砂浆立方体抗压强度试验实施细则
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。
2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。
所用材料的温度应与试验温度一致。
4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。
通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。
5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。
5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。
水泥砂浆强度等级和试验方法
水泥砂浆强度等级是衡量其强度性能的一种指标，主要用于评价水泥砂浆在工程中的使用性能。
我国对水泥砂浆强度等级有明确的规定，分为M5、M7.5、M10、M15、M20等。
这些等级是通过标准试验方法测定的。
试验方法如下：
1. 砂浆试块制作：采用边长为70.7mm的立方体试块，以3个为一组进行评定。
2. 标准养护：将制作好的试块放入标准养护条件，即温度为20℃，相对湿度为90%以上。
3. 抗压强度测定：养护至28天后，使用标准试验方法对试块进行抗压强度测试。
抗压强度是指试块在压力作用下破坏的最大承载能力。
4. 抗压强度等级划分：根据测试结果，以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa），然后按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70—2009）中的标准，将抗压强度值划分为不同的等级。
砂浆立方体抗压强度实验
f3={32.8*1000/70.7*70.7}*1.35=8.9Mpa
3个测值中的最大值（13.5）超过中间
值（8.9）的15%，所以取中间值作为 改组试件的抗压强度
有一组边长70.7mm砂浆立方体试件3 块，在标准条件下养护28天后，测得 破坏荷载分别为： 50.0KN、 32.3KN、 32.8KN. 试计算混凝土28天的标准立 方体抗压强度。
解：f1={50.0*1000/70.7*70.7}*1.35=13.5 Mpa f2={32.3*1000/70.7*70.7}*1.35=8.7Mpa
测定砂浆的实际强度，确定砂浆是
否达到设计要求的强度 采用标准：JGJ/T70-2009《建筑 用砂基本性能试验方法标准》
试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置 （24±2）h，当气温较低时，可适当延 长时间， 但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。 试件拆模后应立即放入温度为（20 ±2）℃，相对 湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间， 试件彼此间隔不小于 10mm，混 合砂浆试件上面 应覆盖以防有水滴在试件上。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时， 调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而 均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～ 1.5kN（砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂 浆强度大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近 破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直 至试件破坏，然后记录破坏荷载。
1、压力试验机，其性能应符合下列要求： ①其精度为±1%； ②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不 应大于全程量的80%； ③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷
砂浆试块的试验规定
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
（JGJ/T70-2009）的重大变化
JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》已于2009年6月1日起实施，现将新标准中关于建筑砂浆立方体抗压强度试验主要变更条款通知如下：
1、每组抗压试件数量由6个改为3个；
2、试模统一改为带底试模；
3、检测结果以三个试件测值的算术平均值的1.3倍作为该组试件的砂浆立方体试件的抗压强度平均值。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
新老标准变化较大，各施工单位接通知后务必做好试模的更换工作，留置砂浆试块时严格按照新标准要求的成型方法成型。
砂浆立方体抗压强度试验实施细则
砂浆立方体抗压强度试验实施细则1．1试件的制作试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
1．2 试件的养护试件制作后应在20±5℃温度坏境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，热后进行试压；标准养护的条件是： (一)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；(三)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
注：当无标准养护条件时，可采用自然养护。
(一) 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度60～80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；（三）养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护条件为准。
1．3 试验程序试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm ，并据此计算试件的承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸进行计算。
将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。
开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa 及5MPa 以下时取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
砂浆抗压强度试验
砂浆抗压强度试验简介砂浆抗压强度试验是一种常用的测试方法，用于评估砂浆的强度和质量。
该试验通过施加压力来测量砂浆在抗压力下的承载能力，以确定其性能和适用性。
本文将详细介绍砂浆抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。
原理砂浆抗压强度试验基于材料的弹性和塑性变形特性，通过加载和监测试样在压力下的变形，来计算其抗压强度。
试样通常为规定尺寸的立方体或圆柱体，在压力作用下，通过测量试样的变形或断裂载荷，确定砂浆的抗压强度。
步骤1. 准备试样根据所需的砂浆类型和试验标准，制备适量的砂浆混合物。
混合物通常由水、水泥和沙子按一定配比混合而成。
将混合物填充到试模中，并用光滑的平板压实。
2. 保养试样在试样充分固化前，需要进行保养以确保砂浆获得最佳强度。
保养条件可能包括水浸养、湿浸养或环境控制。
根据试验标准和砂浆类型的要求，制定相应的保养计划。
3. 试验操作将试样取出后，使用合适的夹具放置在试验机的加载平台上。
