安徽褐铁矿的磁化焙烧_磁选工艺
铁矿选矿磁选工艺流程
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1. 粗碎。
将原始铁矿石破碎成直径约 100-150mm 的块状，以利于后续处理。
褐铁矿选矿工艺,褐铁矿回转窑投料时间判断方法, 褐铁矿回转窑温度处理方法
褐铁矿选矿工艺,褐铁矿回转窑投料时间判断方法, 褐铁矿回转窑温度处理方法一、褐铁矿选矿工艺A.将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800?50℃，烘干区温度为350?0℃;B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。
对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
二、褐铁矿回转窑最佳投料时间的判断方法河南省荥阳矿山机械制造厂告诉您：首先在外在因素方面，褐铁矿回转窑的最佳的投料时间对于操作人员来说有着不可忽视的重要责任，在进行投料的时候，操作人员必须把握好时机，可能操作人员一时的大意就会导致褐铁矿回转窑投料的最佳时间被错过，因此褐铁矿回转窑的操作人员必须盯紧褐铁矿回转窑的运转，针对工作时间过长的情况，企业在生产的时候，可以安排多班轮流操作的制度，这样可以保证操作人员能够有充足的精力掌握运转的细节，不至于因为稍微的疏忽，就错过投料的最好时间，另外在投料前要对褐铁矿回转窑的烧成带及分解炉等相应煅烧部分进行充分的预热，这样褐铁矿回转窑的温度达到点火的温度(一般是在800度的时候)，准备料的运行，为随时的下料做好充足的准备，当褐铁矿回转窑的温度达到850度以上的时候，可以开始点燃褐铁矿回转窑的分解炉系统，并且随机将褐铁矿回转窑的三次风进行适当的调整，点火之后燃料煤粉开始燃烧，褐铁矿回转窑分解炉的温度就会进一步的升高，此时三次风量也需要随着温度的升高进行调整，燃料就会因为风量的作用在分解炉内形成旋流，伴随着褐铁矿回转窑温度的升高煤粉就会以更加稳定的性能完成燃烧，当褐铁矿回转窑的温度达到900度的时候，就可以开启褐铁矿回转窑的高风机的系统，通过风机转速的调整，以加大风门的开度提高风机的排风量，然后在调整三次风的开度，提高褐铁矿回转窑混合式开口，以便于窑口的温度能够保持稳定，当褐铁矿回转窑的混合式及分解炉的温度稳定之后，就可以进行投料。
磁铁矿选矿工艺流程
磁铁矿选矿工艺流程
《磁铁矿选矿工艺流程》
磁铁矿是一种含有铁和磁性物质的矿石，常用于冶炼铁和钢。
为了从磁铁矿中提取出有用的铁和磁性物质，需要进行选矿工艺流程。
磁铁矿选矿的工艺流程通常包括破碎、磨矿、磁选、浮选和干燥等步骤。
首先，原料矿石经过破碎和磨矿，将其粉碎成合适的颗粒大小。
然后，利用磁选机器进行磁选，通过磁性物质和非磁性物质的不同磁性特性进行分离。
磁性物质被吸附在磁选机器上，而非磁性物质则被剔除。
接下来是浮选，将磁性物质和非磁性物质进行分离。
通常使用特定的化学试剂来改变矿石的表面性质，使得磁性物质和非磁性物质在水中产生不同的沉浮性质，以实现有效分离。
最后，对分离出的磁性物质进行干燥处理，以便后续的加工和利用。
整个磁铁矿选矿工艺流程需要经过多个步骤和设备的配合，以实现对磁铁矿的有效提取和分离。
同时，工艺流程的每个步骤都需要专业的技术和设备支持，保证整个过程的顺利进行。
通过选矿工艺流程，可以将磁铁矿中的有用成分提取出来，为后续的冶炼和利用提供了重要的原料基础。
含锰褐铁矿焙烧——磁选工艺中锰的行为研究
ｚ ｈ ｏ ｕ ４ ５ ０ ０ ０ ６， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｔ ｈｅ ｂ ｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ ｍａ ｎｇ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ，ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ —
ｎ ｅ ｓ ｅ ｉ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ，ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏｌ ｆ ｌ ｏ ｗｅ ｄ ｂ ｙ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｗａ ｓ
形式分布在非铁相 中， 易 与 通 过 磁 选 实 现 铁 与 锰 的分 离 。 关键词 ： 褐铁矿 ； 磁化焙烧 ； 还原焙烧 ； 磁选 ； 铁精矿 ； 锰 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ５ ． ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ １— ０ ０ ７ ６ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３— ０ ０ ７ ５— ０ ５
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ３ ７ ７ ９ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ０ ７ ６ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ３ ． ０ １ ４
Ｂ ｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｇ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｉ ｎ Ｒｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ－ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｍａ ｎ ｇ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｅ
