磁化焙烧工艺与设备教程：第四章 竖炉的操作与维护
发试验，试验合格后，关上末端放散管。
4.1.1 烘炉
２点火烘炉
（１）烘炉期间各岗位分工 ①煤气工：负责烘炉的点火，正常后交生产岗位，如烘炉
4 竖炉的操作与维护
我国的磁化焙烧多采用还原焙烧，还原焙烧的炉型在 上一章节已经介绍，其中我国广泛采用的为鞍山式竖炉， 以下以鞍山式竖炉为例介绍焙烧炉的操作与维护。
4.1.1 烘炉
１烘炉前的检查和准备 烘炉前详细检查各部煤气管道及管道开闭器是否灵活可靠，各部开闭
器关严； 盖严炉顶矿槽中方漏子上口和矿槽顶部，并打开两侧矩形管道盖（隔
660
4.1.1 烘炉
（２）观察烘炉曲线图，如 果Ａ线温度直接升高，将对 砖体起到破坏作用；从Ｂ线 看，在烘炉阶段，温度不稳 定，达不到烘炉的技术要求。 只有Ｃ曲线最佳。
4.1.1 烘炉
烘炉注意事项： ➢ 第一，每班要测定两次温度，并观察温度的上升情况。 ➢ 第二，按阶段调整煤气量，保证按烘炉曲线上升。 ➢ 第三，在烘炉期间，设专人负责班中的巡回检查，每１ｈ检查一次烘炉管着
火情况，发现灭火及时联系煤气工重新点燃。认真填写交接班记录，做到岗 上交接班。 ➢ 第四，如果烘炉过程中突然停止煤气，要按时间计算，需延长烘炉日期，保 证烘炉温度。 ➢ 第五，烘炉过程中，发现火眼热，可少许搬出，把热量往炉子下部转移，当 炉体升温过程完成烘炉曲线要求，搬出的矿石烫手时，即可进入开炉操作。
⑥加热煤气烧嘴，隔一个点一个，进行升温烘炉。此期间烧嘴 点火必须两侧交叉每２ｈ倒换一次，保证炉体均匀升温。
⑦加热煤气烧嘴点火困难时，可打开部分矩形烟道盖或调小抽 风机调节翻板，并用焦炉煤气引燃烧嘴。
⑧烘炉过程中，要观察烧嘴着火情况，及时点燃灭火的烧嘴。
4.1.1 烘炉
4.1.1 烘炉
4.1.1 烘炉
时，对角点燃２根烘炉管２４ｈ温度升到１２０℃，９６ｈ温 度升到２００℃，点燃另外２根烘炉管，保温４～６ｄ。 ④撤除烘炉管，盖好烟道盖，转抽风机１５ｍｉｎ后，撤除矿槽内 方漏子口的堵板，往炉内装入返矿，若装返矿有问题时装入原 矿，堵放水门，将水封池内灌满水。
4.1.1 烘炉
⑤抽竖炉煤气支管总阀门处的煤气盲板，打开炉旁支管末端放 散，往支管内引送煤气到做煤气爆发试验合格，关上末端放 散管。
4.1.2 开炉与停炉
（２）紧急停炉 需进行紧急停炉的条件： ①突然停电或抽风机突发事故。 ②水封池水门漏水严重、水封池水位过低。 ③发生影响安全的突发事故。 ④煤气突然低压。
4.1.2 开炉与停炉
紧急停炉的顺序： 切断搬出机事故开关，停止搬出→ 联系装炉岗位区域
所有人员撤离到安全区域→关严还原煤气旋塞阀→关闭加 热煤气总闸阀的２／３，不能关死→ 逐一关闭加热煤气 小旋塞阀→ 关严加热煤气总闸阀→ 打开烟道盖后，逐一 关闭空气阀门。
4.1.2 开炉与停炉
２停 炉 （１）正常停炉
关还原煤气→关加热煤气（１０ｍｉｎ后）→停鼓 风机（１５ｍｉｎ后）→停排矿辊→停搬出机（１５ ｍｉｎ后）→打开矩形烟道盖→停抽风机。
4.1.2 开炉与停炉
正常停炉注意事项： ➢ ①停炉超过２４ｈ要关煤气总阀门，堵上盲板，防止煤气
漏入炉内。 ➢ ②停炉后要关闭冲洗烟道水和水封水。 ➢ ③停炉要做详细记录，并将其进行情况报告调度室。
台启动，禁止同时启动两台及两台以上抽风机。
4.1.2 开炉与停炉
（4）鼓风机的操作 开启鼓风机时，如空气管道内发生爆炸，则不允许再开加热、还
原煤气旋塞阀，并迅速关停所有已开煤气阀门和鼓风机，抽风机１５ ｍｉｎ后再停，并通知设备点检人员检查抽风机、鼓风机电机，并确 认所有加热煤气、空气阀门关闭，确认各部管道、鼓风机无变形或开 裂，暂停开炉。
4.1.2 开 （约１５
→
→ 给加热煤气 （燃烧室温度达到
７００～８００℃ →
→
→
给还原煤气 （矿石温度达到３５０℃
→自动搬
出。
4.1.2 开炉与停炉
（3）抽风机的操作 ①抽风机运转前要对转子进行盘车三圈以上。 ②抽风机启动前关闭调节翻板。启动抽风机后，确定旋转方向。 ③抽风机启动后达到正常转速时逐渐打开调节翻板。 ④同时开动两台以上竖炉，抽风机运转时由焙烧班长或组长指挥，逐
