山西焦化股份有限公司装煤除尘设计方案
山西焦化股份有限公司1＃、2＃焦炉装煤地面除尘站改造初步设计方案山西焦化设计研究院（有限公司）2015年 1月目录一、项目概况........................................................................................ - 1 -二、改造目标........................................................................................ - 1 -三、技术参数与要求 ........................................................................... - 1 -3.1 概述.......................................................................................... - 1 -3.2土建........................................................................................... - 2 -3.3 装煤除尘地面站 ..................................................................... - 2 -3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述 ................... - 2 -3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程 ....................................... - 3 -3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求 ....... - 3 -四、装煤除尘地面站仪表控制方案 ................................................. - 11 -五、主体设备投资预算 ..................................................................... - 15 -六、装煤除尘地面站设备表 ............................................................. - 18 -七、装煤除尘地面站投资估算 ......................................................... - 20 -八、图纸.............................................................................................. - 21 -山西焦化股份有限公司1＃、2＃焦炉装煤地面除尘站改造初步设计方案一、项目概况山西焦化股份有限公司一炼焦现有2×50孔炭化室高度6m顶装焦炉，目前采用装煤、出焦“二合一”除尘系统，现增加一套装煤除尘系统满足生产及环保要求。
将现有的地面站设施全部作为出焦除尘使用，新增一套装煤除尘装置，将原有的“二合一”地面站扩建为独立的装煤、出焦“一对一”地面站两套系统，工艺运行时，装煤、出焦独立系统运行，互不干扰，最大程度的发挥独立系统的潜能和优势，彻底解决焦炉间歇性冒烟的压力。
二、改造目标1、除尘效率：99.8%；2、净化后的气体含尘量满足国家环保要求小于50mg/Nm3；3、装煤平均冒烟﹤30秒，力争达到冒出荒煤气不超过装煤车平台，4、装煤过程中，烟气捕集率达到99%。
三、技术参数与要求3.1 概述焦炉在装煤过程中会散发大量含有煤粉尘、荒煤气、焦油烟、水蒸汽、苯可溶物等烟尘；为防止焦炉装煤过程中污染环境，这些烟尘需经过净化后排入大气。
净化后废气排放指标执行《炼焦化学工业污染排放标准》（GB16171—2012）。
本工程为2×50孔炭化室高度6m顶装焦炉。
配套焦炉新增一套装煤地面除尘系统，包括连接管道布置、非常阀、单向溢流回喷装置、阻火型冷却器、冷风阀、脉冲袋式除尘器、刮板机、斗式提升机、风机机组、消音器、烟囱、设备电气控制系统。
地面除尘站界限从装煤连接管道开始至地面除尘站烟囱为止。
集尘干管至地面除尘站的连接管道布置，由设计院根据设备布置情况在总平面图上确定。
3.2土建1、增加一套装煤地面站，根据目前现有的空地，装煤地面站土建占地面积约为110m2，采取高架布置，屋面高度与现有“二合一”地面站屋面高度一致，高度约为10m（具体参考现有的土建基础图纸），优化增加部分与现有地面站的布局，减少占地。
2、装煤地面站设计为2层，一层布置风机机组及高压变频器，二层布置低压柜，工控室布置在原系统工控机位置。
3、装煤地面站除尘器布置在屋顶，与现有地面站平行布置，共用现有的储灰仓。
3.3 装煤除尘地面站沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消音器组成。
地面站内装煤除尘系统由非常阀、单向溢流回喷装置、阻火型冷却器、冷风阀、低压脉冲式布袋除尘器、风机、变频电机、变频器、输灰系统和电气控制系统组成。
对导烟装置漏风的地方进行整改，炉顶接口阀部分阀门密封不严密，需维修，控制其漏风率，固定翻板阀、干管三通至现有地面站的连接管道需重新布置，新增一套装煤脉冲除尘器系统。
（如干管、翻板阀腐蚀漏风建议更换）3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述装煤过程中，含有荒煤气的烟尘在热浮力和除尘风机的吸引下进入炉顶装煤车，在车内燃烧后，烟气经布置在焦侧炉柱上方的接口翻板阀进入除尘管道，最终进入地面除尘站。
烟气先经过阻火式冷却器灭火降温后，除去大颗粒的煤粉，烟气降至120℃以下，进入低压脉冲式布袋除尘器，经过除尘器净化后烟气排放浓度<50mg/m3。
