压痕线的选择和装刀技巧
挑选纸箱压痕线的三种方法
挑选纸箱压痕线的三种方法挑选纸箱压痕线的三种方法纸箱折纸箱的压痕线是指合的那条线，是由模具扎出来的，用来将纸箱折合成型。
而压痕线对纸箱的压痕，对纸箱的成型有着举足轻重的影响，压痕线在纸箱成型过程中主要起到的作用是：便于折叠、折痕笔直、美观、确定纸箱外型尺寸。
折痕标准可以提高纸箱的抗压等作用。
所以我们纸箱厂一定要选好压痕线。
下面鸿丰纸箱厂总结了如下三种挑选纸箱压痕线的方法。
压痕线材质的差异辨别劣质产品除精度比较差，误差大之外，还在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。
为抢占市场占有率，劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本，从而其产品能以相对比较低的价钱进入市场。
如压痕线底模的宽度，以型号为0，5x7.5mm的压痕线为例，劣质产品的底模宽度一般只有1.82mm，而优质产品的则达到了2。
5mm。
更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。
压痕槽的宽度和高度误差辨别劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发以及质量监控，因而生产的产品不均匀，精度比较差，误差也比较大。
如型号为0.5X1.5mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm—1.8mm，实测值完全不在其标值7.5mm范围内。
而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1，48mm~1.53mm，误差可控制在2%以内。
又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~O.55mm，最大误差达到了10%。
而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm—0。
51mm之间，误差完全控制在2%以内。
由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，比较容易产生一系列的质量问题。
压痕线原材料辨别优质压痕线采用更优质的原材料生产，产品更均匀一致。
而劣质压痕线则采用劣质原材料，难以提高产品的性能。
如底模的保护胶带，为保证保护胶带的质量能够达到严格的要求，优质的压痕线生产厂没有从胶带生产厂采购，因为一般的胶带并不适用于压痕线生产，并且其胶带的误差范围也无法达到要求。
速装压痕模介绍与选择
速装压痕模介绍与选择笔者最近给三家包装企业作了一次管理咨询，发现这些包装生产企业的模切工对于速装压痕模不是非常了解。
在上模切板时，经常询问车间的技术人员或车间的管理人员用哪一种压痕模，这样既浪费自己的时间，也给管理人员带来很多额外的工作。
显然，这种现象的发生是由于模切工的能力不足造成的，但也暴露出企业的教育培训的力度不够。
所以，对于企业的管理者来讲，对不同岗位的操作人员进行技术和技能的培训，并制定切实可行的作业指导书，是一个企业必须要做的基础工作。
下面就针对近几年出现的速装压痕模作一简单介绍。
1 压痕时纸板受力情况分析纸板在压痕过程中，纸板在折缝槽两侧受到两对剪切力的作用，同时，在钢线的压力作用下纸板还要受到挤压，此外，纸板外层受拉力的作用，而内层经受压缩力的作用。
因此，纸板在三种力的共同作用下，使这部分纸板内部结构中相互接触的纤维表面间的分子结合受到破坏，纤维表面之间产生不可逆的位移，即纸板产生永久变形。
如果外层拉力与内层压缩力超过纸板各层间的粘聚力，纸板内层之间将分裂，使折叠点变得柔软易弯曲；如果这个力过大，就会使纸板外层断裂，因此，要根据纸张的承受能力来控制压力的大小。
2 速装压痕模的使用速装压痕模是最近几年兴起的模切工艺中普遍使用的一种辅助材料。
该材料可以快速粘贴在模切压痕底版上，使用起来非常方便、快捷，同时压痕质量稳定。
速装压痕模主要由压痕模、定位塑料条、弹力胶片、保护胶贴四部分组成。
其中，压痕模完成承印物的压痕；定位塑料条是用来安装粘帖压痕模时确定压痕模的准确位置；弹力底胶片的作用是把压痕模粘贴在模切压痕底板上；保护胶贴是用来在日常运输或保存中保护底胶的。
使用速装压痕模应注意的事项：①不要保存在高温、高湿环境中，以免造成底胶的粘合不良；②在使用速装压痕模前，勿将其背后的不干胶底纸揭开；③在向模切底板转贴速装压痕模前，一定要把底板擦净，以免底板上存在灰尘、纸毛、油圬而造成粘合不牢；④为了防止模切过程中出现走位，可以在压痕膜的周围涂上瞬粘粘合剂。
模切压痕说明书
1 引言随着用户对瓦楞纸箱上的印刷图像的要求越来越高以及纸箱用户越来越重视将纸箱为一种销售手段，因此在整个瓦楞纸箱市场上，模切工艺所占的市场份额也相应的增大。
同时，模切工艺——无论是平压平模切，还是圆压圆模切一一曾经被认为是一种特殊的纸箱加工工艺包装纸箱并不是单纯只有正六面体的型式，它还包括大量各式各样的异形瓦楞纸箱和硬纸板盒。
随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒，各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。
这一类小包装因多见于超级市场或零售商店，放称为销售包装。
加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。
模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，井同时压出线痕。
除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。
模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。
模切压痕工艺不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。