３ 烘炉时间 （１）烘炉时间要求很严格，烘炉的温度要视具体情况而 定。一般夏天不少于７～１０ｄ，冬天不少于半个月。烘 炉温度时间表见下表。
阶段
低温阶段
中温阶段
高温阶段
恒温
天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
温度
0C 170 230 244 260 265 274 405 440 476 500 520 590 640 650
《磁化焙烧工艺与设备》
第四章 竖炉的操作与维护
目录
4.1生产操作 4.1.1烘炉 4.1.2开炉与停炉 4.1.3热工操作与要求 4.1.4搬出机的操作 4.1.5设备正常运转中的检 查与调整
4.2竖炉的维护 4.2.1炉体的维护 4.2.2搬出机的维护 4.2.3抽风系统的维护 4.2.4水箱梁的维护 4.2.5常用材料及工具
4.1.2 开炉与停炉
１开 炉 （１）开炉前的准备工作 ①对所要投入作业的炉号进行全面检查。（各部煤气管路及阀门；烟道
水门；抽风机、电器设备、机械运转设备及废气管道盖、除尘器等； 各水路、水位；安全设施等。） ②开炉前是空炉，应做的准备工作：炉体下部、两侧的排矿口用铁板挡 好；揭炉顶盖板；开始装炉；装满矿料后撤板子、封水，水满后即可 开炉。 ③ 做煤气爆发试验。申请抽加热、还原煤气盲板。 ④ 抽风机盘车，转动抽风机。 ⑤ 开炉时（新开的生炉）要有人员配合作业，最好是当班班长在场。
过程中出现灭火等问题应配合岗位处理。 ②生产岗位：负责烘炉管、加热煤气烧嘴的着火情况检查
及正常操作、交接班工作。
4.1.1 烘炉
（２）点火烘炉操作步骤 ①转抽风机，在炉外点燃全部烘炉管，停抽风机，将烘炉管插入燃
烧室内。 ②双层燃烧室竖炉，先从下层开始烘炉。 ③用焦炉煤气烘炉时，在确认焦炉煤气压力不低于２０００ｋＰａ
竖炉设备维护保养规程
竖炉设备维护保养规程一、目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。
二、适用范围本标准适用于竖炉、布料皮带机、齿辊卸料机、液压站、油泵、电机振动给料机和软化水泵的使用和维护保养。
三、设备技术参数2竖炉主要设计技术经济指标3.2设计参数焙烧带有效截面积㎡导风墙通风面积㎡燃烧室容积m3 发生炉煤气用量Nm3／h 配流室容积m3×2冷却风量Nm3／h 助燃风量Nm3／h 焙烧带有效宽度(单侧) ㎜炉膛容积(烘床至齿辊) ≈m3 火道通道面积(两侧) ㎡炉口宽度㎜炉膛长度㎜导风墙高度㎜(不包括托梁高度) 导风墙宽度㎜燃烧室尺寸Φ燃烧室有效尺寸Φ×干燥床长度：㎜干燥床面积㎡干燥床宽度㎜干燥床工作温度℃干燥床斜度40°3.3 12m2竖炉燃烧室设计参数3.4 8m2竖炉主要热工参数3.4 烘炉前的准备①烘炉必须在竖炉砌砖全部结束，所有电器、仪表、机械设备安装完毕，并经单机和联动试车，确认正常后才能进行。
②烘炉前，竖炉所有水粱、水箱必须通上冷却水，并保证进、出水畅通。
③准备所需要的木柴、柴油、破布等烘炉物品及开炉球团矿。
④竖炉内必须清理干净，特别是火道、风管、漏斗、溜槽及齿辊上的杂物必须彻底清理干净。
⑤齿辊卸料机运转前，必须先注入润滑油进行密封。
3.5设备维护保养①电机温度是否正常，轴承温度是否正常（65℃）。
②机身各部位密封是否良好，有无漏气，漏油及漏水现象。
③冷却水给水系统是否畅通。
④煤气、空气管道、阀门法兰，取样阀门等是否有泄漏现象，烧嘴阀门开闭是否灵活。
⑤小水梁、水箱有无变形和漏水，导风墙是否完好无塌陷。
⑥烧嘴窥孔是否完好。
⑦开式齿轮磨损是否严重、布料小车轮子是否啃轨现象，皮带头轮轴承转动是否有异常。
⑧缓冲器是否完好，工作是否可靠，电动滚筒是否有杂音。
⑨油泵完好，油路畅通，无泄漏，油压达到标准，指示仪表完整无缺。
3.6 交接事项3.3.1 交班2在交班记录中记录该班的炉况及出现的问题、故障是否处理好，需具体面对面向下班交代。
竖炉操作规程
竖炉操作规程竖炉是一种重要的冶金设备，被广泛应用于铸造和冶炼行业。
为了确保竖炉的正常运行和生产质量，需要制定一套完善的竖炉操作规程。
