干熄焦设备管理操作规程
干熄焦水处理安全操作规程模版
干熄焦水处理安全操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是确保干熄焦水处理操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全，并减少事故风险。
本规程适用于干熄焦水处理操作工作的人员。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 检查干熄焦水处理设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 操作前应先检查辅助设备（如泵、阀门）的运行情况，确保正常。
4. 将干熄焦水处理设备周围的安全区域进行标识，并设置警示标识牌。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将原料送入干熄焦水处理设备。
2. 控制进料流量，避免过大或过小造成设备堵塞或运行不畅。
3. 在干熄焦水处理设备中加入适量的清洁水，保持设备内部的湿度。
4. 定期检查设备内部的水位，保持在适当范围内，避免溢出或干燥。
5. 如发现设备运行异常或有异常声音，请立即停机检修，排除故障。
6. 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数或操作方法，需经过相关负责人批准方可进行改动。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他易导电材料接触设备，以防触电事故发生。
2. 在清洁设备或维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解干熄焦水处理设备的操作规程和安全注意事项。
4. 严禁禁止未经培训的人员靠近或操作干熄焦水处理设备。
5. 在操作过程中如发现异常气味或燃气泄漏，请立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
6. 操作人员需随身携带急救包，并熟悉急救措施，以备不时之需。
五、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，请立即停机，并向相关负责人报告。
2. 在事故发生地点设置警戒线，防止其他人员接近事故现场，确保安全。
3. 在事故处理过程中，严格按照事故应急预案执行，并做好事故记录和事故调查报告。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即启动消防设备，并立即报警。
2. 在紧急情况发生时，请保持冷静，按照事先制定的紧急预案进行行动。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 安装位置选择：干熄焦设备应放置在离易燃物和人员活动频繁的地方，如走廊、会议室和办公室等。
同时，设备应离火灾报警器和灭火器保持一定距离，以免干扰其正常使用。
2. 操作方法：使用干熄焦设备时，将烟头直接放在设备顶部的熄灭孔内，待烟头完全熄灭后再将其丢弃在垃圾桶内。
不要在设备外部或其他地方熄灭烟头，以免造成安全隐患。
3. 维护保养：定期清理设备内部的烟头残渣和灰烬，以免堵塞熄灭孔。
此外，检查设备外观是否有损坏或松动现象，如有问题及时处理或更换零部件。
4. 安全注意事项：避免将易燃物放置在干熄焦设备附近，以免引发火灾。
在使用过程中，不要随意拆卸或修改设备，保持设备干燥清洁，防止积灰和潮湿。
5. 学习培训：使用干熄焦设备的人员需要接受相关的操作培训，了解设备的使用方法和安全注意事项，保证正确使用并及时维护设备。
总之，干熄焦设备在实际使用中需要严格遵守规程，确保设备的正常使用和安全性。
只有通过正确的操作和有效的维护，才能有效地减少火灾的发生和保障人员的安全。
干熄焦设备作为一种对烟头进行熄灭处理的工具，在公共场所和办公室中起着重要的作用。
它不仅可以保持环境清洁，减少二手烟的危害，还可以有效地防止烟头随处乱扔而引发的火灾风险。
因此，正确的使用和维护干熄焦设备对保障公共安全至关重要。
以下是关于干熄焦设备使用和维护的进一步内容：6. 定期检查：定期检查干熄焦设备的工作状况，包括熄灭孔是否畅通、储烟灰箱是否需要清理、外观是否有损坏或变形等。
若发现任何问题，应及时进行处理或维修，以免影响使用效果和安全性。
7. 自动熄灭原理：干熄焦设备通常采用一种自动熄灭原理，当烟头放置在熄灭孔内时，内部的氧气不足会使烟头熄灭。
因此，在使用时，应确保将烟头完全放入熄灭孔中，以确保熄灭效果。
8. 定期更换滤网：一些干熄焦设备内部装有滤网，用于保持空气清新并减少烟味。
定期更换滤网可以保证设备的使用效果，防止残留的异味和烟雾对环境和人员的影响。
干熄焦设备管理操作规程
干熄焦设备操作管理规程目录1.总则 (2)2.干熄焦生产管理规程 (3)3.干熄焦安全管理规程 (9)4.干熄焦设备管理规程 (11)5.干熄焦设备操作规程 (13)6.干熄焦基本台帐 (27)1.总则1.1干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉，提高干熄率，特制定本规程。
1.2正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4干熄焦因其高温高压、连续性生产的特点需每年大修一次，年修时间通常约为20天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10天。
1.5所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。
1.6本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2.干熄焦生产管理规程2.1职责与权限2.1.1生产管理部门负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
