感应加热电源原理及其负载变压器结构制作
感应加热设备变频电源原理与电路原理图
感应加热设备变频电源原理与电路原理图简易12v感应加热电路图吉宇鹏总结自制高频加热机：内含电路图和视频感应加热设备频率选择小知识感应加热是个什么鬼-为何称它为黑科技感应加热机是什么设备在工业生产运用中，高频加热是变频电源的1个关键主要用途。
下边详细介绍二种适用型的高频加热变频电源。
图1得出了輸出頻率为200kHz、功率为1W的全自动封口机用高频加热变频电源的主树状图。
这是西安交通大学为电磁非触碰加温的全自动封口机而研制的。
图中，220v的交流电流经二级管醫聯藺蹄和电容器过滤后，获得交流电压，做为全桥逆变电路的直流电侧键入工作电压。
1GBT 全桥逆变电路将直流电转换成200kHz的交流电流。
将四代IGBT用以软电源开关串联谐振式逆变电路中，其电源开关頻率达到400kHz左右。
变压器的作用是变压和使负荷与加温电磁线圈配对。
加温电磁线圈选用多芯丝包线绕做成环形中空电磁线圈。
图2为驱动器及维护电源电路的电路原理图。
图1中高频率电压互感器 TA对串联谐振电流量开展取样，该取样电流数据信号经图2中的快恢复二极管V5~ V8的全桥整流器、电容器C4的过滤、电阻器Rl3和R15的分压电路，在过二级管V9加进 SG3525A的脚位10（强制性关闭端）上，具有电流量维护功效。
电容C4过滤后的电流量数据信号，再历经电容器C5的过滤、RP和R16的分压电路送往SG3525A的脚位l（偏差放大仪反坚信号键入端），调整电阻器RP，可调整功率和操纵加温速率。
SG3525A是PWM操纵集成电路芯片，輸出电流量超过200mA，輸出浪涌电流达到土500mA，能够立即驱动器IGBT。
輸出PWM差分信号頻率最大达到500kHz。
具备软起动作用。
图1全自动封口机用高频加热变频电源的主树状图图2 驱动器及维护电源电路的电路原理图整个设备选用大自然水冷却，以便减少满载时的功率，在系统软件中提升1个检验被加温件是不是根据加温电磁线圈的检验电源电路。
中频感应加热电源的组成
中频感应加热电源的组成中频感应加热电源的组成由电工原理知道，处于交变磁场中的导体会产生感应电动势，进而形成涡流引起导体材料发热。
实践证明，在50Hz交流电流形成的交变磁场中，导体材料所产生的感生电流不足以使导体材料加热到所需温度（例如1200℃）。
如果提高频率就可以增加发热效果。
中频感应加热电源是一种将三相工频（50Hz）交流电转变为单相中频交流电的装置。
目前应用较多的中频感应加热电源的工作原理是，通过整流电路先将三相交流电整流成可调的直流电，经电抗器滤波后，经过逆变器变换成频率较高的交流电供给负载。
中频电源的主电路有若干种，但大部分用的是并联逆变中频电源，原理图如图6-25所示。
图6-25 中频感应加热电源主电路原理图直流电源由工频交流电源经三相可控整流后得到。
在直流侧串有大电感L d，从而构成电流型逆变电路。
单相逆变电桥由四个快速晶闸管桥臂构成，电抗器L1～L用来限制晶闸管导通时的d i ／d t。
VT1、VT4和VT2、VT3以中频(500～5000Hz)轮流导通，就可在负载上得到中频交流电。
中频电炉负载是一个感应线圈，图中L和R串联即为其等效电路。
因为功率因数很低，故并联补偿电容器C，电容C和L、R构成并联谐振电路。
所以这种逆变电路被称为并联谐振式逆变电路。
负载换相方式要求负载电流超前于电压，因此补偿电容应使负载过补偿，使负载电路工作在容性小失谐情况下。
可以看出，补偿电容C也起到换流电容的作用。
对于这种换流电容和负载并联的逆变电路，也称作并联逆变电路。
广泛用于金属冶炼、中频淬火的中频电源装置。
2．工作原理因为并联谐振式逆变电路属电流型，故其交流波形接近矩形波，其中包含基波和各奇次谐波。
因基波频率接近负载电路谐振频率，故负载电路对基波呈现高阻抗，而对谐波呈现低阻抗，谐波在负载电路上几乎不产生压降，因此负载电压波形接近正弦波。
图6-26是该逆变电路的工作波形。
在交流电流的一个周期内，有两个稳定导通阶段和两个换相阶段。
感应加热电源原理
感应加热电源原理感应加热电源原理什么是感应加热电源？感应加热电源是一种用于产生高频电流的设备，通过高频电流在导体中产生涡流，从而实现加热效果。
它通常由三个部分组成：功率电源、功率调节电路和感应加热线圈。