本文将对竖炉操作规程的制定、实施和维护进行介绍。
一、竖炉操作规程的制定竖炉操作规程是指针对竖炉操作中各项工作的规范化、制度化管理的文件。
制定竖炉操作规程需要考虑履行的职责和责任、操作规程和工作程序、安全监控和危险源控制、质量管理和数据录入、应急预案等方面的内容。
在制定竖炉操作规程的过程中，需要考虑以下几个方面：1．设定标准：制定竖炉操作规程的前提是要设立具有行业标准的操作规格，这意味着需要在竖炉操作中明确稳定的物质参数、耗能等数据，同时建立相应的质量控制体系，以确保竖炉生产质量。
2．流程改进：对流程进行优化后，针对工艺流程及相关操作流程分析、评价、优化等工作的设施或工具是否达到最佳化程度、操作细则是否完备、流程、协作、人员职责、安全控制等方面进行细致的调查评估，以确保流程顺畅，操作规范。
3．培训教育：竖炉操作规程的制定和实施需要有定期对相关人员进行反复培训，至少进行一次模拟培训和实地培训，在理论、操作等方面进行详细讲解，以确保操作规程的达成。
二、竖炉操作规程的实施竖炉操作规程的实施是指根据制定的规程对竖炉的日常操作进行监管和管理，确保竖炉生产质量和生产效益。
竖炉的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，以确保生产质量和安全监管可以得到保障。
竖炉操作规程的实施需要有以下几个方面：1．清晰的工作职责：竖炉操作人员和相关人员需要清晰的工作职责，以确保每个人都知道自己需要承担的职责和责任，同时需要确保各级管理人员对操作规程的权利和义务的认识和理解，并承担起相应的责任。
2．严格的操作程序：竖炉的操作程序需要规范化执行，串联各环节的工作，形成一个完整的操作体系，同时，从炉料组装、点火点验、卸料出炉、待用、整理灰渣等方面均有相应细则，执行时需严格按规矩办事。
竖炉工艺流程
竖炉工艺流程竖炉工艺是一种重要的冶炼工艺，广泛应用于铁矿石的冶炼过程中。
竖炉工艺流程主要包括原料准备、炉料装炉、炉内还原、炉渣排出和铁水出炉等环节。
下面我们将详细介绍竖炉工艺的具体流程。
首先，原料准备是竖炉工艺的第一步。
在这一步中，需要准备好适量的铁矿石、焦炭和石灰石等原料。
铁矿石作为主要的冶炼原料，其品质直接影响到冶炼的成品质量。
焦炭作为还原剂，能够提供足够的热量和还原性能。
石灰石则用于吸收炉内硫等有害物质。
这些原料经过精确配比后，可以进入下一个环节。
其次，炉料装炉是竖炉工艺流程中的关键步骤。
在这一步中，需要将事先准备好的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例装入竖炉中。
同时，还需要在炉料中添加一定量的烧结剂，以提高炉料的机械强度和透气性。
经过这一步的操作，炉料装炉工作完成，竖炉即可进入下一个阶段。
接着，炉内还原是竖炉工艺流程中的核心环节。
在这一步中，通过高温煤气和固体还原剂的作用，铁矿石中的氧化铁被还原为金属铁。
同时，焦炭中的碳还会和氧化铁发生化学反应，产生一定量的一氧化碳和二氧化碳等气体。
这些气体在炉内上升的过程中，会带走一部分炉内热量，从而保持炉内的适宜温度。
经过一定时间的还原作用，炉内的铁矿石逐渐被还原为液态铁水和氧化渣。
随后，炉渣排出是竖炉工艺流程中的重要环节。
在炉内还原过程中，除了产生液态铁水外，还会生成一定量的氧化渣。
这些氧化渣会浮于铁水表面，并逐渐形成一层炉渣。
为了保证炉内还原反应的正常进行，需要定期排出炉渣，以保持炉内的正常操作状态。
最后，铁水出炉是竖炉工艺流程中的最后一步。
在炉内还原反应完成后，液态铁水会逐渐积聚在竖炉的底部。
当液态铁水达到一定的数量和质量要求时，可以通过出铁口将铁水从竖炉中抽出，送往下游的铸造或其他加工环节。
总的来说，竖炉工艺流程是一个复杂而又精密的工艺过程。
在实际生产中，需要严格控制每个环节的操作参数，以确保竖炉的正常运行和高效生产。
希望本文对竖炉工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
竖炉维修安全操作规程
竖炉维修安全操作规程竖炉是一种常用的炉具，用于进行加热、炼化、烧结等工艺操作。