由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。
除尘器净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。
除尘风机通过变频器调速。
装煤除尘系统与导烟装置信号连锁。
当导烟装置给出装煤信号时,首先开启装煤除尘干管上翻板阀，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。
装煤停止后, 除尘风机低速运转。
非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度≥120℃时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。
装煤除尘系统工艺流程图3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程布袋除尘器、冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀、刮板输灰机、斗式提升机运送到粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
（粉尘仓内部分为两部分，一部分是装煤粉尘一部分为拦焦粉尘）3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求3.3.3.1 固定翻板阀（维修）固定翻板阀用于连通导烟装置与焦炉顶部固定集尘干管，使装煤烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。
其工作原理是：当焦炉装煤时，导烟装置的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，导烟装置导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由导烟装置进入由固定翻板阀组成的集尘干管。
装煤完成后，导烟装置上的液压推杆即可从伸缩接口退回，该固定翻板阀关闭，完成一炉除尘计划。
由固定翻板阀连接成的集尘干管应严格密封，漏气率<3%；固定翻板阀开启应灵活可靠，漏气率<3%，试验压力为0.017MPa。
阀体确保三年不变形。
3.3.3.2 平衡阀（保留）平衡阀位于集尘干管末端，利用重力原理，通过调整重锤在摆臂上的位置，使之在设计压差下自行开闭。
平衡阀试验压力为0.017MPa，开启压力为1000~1500 Pa。
3.3.3.3 伸缩节（保留）装煤时产生的烟尘温度高，进入集尘干管后会使管道温度升高，使用伸缩节可克服热膨胀力和由此产生的热位移。
安装时，依靠调整螺柱的长度来调节管道的预留量。
要求伸缩节密封填料密封性能良好，漏气率<3%，最大调节量为150mm。
充分考虑伸缩节的耐温能力，保证工况下正常使用。
3.3.3.4 消音器（保留）当平衡阀或非常阀打开时，空气进入集尘干管时会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
要求消声能力不小于20dB（A），设备阻力不大于200Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果，漏气率<3%。
装煤除尘集尘干管配Ф800消音器一个。
3.3.3.5 预喷涂装置(新增)预喷涂装置由贮灰仓、主喷射器、侧壁喷射器、料量调节阀、格式给料机、储气包及压缩管路、喷射管道等组成。
装煤车工作之前，预喷涂装置提前向管道中喷射焦炭粉末，并使布袋先吸附一层焦粉，防止焦油糊袋。
贮灰仓24m3；主喷射器喷射能力45kg/min，使用寿命大于1年；出料阀3～10 kg/min，出料量可调。
喷射管道要耐磨，拐弯处半径大于500㎜，整个装置密封可靠，不产生二次扬尘。
整改原因：将现有预喷涂装置整改为单向溢流回喷装置，改造储灰仓、增加预喷涂出料设施，保证有足够的焦粉作为装煤时预喷涂使用，确保装煤地面站布袋使用寿命（18个月-24个月）。
3.3.3.6阻火冷却器（新增）阻火冷却器设置在除尘地面站上，用于降低焦炉装煤时的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于120℃。
同时，具有调节烟气温度和预除尘的作用。
阻火冷却器由箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置、支架等组成。
焦炉装煤时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入阻火冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由180℃降至120℃以下。
装煤完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。
同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的装煤冷却做好准备。
主要技术要求（1）处理风量：80000m3/h）（2）冷却面积：860m2，共1仓室，1个落料口与除尘器配套;（3）含尘气体入口工作温度：<180℃，最高温度250℃；气体出口工作温度：<120℃。
（4）设备阻力：≤800Pa；（5）设备耐负压：~7000Pa；（6）设备本体允许漏风量：≤3%；（7）设备本体需做保温；（8）仓室配仓壁振打器、插板阀、料位计；（9）仓室配双层气动卸灰阀1个，额定输入电压DC24V（10）阻火冷却器设防爆阀2只。
（11）料位计探头加保护套管，减少磨损，延长其使用寿命。
焦化厂除尘器及烟道拆除安装方案
焦化厂除尘器及烟道拆除安装施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况：.......................... 错误!未定义书签。