2.1.3生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、操作制度的检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
2.2生产操作管理要点2.2.1装红焦的操作管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟度均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
发现待推焦炉号内有铁器或较大石墨，该炉号应采用湿法熄焦。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 引言干熄焦设备是炼钢过程中的重要设备之一，用于对炼钢焦进行熄焦处理。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高熄焦效果，必须严格遵守干熄焦设备的使用维护规程。
2. 使用规程2.1 操作前的准备在使用干熄焦设备之前，操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
确保操作人员对设备的使用方法和注意事项有充分的了解。
2.2 设备启动与停止 2.2.1 启动设备 a. 检查设备的供电线路是否正常，确保设备接地良好。
b. 先打开设备的主电源，等待设备启动后再打开喷雾系统和风机。
c. 检查设备的间隔喷水系统的供水是否畅通，并确保水压稳定。
d. 开启设备的排风系统。
2.2.2 停止设备 a. 先关闭设备的喷雾系统和风机。
b. 关闭设备的主电源，断开设备与电源的连接。
2.3 设备操作注意事项 a. 操作人员应戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
b. 操作人员在操作过程中要保持机器的清洁，定期清理设备上的杂物和积尘。
c. 避免在高温或潮湿的环境下操作设备，以免影响设备的正常工作。
d. 根据生产需要，设定合适的温度和时间，设备操作时应注意遵守工艺要求。
2.4 设备维护与保养 a. 定期检查设备的电气元件和电线是否磨损、老化，及时更换损坏的元件。
b. 设备使用一段时间后，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
c. 检查设备的喷雾系统，清理堵塞的喷嘴，确保喷雾效果良好。
d. 定期检查和清理设备的风机和排风系统，确保排风畅通。
e. 维护设备的润滑系统，定期更换润滑油，保证设备的润滑效果。
f. 定期对设备的传动部分进行检查和维护，确保传动系统的正常运行。
g. 定期对设备进行保养，包括清洁设备表面、检查设备的紧固件、防尘和防腐处理。
3. 安全注意事项3.1 设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
焦化厂干熄焦操作规程(3篇)
第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。
二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。
（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。
（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。
2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。
（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。
（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。
（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。
（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。
3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。
（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。
（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。
4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。
（3）注意个人安全，防止意外事故发生。
5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。
（2）关闭风机，停止循环气体循环。
（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。
四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。
3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。
干熄焦技术管理规程(修改稿)
干熄焦技术管理规程1 总则1.1干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉和余热锅炉，提高干熄率和稳定蒸汽产率，特制定本规程。
1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4余热锅炉是干熄焦关键特种设备。
稳定余热锅炉蒸汽生产负荷，不允许锅炉温度、压力变化幅度过大过快。