为了确保竖炉的正常运行和操作人员的安全，制定并严格执行竖炉维修安全操作规程是非常必要的。
第二条本规程适用于竖炉的维修作业，包括检修、保养、更换部件等工作。
第三条在进行竖炉维修前，应进行维修方案编制、风险评估、安全培训等工作。
第二章维修前准备第四条维修前，应检查竖炉相关设备的工作状态，确认设备处于停机状态。
第五条维修前，应确认竖炉内无有害气体、有毒气体等危险物质存在。
第六条维修前，应检查竖炉的电气系统，确保电源切断并接地良好。
第七条维修前，应准备好所需的维修工具、器材以及相关备件。
第八条维修前，应分配负责人，明确维修工作的责任及流程。
第三章维修作业第九条维修人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等。
第十条维修人员应熟悉竖炉的结构和工作原理，了解维修操作的流程和要求。
第十一条维修人员在维修作业时应严格遵守操作规程，不得乱动、移动设备部件。
第十二条维修过程中，禁止擅自解除安全设施或改变原有的安全设备。
第十三条维修过程中，应根据实际情况及时清理竖炉内的杂物和残渣。
第十四条维修过程中，应密切关注竖炉的温度、压力等工作参数，确保设备处于安全范围内。
第十五条维修过程中，应定期进行安全巡检，及时消除潜在的安全隐患。
第四章维修后整理第十六条维修结束后，应对竖炉进行全面检查，确认设备处于正常状态。
第十七条维修完成后，应将设备周围的工具、器材归位整理，确保工作区域的整洁。
第十八条维修完成后，应将维修记录整理，包括维修内容、使用的材料、维修时间等。
第十九条维修结束后，应组织人员进行经验总结，及时改进维修工作的不足之处。
第五章安全应急措施第二十条竖炉维修过程中如发生安全事故，应立即停止维修作业，采取应急措施，保护人员安全，同时及时报告上级主管。
第二十一条发生火灾事故时，应及时启动灭火设备，保护周围设备和人员的安全。
第二十二条发生中毒事故时，应立即转移受伤人员至安全地点，并通知相关部门进行救援。
竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧培训教案第一章：竖炉焙烧概述1.1 竖炉焙烧的定义1.2 竖炉焙烧的原理1.3 竖炉焙烧的应用范围1.4 竖炉焙烧的优点与缺点第二章：竖炉焙烧设备与工艺2.1 竖炉焙烧设备组成2.2 竖炉的结构与工作原理2.3 焙烧工艺参数的调整与控制2.4 竖炉焙烧的操作步骤与要求第三章：竖炉焙烧材料与产品质量3.1 竖炉焙烧材料的选用原则3.2 常用焙烧材料的性能与特点3.3 产品质量的检测方法与标准3.4 提高产品质量的途径与措施第四章：竖炉焙烧操作安全与环保4.1 竖炉焙烧操作安全注意事项4.2 安全事故的预防与处理4.3 竖炉焙烧过程中的环保措施4.4 环保设备的选用与维护第五章：竖炉焙烧的节能与优化5.1 竖炉焙烧的能量消耗分析5.2 节能技术的应用与推广5.3 竖炉焙烧工艺的优化方法5.4 竖炉焙烧设备的维护与检修第六章：竖炉焙烧过程的监控与故障处理6.1 竖炉焙烧过程的监控方法6.2 常用监控设备及其功能6.3 竖炉焙烧过程中的故障类型与原因6.4 故障处理方法与预防措施第七章：竖炉焙烧新技术与发展趋势7.1 竖炉焙烧新技术的应用7.2 新技术的发展方向与前景7.3 竖炉焙烧行业的发展趋势7.4 我国竖炉焙烧技术的创新与进步第八章：竖炉焙烧在冶金领域的应用案例分析8.1 冶金领域竖炉焙烧的主要应用案例8.2 案例分析的方法与步骤8.3 竖炉焙烧在冶金行业中的优势与挑战8.4 典型冶金竖炉焙烧工艺的优化与改进第九章：竖炉焙烧在其他领域的应用探讨9.1 竖炉焙烧在其他行业的应用概述9.2 不同领域竖炉焙烧的特点与要求9.3 竖炉焙烧在其他领域的发展前景9.4 跨行业竖炉焙烧技术的创新与转化10.2 培训效果的评估与反馈10.3 竖炉焙烧技能的考核方法与标准10.4 持续学习与提升竖炉焙烧技术的建议重点和难点解析一、竖炉焙烧的原理与应用范围重点：竖炉焙烧的基本原理、竖炉焙烧在不同行业的应用。
难点：竖炉焙烧的适用材料、竖炉焙烧的工艺参数调整。
竖炉工艺培训
第三章 配料工艺
第四章 造球
