铸轧车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害气体等多种危险因素的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，确保生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设备和防护措施1. 确保铸造车间内的安全设备完好并定期检查，包括灭火器、安全出口、紧急停车装置等。
2. 提供适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、防尘口罩等，并要求员工佩戴。
3. 铸造车间内应设立明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为。
三、高温操作安全规范1. 在进行高温操作前，必须进行热工装备检查，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，避免直接接触高温表面。
3. 熔炉操作时，必须保持操作区域周围的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 禁止在高温操作区域内吸烟或使用易燃物品。
四、重物搬运和起重安全规范1. 搬运重物前，必须检查起重设备的安全性能，并确保操作人员熟悉操作规程。
2. 重物搬运时，应使用合适的搬运工具，避免人力搬运。
3. 搬运过程中，应确保周围无人，避免发生伤害事故。
4. 禁止超负荷搬运，严禁在悬空的起重物下工作。
五、有害气体防护规范1. 铸造车间应保持良好的通风，确保有害气体排除。
2. 操作人员应佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体。
3. 定期检查有害气体检测设备的准确性，并进行维护保养。
4. 发现异常气体浓度时，应立即停止作业并报告相关负责人。
六、火灾防护规范1. 铸造车间内应设置足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 禁止在铸造车间内使用明火，必要时使用电热设备代替。
3. 定期组织员工进行火灾应急演练，提高应对火灾的能力。
4. 发现火灾时，应立即按照应急预案采取措施，并报告相关负责人。
七、紧急情况应急预案1. 制定铸造车间的紧急情况应急预案，并定期进行演练和修订。
2. 针对不同的紧急情况，制定相应的应对措施和责任分工。
3. 员工应熟悉紧急情况应急预案，并知道如何报警和撤离。
八、员工培训和意识教育1. 新员工入职前必须接受铸造车间安全操作规程的培训。
铸型车间操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保铸型车间生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
本规程适用于铸型车间的所有操作人员及管理人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉铸型车间的各项操作规程和安全知识。
2. 检查设备、工具、模具等是否完好，确保正常使用。
3. 检查生产环境，确保无安全隐患，如通风、照明、地面等。
4. 检查原材料、辅助材料等是否齐全，符合生产要求。
三、操作流程1. 预热：将砂箱、砂芯、型芯等预热至适宜温度，以防止铸件产生冷隔、缩孔等缺陷。
2. 制型：按照设计图纸和工艺要求，将砂箱、砂芯、型芯等组装成铸型。
3. 砂芯固定：将砂芯固定在砂箱内，确保砂芯在浇注过程中不变形、不松动。
4. 起模：将砂芯从砂箱中取出，检查砂芯质量，确保无砂眼、气孔等缺陷。
5. 涂层：在铸型表面涂覆一层涂料，以提高铸件的表面光洁度和防止氧化。
6. 烘干：将涂好涂料的铸型进行烘干，温度控制在60-80℃之间，烘干时间根据涂料种类和厚度而定。
7. 浇注：将熔融金属浇注到铸型中，注意控制浇注速度和温度，防止产生夹渣、缩孔等缺陷。
8. 冷却：浇注完成后，让铸件自然冷却或采用冷却水进行冷却，温度控制在30-50℃之间。
9. 起模：待铸件冷却至室温后，将铸件从铸型中取出，检查铸件质量。
10. 后处理：对不合格铸件进行修整、打磨等后处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、喝酒，以免引发火灾。
3. 操作设备时，必须按照设备操作规程进行，确保设备正常运行。
4. 严禁在铸型车间内进行无关操作，如切割、焊接等。
5. 严禁将易燃、易爆物品带入铸型车间。
6. 严禁在车间内堆放杂物，保持车间整洁。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并及时拨打120急救电话。
3. 发生设备故障时，立即停止设备运行，并报告上级领导。
铸造车间通用安全规程（5篇）
铸造车间通用安全规程1.目的：明确安全职责，规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；2.适用范围：铝业公司铸造车间；3.安全职责：3.1车间主任安全职责：3.1.1对本车间安全生产负全面责任；3.1.2保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；3.1.3负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；____组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。
特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。
