干熄焦设备管理操作规程

干熄焦

设备操作管理规程

目录

1.总则......................................................................................................................................................

2.干熄焦生产管理规程......................................................................................................................

3.干熄焦安全管理规程......................................................................................................................

4.干熄焦设备管理规程......................................................................................................................

5.干熄焦设备操作规程......................................................................................................................

6.干熄焦基本台帐...............................................................................................................................

1.总则

1.1 干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉，提高干熄率，特制定本规程。

1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。

1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。

1.4 干熄焦因其高温高压、连续性生产的特点需每年大修一次，年修时间通常约为20天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10天。

1.5 所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。

1.6 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。

2.干熄焦生产管理规程

2.1 职责与权限

2.1.1 生产管理部门

负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。

2.1.2 设备管理部门

负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。

2.1.3 生产单位

负责干熄焦日常生产运行管理、操作制度的检查、标准制定和岗位培训等工作。

（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。

（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。

2.2 生产操作管理要点

2.2.1 装红焦的操作管理

（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟度均匀稳定。

（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。发现待推焦炉号内有铁器或较大石墨，该炉号应采用湿法熄焦。

（3）电机车接焦时，确认位置无误、焦罐旋转正常，各信号齐全后才能通知推焦。

（4）运载车旋转盘保持干净，避免焦罐着床倾斜；若焦罐内焦炭偏斜时，应将焦炭拔平后，方可装焦。

（5）电机车对位精度要求±100mm，锁紧后对位精度±10mm，液压缸压力保

持14MPa。

（6）提升机发生电气、机械或其它故障时，立即停止中央自动，提升机选择开关切断,通知焦炉安排湿熄焦。待故障检修处理完，空焦罐手动试车正常后才可恢复中央自动。

（7）禁止擅自解除联锁操作，联锁解除时禁止下列操作：

1）提升机风速报警仪超速报警时提升机继续操作。

2）单罐焦负重量大于提升机额定重量提升机继续操作。

3）空焦罐未到待机位前,禁止电机车进入提升井架。

4）清理水封槽时严禁冷却水外泄或进入干熄炉。

5）炉盖连续打开时间超过20分钟。

6）电容式料位计报警后继续装焦。

2.2.2 干熄炉的操作管理

（1）保证炉顶水封槽无焦粉沉积，水封槽底部发泡空气稳定正常，水封罩的吃水深度40±5mm以达到密封及除尘要求。装入装置、预存室放散装置水封槽供、溢流水正常。

（2）为确保干熄炉料位安全运行，每班必须对预存室料位进行确认。

（3）干熄炉预存室压力控制为-30～-50Pa。

（4）干熄炉冷却室T4≤450℃，T3≤350℃。干熄炉冷却段圆周各点温度差距应小于50℃。否则应及时调整干熄炉底部挡料棒，插入深度应不影响正常排焦。

（5）斜道调节砖和干熄炉入口中央、周边开度合理，保证循环气体在干熄炉内分配均匀。干熄焦正常生产时一般中央与周边进风比例为1：1。

（6）严禁事项：

1）正常生产时，严禁将干熄炉预存室料位排至斜道以下。

2）水封槽的水不能进入干熄炉。

3）正常生产，在干熄炉打开炉盖装焦时，系统内部的压力会发生波动，在此期间不要进行操作条件的修改或变更设定值的操作。

4）对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开（如中栓层的看火孔等）。

2.2.3 排焦、运焦系统的操作管理

（1）运焦皮带采用耐热型，排焦温度应小于200℃。

（2）在处理旋转密封阀卡入异物时，应关闭平板闸门，检修人员需携带CO报警仪、空气呼吸器，必要时对旋转密封阀内的气体进行置换。

（3）排焦时，应观察冷却室及排焦温度变化，必要时现场检查排焦状况。

（4）旋转密封阀N2（或压缩空气）密封压力必须调整控制在设定值内。

（5）禁止事项：