确保锅炉水质达到二级除盐水标准，严格执行锅炉定期校检制度，加强外供蒸汽生产调度和联系，保证余热锅炉安全、连续、稳定运行。
1.5干熄焦因其高温高压,连续性生产特点需每年大修一次,年修时间通常为20～25天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10天。
1.6所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。
1.7 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2干熄焦生产运行管理2.1职责与权限2.1.1生产管理部门负责干熄焦系统日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
2.1.3生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、工艺纪律检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
2.2生产运行管理要点2.2.1装红焦运行管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
2023年干熄焦水处理安全操作规程
2023年干熄焦水处理安全操作规程第一章：总则第一条：为了加强对干燥焦水处理的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章：作业前的准备工作第二条：作业前的准备工作包括以下内容：1. 安全检查：对干燥焦水处理设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和工作区域的安全。
2. 设备检修：对干燥焦水处理设备进行定期检修和维护，确保设备的运行状态良好。
3. 紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和责任人。
第三章：作业时的安全操作第四条：在进行干燥焦水处理作业时，必须遵循以下安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 注意作业环境：在进行干燥焦水处理作业时，要注意作业环境的温度、湿度等因素对工作人员的影响，必要时采取相应的防护措施。
3. 严格操作规程：工作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作或随意调整设备参数。
4. 防止火灾和爆炸：工作人员要定期检查干燥焦水处理设备中的电气线路，防止因电气故障引发火灾和爆炸。
5. 注意化学品的储存和使用：在进行干燥焦水处理作业时，必须正确储存和使用化学品，严禁将化学品与其他物质混合使用。
第四章：紧急情况的应急处理第五条：在发生紧急情况时，工作人员要按照预先制定的应急预案进行处理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 距离火源：如果发生火灾，工作人员要迅速距离火源，并立即报警求助。
2. 关闭设备：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要迅速按照预案关闭相关设备，以避免进一步危险。
3. 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要按照预案有序疏散逃生，避免发生人员伤亡。
第五章：安全管理第六条：工作人员要接受相关安全培训和考核，了解干燥焦水处理的安全操作规程和紧急情况的处理方法。
第七条：设备操作人员要按照操作规程进行作业，并负责设备的日常维护和故障排除。
5.13干熄焦系统设备操作规程
5.13干熄焦系统设备操作规程1 技术操作标准1.1 电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。
1.2 干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。
1.3 严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。
1.4 循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。
1.5 及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。
1.6 按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。
1.7 认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。
1.8 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。
1.9 控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。
1.10 控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。
1.11 根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。
2 技术操作方法2.1 班长2.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
2.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。
2.1.3 负责填写生产报表。
2.1.4 做好开、停工的操作。
2.2 主操作手2.2.1 负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。
2.2.2 负责填写日报表。
2.2.3 指导协助巡检工操作。
2.2.4 负责与焦炉及筛运焦联系。