每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；3.1.7发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；____组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；3.1.9建立健全本车间的值班制度，做到____小时有人管生产、管安全；3.1.10督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况；3.2车间副主任安全职责：3.2.1负责本单位的安全管理，监督工作；3.2.2对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；3.2.3协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况；3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。
遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故____小时内(死亡事故立即上报)及时向安全部门报告。
铸轧车间(炉台)作业安全规程
铸轧车间(炉台）作业安全规程第一章总则第一条为保障铸轧车间(炉台）作业人员的人身安全和设备的完好，合理利用资源、提高生产效率，特制定本安全规程。
第二章工作责任第二条铸轧车间（炉台）的安全工作由车间经理全权负责。
第三章作业人员第三条铸轧车间（炉台）作业人员必须经过专业培训，具备相关的操作证件和个人防护装备。
第四章工作环境第四条铸轧车间（炉台）的工作环境必须符合国家和行业相关的安全规定，车间经理负责定期检查和维护工作环境。
第五章设备检修第五条铸轧车间（炉台）的设备必须按照规定进行定期检修和维护，维修人员必须具备相应的技能和经验。
第六章作业流程第六条铸轧车间（炉台）的作业流程必须明确，作业人员必须按照规定的程序进行操作。
第七章作业安全第七条铸轧车间（炉台）的作业必须严格按照相关的安全规定进行，作业人员必须全程佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第八章火灾预防第八条铸轧车间（炉台）必须配备消防设施，消防设施必须经过定期检查和维护，车间经理负责组织消防演习和培训。
第九章安全培训第九条铸轧车间（炉台）作业人员必须接受相关的安全培训，定期进行安全知识考核，确保掌握相关的安全知识和技能。
第十章事故处理第十条铸轧车间（炉台）的事故必须立即报告给车间经理，并采取相应的应急措施，确保事故的最小化。
第十一章处罚措施第十一条违反本安全规程的人员将受到相应的处罚，包括警告、罚款甚至解雇。
第十二章附则第十二条本安全规程自颁布之日起生效，如需修改，应由车间经理提出，并经过相关部门的批准。
总结：本安全规程共有12章，涵盖了铸轧车间（炉台）作业的各个方面，从工作责任到设备检修、作业流程、作业安全、火灾预防、安全培训、事故处理等都有明确的规定和要求。
作业人员必须经过培训，并全程佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
同时也要配备消防设施，定期进行检查和维护，进行消防演习和培训。
违反规程的人员将受到相应的处罚，以确保作业安全。
本规程自颁布之日起生效，如需修改应经过相关部门的批准。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个特殊的工作场所，生产过程中涉及到高温、重物和化学品等危险因素，因此必须制定严格的安全操作规程，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以便员工能够正确操作，避免事故发生。
一、安全装备使用规范1.佩戴个人防护装备：进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保身体的安全。
2.使用安全工具：在工作过程中，必须使用标准化的工具，确保其质量和安全性，并注意工具的正确使用方法。
损坏的工具应及时更换，以免对人身安全造成威胁。
3.正确使用防护设备：铸造车间中常备有灭火器、安全出口等防护设备，员工应熟悉其位置和使用方法，发生火灾等突发情况时能够迅速反应并保护自己和他人的安全。
二、高温操作规范1.熔炼操作安全：在进行金属熔炼操作时，必须佩戴防护服和防护眼镜，并严格按照操作规程进行。
禁止在未经许可的情况下将未熔化的金属合金倒入熔炉中，以免引发爆炸等事故。
2.炉渣清理操作安全：清理炉渣前，必须确保炉渣已经冷却，并佩戴好热防护手套。
清理时需注意动作轻缓，避免产生大量粉尘和炉渣溅出，造成伤害。
三、重物操作规范1.搬运重物安全：在搬运重物时，员工必须接受过相关岗位培训，并佩戴好防护手套。
搬运时应采用正确的姿势，避免对背部和手臂造成严重压力。
2.使用起重机具：使用起重机具时，员工必须确保其正常运行并符合相关的安全标准。
操作时需严格按照指导手册和操作规程进行，禁止超载和操作失误。
四、化学品操作规范1.正确存储化学品：铸造车间中常使用化学品，员工必须对其进行正确存储，避免其与其他物质发生反应导致危险。
禁止将不同种类的化学品混合存放，并确保所有容器都正确密封和标记。
2.正确使用化学品：使用化学品前，员工必须熟悉其使用方法和安全规程。
操作时应佩戴防护手套和呼吸器具，并遵循正确的配比和混合工艺，以免对人体产生损害。
五、预防火灾规范1.禁止吸烟：铸造车间严禁吸烟，禁止将火柴、打火机等易燃物品带入车间。
铸轧车间(炉台)安全操作规程
铸轧车间(炉台）作业安全规程1.工作前要穿戴好劳动保护用品。
2.天车工、叉车工特种作业工种应持证上岗。
3.天车吊运抬包时，应有专人指挥。
4.天车悬吊抬包、或吊运其他物品时，天车下方不允许站人随时注意鸣铃示警。
5.操作时不要打闹、玩手机、听音乐、精神不集中，严禁睡岗。
一、倒铝水及投冷料1.吊运铝水前，检查天车挂钩与抬包是否勾挂牢固。
2.灌铝人员灌铝时应站在工作平台上，打包盖时，应戴好大面罩、手套，防止铝液溅出烫伤，操作手轮时要缓慢，确保不使铝液溅出伤人。
3.倒铝水时，要保持进铝口通畅。
4.投冷料时必须确保冷料表面干燥，禁止投入水或潮湿的冷料。
5.装炉是要细心操作，避免碰撞炉体。