感应加热原理感应加热是基于法拉第电磁感应定律的原理。
当感应加热电源输出高频电流时，感应加热线圈中会产生一个交变的磁场。
这个磁场会穿透到被加热的物体中，使得物体内部产生涡流。
在涡流的作用下，物体的内部会迅速发热。
感应加热电源的工作原理感应加热电源通过功率电源提供一定频率和电压的交流电。
然后通过功率调节电路，将交流电转换为高频电流。
最后，高频电流被输送到感应加热线圈中，产生强大的磁场。
感应加热线圈的设计感应加热线圈是感应加热电源的重要组成部分，其设计直接影响加热效果。
感应加热线圈通常由一根导线绕成，绕制的方式可以是螺旋形、环形、鼓形等。
在设计感应加热线圈时，需要考虑物体的形状、大小以及加热效率等因素。
感应加热电源的应用感应加热电源广泛应用于工业生产中的加热过程。
以下是一些常见的应用场景：•金属热处理：感应加热电源可以用于淬火、回火、退火等金属热处理工艺中。
•电磁感应加热炉：感应加热电源可以用于电磁感应加热炉，用于熔化金属、烧结陶瓷等材料。
•管道加热：感应加热电源可以用于管道加热，用于管道的预热、热弯曲等工艺。
总结感应加热电源是一种利用高频电流产生磁场，从而实现加热效果的设备。
通过感应加热原理，它可以广泛应用于金属热处理、电磁感应加热炉以及管道加热等领域。
在设计感应加热线圈时，需要考虑物体的形状、大小以及加热效率等因素，以确保加热效果的良好。
感应加热电源的应用为工业生产带来了许多便利和效益。
变压器的构造与工作原理
变压器的构造与工作原理变压器是一种利用电磁感应原理来变换交流电压和电流的电器设备。
它主要由铁心、线圈和外壳等构成。
下面将详细介绍变压器的构造和工作原理。
1.构造：（1）铁心：变压器的铁心通常采用高导磁性能的软磁材料，如硅钢片。
它将空气磁场集中，提高磁路的磁通密度，以增加变压器的效率。
（2）线圈：变压器的线圈包括两个部分，主线圈和副线圈。
主线圈通常连接到电源上，用于输入电能；副线圈通常连接到负载上，用于输出电能。
线圈由导电材料制成，通常是绝缘铜线。
（3）外壳：外壳是变压器的外部保护部分，通常由金属材料制成，具有防护、散热等功能。
2.工作原理：（1）变压器基本原理：变压器利用电磁感应原理工作。
当主线圈通电时，由于通过主线圈的电流在铁心中产生磁场，磁场会产生磁通（磁力线）。
（2）磁感应原理：根据法拉第电磁感应定律，在变压器中，当交流电通过主线圈时，它会产生变化的磁场。
而这个变化的磁场会先通过铁心再通过副线圈，从而在副线圈中产生感应电动势。
（3）变压器的运算原理：变压器转换电压的原理是基于励磁电流和互感。
即主线圈中的电流产生一个磁通，而这个磁通又能感应副线圈中的电动势，从而产生输出电压和电流。
（4）变比：根据变压器的运算原理，变压器的变比是主线圈和副线圈的匝数之比。
当主线圈的匝数大于副线圈时，变压器为升压变压器；反之，为降压变压器。
变压器的变比决定了输入电压和输出电压之间的关系。
变压器的工作过程：首先，交流电源的电流流过主线圈，产生电流的磁场。
磁场穿过铁心，再穿过副线圈，从而在副线圈中产生感应电动势。
副线圈中的感应电动势会导致电流的流动，从而产生输出电压和电流。
根据变压器的变比，输出电压可以是输入电压的升压或降压。
总结：变压器通过改变交流电的电压和电流来实现电能的传输和分配。
它的构造包括铁心、线圈和外壳等部分，而工作原理是基于电磁感应原理实现的。
变压器的工作过程是通过主线圈产生磁场，进而在副线圈中产生感应电动势，实现电能的输入和输出。
感应加热电源原理及其负载变压器结构制作
感应加热电源原理及其负载变压器结构制作1感应加热的原理1.1电磁感应和感应加热感应加热是电热应用的一种较好形式，它是利用电磁感应的原理将电能转变为热能。
当交变电流Ii流入感应圈时，感应圈内便产生交变磁通φ，使置于感应圈中的工件（图1中为钢管）受到电磁感应而产生感应电势e。
如果磁通φ是呈正弦变化的，即φ=φMsinωt,则e的有效值E=4.44fφM(伏)感应电势E在工件中产生电流i2，i2使工件内部（确切地说，是工件近表面的电流透入深度△层）开始加热，其焦耳热为：式中：I2 感应电流的有效值（安）；R工作电阻（欧）；t 时间（秒）。
为了使金属能加热到一定温度，在金属内必须有足够大的电流I2，为此在金属内必须感应出足够大的电势E。
由于感应电势E与磁通φM、频率f成正比，为了获得必须的感应电势，可以提高电源频率。