二、编制依据： (3)三、编制原则： (4)四、工程目标： (4)五、组织机构 (5)六、人力配置 (6)七、工器具配置 (6)八、备件材料准备 (7)九、涉及高风险作业 (8)十、工艺保障 (9)十一、检修程序 (9)十二、吊装钢丝绳选择 (22)十三、安全要点 (23)十四、事故应急预案 (25)十五、施工进度 (27)十六、主要构件吊装一览表 (27)十七、质量验收 (28)一、项目概况1.焦化厂**作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。
2.该设备需检修原因：**除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求，除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，达到环保要求，公司决定将**除尘器、进出口管道和烟囱全部拆除更换。
3.计划检修时间月日点00分到月日点00分。
4.施工单位：***二、编制依据：（1）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（6）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006（7）《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566-2010 （8）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装与质量验收规范》GB50387-2009（9）《太钢工程观感质量管理办法》和《山西太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定》〔TGBXGC（G）-004-2015〕（10）施工设计图（11）其它有关法律、法规、规章规定及标准规范。
浅谈装煤除尘设计
圈 １ 上 除 尘 系 统 流程 圈
（） ３ 技术要求 。 通风机 ： ①风量 ：５２ ０ｍＡ（２ｏ）②风压 ： ３ ０ ３ ６ 。 ａ ｃ
Ａ， ｃ， ， Ｂ， … Ｌ阀 门互 为切 换 ， 门吸尘罩 是活 动 的 ， ５ 炉 每
ＡＣ３ ＯＶ ８
主 电动 机
Байду номын сангаас
４ ５
上 除 尘 系 统工 作 流 程 如 图 １ 示 。 所
贮、 排灰系统 电动排灰 阀 仓壁振动器 除尘器
２ ２
０ ９ ＝０１ ） ｏ ｘ （＝． ２ ８ ０１ ×２ ＝ ．） ．５ （０３
脉冲阀配电 磁阀 １ ０ １ × ８＝． ） ８ ． ５ １（ ２ ０ ０ ７
用袋式除尘器作净化设备 ， 上除尘系统采 用气箱脉 冲式除尘器 ， 下除尘系统采用机械振打单机除尘器 。在炉 门上部 冒尘处设置
活动式吸尘罩 ， 除尘器 收集的煤粉尘间断用灰车运走。除尘器设
０ ｘ ．５其 中 ，．，．，． ． Ｏ７ ， ９ １ ０９０７ １ ５分别为 电机储备系数 、 电动机效率 、
境 ， 子 孙后 代 创 造 一 片蓝 天 。 给
关键词 ｉ 炉 ； 尘 ； 焦 除 Ｊ ｇ境 中图 分 类 号 ： Ｑ ４ ． Ｔ ５ ６５ 文 献标 识 码 ： Ａ
文章编号：０４ ６ ２ （０ ０ ０ — ０ ８ ０ １０ — ４ ９ ２ １ ）６ ０ ６ － ２ 除尘风机风量 ：５２０ｍ／； ３ ０ ３ ｈ
吸尘系统 电动切换 阀 ２ ４ 装机容量
１３ ． 通 风机 组
０７ ４＝ ．５ ２ （１１ ｘ ８ Ｏ２ ．７ ６ ．８ ３ ４
焦化厂脱硫除尘器及管道安装方案
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂1#、2#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在1#、2#干熄炉东侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器整套重量约30吨，管道长度约500米，重量约60吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、施工顺序1、管件、管托、支架、平台预制2、支架安装3、管道安装4、除尘器平台安装5、除尘器安装6、管道碰口7、管道保温四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、施工方案1.除尘器安装1）首先拆除除尘器内部的滤袋及滤笼，并将内部清理干净，对需要加强补焊部位在地面上修理完成。
2）除尘器基础交工后，首先复测基础。
3）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
4）除尘器结构平台、除尘器入口管支架、风机出口管支架全部整体吊装。
5）除尘器平台安装采用160吨汽车吊进行作业。
6）在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用70吨吊车配合翻个。
9）使用160吨吊车将除尘器平台吊起，转杆放置到装基础的上空。
10）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
11）吊装除尘器入口管道支架及风机出口管道支架。
12）调整好标高及垂直度后用斜铁将其固定。
13）主体结构及两侧管道支架安装完后将基础预留孔进行二次灌浆，灌浆完毕进行养护。
焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案
焦炉装煤、出焦消烟除尘的处理方案一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。
其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。
由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。
取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。