第一节 造球过程简介 经过烘干后的混合料通过皮带输送到造球 而后通过分料器将混合料装入混合矿槽。 室，而后通过分料器将混合料装入混合矿槽。 每个矿槽下面设有圆盘给料机， 每个矿槽下面设有圆盘给料机，通过圆盘给料 机将混合料供给圆盘造球机。 机将混合料供给圆盘造球机。 我厂竖炉作业区造球设备采用圆盘造球机。 我厂竖炉作业区造球设备采用圆盘造球机。 圆盘造球机工作的特点是： 圆盘造球机工作的特点是：可使物料形成有规 律的运动， 律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿 各自不同的轨道运行，因此，能按大小分级， 各自不同的轨道运行，因此，能按大小分级， 排出的是尺寸台格的生球。 排出的是尺寸台格的生球。所需要的给料量相 当于排出的生球量。 当于排出的生球量。
第一章、绪论
③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重 品位高且堆密度大， 提高产量和降低焦比。 量，提高产量和降低焦比。 还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 ④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。 但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。
第一章、绪论
二、球团矿与烧结矿的对比
1、原料条件比较 就原料粒度而言，球团要求原料粒度细， 就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原 料粒度相对较粗。烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处 料粒度相对较粗。烧结法对于粗粒原料的适应性强， 理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。 理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。富矿日益短缺的 情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细， 情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团 方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球， 方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈 成球性愈好，球团强度愈高。 细，成球性愈好，球团强度愈高。 2、冶金性能比较 粒度小而均匀， ①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流 的均匀分布。这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。 的均匀分布。这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。 冷态强度（抗压和抗磨） 在运输、 ②冷态强度（抗压和抗磨）高。在运输、装卸和贮存时 产生粉末少。 产生粉末少。
2023年竖炉安全操作规程
2023年竖炉安全操作规程____年竖炉安全操作规程第一章总则第一条为确保竖炉的安全运行，保护生产人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条所需生产材料的供应、炉况管理以及设备维护保养应按规程操作，杜绝随意更换或疏于维护所带来的隐患。
第三条本规程所涉及的术语定义如下：1. 竖炉：指用于高炉炼铁的冶炼设备。
2. 炉壳：指竖炉外壳。
3. 安全帽：指生产人员在工作中佩戴的帽子，用于防护头部。
4. 高温防护服：指能抵御高温环境的特殊防护服。
5. 安全绳索：指用于生产人员高处作业时的安全绑带。
6. 眼镜：指能抵御火花溅射的特殊防护眼镜。