选矿工艺之磁化焙烧
选矿工艺之磁化焙烧
磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法,它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿。
经过磁化焙烧的弱磁性铁矿石即可用弱磁场磁选法处理,弱磁性矿石在磁选前的准备作业,以便用弱磁场磁选机进行分选。
磁化焙烧
磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法，它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿。
经过磁化焙烧的弱磁性铁矿石即可用弱磁场磁选法处理，弱磁性矿石在磁选前的准备作业，以便用弱磁场磁选机进行分选。
磁化焙烧过程中使用的设备主要是磁选机。
影响磁化焙烧过程的矿石性质的因素主要是：矿物种类，气孔率、脉石成分及其再矿石中的分布状况等。
根据不同的化学反应，不同的矿石磁化焙烧按照其原理可分为还原焙烧，中性焙烧，氧化焙烧。
1、还原焙烧为赤铁矿和褐铁矿，常见的还原剂一氧化碳和氢气的比例。
2、中性焙烧为菱铁矿，菱铁矿在没有空气或少量空气的条件下加热到300~400℃，分解成磁铁矿。
3、氧化焙烧黄铁矿，黄铁矿的氧化性气氛中（或大量空气）短时间时，焙烧氧化为磁黄铁矿氧化，如果时间很长，那么磁黄铁矿变成磁铁矿。
其中最重要的是还原焙烧，焙烧原料和还原过程中还原剂可分为气体，液体和固体，最广泛使用的是工业气体，重油和煤。
褐铁矿粉磁化焙烧的实验与模拟研究
褐铁矿粉磁化焙烧的实验与模拟研究朱超;杨彪;龚志军;李保卫;武文斐【摘要】针对脱水后的多孔褐铁矿,利用同步热分析仪研究了CO在823~873 K 之间还原褐铁矿的过程,利用传热、传质与化学反应耦合的动力学模型模拟了微粉磁化焙烧的过程,同时还模拟了孔隙率对焙烧反应的影响. 实验结果表明,细颗粒所需的反应活化能更低且反应时间明显缩短. 数值计算结果表明,当环境CO浓度由1 mol/m3增大到3 mol/m3时,褐铁矿磁化还原时间减少了73%;褐铁矿颗粒粒径越大,气体越难进入到颗粒内部;模拟和实验结果表明,425μm粗颗粒磁化焙烧所需时间约为75μm颗粒的2.5倍.%Aiming at the porosity of dehydrated limonite, reduction of limonite at 823~873 K with CO was studied by STA. Then, the magnetic roasting process of powder was simulated with a kinetics model that coupled heat and mass transfer with chemical reaction, and the effect of porosity on the roasting reaction was also simulated. The experimental results showed that the activation energy of fine particle reactions was lower and the reaction time was significantly shortened. And the numerical calculation indicated that the reduction time of limonite reduced by 73% when the ambient CO concentration increased from 1 mol/m3 to 3 mol/m3 . Furthermore, limonite of larger particle size brought in more difficulty for the gas into the interior of particles. It can be seen from the testing and simulation results that the magnetic roasting time required for the limonite of particle size of 425 μm is 2. 5 times as much as that for limonite wit h size of 75 μm.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(035)005【总页数】5页(P103-106,109)【关键词】褐铁矿;磁化焙烧;数值模拟【作者】朱超;杨彪;龚志军;李保卫;武文斐【作者单位】内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010【正文语种】中文【中图分类】O551磁化焙烧⁃磁选工艺是有效处理难选弱磁性氧化铁矿最有效的方法之一，对于难选赤铁矿、褐铁矿及菱铁矿等矿物，相比其他选矿方法，磁化焙烧可以得到更好的选矿指标［1］。
红矿(赤铁、褐铁、菱铁矿)磁化焙烧新工艺新技术
红矿（赤铁、褐铁、菱铁矿）磁化焙烧新工艺新技术一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）属于难选矿，尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石，常规的强磁或强磁－浮选工艺回收率和精矿品位较低，资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。
工业应用表明：磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。
