断面呈圆形布置、巷道直径1.米。
（二）、支护方式：绞手架。
四、巷道断面呈圆形布置。
附：1、综合柱状图2、巷道平面布置图3、巷道布置剖面图4、支护断面图5、储煤仓硐室支护断面图6、作业平台及皮带保护图7、炮眼布置图及说明书8、通风系统图9、放炮警戒图10、避灾路线图11、施工设备及供电系统图五、设计工程说明六、下口维护支护设计一）、锚杆支护设计1、顶锚杆长度L：L=L1+L2+L3=0.15+0.63+0.5=1.28米取2.0米式中:L——锚杆长度，米；L1——锚杆外露长度，0.1-0.15米；L2——锚杆有效锚固长度，米；L3——锚杆的锚固长度，0.3-0.5米。
（1）当ｆ≥3时：L2≥1.6B/2ｆ=(1.6×5.2)/(2×5)=0.832米(2)当ｆ≤2时:L2≥｛B/2+ｈｃｏs(450+ａ/2)｝/ｆａ——煤岩体内磨擦角；ｈ——巷道高度4.0米;ｆ——煤岩体普氏系数5；B——巷道宽度5.2米。
采区运输作业规程2011
采区运输作业规程第一章采区运输系统概况(附采区运输系统图)我矿现有三个采区，新一采区轨道巷全长1800米、东轨采区全长3600米，以上两个采区均采用无极绳绞车为主、调度绞车为辅的运输方式，（调度绞车只限于往工作面联络巷进车或出车）新二采区轨道全长1250米。
（新二采区除有架空线段为机车运输，其它均为小绞车运输）采区轨道全部采用30kg／m的轨型，轨距900 mm，道岔全部为标准道岔，调度绞车为JD一1型、JD一2型、JD一2.5型三种，回柱绞车JDHB－30/3.5，无极绳轨道采用JWB-55B型无极绳绞车和JWB90D型两种。
第二章小绞车技术特征及安装一、调度绞车性能简介及布置情况：1、性能简介：JD一1型、JD一2型、JD一2.5型调度绞车、JDHB－30/3.5型回柱绞车，可用于矿井采区上下山运输，具有防爆性能，操作安全简便，固定方法简单。
二、布置情况：全矿采区轨道上下山共安装绞车19台。
其中： 40KW绞车5台、11.4Kw绞车12台、25KW绞车2台。
各采区绞车数量表三、安装要求：（1）安装小绞车的巷道，工程质量应达到优良品。
（2）安装小绞车必须使用混泥土基础稳固。
混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
（3）绞车外缘至支护或碹墙之间最凸出部的最小距离不得小于0.4米，至轨道外沿距离不得小于0.5米。
（4）稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
（5）井下各采区上下山的绞车全部采用砼固方式，进硐室的绞车，当车辆运行方向与滚筒钢丝绳牵引方向不一致时,在硐室外适当位置安装别绳轮或改向轮，绞车安装有上下固定的护绳板。
煤场管理操作规程正式版
煤场管理操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤场管理工作，提高工作效率，确保安全和节能减排，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于我煤场的管理工作。
煤场管理包括煤炭储存、搬运、装卸、测量、验收等工作。
第三条煤场管理应遵循安全第一、预防为主的原则，严格遵守国家法律法规和安全操作规程。
第四条煤场管理应科学合理利用资源，促进绿色发展，实现可持续发展。
第五条煤场管理应注重环境保护，合理利用煤炭资源，减少煤尘污染，防止环境污染。
第二章煤场管理工作流程第六条煤场管理工作流程包括煤炭储存、搬运、装卸、测量、验收等环节。
第七条煤炭储存：按照煤种、规格、质量等要求进行分类储存。
采取覆盖、围栏等措施，确保煤炭不受污染和雨淋。
第八条煤炭搬运：采用机械化设备进行煤炭搬运，保证搬运效率。
运输车辆应定期检查，并配备消防器材和安全标志。
第九条煤炭装卸：装卸过程中应安装防滑设施，防止工人滑倒。
装卸工人应穿戴劳动保护用品，并定期进行安全操作培训。
第十条煤炭测量：对煤炭进行净重测量，确保计量准确。
应定期校验、检定计量器具，并保持测量记录。
第十一条煤炭验收：按照国家标准进行煤炭质量检验，对煤炭进行验收。
不合格煤炭应及时处理，严禁混装混运。
第三章安全操作规程第十二条煤场内员工应穿戴良好的劳动保护用品，遵守安全操作规程。
第十三条煤场应设立明显的安全警示标志，对安全隐患区域进行围挡。
第十四条煤场配备相应的消防设施，应定期检查并保持设施正常使用。
第十五条涉及人员操作的设备应进行定期检修和维护，确保设备安全可靠。
第十六条严禁饮酒后进行煤炭装卸等作业，严禁在煤堆上吸烟。
第十七条煤场管理应建立安全警示教育制度，进行安全警示教育培训活动。
第四章煤场管理监督第十八条煤场管理属于特种行业，应定期接受行业监督和管理部门的检查。
第十九条煤场管理应建立健全内部监督机制，加强对员工的安全教育和工作纪律的监督。
第二十条煤场管理应建立健全安全事件的报告制度，发生安全事故应及时上报相关部门。
集中煤仓作业规程
河南郑煤矿建公司腾伟项目部集中煤仓施工作业规程施工单位:施工负责人:编制人:编制日期：2011年月日集中煤仓施工作业规程第一章工程概况第一节概述1、巷道名称：集中煤仓2、巷道目的及用途：掘进目的是为了完成矿井采区的生产，满足生产运输的需要。
3、巷道设计长度：巷道设计长度：煤仓垂直高度16m，净直径4.5m。
4、预计开、竣工时间预计本工程自2011年5月开工，预计2011年6月完工。
第二节编写依据一、依据腾伟煤矿平、剖、断施工设计图。
二、《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及矿方一系列安全生产中的有关规定。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近开采情况集中煤仓位于井田中央西侧，连接于东运输大巷和西运输大巷。