模切压痕的工艺流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘(塞)橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。
①上版。
将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。
上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。
为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。
版面压力调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。
③确定规矩。
印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。
应根据印刷品规格要求确定规矩位置。
成品规格小，不可过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。
有关模切压痕的几点知识
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有关模切压痕的几点知识
什幺是模切压痕?
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什幺是模切压痕的印版?
模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印
物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低(约低0.8mm)，没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出
现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?
制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，
排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
专注下一代成长，为了孩子。
压痕线
深度执行
核心会员7第一次模切作业时我公司使用的是日本大创株式会社生产的速装压痕条，每模切10万大张后，每条压痕线的两端就会出现1mm左右的地方没有压痕的印迹，经压痕挺度仪测试，该处挺度由初始值70上升到95；换全套速装压痕条后仍出现同样的问题。
主要性能分析
不同厂家生产的树脂底模所用的原材料都是相同的，即合成树脂，而速装压痕条采用的原材料则相对多样化。比如市面上常见的德国西途速装压痕条（俗称"西途线"）和日本大创株式会社生产的速装压痕条（俗称"日本线"）的原材料均为经特殊处理的环保型纸质材料；相对而言，"日本线"材质比"西途线"的材质略为紧密；而北京胜利伟业的速装压痕条（俗称"胜利线"）则为带有网状纤维结构的白色硬质塑料材质。
问题反复出现后，我公司立即定制并换装全套树脂底模，生产15万大张后又出现了底模严重磨损的情况。
最终换用北京胜利伟业的速装压痕条，可以保证正常模切25万大张。但由于该烟包产品使用的是转移卡纸且纸张纤维很短，刚装好北京胜利伟业的速装压痕条进行模切时，烟包会出现爆底线及压痕处正面裂纹现象，需额外修整处理3小时左右。针对此问题，我公司曾考虑与国内某知名激光制版公司沟通，协作开发一种新材质的树脂底模以提高耐用率，后因种种原因，做过一次尝试但无明显改观后予以放弃。此后，模切该款烟包时一直使用北京胜利伟业的速装压痕条。
（2）以"胜利线"为代表的塑质速装压痕条压出的线条最饱满，使用寿命最长，正常情况下50万印不会出现明显磨损。生产过程中即使发生过多次双张现象，压痕线槽也不会明显变宽。但是用于纸质较差的印品压痕时，容易出现爆线爆色现象，且由于塑质速装压痕条的材质偏硬，修边处理相对较难。
印刷技术之模切与压痕
• 包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由 轮廓裁切和压痕线组成，并经模切压痕技 术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其 是对于一些非直线的异形外廓和功能性结 构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通 风、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压 方法，才便于成型。由于模压加工的这些 特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷 纸板成型的加工中，已经成为纸箱企业加 工不可缺少的重，用钢刀 （即模切刀）口铜线模排成模切压痕版 （简称模压版），降模压版装到模压机上， 在压力的作用下，将纸板切成半封闭式压 出折叠线或其他模纹。 • 用钢刀进行轧切是一个剪切过程，而铜线 或钢模对纸板起到压力变形的作用。弹性 胶条（或海绵）用于使成品易于从模切刀 刃上分离出来，起垫版的作用，类似砧板。
• 二、模刀散版与糊版 • 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走 纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的 传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原 因是，模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或 海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成 散版。模切“糊版”是指纸板粘连在模切版式上， 不能及时分开。 • 制版的原因：制作模版时，对形状复杂的产 品或同一版上排列过多，而模切中设置的连点又 很小、很少，很容易造成模切时的散版。此时应 适当增加连点数量，应尽量将活件的长度方向与 纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条 （或海绵）太软，而不能顺利弹起板，也会造成 散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶 条（或海绵）。