同样的发热效果，频率越高，所需的磁通φM 及感应圈中的电流I1就可以减小，所以近代的感应加热广泛采用中频和高频电源。
另外，金属截面越大，那么在同样磁通密度的情况下，通过金属的φ也就越大，于是感应电势E以及金属内感应得到的功率也越大。
1.2电磁感应的三个效应（1）集肤效应：直流电流流经导体时，电流在导体截面上是均匀分布的，但交流电流流经导体时，电流沿导体截面的分布是不均匀的，最大电流密度出现在导体的表面层。
这种电流集聚于表面的现像叫做集肤效应。
电流频率越高，集肤效应也越显著。
以上是导体本身通过交变电流时，电流在导体中产生的集肤现象。
另一种情况是导体在交变的电磁场中，也就是置于感应圈中的工件。
由于感应圈的中间产生交变的电磁场，使工件中产生的涡流也是交变电流，它沿截面的分布也是集聚在表面一层。
由电磁场理论知道，电流密度是由表面向中心近似地按一指数函数迅速下降。
其电流透入深度其中：ρ 导体或工件的电阻率（欧·厘米）μr 相对磁导率f 频率（Hz）在△层中所产生的热量为导体中总功率的0.865。
全桥逆变多输出感应加热电源结构
全桥逆变多输出感应加热电源结构全桥逆变多输出感应加热电源结构，这可是个不折不扣的高科技玩意儿啊！它就像是我们生活中的超级英雄，能够帮助我们解决很多棘手的问题。
今天，我就来给大家讲讲这个神奇的装置是怎么工作的，以及它在我们日常生活中的应用。
让我们来了解一下全桥逆变多输出感应加热电源结构的原理。
它是由四个开关管组成的，分别是S1、S2、S3和S4。
这四个开关管共同组成了一个全桥结构，可以实现将直流电转换为交流电。
当S1、S2都导通时，电流从正极流入；当S1、S3都导通时，电流从负极流入；当S2、S3都导通时，电流在正负极之间来回流动。
这样，我们就得到了一个高频交流电，可以用来加热物体了。
接下来，我们来看看全桥逆变多输出感应加热电源结构在我们的日常生活中有哪些应用。
它可以用于家庭用电炉。
想象一下，你在冬天里懒洋洋地躺在沙发上，突然想吃一碗热腾腾的饺子。
这时候，你只需要在手机上下载一个智能电炉软件，然后将全桥逆变多输出感应加热电源结构连接到家里的电源上，就可以轻松地制作出美味的饺子了。
而且，这个过程还非常省电哦！除了家庭用电炉之外，全桥逆变多输出感应加热电源结构还可以应用于工业生产。
比如说，在金属加工过程中，我们需要对金属材料进行加热处理，以提高其硬度和耐磨性。
这时候，全桥逆变多输出感应加热电源结构就可以派上用场了。
通过调整高频交流电的频率和功率，我们可以实现对金属材料的不同程度的加热，从而满足各种生产需求。
全桥逆变多输出感应加热电源结构还可以应用于医疗领域。
比如说，在手术过程中，医生需要对患者的某个部位进行局部加热，以达到止痛或者消肿的效果。
这时候，全桥逆变多输出感应加热电源结构就可以为医生提供精确的温度控制，确保手术的安全和成功。
当然啦，全桥逆变多输出感应加热电源结构还有很多其他的应用场景。
比如说，在汽车维修行业中，它可以帮助我们快速、高效地加热发动机零件；在环保领域中，它可以用于垃圾处理设施中的焚烧炉等设备；在科学研究中，它可以帮助我们研究高温超导材料等前沿领域。
中频感应加热电源的设计及原理
中频感应加热电源的设计及原理
中频感应加热电源是通过交流电源的变换和逆变过程，将低频电源转换成所需输出频率的高频电源的装置。
它是实现电磁感应加热的关键设备之一。
中频感应加热电源的设计原理是通过电源的变频和变压技术，将电源输入的低频电能转换成高频电能。
其主要包括以下几个模块：
1. 变频器：将输入的交流低频电源转换成高频电源。
常用的变频器有大功率管管式变频器和大功率矩阵变频器。
2. 逆变器：将变频器输出的高频电源逆变成交流高频电源。
逆变器一般采用全桥逆变电路，通过控制开关管的导通和关断来实现高频交流电源的输出。
3. 输出滤波器：对逆变器输出的高频电源进行滤波，去除谐波和杂散信号，得到纯净的高频交流电源。
4. 输出匹配网络：将滤波后的高频交流电源与工作线圈进行匹配，以达到最大功率传输。
5. 控制系统：对电源的输出功率、频率和保护等进行控制和调节，保证电源的稳定工作和安全性。
中频感应加热电源的工作原理是利用电流通过工作线圈时产生的磁场来感应工件内部的涡流，达到加热的效果。
当高频电流通过工作线圈时，会在工作线圈和工件之间形成一个交流磁场。