2.2.5 做好开、停工与本岗位有关的操作。
2.2.6 配合检修人员做好检修工作。
2.3 巡检工2.3.1 负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。
2.3.2 做好设备巡检记录。
2.3.3 积极配合主操作手操作。
2.3.4 做好开、停工的有关现场操作。
2.3.5 配合检修人员做好现场检修工作。
2.4 技术操作方法2.4.1 循环风机操作2.4.1.1 风机启动前的检查：a 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充中。
b 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。
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干熄焦设备操作管理规程目录1.总则......................................................................................................................................................2.干熄焦生产管理规程......................................................................................................................3.干熄焦安全管理规程......................................................................................................................4.干熄焦设备管理规程......................................................................................................................5.干熄焦设备操作规程......................................................................................................................6.干熄焦基本台帐...............................................................................................................................1.总则1.1 干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉，提高干熄率，特制定本规程。
1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4 干熄焦因其高温高压、连续性生产的特点需每年大修一次，年修时间通常约为20天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10天。
1.5 所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。
1.6 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2.干熄焦生产管理规程2.1 职责与权限2.1.1 生产管理部门负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2 设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
2.1.3 生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、操作制度的检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
2.2 生产操作管理要点2.2.1 装红焦的操作管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟度均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
发现待推焦炉号内有铁器或较大石墨，该炉号应采用湿法熄焦。
（3）电机车接焦时，确认位置无误、焦罐旋转正常，各信号齐全后才能通知推焦。
（4）运载车旋转盘保持干净，避免焦罐着床倾斜；若焦罐内焦炭偏斜时，应将焦炭拔平后，方可装焦。
（5）电机车对位精度要求±100mm，锁紧后对位精度±10mm，液压缸压力保持14MPa。
（6）提升机发生电气、机械或其它故障时，立即停止中央自动，提升机选择开关切断,通知焦炉安排湿熄焦。
待故障检修处理完，空焦罐手动试车正常后才可恢复中央自动。
（7）禁止擅自解除联锁操作，联锁解除时禁止下列操作：1）提升机风速报警仪超速报警时提升机继续操作。
2）单罐焦负重量大于提升机额定重量提升机继续操作。
3）空焦罐未到待机位前,禁止电机车进入提升井架。
4）清理水封槽时严禁冷却水外泄或进入干熄炉。
5）炉盖连续打开时间超过20分钟。
6）电容式料位计报警后继续装焦。
2.2.2 干熄炉的操作管理（1）保证炉顶水封槽无焦粉沉积，水封槽底部发泡空气稳定正常，水封罩的吃水深度40±5mm以达到密封及除尘要求。
装入装置、预存室放散装置水封槽供、溢流水正常。
（2）为确保干熄炉料位安全运行，每班必须对预存室料位进行确认。
（3）干熄炉预存室压力控制为-30～-50Pa。
（4）干熄炉冷却室T4≤450℃，T3≤350℃。
干熄炉冷却段圆周各点温度差距应小于50℃。
