机械行业安全检查表
业防范机械伤害安全专项整治检查表
被检查企业: 序号安全技术管理机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表检查人：检查时间:检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。
现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。
现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。
现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。
现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。
现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。
操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。
现场检查相关资料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录序号检查项目注塑机检查内容检查方法存在冋题5）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。
现场检查6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下；设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm;无论工作台调整到任何咼度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3m± 2mm ;工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm。
机械行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表
5.是否定点停车，设置下车拔钥匙警示标识，下车即熄火、拉手刹。
6.是否建立人员进入隔离区域的审批制度或能量控制与动力上锁制度。
5
装配、检维修
1.未停电进行检维修或保养设备。
2.一经送电即可产生运动的电气设施。
3.已连接动力源的链轮、皮带轮、齿轮咬合等卷入点未设置隔离措施。
6.吊索具是否定期检查，吊运熔融金属的起重机的吊钩和横梁是否定期进行探伤检验。
7.设备布局、物流是否设置要考虑从业人员操作间距。
8.同一区域，存在不同类型、不同劳动队伍作业时，是否制定专门的安全措施，签订安全生产协议。
9.禁止歪拉斜吊。
10.严禁吊物下作业、吊物过人，位置必究。
11.每天使用前是否试车，每周进行设备保养，每月专业检查，保障吊运安全。
6.是否设置高处物品传递设施、器具。
4.高处作业工具坠落。
6
机器人、机械手
人员违规进入机器人、机械手作业区。
1.是否在机器人、机械手作业区安装防护栏，作业期间人员不能进入。
2.是否设置安全门、检修门和安装联锁保护开关，人员一旦进入机器人、机械手停止作业。
3.是否制定检维修操作规程，明确人员进入该区域时需停机断电，并开展专题教育培训。
2.是否在自动小车上安装声光报警装置，提醒人员及时避让。
3.是否设置安全警示标识，禁止人员进入自动小车运行路线。
11
机械和设备检维修
1.误操作电、汽源产生误转动。
1.修理带电（汽）设备时，是否同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
2.设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
碾砂机、混砂机安全检查表
碾砂机、混砂机安全检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!碾砂机、混砂机安全检查表。
工程施工机械安全检查表
工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。
这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。
以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。
一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
防止机械伤害检查表
GB∕T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》5.2.2
查档案看是否制定检维修工作方案，是否进行技术交底，防止机械伤害事故发生
二
设备管理
（一）
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备是否可靠；
2.其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。
GB 15760-2004 《金属切削机床 安全防护通用技术条件》5.2.4
检查夹具、卡具和刀具是否完好、有效
1.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；
2.操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。
查承包商资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理流程是否得到贯彻
（十二）
设备设施检维修制度
1.设备设施的检维修制度是否健全；
2.是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作计划；3.是否针对专用设备制定专项检维修工作方案（机械手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加工中心、大型立车、大型卧式车床……）；
防范机械伤害专项安全检查表（试行）
序号
检查项目
检查内容
检查标准依据
检查核心关注点
或技术标准
存在问题
一
安全技术管理
（一）
基础资料
1.是否编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入责任制考核。
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4、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；
5、机床PE可靠，电气控制有效；
6、传动外露部分的防护装置齐全可靠；
7、安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；
砂轮机
砂轮机安装、防护情况
1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机的开口方向应朝墙不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；