• 三、模切时刃口不光滑、起毛 • 产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压 力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况 解决。 • 1.钢刀质量不良，刃口不锋利、模切适性差。这 是造成刃口不光滑甚至起毛的主要原因，可根据 模切印刷品的不同性能选用钢刀，提高其模切适 性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理 的钢刀。 • 2.钢刀刃口的磨损严重，未及时更换，经常检查 钢刀刀刃的磨损情况，发现磨损以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。
模切压痕技术
模切压痕技术模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。
模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。
模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。
常用模切刀高度为23.8mm，厚度为0.7mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。
刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。
对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。
根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。
设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。
刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。
良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。
带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。
组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。
印后工艺基础知识
印后工艺基础知识第一章模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。
第一节模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。
制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。
这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
制作瓦楞纸箱的原材料，是用瓦楞纸板，加工是多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。
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压痕线的选择和装刀技巧
首先,我们现在梳理一下市面上进口压痕线的产品特征包括其优势体现.现在印刷行业内部比较知名的进口压痕线有德国西途压痕线(CITO)和日本大创压痕线(DAISO)两种品牌,我们取西途压痕线来比对,国产、进口产品内部结构都是一样的,都是两模一纸(定位模、压痕模、覆底纸），,操作使用上也是一样的流程。
但经过仔细观察，进口压痕线在粘度和定位模的开口平直度明显高于国产品种，超强的粘性可以确保粘贴的可靠程度不易移位而产生偏差。
压痕模的内质紧密以及表面的平滑性也能提高它的压痕精度，并能延长使用寿命。
据媒体透露，CITO压痕线在一般理想状态下可以模切压痕次数达到50万。
但也有不同的客户反馈的信息大多在20万(压痕产品:入口卡纸250G)--30万(压痕产品为:国产卡纸400G)之间.以上说的是其优越的工作能力，但它也有不菲的身价，一般市场上的销售价在11.00到13.00元之间-----特殊的还达到17--19元(人民币)/每支(所有压痕线长度统一为700mm).
另外就是现在西途压痕线有比较多的纤维板出现，也是引领压痕新潮流。
品质更优越。
竞争能力更强大。
国产品牌现在市场上就鱼龙混杂了，几个大的品牌有胜利、CRS 等等，都是以走跟随的实用型路线。
比如CRS压痕线售价仅仅在4元左右。
它在做工上基本能满足普通的压痕需要，解决大部份模切压痕的生产作业。
只是在定位模的精度上以及粘胶的持久性上略有不足，经过不同的客户反馈，平均计算出压痕250G卡纸在5万次左右。
所以在选择压痕线时，必须要考虑到综合因素，不仅仅是产品的数量和档次，还包括自己公司加工模切的机器配置以及员工的知识面和习惯的操作方式。
性价比的优势让国产压痕线慢慢走向前台。
但高档烟盒，酒盒等
包装还是一直沿用进口压痕线比较普及。
另外在平常的压痕线安装过程中，常常也会遇到很多细节问题。
有很多新接触这行业的朋友在装压痕线时，尤其是在纸盒模切方面，往往照章办事装刀和贴压痕条，也会因为不灵活应用引起明显的不良后果，因为纸盒的设计要考虑到成型后的纸盒在压痕正方面必然具有一定的收缩性，会相应影响纸盒的整体完美。
所以有经验的师傅会利用让刀技巧解决此类问题。
具体可参阅于江、许
自敏先生的/p-90557593492.html。
在此不多详述。