1、基本原理：铁是一种多价态元素，能形成几种氧化物：α-Fe2O3(赤铁矿) 、γ-Fe2O3(磁赤铁矿)、Fe3O4（磁铁矿）、FexO（浮氏体）. 其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性，其余是弱磁性，这取决于他们的结构和各种影响因素。
磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体，赤铁矿及浮氏体的晶体结构属斜方晶系，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程，弱磁性矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿）经磁化焙烧后，磁性显著增强，即可通过弱磁选进行有效的分离。
常用的的磁化焙烧法可分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。
我们通过多年的试验研究和工业化实施，解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题，通过磁化焙烧，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿（及其共生矿）转化为易选的磁铁矿，磁化率可达85～92％，弱磁选回收率可达70～85％、精矿品位61～63％，为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。
2、还原焙烧：赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可使弱磁性的铁矿物转变为磁铁矿，同时锰矿物由高价还原为低价，常用的还原剂有C、CO、H2等。
Fe2O3+C →Fe3O4+COFe2O3+CO→Fe3O4+CO2Fe2O3+H2→Fe3O4+H2OMnO2+CO→MnO+CO2MnO2+H2→MnO+H2O褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后，按上述反应还原成磁铁矿。
3、中性焙烧：菱铁矿（FeCO3）、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。
铁矿石磁化焙烧技术
铁矿石磁化焙烧技术为了利用高效的磁力选矿方法分选铁矿石，可以利用磁化焙烧法处理弱磁性铁矿石，使其中弱磁性铁矿物转变成为强磁性铁矿物，再经磁选则能得到较高的选矿指标，由于以磁化焙烧作为磁选前准备作业的焙烧磁选法具有对水质、水温无特殊要求，精矿易于浓缩脱水，精矿烧结强度高的优点，目前此法在我国铁矿选矿中得到很大的应用。
磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程，经磁化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物磁性则变化不大，如铁锰矿石经磁化焙烧后，其中铁矿物变成强磁性铁矿物，锰矿物的磁性变化不大。
因此，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后便可进行有效的磁选分离。
常用的磁化焙烧方法可以分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧等。
还原焙烧赤铁矿、褐铁矿和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可以使弱磁性的赤铁矿转变成为强磁性的磁铁矿。
常用的还原剂有C、CO、H2等。
赤铁矿与还原剂作用的反应如下：3Fe2O3+C——-→2Fe3O4+CO3Fe2O3+CO——-→2Fe3O4+CO23Fe2O3+H2——-→2Fe3O4+H2O褐铁矿在加热到一定温度后开始脱水，变成赤铁矿石，按上述反应被还原成磁铁矿。
还原焙烧一般用还原度表示:R= FeO/TFe*100%上述公式中FeO------还原焙烧中FeO的含量，100%；TFe------还原焙烧中全铁的含量，100%。
若赤铁矿全部还原成磁铁矿时，还原程度最佳，磁性最强，此时还原度R=42.8%。
中性焙烧菱铁矿、菱镁铁矿、菱铁镁矿和镁菱铁矿等碳酸铁矿石在不通空气或通入少量空气的情况下加热到一定温度（300---400摄氏度）后，可进行分解，生成磁铁矿。
其化学反应如下：3FeCO3——-→Fe3O4+2CO2+CO同时，由于碳酸铁矿物分解出一氧化碳，也可将矿石中并存的赤铁矿或褐铁矿还原成磁铁矿，即：3Fe2CO3+CO——-→2Fe3O4+CO2氧化焙烧黄铁矿在氧气中氧化短时间焙烧使之被氧化成磁黄铁矿，其化学反应如下：7FeS2+6O2——-→Fe7S8+6SO2如焙烧时间很长，则磁黄铁矿可继续反应成磁铁矿3Fe7O8+38O2——-→7Fe3O4+24SO2氧化还原焙烧含有菱铁矿、赤铁矿或褐铁矿的铁矿石，在菱铁矿与赤铁矿的比值小于1时，在氧化气氛汇总加热到一定程度，菱铁矿被氧化成赤铁矿，然后再在还原气氛中将其与矿石中原有赤铁矿一并还原成磁铁矿。
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北京 科技 大学 学报 Jou rnal of U niversity of Sc ience and T echno logy B eijing
V o.l 32 No. 6 Jun. 2010
安徽褐铁矿的磁化焙烧--磁选工艺
朱德庆 1) 赵 强 1) 邱冠周 1) 潘 建1) 王泽群 2) 潘常甲 2)
第 6期
朱德庆等: 安徽褐铁矿的磁化焙烧--磁选工艺
# 715#
图 2 褐铁矿原矿 X射线衍射分析图谱 F ig. 2 X-ray diffraction p attern of raw ores
2 实验方法
211 实验流程及设备 对原矿进行了化学分析和岩相研究, 采用显微
镜、X 射线衍射分析和扫描电镜分析研究原矿中铁 的赋存状态和脉石矿物的嵌布状态等, 用以指导后 续的分选工艺研究.