第四条竖炉的操作人员必须熟悉本规程，经过培训并取得相关资质证书后方可上岗。
第五条竖炉的维护保养工作由专业人员进行，并按照维护保养计划进行。
第二章竖炉操作安全规程第六条生产人员进入竖炉作业区域前必须穿戴安全装备，并经过仔细检查确认无异常后方可进入。
第七条生产人员必须佩戴安全帽，并按规定固定好，严禁摘帽随意行事。
第八条作业期间，生产人员必须穿戴高温防护服，并做好保暖措施。
第九条进入竖炉前，生产人员必须使用安全绳索将自己固定在指定位置，确保安全。
第十条初次进入竖炉的生产人员，应先了解竖炉内部结构，并根据工艺要求和现场情况进行操作。
第十一条竖炉内的操作必须做到明确分工、协同配合。
第十二条竖炉内温度较高，生产人员应特别注意防滑、防烫等方面的安全事项。
第十三条竖炉操作过程中，任何逾越安全界限的行为都将被严肃查处。
第十四条竖炉操作过程中，应重视通风与排烟，确保作业环境内氧气充足。
第三章竖炉设备维护保养规程第十五条竖炉设备定期维护保养工作由专门人员负责，确保设备的正常运行。
第十六条竖炉设备的维护保养工作必须按照设备维护保养手册的要求进行，严禁随意拆卸、更换零部件。
第十七条竖炉设备的维护保养工作应定期进行，包括但不限于清洁、检查、润滑、紧固等。
第十八条竖炉设备的维护保养工作期间，必须停机操作，切勿在设备运行状态下进行维修。
竖炉操作工艺
竖炉工艺一、竖炉工艺事故的处理：竖炉炉况正常特征:(1)烘床炉料透气性好，无粘接现象，无粉尘，影响视线的现象。
烘床速度快，干球入炉，烘床工作均匀，料球无粘接并处于蠕动状态。
(2)燃烧室压力底而稳定，各烧嘴火焰燃烧一致。
(3)煤气、助燃风、冷却风的流量足，压力稳定，燃烧废气含氧量>2%，且无CO存在。
(4)炉身各带温度基本稳定，同一水平面温度差小。
(5)布料量与排料量基本均衡，炉料下行顺畅，同一水平面下料均匀。
料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。
芦苇两排料口排料量基本均衡，排料温度低而且温度不大。
(6)产尘量少，而且单位时间内产量基本一致。
(7)球团矿化学成份稳定，质量完全合格。
二、炉况失常的征兆和调解：1、成品球的欠烧：（1）征兆：①排出的料球中呈红褐色，FeO>2%，抗压强度、转鼓指数不合格，成品返矿量增加。
②炉顶烘干速度慢，效果变坏，而且烟罩内蒸汽量增加。
③除尘量增加。
④燃烧室压力升高。
（2）处理方法：①增加废气量，冷却风量，加强烘干效果。
②降低拍料速度，减少生球入炉量。
③采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度，每次提高20℃，24至48小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。
成品求过烧：（1）征兆：①排出料球中有粘块或熔块增加。
②伴随有炉料下降不顺行现象。
（2）处理方法：①①加快排料速度，增加生球入炉量。
②若生球量供不应求，可减少废气量与冷风量。
③采取上述措施无效是应降低燃烧室温度，一般降低20---50℃。
2.2.9.7烘干速度减慢：（1）征兆：①烘干效果差，湿料粘结，湿球入炉。
③炉篦有粘料，下料不顺。
④炉料透气性变坏，燃料室压力增高。
⑤废气量冷却风减少，煤气空气压力及相应支管压力升高。
⑥烘床上温度较低，料面蒸汽增加，布料视线较差，严重时有粉尘喷吹现象。
（3）处理办法：①提高生球质量，降低排料速度，减少生球入炉量。
②增加废气量，提高烘床下温度。
③清理炉篦粘料，严重时停炉清理。
④排除炉内可能出现偏料、塌料、结块现象。
竖炉工艺培训
竖炉工艺培训竖炉培训教材主讲人：目录第一章、绪论第二章、竖炉工艺简介第三章、配料工艺第四章、造球第五章、球团的焙烧固结第一章、绪论一、球团的定义球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。
球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