试样的加载方向和观察通常是垂直向上的。
加载速率应符合试验标准的要求。
开始加载后，记录加载力和位移的变化。
4. 测试结果和数据处理根据试验中得到的加载力和位移数据，计算砂浆的抗压强度。
通常使用试验机的控制软件或数据采集系统来自动记录数据，并用计算机进行后续数据处理。
根据试验标准和需要，可以计算出弹性模量、应变率等其他参数。
5. 结果评估和报告根据试验结果，对砂浆的强度进行评估和比较。
根据试验需求，编写详细的试验报告，包括试验目的、试验方法、试样信息、试验结果和分析、结论等内容。
注意事项1. 实验环境控制试验室的温度和湿度可能对试验结果产生影响。
在进行试验前，应确保试验环境的稳定性，以减小环境因素对试验结果的影响。
2. 试样制备和保养试样的制备和保养过程应严格按照试验标准执行，以确保试样质量的一致性。
试样的固化时间和保养方式也应根据标准要求进行控制。
3. 试验机操作和校准试验机的操作应熟悉，并进行定期校准，以确保试验结果的准确性。
普通混凝土立方体抗压试验实施细则
普通混凝土立方体抗压试验实施细则一、依据标准：GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》二、目的及适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中所用普通混凝土立方体试验，劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。
三、取样规定：1、混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分。
混凝土强度等级采用符号C与立2试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5％。
3、混凝土强度分批进行检验评定。
一个验收批的混凝土由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。
对施工现场的现浇混凝土，按单位工程的验收项目划分验收批。
每个验收项目按照现行国家标准确定。
4、预拌混凝土厂、预制混凝土构建厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。
对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可按本方法规定的非统计方法评定。
5、为满足混凝土强度等级和混凝土强度评定的要求，根据原材、混凝土生产工艺及生产质量水平等具体条件，选择适当的混凝土施工配制强度。
混凝土的施工配制强度可按照本方法的规定，结合本单位的具体情况确定。
6、当混凝土的生产条件在较长的时间内能保持一致，同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定性时，由连续的三组试件组成一个验收批，其强度同时满足下列规定：(1) 每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次.(2) 每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
注：预拌混凝土在预拌混凝土厂按上述规定取样。
混凝土运到施工现场后，按本条的规定抽样检验。
四、设备：1、混凝土立方体抗压强度试验机测量精度为土1％，量程能使试件的预期破坏荷载必须大于压力机全量程的20％，小于压力机全量程的80％，尤其对高强度混凝土，对压力试验机提出更高的要求。
压力试验机要具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置，为了保持不同试验室中的试验仪器性能指标的一致性，其鉴定周期为一年。
水泥实验室混凝土立方体抗压强度试验实施细则
水泥实验室混凝土立方体抗压强度试验实施细则3．4．1 尺寸要求边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件。
边长为lOOmm×lOOmm×300mm和200mm×200mm×400mm 的棱柱体试件是非标准试件。
3．4．2 试验程序试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。
当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。
然后记录破坏荷载。
3．4．3试验结果计算3．4．3．1混凝土立方体抗压强度应按下式计算： AF f cc (6.0.5)式中 cc f -- 混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；F -- 试件破坏荷载(N)；A -- 试件承压面积(mm 2)。
混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 。
3．4．3．2强度值的确定应符合下列规定：三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm ×200mm ×200mm 试件为1.05；对100mm ×l00mm ×l00mm 试件为0.95。
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砂浆立方体抗压强度试验实施细则
1．1试件的制作
试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
1．2 试件的养护
试件制作后应在20±5℃温度坏境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，热后进行试压；
标准养护的条件是： (一)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；(三)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
注：当无标准养护条件时，可采用自然养护。
(一) 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度60～80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；（三）养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护条件为准。
1．3 试验程序
试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm ，并据此计算试件的承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸进行计算。
将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。
开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa 及5MPa 以下时取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
1．4 结果计算
砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算； A
N f u cu m ， （ cu m f ， -- 砂浆立方体抗压强度；u N -- 立方体破坏压力，A -- 试件承压面积）。
砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 。
以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa 。
当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20％时，以中间四个试件的平均值作
为该组试件的抗压强度值。
1．5试验完毕后，切断电源。
仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。