6.炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢。
7.经常检查熔炼炉的炉体温度是否均匀，发现异常及时处理。
8.灌铝完毕后，天车工在操作人员的指挥下，将抬包缓慢吊到抬包车上，观察吊钩是否与抬包挂勾脱离到安全距离，完毕后天车鸣铃，提示抬包车司机开车离开。
二、熔炼炉使用安全规程1.扒渣、搅拌、精炼，使所有的工器具要提前预热，工作时要戴好大面罩。
2.熔炼炉投料、精炼、扒渣时要关闭熔炼炉大火。
3.确保35T熔炼炉炉内的容积，随着生产的年付日往，炉内容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到及时清炉，避免炉内铝渣过厚，容积减少。
4.熔炼炉转炉前检查流漕及保温流口处是否通畅，备用塞帽是否齐全。
5.如果熔炼炉炉眼处发生漏铝时，操作工必须穿戴齐全劳动保护用品，并有专人进行监护，以防止意外事故的发生。
6.转炉完毕后，必须将熔炼炉进料口和炉眼处理干净。
7.熔炼炉炉眼处时刻准备好两个备用塞帽。
三、保温炉使用安全规程1.确保保温炉在一定温度内进行保温，以保证铸轧温度。
2.转炉完毕后，必须将炉眼进行清理，以防打渣不干净，铝渣将炉眼堵住。
3.保温炉精炼扒渣时要关闭保温炉电源。
四、清炉作业安全规程1. 清理前职工穿戴齐全相应的劳动保护用品（安全帽、眼镜、防尘口罩、手套、工作服、耐高温鞋），准备好相应的操作工具。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害物质等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 通风设施：铸造车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设施：车间内应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期进行检查和维护。
3. 安全标识：车间内应明确标示出安全出口、紧急停车开关、危（wei）险区域等，以便员工能够迅速识别和采取相应的行动。
三、个人防护1. 动态防护：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 静态防护：在工作区域内，员工必须佩戴安全帽、护目镜等防护用具，以防止物体的直接伤害。
四、设备操作1. 设备检查：在操作设备之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其完好无损，并及时报告和修复任何异常。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备的操作规程，按照标准的操作步骤进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转，并及时更换磨损的零部件。
五、材料储存1. 储存位置：铸造车间内的材料必须储存在指定的区域内，禁止随意堆放和堆高，以免发生崩塌和材料损坏的危（wei）险。
2. 标识管理：每种材料都应有明确的标识，包括材料名称、储存位置和特殊注意事项等，以便员工正确识别和使用。
六、危（wei）险物管理1. 高温物品：铸造车间内存在高温物品，员工必须保持警惕，避免接触高温表面，同时禁止在高温区域内存放易燃物品。
2. 有害物质：铸造过程中可能产生有害气体和粉尘，员工必须佩戴适当的呼吸防护装备，并定期进行健康检查。
七、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，员工应即将按照紧急停车开关的指示住手一切操作，并迅速撤离到安全区域，同时报警并启动灭火设备。
2. 伤害事故：在发生伤害事故时，员工应即将向负责人报告，并接受及时的急救处理。
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铸轧车间岗位安全操作规程目录连续铸轧带岗位安全操作规程 (2)保温炉安全操作规程 (3)熔炼炉安全操作规程 (4)水泵运行工安全操作规程 (5)天车作业安全操作规程........................................,,. (8)挂钩吊物作业安全操作规程 (10)电工作业安全操作规程 (12)电气焊作业安全操作规程 (13)空压机站安全操作规程 (14)天然气变压站、液化气站安全操作规程 (17)连续铸轧板岗位安全操作规程1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。
2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。
3、开车前检查3.1轧机各机构齐全有效。
3.2液压剪能够正常工作。
3.3主电机、各传动部分正常。
3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。
3.5轧辊轧缝复合工艺要求。
3.6水冷系统及液压系统正常。
3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。
4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。
5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。
发生停机时及时封堵严密炉眼。
6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。
7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。
8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。
保持轧板表面清洁。
9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。