2、档屑板应有足够的强度且可调；托架安装牢固可调；
机械制造企业安全生产检查表
企业名称： 年 月 日 检查人员：
项 目
检 查 内 容
检 查 要 点
检查结果
整改意见
安全生产责任制落实
情 况
企业法定代表人负责制及主要负责人、分管负责人、安全管理人员、各车间岗位安全责任制的建立及落实情况
是否制定安全生产责任书（或责任状）；
是否层层签订责任书（或责任状）；
责任书（或责任状）的奖惩是否兑现；
安全标志与报警信号Байду номын сангаас
安全标志及安全报警信号的设置情况
是否在容易发生危险事故的场所，设置了安全标志；
是否在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，设置了声、光或声光结合的事故报警信号
是否在生产场所、作业点的紧急通道和出入口，设置了明显醒目的安全标志。
临时用
电线路
临时用电线路的
审批、架设、保护的选择情况
是否做好工伤事故统计并建立事故档案；
劳 动
防 护
配发、使用、制度建立情况
是否按《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准为职工配发劳动防护用品；
员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品；
是否建立劳动防护用品采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度
变配
电所
变配电间的环境、安全用具情况
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道；
相关
方管理
外来施工、对外发包或出租安全管理情况
外来施工（作业）方是否与企业签订安全协议；
生产经营项目、场所、设备的发包或出租是否符合安全生产法的规定；
项 目
检 查 内 容
检 查 要 点
检查结果
整改意见
手持电
动工具
手持电动工具防护、保护情况
1、必须按作业环境的要求,选用手持电动工具。使用I类手持电动工具应配用漏电保护装置；
1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用；
2、使用绝缘良好，并有与负荷匹配的橡胶软电缆；
3、敷设必须符合安全要求；临时线敷设方式可沿墙、架空，沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施；
4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的保护装置；
5、临时用电设备PE连接可靠；
6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路；
1、机械传动部位防护装置齐全可靠；
2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；
3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求；
4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要的预警信号；
金属切削机床
金属切削机床的防护、联锁情况
1、防护罩、盖、栏完备可靠；
2、各种限位、联锁要求灵敏可靠；
2、电源线必须用橡套软线,长度不得超过6m,无接头及破损；
3、PE线连接可靠；
4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无破损、无变形、不松动；
5、电动工具的开关应灵敏、可靠,插头无破损、规格与负载匹配；
工伤事
故管理
企业工伤事故的上报、处理情况
发生工伤事故是否及时如实报告当地安全生产监管部门；
事故处理是否按照“四不放过”原则处理；
2、与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距；
3、室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％油量的贮油池或排档油设施；
4、门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开；
5、门、窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网；
6、应有符合规定的警示标志和遮拦；
7、室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接；
全员安全教育培训情况
是否有安全教育培训计划、培训记录；
其他各类人员安全教育培训情况
是否有新员工、变换工种人员、复工人员，其他相关人员（如外来施工人员）等培训和安全教育档案；
项 目
检 查 内 容
检 查 要 点
检查结果
整改意见
工业
气瓶
工业气瓶储存、使用情况
1、气瓶状况：①在检验周期内使用；②外观无缺陷及腐蚀；③漆色及标志正确、明显；④安全附件齐全、完好；
2、储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善；②各种瓶及空、实瓶应分开存放并保持间距以上，存放量符合规定；
3、安全使用：①防倾倒措施可靠,严禁卧放使用②工作场地存放量不应超过5瓶；③与明火的距离要大于10米；④如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开
运输输送机械
运输（输送）机械防护、保护情况
3、法兰盘与软垫应符合安全要求；
4、砂轮无裂纹无破损；
5、PE连接可靠；
电焊机
电焊机防护、接线情况
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；
3、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；
4、焊机二次线连接良好接头不超过3个；
5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃爆物；
3、机床行灯照明必须使用安全电压；
4、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；
5、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；
6、机床PE连接规范可靠；
冲、剪、压机械
冲、剪、压机械防护、联锁情况
1、离合器动作灵敏，可靠，无连冲；
2、制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁；
3、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；
是否制定岗位安全操作规程
安全生产管理机构建设情况
是否成立专门的安全管理机构（300人以上企业）；
是否配备专兼职安全管理人员（300人以下企业）；
安全生产教育培训持证情况
企业主要负责人和安全生产管理人员情况
是否进行相应的安全生产管理知识培训，并取得上岗资格证；
特种作业人员持证上岗情况
特种作业人员档案是否完整；持证上岗率100%，证书均在有效期内；