原矿矿物学研究结果表明: 矿石的矿物组成中,
金属矿物主要是褐铁矿 ( 占 8011% ) , 次为赤铁矿和 硬锰矿, 偶见镜铁矿; 脉石矿物以石英居多, 次为玉 髓和伊利石, 其他微量矿物尚见锆石、石膏和金红石 等 ( 表 3) , 石英常作为褐铁矿的嵌布基底产出; 褐铁 矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂 ( 图 1), 细小的 石英 ( Q, 黑色 ) 呈粒状或串珠状嵌布在由微细叶片 状赤铁矿 ( H, 白色 ) 和褐铁矿 ( L ) 混杂交生构成的 基底中. 总体来看, 矿石中大部分矿物的结晶程度 较差, 表现在 X 射线衍射分析图谱 ( 图 2) 中矿物的 衍射峰较为弥散. 由矿相分析结果可知, 通过常规 的物理选矿方法不能得到较好的选矿指标. 因此, 考虑采用磁化焙烧--磁选联合法来分选该褐铁矿.
表 1 褐铁矿原矿化学成分 ( 质量分数 ) Table 1 Chem ical composit ion of raw ores
TFe FeO Fe2O 3 S iO 2 A l2O 3 C aO M gO M nO K 2O N a2O
P
S
Cu
Pb
Zn
48101 01 18 681 44 161 26 31 52 01 13 01 15 1160 01 33 01 036 01 047 01 055 01 060 01 045 11 17
收稿日期: 2009--06--30 基金项目: 湖南省国土资源厅资助项目 ( N o. 2007K 02) ; 中南大学研究生学位论文创新资助项目 ( N o. 1343--74335000021) 作者简介: 朱德庆 ( 1964) ) , 男, 教授, 博士生导师, E-m ai:l dqzhu@ m ai.l csu. edu. cn
# 714#
北京科技大学学报
第 32卷
素 [ 14] . 因此本文考虑将褐铁矿磁化焙烧, 使之转变 为人工磁铁矿后分选; 通过对安徽某褐铁矿石开展 磁化焙烧--磁选联合工艺研究, 取得了良好的效果.
1 矿石基本性质
111 原料性能 11111 铁矿石
实验所用矿石为安徽某褐铁矿石. 矿石采样
粒度 为 01074 ~ 120 mm, 其 中 褐 铁 矿 原 矿 中 的 + 1mm部 分 用 颚 式 破 碎 机 + 对 辊 机 破 碎 至 - 1mm, 再与原 - 1 mm 部分混 匀以 供实 验之用 . 褐铁矿原矿化学成分如表 1所示. 从表中可见, 矿石铁品位为 481 01% , 属低品位矿, 烧损值高达 7182% , P、S等 有 害 杂质 含 量 也较 低, 如 果能 够 富集其中的铁, 其将是一种优质的烧结或球团 原料.