10、卸卷时，精心包装。
注意地坑位置。
吊运后及时让脱板复位。
11、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。
12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。
13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。
14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。
15、工作完毕，清理好现场卫生。
保温炉安全操作规程1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。
2、确保保温炉的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。
3、经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。
4、禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。
5、更换电器元件及装料、搅拌、精炼、扒渣、清炉时应切断保温炉电源。
6、精炼前倾倒四氯化碳溶液时，必须配戴眼镜，以免四氯化碳浸入眼睛。
7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。
熔炼炉安全操作规程1、检查电器设备、冷却水、进铝口稳定状况等是否正常，否则不准使用。
2、装料时细心操作，避免碰撞炉体。
3、炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢，灌装原铝时不得引起飞溅。
4、检查冷却水压力是否符合要求。
5、经常检查熔炼炉、保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上。
6、搅拌、扒渣、提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使用。
7、熔化冷料过程中，应密切注意炉盖、炉门等处的情况，发现问题马上处理。
8、放流倒炉时应严格遵守工艺要求，检查、保持溜槽畅通，塞杆齐备。
9、炉内剩余铝液再投料时，操作人员与天车工密切配合，以防伤及人和设备。
10、熔炼炉周围，非工作人员禁止逗留、观望。
11、烘炉（1）烘炉前的准备A:首先清除炉内杂物B：检查排烟管道，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄露，一旦发现立即处理。
（2）烘炉开始A:一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。
B：烘炉过程中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。
（3）停炉1～2个月以内可按下述规定烘炉。
A:敞开炉门用燃气微火烘烤48小时后，关上炉门逐渐增至全流量96小时达到定温。
B:停炉超过2个月按新炉或大修处理，每半年清理烟道一次。
注：1、烘炉工作一旦开始不得随意停止，一旦停止应重新在烘。
2、炉温450℃以下敞开炉门烘烤，450℃以上关闭炉门烘烤。
3、烘炉过程中24小时随时检查炉子各部位情况：炉门、炉门框是否变形，卡阻；炉墙外表面温升是否异常；炉壳钢结构是否变形严重；炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等。
水泵运行工安全操作规程一、水泵1、启动前的准备1.1检查泵体紧固，有无松动现象。
1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。
1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常。
1.3打开排气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。
1.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
1.3点动电机，确定转向是否正确，如不正确立及通知维修电工调换接线中的任意两相，以改变电机转向，调换前首先切断电源开关。
2、启动与运行2.1打开进水阀门。
2.2关闭出水阀门。
2.3启动电机，密切注意电机及泵体运行声音是否正常。
2.4检查盘根与管路是否漏水。
2.5设备运行期间不得睡岗、脱岗、干与工作无关的事。
2.6发现设备故障及时通知维修工处理，不得擅自主张。
3、停机3.1关闭出水管路阀门。
3.2停止电机运转。
3.3关闭进水阀门。
3.4如周围环境低于0℃，停机后应做好防冻措施。
3.5长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4、运行中的维护与保养4.1管路必须高度密封，不能漏水漏气。
4.2禁止泵在气蚀状态下长期运行。
4.3泵在运行过程中有专人看管，以免发生意外。
4.4泵在进行长期运行后，由于机械磨损使机组噪声及震动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件及轴承。
二、过滤器1、开机前的准备1.1有专人进行操作，其他人员的不得擅自操作。
1.2检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。
1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。
2、操作顺序2.1过滤运行。
分别打开过滤器进口阀门和出口阀门。
2.2反冲洗运行。
当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成过滤器进出口管道有压差形成。
（可从进出口压力表上观察压差的数值）当压差达到设定的0.05Mpa时及定时设定的4.0h时，进行反冲洗。
