某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘1 绪论粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机3 除尘设计根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
筛分间除尘系统设计说明
车间筛分间除尘项目设计说明
除尘系统为局部除尘系统。
筛分间3个筛分机共用一台除尘机组。
利用局部排风罩将漂浮在空气中的粉尘，收集起来，并通过管道送至除尘机处理后外排。
筛分间设计排风量为10000CMH,分两个排风系统，每一个为
5000CMH,。
每一个除尘点除尘风量为1600CMH.
包装间控制2个产尘源，即包装机布袋包口处和称量砸口处，设计2个除尘罩，总排风量为3000CMH.
该除尘系统只能除去排风罩点位下空气中漂浮的粉尘，对于落在地上的粉尘无法处理,应尽量减少粉尘的产生，才能保证环境的洁净。
1、对于各个产尘源，特别是振动筛和不锈钢管道软连接处，应做好密封处理
2、软连接处拆卸属人员操作洒掉粉尘无法去除，应尽量避免。
3、因排风罩装在房间上部，需做好传递通道的密封，避免将原料吸进排风罩。
4、因避免原料暴露在房间中。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计单位：北京华康中天国际环保节能科技有限公司日期：二0—六年五月十七日—、简介：北京华康中天国际环保节能科技有限公司，主要从事环保设备得加工、生产与销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量得粉尘，严重污染了生现场与厂区周围得环境，直接危害了操作人员得身体健康，必须要采取有效得除尘净化措施, 想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察与了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据: 本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线得设备有破碎机一台与振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际得工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设 备。
具体得设计方案如下: 三、参照标准：3、1设计参照标准3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-97 3、4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3、5、《袋式除尘器性能测试方法》GB/T15187-943、6、《钢结构设计规范》3、8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ CTJ) 0011-944、5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50274-98 风量设计为〜30000m^ /ho 总处理风量为35000 45000 m3 /h,主机设备采用 LY- II -400;风机为 Y4-73N0WD - 55KW 。
四、设计原则:3、2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996GBJ17-88 3、7、《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-953、9、《排尘离心通风机》JB4356-85 4、0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-91 4、1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 4、2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》JB5915-91 4、3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 4、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78/h 〜(1)充分论证技术方案，确定合理得工艺路线，采用技术合理、性能可靠得粉尘处理技术与装备。
钢厂各车间通风除尘设计
钢厂各车间通风除尘设计一、选矿1、破碎筛分（1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1注：1、对各工段产生灰尘的平台和地坪应设水冲洗设施；2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组；3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa；4、除尘系统可按车间设集中式系统；5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。
（2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。
送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。
（3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。
2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路）副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。
当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。
在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。
3、选矿过滤系统的通风除尘(1)湿式磁选来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。
(2)干式磁选双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。