AB STRACT T he m agnetizing roasting-m agnetic separation process of lim onite ores from A nhu i P rov ince in east Ch ina w as exper-i m enta lly stud ied, wh ich covers de term ining the m ine ra logy o f raw ores and optim izing the m agne tizing roasting-m agnetic separa tion process param eters. It is shown that the limon ite ores conta in low phosphorus and su lphur and high loss on ignition ( LO I); the iron m inera ls and gangue have comp licated occurrence, indicating tha t the lim onite ores are ex trao rd inarily refracto ry iron o res. Through m agnetizing roasting o f raw ores assaying 481 01% F e and b lend ing 5% coa l fines at 850e for 15m in, the bestm agne tiza tion ra tio of roasted iron ores is ach ieved, where a lm ost limon ite is transferred to m agnetite. T his result w as prov en by X- ray diffraction. By the m agnetizing roasting-m agnetic separation process, an iron ore concentra te w ith 621 94% TF e and 87199% recovery is produced. K EY W ORDS lim onite; m agne tization; roasting; m agne tic separation; recovery
1) 中南大学资源加工与生物工程学院, 长沙 410083 2) 铜陵化学工业集团新桥矿业有限公司, 铜陵 244000
摘 要 针对安徽某低品位褐 铁矿石, 采用磁化焙烧--磁选工艺进行了实验研究, 对该矿的原矿进 行了岩相 分析, 并 对磁化焙 烧--磁选工艺参数进行了优化. 结果表明, 该矿属低磷硫的 低品位褐铁矿, 褐铁矿与脉 石矿物的镶 嵌关系较 为复杂, 结晶水含 量 高, 属难选矿石. 对铁品位 48101% 的 原矿, 在 850e 、内配煤 5% (质 量分数 )的条件下, 磁 化焙烧 15m in, 焙烧矿磁化率达到 最佳值, 褐铁矿几乎全部转化为磁铁矿, 这由 X 射线衍射结果 证实. 该褐铁矿通 过磁化 焙烧--磁选 工艺可 获得品 位 621 94% 、 回收率 87199% 的铁 精矿. 关键词 褐铁矿; 磁化; 焙烧 ; 磁选; 回收率 分类号 T F 046
到 2007 年, 我 国 铁 矿 石 累 计 保 有 储 量 为
431158亿 ,t 其中褐铁矿约占 8% . 褐铁矿之所以长 期未能得到有效利用, 是因为存在直接分选精矿品
位低、回收率低, 产品在烧结过程中因脱水造成烧结 矿强度不高等问题 [ 1] . 自然界中褐铁矿绝大部分以 针铁矿系列矿物 ( 2F e2 O3# 3H2 O ) 的形态存在 [ 2 ] , 呈 非晶质、隐晶质或胶状体, 与脉石矿物紧密共生, 外 表颜色呈黄褐色、暗褐至褐黑色, 弱磁至中磁性 [ 3 ] .
褐铁矿一般疏松多孔、还原性好、融化温度低、易同 化以及堆比重小 [ 4] . 国内褐铁矿富矿很少, 含铁品
位较低时必须进行选矿处理. 目前, 国内外主要用 重力选矿 [ 5] 、磁化焙烧--磁选联合法 [ 6] 和磁选--浮选 联合法 [ 7] 等处理褐铁矿. 磁化焙烧是处理常规选矿 方法难 以 分选 的低 品 位铁 矿 石的 最 有 效方 法 之 一 [ 8--11] , 对于用其他选矿方法不能得到较好经济技 术指标的矿石来 说尤为重要, 如难选赤铁矿、菱铁 矿、褐铁矿及其他铁质硅酸盐等矿物, 磁化焙烧比其 他选矿方法能得到更 好的选矿指标 [ 12] . 磁化焙烧 除增加矿物磁性外, 还可排除矿物中的气体和结晶 水, 使矿石结构疏松, 提高磨矿效果 [ 13] , 排除有害元
% LO I 71 82
11112 还原剂 实验所用的内配还原剂为新疆奇台煤, 破碎至
直径小于 0115mm. 外配的还原剂为焦 粉, 破碎至 - 1mm. 还原剂的工业分析结果如表 2所示.
表 2 还原剂的工业分析
T ab le 2 Indus trial an alysis of reductant
1) S ch ool of M inerals P rocess ing and B ioeng ineering, Cen tral Sou th U n ivers ity, Changsha 410083, Ch ina 2) X in qiaoM in ing Industry Corporation, Tongl ing Ch em ical Indu stry G roup, Tong ling 244000, C h ina
表 3 原矿中主要矿物含量 (质量分数 )
Table 3 M ain m in eral con tents of raw ores
%
褐铁矿 赤铁矿和镜铁矿 硬锰矿 石英和玉髓 伊利石 其他
801 1
41 5
114
111 2
21 6 01 2
图 1 原矿的矿相分析. ( a) 背散射电子像; ( b) Fe的面扫描; ( c) S i的面扫描 F ig. 1 M in eragraphy analysis of raw ores: ( a) b ack scatter electron image; ( b) l ine-by-line scann ing of Fe; ( c) l ine-by-line scann ing of S i