反冲洗又自动和手动两种方式：将机旁电气控制柜的转换开关置于“手动”位置，减速机启动，排污电动阀打开，反冲洗开始。
反冲洗一段时间后，将转换开关置于“自动”位置，手动反冲洗停止。
自动反冲洗，可分别按预定压差（0.05Mpa）和定时控制（4.0h）自动执行反冲洗。
日常运行应将电控柜上的开关置于“自动”“定时或压差”位置。
停机操作3、停机操作3.1按下控制箱的停止按钮3.2停机后，应及时清除机体或传动系统的油污，保证设备的清洁。
3.3运行时过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。
4、安全注意事项4.1设备运行时无关人员不得靠近设备。
4.2设备运转时不得擦拭传动部位。
4.3发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。
4.4处理设备故障时，必须停机停电，挂好“禁止合闸”牌。
天车作业安全操作规程1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。
2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。
3、天车工由专用梯子上下驾驶室，上下梯子时注意安全，严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。
4、天车工上班前严禁喝酒。
5、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否处于空档位置，检查所有机械设施（尤其是抱闸）、电气限位开关、吊具、吊绳是否完好。
维修工负责运行前对天车加好润滑油。
6、天车工在机械检查完毕后，还须检查驾驶室内周边视窗玻璃是否完整、视物是否清晰。
防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人，或由于无法看清吊运物品位置而失误。
确认正常无异后，方可通电进行试车检查。
7、正式行车前试开空车2分钟，检查各部分装置运转是否良好，各限位器、制动器是否灵敏、可靠，由无异常声音；如果有异常情况时，应立即停车检查原因，填写故障报告单，及时找有关部门及时修理，并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上，严禁天车在为查明情况之前带病运行。
运行前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍物时方可行车。
8、控制器应缓慢接入电源，根据速度变换需要，平稳地由一档级转到另一档级，严禁突然开反向车和跳档车。
9、天车运行中，禁止人员上下车，禁止对天车加油、擦扫和检修，以上作业必须在停车断电条件下进行，除特殊紧急情况外，刹车、停车应平稳、缓慢，以防振动发生意外事故。
10、空车运行时，其吊具吊钩应提升至其上限位。
带负荷运行时，其吊物应高于其移动路线上最高障碍物0.5米以上。
11、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中观察确认安全可靠方能移动。
天车吊物移动时要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。
12、天车吊运日常物料停留时间禁止超过5分钟，对于特殊作业中物品的吊运可随条件作适当调整。
13、吊运物件时必须有专人在地面指挥并跟随，必要时要有人员用长度不少于2米的专用工具把扶吊物，或用长度不少于2米的绳索拉引吊物。
对于物品吊运途中（尤其是高温物品），跟随人员注意与之距离至少保持0.5米，禁止人员站在吊物上面或下面。
14、机械传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。
15、严禁在天车桥架，小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。
各种工器具应按指定位置存放。
16、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。
17、天车必须做到“十不吊”（1）物件超重不吊。
（2）埋入地面物件不吊。
（3）吊绳斜拉不吊。
（4）物件未紧固不牢不吊。
（5）吊绳、吊具不合格不吊。
（6）物件上下有人不吊。
（7）无人指挥不吊。
（8）指挥信号不明确不吊。
（9）易燃易爆物品不吊。
（10）物件锋利棱角而未加垫不吊。
18、天车停车时，必须在距停车10m处由高速档逐渐调至低速档，然后打到空档。
严禁用打倒档的方式停车。
19、天车预停止作业时，天车工应确认吊钩上无挂物，随后将吊钩升至其上限位置。
将天车电源全部切断后，取下钥匙关好车门，人员方可离开。
各班天车工按规定认真填写天车运行规定。
20、天车各部绝缘，冬季执行每月一次定期测量，夏季每2月一次。
21、天车吊运加料桶向熔炼炉内加料时，天车主钩副钩应同速缓慢提升，加料时缓慢提升副钩将加料桶内冷料加入到熔炼炉内。
挂钩吊物作业安全操作规程1、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥，他人不得任意指挥。
2、吊物不准超过起重工具载重量，开始吊运时速度缓慢、平稳。
3、吊挂前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。
采用6×19钢丝绳时，圆磨损10%时停止使用。
4、捆绑吊物必须使重心均衡，严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。
5、吊运重物时一定把挂物挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。
6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时，应双套扣捆绑吊物中间，如吊运多根并较长的轴件时，则应用两根绳索捆挂吊物两端；如吊运板型物件，应使用专门的卡钩。