否则应及时调整干熄炉底部挡料棒，插入深度应不影响正常排焦。
（5）斜道调节砖和干熄炉入口中央、周边开度合理，保证循环气体在干熄炉内分配均匀。
干熄焦正常生产时一般中央与周边进风比例为1：1。
（6）严禁事项：1）正常生产时，严禁将干熄炉预存室料位排至斜道以下。
2）水封槽的水不能进入干熄炉。
3）正常生产，在干熄炉打开炉盖装焦时，系统内部的压力会发生波动，在此期间不要进行操作条件的修改或变更设定值的操作。
4）对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开（如中栓层的看火孔等）。
2.2.3 排焦、运焦系统的操作管理（1）运焦皮带采用耐热型，排焦温度应小于200℃。
（2）在处理旋转密封阀卡入异物时，应关闭平板闸门，检修人员需携带CO报警仪、空气呼吸器，必要时对旋转密封阀内的气体进行置换。
（3）排焦时，应观察冷却室及排焦温度变化，必要时现场检查排焦状况。
（4）旋转密封阀N2（或压缩空气）密封压力必须调整控制在设定值内。
（5）禁止事项：1）红焦排放到皮带上。
2）旋转密封阀卡住时，未取出卡阻物前，频繁点动或强制启动旋转密封阀。
3）采用现场操作时，严禁先启动电磁振动给料器，再启动旋转密封阀。
4）严禁在运焦皮带停止情况下，启动电磁振动给料器和旋转密封阀。
2.2.4 气体循环系统的操作管理（1）为保证干熄焦装置生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组分的浓度，一般采取从干熄炉环形气道导入空气燃烧法和充氮稀释法。
可燃气体的控制范围如下：CO＜6％、H2＜3％、O2＜1％。
（2）干熄炉入口气体温度在正常操作时控制在130℃左右，入干熄炉的循环气体温度不得低于115℃。
（3）锅炉入口温度应严格控制在操作基准内，可采取增减循环气体流量、增减焦炭处理量、增减斜道空气导入量、增减旁通循环风量进行控制。
（4）每次循环风量的调节幅度以2000Nm3～3000Nm3/次，风量调整间隔在30分钟以上，避免斜道口焦炭漂浮。
（5）一次除尘器顶部的紧急放散装置水封槽供、溢流水正常，水位正常。
（6）对一、二次除尘器料位计定期检查，保证工作正常，防止影响锅炉和循环风机安全运行。
（7）料位计吹扫氮气的压力不可过高，否则影响料位计的正常工作。
吹扫氮气管路上的阀门微开即可。
（8）每季度应对循环风机入口气体含尘量进行一次检测，焦粉含量要小于1g/Nm3，且粒度小于0.25mm的粉尘占95％以上。
否则应停炉查找原因进行检查和维修。
（9）监视气体循环系统压差变化，对干熄焦设备运行状况进行及时判断处理。
2.2.5 除尘系统的操作管理（1）干熄焦配套的除尘系统正常运行率≥98%，除尘器净化效率≥99％，净化后粉尘排放浓度指标≤50mg/m3，符合国家《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。
（2）焦粉外运扬尘管理，调整好加湿搅拌机的水量防止二次扬尘。
（3）焦粉冷装置的冷却水应保持正常流量及流速，冷却后排出焦粉的温度应低于250℃，杜绝红焦粉排出。
焦粉冷却装置冷却水的出口温度控制在45℃以下。
冷却水进口管路上的过滤器应定期清理。
（4）严禁出现高料位长时间报警而不排灰现象，以及将一、二次除尘灰仓内焦粉排空现象。
3.干熄焦安全管理规程干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常生产过程中，如果管理不当，将可能对人身或设备造成伤害。
3.1 红焦装入系统安全管理3.1.1 提升机钢绳变化程度（断股、变细等）必须控制在设计允许范围内，否则应及时组织进行更换。
3.1.2 水封槽内圈不得漏水，保证炉盖水封高度，防止空气漏入干熄炉。
3.1.3 提升及装焦过程中，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐车等移动设备的运行区域。
严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备。
严禁在设备运行时进行加油和清扫等作业。
3.1.4 当风速达到16m/s时，应停止提升机装焦操作。
3.2 气体循环系统安全管理3.2.1 未经严格检查并确认空气中的CO和O2的含量在安全范围内，不得进入排焦部位及运焦皮带系统。
特殊情况下必须进入时，应佩戴O2呼吸器或空气呼吸器。
3.2.2 检查或处理干熄焦锅炉内部管道或结构、检查二次除尘器、预存室放散装制等设备时，应停止干熄焦系统作业，将干熄炉内焦炭全部熄灭，将气体循环系统各处人孔打开进行气体置换，并确认气体循环气体内CO和O2的浓度在安全范围内后方可进行。
3.2.3 随时注意循环气体中可燃成分的浓度并采用相应措施，将循环气体中可燃成分的浓度控制在安全范围内。
3.2.4 在可能有循环气体泄露的区域作业，应有安全防护措施。
3.2.5 未经中控室操作人员同意，严禁对气体循环系统的设备进行检修或改变与气体循环系统有关的调节设备的状态。
3.3 除尘系统的安全管理3.3.1 进入除尘布袋室内进行检修或清扫作业时，必须采取可靠的安全措施并设专人监护，确认CO和O2浓度符合安全规定后再进行。
3.3.2 进入炉顶装焦部位、炉底排焦部位及运焦皮带系统进行操作或巡检时，应携带CO和O2检测仪，并采取可靠的安全措施。
4.干熄焦设备管理规程干熄焦设备应建立完整的维护、保养、检修管理标准。
如设备《点检标准》、《给油脂标准》、《设备日常点检卡》以及设备《长（短）周期管理》。
4.1 干熄炉炉体管理4.1.1 建立干熄炉档案,利用每年的年修对干熄炉内各部位的耐火砖进行检查记录。
4.1.2干熄炉预存段室斜道口、环形气道应不定期通过中栓观察孔进行检查。
4.1.3 干熄炉修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准《定形隔热耐火制品的分类》GB／T16763－2012的要求。