一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取①电选机的除尘风量为400~800 m3/h；②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料.(4)干燥①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行.②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量.③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量.④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统.(5)精矿槽矿槽的受料口应密闭并设机械除尘,4、矿石还原系统的通风除尘(1)上料系统及炉顶通廊上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计.(2)还原炉及焙烧矿冷却竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点.(3)焙烧矿运出胶带机通廊焙烧矿运出胶带机沿其全长设密闭罩,密闭罩设倾斜的排风罩, 倾角为20°~30°,排气罩间距为10~20m,排气量为第米长胶带机200~400 m3/h,排气管直径按比胶带机的宽度小200mm确定.胶带机制卸料点采用整体或大容积密闭罩,在交料胶带机头部和受料胶带机的受料点均排风罩.(4)焙烧炉废气净化①块矿焙烧常用50 m3 竖炉，焙烧过程中产生的废气量约为10900 m3/h，其温度约100℃，含尘浓度较低，一般采用旋风除尘器进行净化处理。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘
1 绪论
粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定
为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：
1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机
3 除尘设计
根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
筛分车间的除尘系统中的振动筛分机采用整体密闭的方式，因为筛分过程中的粉尘过多，所以系统采用了两次除尘的方案，首次除尘采用的是旋风除尘机，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，其目的是降低粉尘浓度，然后将含尘气体导入袋式除尘器，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，从而达到净化气体的目的，即二次净化，经过这两次除尘净化的空气即可排入大气中。
3.1密闭方式
破碎车间的颚式破碎机的主要作用是破碎大块的石灰石，由于开采的过程中没有对石灰石进行任何降尘措施，所以在进行破碎时势必会产生很多粉尘，对颚式破碎机采取局部密闭的方式，即对破碎机的进料口和排料口以及外壳孔洞进行密闭，然后在进料口的溜槽上设置抽风罩，如图2所示：
对于筛分车间而言，由于振动筛分机在工作过程中产生大量的粉尘，其车间粉尘浓度较高，且考虑到振动筛分机的筛底更换的次数较多，车间采用整体密闭的方式，采用这种密闭方式的好处在于它在发生故障或者更换筛底的时候操作较为简单，可直接进入密闭式，从而省去了拆卸装置的麻烦，此外，采取这种方式的除尘效果非常理想，这中密闭方式如上图3所示。
3.2 除尘设备的选择
3.2.1除尘器选型
除尘器的种类很多，其型号选择特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求，所以在除尘系统中应该综合考虑各方面的要求，严格做好设备选型工作。
除尘器选型是根据要求的风量计算出来的，筛分车间的除尘系统处理的风量为密闭空间的截面面积和截面风速的乘积，其中密闭空间的截面面积s为10.8平方米，计算时风速v的取值为每秒0.3米，则该筛分车间的处理风量Q为：
Q=s*v=10.8*0.3*3600=11664立方米/小时
破碎车间的除尘系统的处理风量根据经验公式计算得出值为每小时2500立方米。
因为筛分车间产生的粉尘单位体积的浓度大于5克，所以设计进行两次除尘，用普通旋风除尘器进行初次除尘，袋式除尘器进行二次除尘；普通旋风除尘器作为初次除尘并不需要保证其除尘精度，只是用来粗略除尘从而降低室内粉尘浓度，但是在其工作过程中要保证其阻力不能过大以保证其工作效率，所以系统选用XLD—14右旋旋风式除尘器作为初次除尘装置，选ZCⅢ—72—3—230AP 型号的S旋袋式除尘器作为二次除尘装置；由于破碎车间的粉尘浓度相对较低，所以只进行一次除尘即可，其除尘设备采用的是ZⅢ—72—3—170AP型号的S 旋反吹袋式除尘器。
3.2.2 风机、电机的选择
除尘系统引风机和电机的选择与系统阻力有关，阻力是计算风机压力和电机功率的一个重要参数，因此在选择之前需要对系统阻力做出必要的计算。
筛分车间的除尘系统阻力较大，其最大值为3千帕，最小值为2.8千帕，两者相差并不大，小于百分之十，所以跟据实际情况选用的引风机的风压参数为3.7千帕，风量为每小时19008立方米，最终选择型号为9—26N09的引风机，与其配套使用的电机的型号为Y225M—4，该电机功率为45千瓦；破碎车间的除尘系统的阻力计算得出的最大值为2千帕，最小值为1千帕，有计算结果可知该设计满足有关设计规范的要求。
根据计算结果破碎车间选用的引风机的风压技术参数为2.5千帕，风量为每小时13737.6立方米，最终选择型号为4—72N06的离心风机，该风机风量为每小时10314至20628立方米，风压值为1到2.7千帕，与其配套使用的电机选择型号为Y1602—4，其功率为15千瓦。
4 小结
本文中以某石灰石破碎筛分车间为例，对其除尘系统进行设计，实践证明该设计布局以及器械选型较为合理，破碎车间的除尘系统能有效净化含有大量粉尘的空气，并且达到国家有关环境标准规范的排放要求；筛分车间采用两次除尘的方式，在完成首次的除尘工作之后，有效的降低了车间的粉尘浓度，同时减小了二次除尘器即袋式除尘器入口的含尘浓度，延长了该除尘器的使用时间，经过两次除尘之后的空气，其粉尘的含量减小了百分之九十九，除尘效果非常显著。
参考文献
[1] 赵金先,陈宜华,吴将有. 选矿厂筛分系统除尘设计[J]. 有色金属(选矿部
分), 2003, (04) .[2] 贡锁国. 矿石破碎防尘及除尘技术[J]. 矿业快报, 2002, (08) .[3] 栾昌才,王福成,王英敏,王殿良,阎洪臣,杨玉发. 选矿厂破碎工段除尘技术的现状及应采取的措施[J]. 工业安全与防尘, 1995, (09) .[4] 栾昌才，王福成，王殿良，阎洪臣，杨玉发. 选矿厂破碎工段除尘措施的研究[J]. 有色金属(选矿部分), 1995, (05) .
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。