集中于西运输大巷的中端。
北面为西输送机大巷起坡段，南为西运输大巷掘进头。
第二节煤（岩）层赋存特征集中煤仓主要以粉，细粒砂岩为主，属中等坚硬的较稳定型顶板；底板以泥岩、粉砂岩为主，属中等坚硬的底扳。
煤层埋藏较浅、地质构造简单，开采技术条件优越。
煤层特征情况表：项目单位指标备注煤厚度／平均值m 1.6－3.39平均2.15煤层倾角0 1－1.120煤层硬度 f 3煤层层理发育程度稳定煤层节理发育程度稳定自然发火期 d 6 易燃煤层顶地板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩石特征顶板老顶砂质泥岩、泥岩、细砂长石石英砂岩8.54夹泥岩薄层，含芦木茎化石、少量炭化植物化石直接顶细粒长石岩，泥岩 1.8含植物碎片化石，植物茎化石，白云母碎片地板直接底细砂长石砂岩粉砂岩 3.48含植物根化石，局部有钙质胶结老底细砂长石砂岩粉砂岩9.62加砂及泥岩薄层，以长石石英为主第三节地质构造矿区基本形态构造为一北西倾斜的单斜构造，底层产状较平缓，倾斜不足1—3度，未发生断层，无大的褶皱，无岩浆活动，属简单构造。
开采深度一般在10—180m之间。
矿区煤属侏罗记系中统延安组，含1-2层加石，顶底板多为细砂岩和粉砂岩局部有少量的泥岩，属中等坚硬的较稳定型顶板。
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二排煤矿11采区煤仓施工作业规程编制人：施工负责人：施工队：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字施工单位：年月日工程技术科：年月日安检科：年月日通风地测科：年月日机电技术科：年月日总工程师：年月日审批意见：二排煤矿11采区煤仓施工作业规程第一章工程概况第一节概述二排煤矿年设计年生产能力为30万吨，11采区煤仓设计为立筒仓。
11采区煤仓是11采区生产原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为15m 。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕采用混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗四部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径2000㎜，毛径3000㎜；仓帽高1.6m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度8.73m，净直径4000㎜，毛直径4300㎜，掘进断面14.52m2，净断面12.56m2；漏斗高2.67m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为长为1810㎜，宽为1500mm的矩形断面，连接仓体和下口部分，由直径4000㎜的圆断面最终变为矩形断面。
第二节编写依据本规程依据11采区煤仓设计、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、煤矿11采区煤仓设计等编制。
第二章 地质概况11采区煤仓布置在11号煤层底板岩层内，岩性为泥岩、粉砂岩.第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置11采区煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。
附煤仓断、剖面图。
煤仓断面图（比例：1：50）R 2.00R 2.50煤仓剖面图（比例：1：50）2.001.608.734.002.672.00第二节巷道断面及支护说明一、巷道断面二排煤矿11采区煤仓位于皮带上山西部运输斜巷尾部平巷内，下口位于皮带上山巷内。
11采区煤仓分为上硐室、煤仓主体两部分，其工程量和结构如下：1）、上硐室：11采区煤仓上硐室（8m）采用砌墙穿钢梁，支护形式为砌墙、钢梁，砖墙厚度500mm。
2、煤仓主体：煤仓仓筒高15m，净直径4m，支护型式为锚网喷铁钢砂砼或钢筋砼（仓筒上下口加一圈锚网）。
其中锚杆（Ф20，L=2000mm）间排距800×800mm，钢筋网Ø6@100×100mm，喷砼厚100mm，强度等级C25；浇砼厚度400mm，其中从煤仓下口2.1m及漏斗斜面为用钢轨正反交底布置，间隙采用混凝土充填，为使钢轨固定平整防止钢轨下滑煤仓下口安设24号槽钢。
二、支护参数煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚50㎜；锚喷段复喷达到100mm，锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚400㎜。
其中上口、仓帽、漏斗为钢筋混凝土支护。
1、锚喷采用Ø20×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，喷厚100㎜，强度要求C25，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗为钢轨铁钢砂砌碹支护。
强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。
（2）、仓体为钢筋混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢轨正反交底砌碹支护和铁钢砂抹面。