二、球团矿与烧结矿的对比1、原料条件比较就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。
烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。
富矿日益短缺的情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2、冶金性能比较①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。
②冷态强度（抗压和抗磨）高。
在运输、装卸和贮存时产生粉末少。
③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。
第二章竖炉工艺简介第一节竖炉球团简介一、竖炉概述竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。
竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高、操作维修方便等优点。
简图如下：竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等。
工艺流程如下：图例：转运站成品仓 (120~140t) 2#竖炉核子秤散料回收小料仓 8#铁粉除尘灰膨润土混合料生球熟球落地球1#电除尘7# （倾角皮带）7# （倾角皮带）2#电除尘1#竖炉主体 1#中间仓 (50~60t) 1#竖炉核子秤烘干床混气室导风墙 2#中间仓 (50~60t)2#竖炉主体布料车皮带除尘灰除尘灰布料车皮带带冷机燃烧室大水梁齿辊卸料器 1#热筛链板返矿 5# 鼓风机带冷机2#热筛链板返矿 5#皮带秤混合料仓 (7~10t)犁式卸料器皮带秤3# 2#造球 2#生筛造球盘 4# 3# 4# 1#造球漏斗2# 1#生筛漏斗 6# 2# 1#烘干备用备用 1# 除尘灰转1 铁粉铁粉 1#配料成品球补给料仓 6# 2#烘干落地球转1 1# 2#配料铁粉膨润土铁粉除尘灰铲车铁粉含钛高的铁粉第三章配料工艺第一节球团原料和燃料一、含铁原料近年来，赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。
竖炉工艺流程
竖炉工艺流程竖炉工艺是一种重要的冶炼工艺，主要用于铁矿石的冶炼和炼铁。
本文将详细介绍竖炉工艺的流程及其相关内容。
首先，竖炉的装料工作非常关键。
在装料时，需要将铁矿石、焦炭和石灰石按一定的比例装入竖炉中。
铁矿石是原料中的主要成分，而焦炭则是提供燃料和还原剂的重要物质，石灰石则用于形成炉渣。
合理的装料比例对于保证冶炼过程的顺利进行非常重要。
其次，竖炉的点火和预热工作也是至关重要的。
在点火时，需要逐步加大火力，使竖炉内部温度逐渐升高，直至达到冶炼所需的温度。
预热工作的目的是为了减少冶炼过程中的能量损耗，并提高炉料的还原性能。
随后，竖炉的冶炼阶段正式开始。
在冶炼过程中，焦炭在高温条件下与空气反应，产生一氧化碳气体，这些气体通过竖炉内部与铁矿石反应，将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
同时，石灰石也参与了冶炼过程，它与其他杂质物质反应形成炉渣，从而保证金属铁的纯度。
最后，竖炉的出渣和出铁工作是整个冶炼过程的收尾阶段。
在冶炼过程中，炉渣会不断形成并浮于金属铁表面，需要定期将炉渣从竖炉中清理出去。
同时，经过冶炼的金属铁也需要及时从竖炉中取出，以便后续的加工和利用。
总的来说，竖炉工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要各个环节紧密配合，才能保证冶炼过程的顺利进行。
只有在严格控制各项参数的情况下，才能生产出高质量的金属铁产品。
通过本文的介绍，相信大家对竖炉工艺流程有了更深入的了解。
在实际生产中，需要严格按照流程要求进行操作，确保冶炼过程的稳定和高效。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。