清塔的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。
每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。
装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。
装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加速石墨沉积，容易造成推焦困难。
往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。
放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。
二、焦炉装煤过程的烟尘控制1.炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面:(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。
(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。
(3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。
(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。
这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。
每炉装煤作业通常为3～4分钟。
据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／(分•米2)。
该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。
装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则更大。
2.处理装炉烟尘的方法(1)上升管喷射这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。
200万吨年焦化厂煤气净化工艺方案设计
200万吨/年焦化厂煤气净化工艺方案设计设计方案：粗煤气——→两段横管（下段洗萘）——→挡板捕雾——→电捕——→AS脱硫——→水洗氨——→焦油洗油洗苯——→离心式鼓风机——→净煤气方案论证：1.1全负压焦炉煤气回收工艺选取论证1.1.1正压操作煤气鼓风机位置主要取决于脱氨方法及鼓风机后煤气升温的处理方法。
焦炉煤气正压回收流程是将鼓风机安装在初冷器之后，其优缺点如下：优点：煤气在鼓风机以后的管道中一直是正压，可防止空气渗入，操作安全。
缺点：煤气经鼓风机压缩后升温15～25℃，洗氨塔和洗苯塔前必须设置终冷装置。
这不仅需要消耗大量的冷却水和动力，而且增加了基建和操作费用。
大量冷却水的使用，增加了焦化废水的处理负荷，如果直接外排，严重污染了水体。
正压焦炉煤气净化工艺出来的净煤气在输送过程中需要保温，防止输送管道的腐蚀。
上述说明焦炉煤气正压回收流程弊大于利，与炼焦工业的清洁生产、环境友好和可持续发展相矛盾，所以本设计中不采用焦炉煤气正压回收流程。
3.1.2全负压操作焦炉煤气负压回收流程是将鼓风机设置在煤气净化的最后面，其优缺点如下：缺点：煤气在管道中一直处于负压状态，可能有空气的渗入。
优点：在鼓风机前煤气系统一直在低温下操作。
洗氨前煤气无需进行最终冷却，彻底解决了终冷所带来的一系列的问题。
由于鼓风机在流程的最后面，净煤气在机内压缩升温后，成为不饱和的过热煤气，这种煤气输送时，没有冷凝液的析出，既减轻了管道的腐蚀，又方便了焦炉加热操作和煤气输送作业。
机后煤气余压大于10KPa，有利于煤气的远距离输送。
鼓风机的压缩热留在净煤气中，既节约能源又有利于环保。
同时，全负压流程具有流程短、能耗低、设备简单、易于掌握和进行翻板设计，布置灵活，占地面积少，仪表自动化水平较高[22]。
随着焦化事业的发展，焦化设备越来越先进。
煤气在管道里面一直是密封的，即使煤气处于负压状态，空气也无法渗入。
我国石家庄焦化厂和宣钢焦化厂采用的全负压焦炉煤气净化流程使用至今，各项指标达到或超过了设计要求，氧气自动报警仪从来没有报警过。
太岳焦炉除尘改造方案
一、概述山西太岳焦化有限公司除尘系统自建成投产以来，由于种种原因布袋使用时间短，装煤出焦烟气补集也不能达到理想效果，经泊头市叁诚除尘设备有限责任公司技术人员对贵公司现有除尘系统的实地考察和与各位焦化厂技术人员多次探讨研究，制定了初步改造方案，供贵公司各位领导研究决定。
二、总体设计改造方案（一）、焦炉的有关参数炉型： X 型孔数： X 孔炭化室尺寸（长×宽×高）： XXmm结焦时间: X小时入炉煤挥发份： X%以下（二）、现有除尘设施存在的问题焦化厂现有除尘系统为装煤、出焦“二合一”三轨单管地面站干式除尘形式。
除尘地面站设计为引风量为Xm3/h，除尘器过滤面积大于X㎡，按现有国内焦化除尘经验看，地面站主要设备应能满足现在国家环保要求。
现在存在问题是布袋除尘器滤袋使用才几个月（滤袋正常使用寿命应大于12个月），滤袋就被焦油糊死，透气率降低，除尘系统不能正常工作必须更换滤袋……焦时除尘罩处吸尘效果较好单是拦焦车与炉门对口处由于不能密封又没有相关措施，致使冒烟严重。
不能达到理想效果。
（三）、改造方案1、焦炉烟气来源与性质焦炉生产过程中，会有大量的有害气体排放，包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。
这些污染物污染了环境，同时对人体健康也十分有害。
在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为X kg……化生产及环保设备生产企业应十分重视装煤，出焦过程的粉尘控制。
炭化室装煤过程烟气来源：装入炭化室的煤料臵换出大量空气，开始装煤时空气和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。