强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5～3㎜占45%，3～2㎜占35%，2～1㎜占10%，1～0.5㎜占10% 。
第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段1、上口、仓帽2、下部墙体承载梁3、仓体直段4、漏斗煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓采用自上而下的方法进行施工。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：施工工艺图φ二、施工准备（一）、1、测量人员给出中、腰线；2、加工好砌碹所需的模板及相关材料；3、编制施工作业规程并向施工人员传达。
4、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
5、供水、供风：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
用不小于φ50mm的管道将压风供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø38㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。
使用3号煤矿许用乳化炸药，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，眼深2 m。
爆破时分次装药分次起爆，共分3次进行起爆；附：爆破图表爆破参数表4-2-1名称圈径(m)序号眼数(个)眼距(mm)眼深(m) 装药量(卷)起爆顺序垂深小计长度每眼小计掏槽眼 1.6 1～7 7 626 2.0 14 5 35 Ⅰ掏槽眼 1.8 8～14 7 707 2.014 5 35 Ⅱ辅助眼 3.0 15～23 9 942 2.018 4 36 Ⅲ辅助眼 3.9 24～36 13 942 2.026 3 39 Ⅳ周边眼 4.9 37～65 29 524 2.058 2 58 Ⅴ合计65 130 40.6Kg预期爆破效果表4-2-2指标名称单位数量指标名称单位数量炮眼利用率% 80 单位体积炸药消耗kg/ M3 1.29 循环进尺m 1.6 单位体积雷管消耗个/ M3 2.07 循环岩石实体M331.4 单位进尺炸药消耗kg/m 25.38 每循环炸药消耗量kg 40.6 单位进尺雷管消耗个/m 40.63 每循环雷管消耗个65 单位原岩炮眼长度m/m3 4.14煤仓炮眼布置图二、支护（一）支护材料1、锚喷支护采用全长2000㎜，Ø20㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深1950，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C25，喷厚100㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m 的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
（二）、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，欠挖的地方必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度为2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆搅拌机卡住螺帽，开动风动锚杆搅拌机，使风动锚杆搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚杆搅拌机，搅拌旋转35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不大于100N·M。
（三）、喷射混凝土1、准备工作①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上薄钢板，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
停机进行处理。
4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
（四）、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
附：混凝土浇工艺流程图检查断面搭设脚手架稳模验模上料浇筑拆模第三节管线布置掘进时设一趟Ø400风筒，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。
第四节主要设备表设备及工具配备见下表：名称型号数量备注局扇 1 接于动力负荷上风镐 3喷浆机ZP-V １ 5.5KW搅拌机风动震动棒 2调度绞车JD-11.4 1风动凿岩机YTP-28 4第五章生产系统第一节通风系统煤仓施工过程中采用局扇通风。
一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100q CH4×K式中：q ch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/minK----通风不均衡系数K=1.5则：Q=150m3/min2、按每循环炸药消耗量计算：Q=25A式中：A-----一次爆破的最大装药量KgA=15Kg则Q=375m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多30人。