装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸气和粗煤气。
出焦过程的烟尘来源：推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面：(1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
(5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节，占焦炉污染量的60%以上。
危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量荒煤气和其中夹杂的有害物质，其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的14倍和50倍。
焦化地面站除尘系统技术方案
一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤进程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部份接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦进程中产生的这些烟尘，其要紧污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严峻污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部份是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严峻的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，别离是出焦排放量的倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的搜集、处置是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引发各类肺病。
专门是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女阻碍较大。
苯并芘(Bap)是严峻的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中能够形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的侵蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引发急性哮喘病。
结论：长期在没有取得治理焦炉上进行生产工作，严峻地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严峻污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为避免环境污染，改善操作环境及爱惜工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处置，就能够够将苯并芘、苯可溶物进行处置。
最新5m焦炉除尘方案汇总
5m焦炉除尘方案XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。
特别是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。
苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。
结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书
焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统设计任务书一、引言焦化厂是将煤炭等原料进行燃烧处理，制造焦炭的工业生产厂。
焦炭的生产工序中，焦炭破碎筛分储运工段是重要的环节之一。
在这个工段中，为了保证生产设备的正常运行，以及防止环境污染，需要设计一套高效的除尘系统。
本任务书旨在对焦化厂焦炭破碎筛分储运工段除尘系统进行设计，确保系统能有效去除粉尘，达到国家环保标准。
二、设计目标1.实现高效除尘：除尘系统需要能够有效去除焦碳、煤尘等粉尘颗粒，使放射性粉尘浓度在国家标准范围内。
2.提高运行稳定性：除尘系统需要具备稳定的运行性能，可靠地处理工段产生的粉尘，并保证系统长时间运行不间断。
3.降低能耗：通过合理的设计，减少系统的能耗，提高能源利用效率，降低运行成本。
4.减少维护工作量：设计一个易于维护的除尘系统，以减少维护人员工作量，降低维修成本。
三、设计方案1. 系统结构1.1 主要组成部分•预处理设备：包括颗粒物分离器、破碎机、筛分机等设备，用于将焦碳进行粉碎、筛分处理。
•扬尘系统：负责收集工段产生的扬尘颗粒，将其送入除尘设备。
•除尘设备：采用袋式除尘器，利用滤袋对颗粒物进行捕集，净化气体。
•出风系统：将净化后的气体排放到大气中。
1.2 工艺流程1.焦碳破碎：焦化厂内部的破碎机将焦碳进行粉碎处理，将焦碳破碎成合适的颗粒大小。
2.筛分工序：焦碳经过筛分机进行筛分，得到符合要求的焦碳颗粒。
3.除尘处理：扬尘系统将筛分后的焦碳颗粒送入除尘设备，除尘设备利用滤袋对颗粒物进行捕集，净化气体。
4.排放净化后的气体：经过除尘处理后，气体经出风系统排放到大气中。
2. 除尘设备选型2.1 袋式除尘器袋式除尘器是常用的除尘设备之一，具有高效、可靠、省能等优点。
在焦化厂的焦碳破碎筛分储运工段，由于处理的颗粒物浓度较高，袋式除尘器是较为适合的选择。
2.2 滤袋选材滤袋的选材要求耐高温、耐腐蚀、防静电等特性，以适应焦碳破碎筛分工序中的特殊环境。
年产100万吨4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目可行性研究报告（20210118005..
年产100万吨4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2主办单位及法人代表 (1)1.3编制依据 (1)1.4企业简介 (1)1.5主要指导思想和技术原则 (2)1.6项目提出的背景 (2)1.7研究范围及工程内容 (3)1.8项目质量目标 (4)1.9主要技术经济指标 (4)1.10投资估算 (5)1.11技术经济分析 (6)1.12研究结论 (6)第二章建设条件 (8)2.1自然环境 (8)2.2供电 (8)2.3供水 (9)2.4动力供应 (9)第三章方案特点 (10)第四章技术方案 (11)4.1出焦烟气处理方案 (11)4.1.1 出焦除尘由三部分组成 (11)4.1.2 出焦除尘工艺流程图 (13)4.1.3 主要设计参数 (14)4.1.4 主要设备选型 (14)4.1.4.2 除尘器 (15)4.1.4.3 蓄热式冷却器 (15)4.1.4.3 移动通风槽及小车 (16)4.1.4.4 出焦除尘控制系统 (17)4.2装煤除尘方案 (18)4.2.1 装煤烟气处理系统由三部分组成 (18)4.2.2 装煤除尘工艺流程图 (20)4.2.3 主要设计参数 (20)4.2.4 主要设备选型 (21)4.2.4.1导烟车 (21)4.2.4.2 U型导烟管 (21)4.2.4.3机侧炉门密封装置 (21)4.2.4.4机侧炉门集气罩 (21)4.2.4.5 除尘器系统 (22)4.3主要设备表 (22)4.3.1 出焦除尘主要设备表 (23)4.3.2 装煤除尘主要设备表 (26)第五章总图运输 (28)5.1概述 (28)5.2总平面布置 (28)第六章建筑、构筑物 (29)6.1设计原始资料 (29)6.2设计说明 (29)第七章电气及电信 (32)7.1概述 (32)7.3电信 (34)第八章仪表自动化 (35)8.1概述 (35)8.2控制系统 (35)8.3仪表设备选型 (35)第九章热力 (37)9.1概述 (37)9.2净化后压缩空气指标 (37)第十章通风空调 (38)10.1设计依据 (38)10.2气象资料 (38)10.3通风空调 (38)11.1概述 (39)11.2设计依据： (39)11.3给排水 (39)第十二章劳动定员 (40)12.1编制依据 (40)12.2人员定额 (40)第十三章环境保护 (41)13.1设计依据及采用的主要标准 (41)13.2建设地区环境现状 (42)13.3工程概述 (42)13.4主要污染物及控制措施 (42)13.5绿化 (42)13.6环境管理机构及环境监测机构 (43)13.7环保投资 (44)13.8减排分析 (44)13.9工程投产后的环保预期效果 (44)第十四章劳动卫生与安全 (46)14.1设计依据及采用的主要标准 (46)14.2工程概述 (47)14.3安全环保技术措施 (47)15.1设计依据及采用的主要标准 (49)15.2工程概述 (50)15.3消防 (50)第十六章投资估算与资金筹措 (51)16.1运行成本估算 (51)16.2编制依据 (52)16.3资金筹措 (52)第十七章经济评价 (53)17.1概述 (53)17.2评价依据 (53)17.3评价的基础数据 (53)17.4财务评价 (54)17.5财务评价结论 (55)第一章总论1.1项目名称项目名称: 某焦化股份有限公司100万吨/年4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目。