由于工件的电阻和屏蔽效应，高频磁场会在工件表面产生涡流。
涡流通过电阻转化为热量，达到加热的效果。
中频感应加热电源具有加热速度快、效果好、加热均匀等优点，广泛应用于金属加热、金属熔化、热处理等领域。
变压器结构图及工作原理
变压器结构图及工作原理变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电变压器原理图流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。
变压器研究报告指出：变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
下面来看看变压器结构图。
变压器结构图及工作原理变压器的工作原理变压器利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器输送的电能的多少由用电器的功率决定.变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。
变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。
电源变压器的特性参数工作频率变压器铁芯损耗与频率关系很大，故应根据使用频率来设计和使用，这种频率称工作频率。
额定功率在规定的频率和电压下，变压器能长期工作，而不超过规定温升的输出功率。
额定电压指在变压器的线圈上所允许施加的电压，工作时不得大于规定值。
电压比指变压器初级电压和次级电压的比值，有空载电压比和负载电压比的区别。
空载电流变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流。
空载电流由磁化电流(产生磁通)和铁损电流(由铁芯损耗引起)组成。
对于50hz电源变压器而言，空载电流基本上等于磁化电流。
空载损耗指变压器次级开路时，在初级测得功率损耗。
主要损耗是铁芯损耗，其次是空载电流在初级线圈铜阻上产生的损耗(铜损)，这部分损耗很小。
效率指次级功率p2与初级功率p1比值的百分比。
通常变压器的额定功率愈大，效率就愈高。
绝缘电阻表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。
绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
感应加热电源原理及其负载变压器结构制作1感应加热的原理1.1电磁感应和感应加热感应加热是电热应用的一种较好形式，它是利用电磁感应的原理将电能转变为热能。
当交变电流Ii流入感应圈时，感应圈内便产生交变磁通φ，使置于感应圈中的工件（图1中为钢管）受到电磁感应而产生感应电势e。
如果磁通φ是呈正弦变化的，即φ=φMsinωt,则e的有效值E=4.44fφM(伏)感应电势E在工件中产生电流i2，i2使工件内部（确切地说，是工件近表面的电流透入深度△层）开始加热，其焦耳热为：式中：I2 感应电流的有效值（安）；R工作电阻（欧）；t 时间（秒）。
为了使金属能加热到一定温度，在金属内必须有足够大的电流I2，为此在金属内必须感应出足够大的电势E。
由于感应电势E与磁通φM、频率f成正比，为了获得必须的感应电势，可以提高电源频率。
同样的发热效果，频率越高，所需的磁通φM 及感应圈中的电流I1就可以减小，所以近代的感应加热广泛采用中频和高频电源。
另外，金属截面越大，那么在同样磁通密度的情况下，通过金属的φ也就越大，于是感应电势E以及金属内感应得到的功率也越大。
1.2电磁感应的三个效应（1）集肤效应：直流电流流经导体时，电流在导体截面上是均匀分布的，但交流电流流经导体时，电流沿导体截面的分布是不均匀的，最大电流密度出现在导体的表面层。
这种电流集聚于表面的现像叫做集肤效应。
电流频率越高，集肤效应也越显著。
以上是导体本身通过交变电流时，电流在导体中产生的集肤现象。
另一种情况是导体在交变的电磁场中，也就是置于感应圈中的工件。
由于感应圈的中间产生交变的电磁场，使工件中产生的涡流也是交变电流，它沿截面的分布也是集聚在表面一层。
由电磁场理论知道，电流密度是由表面向中心近似地按一指数函数迅速下降。
其电流透入深度其中：ρ 导体或工件的电阻率（欧·厘米）μr 相对磁导率f 频率（Hz）在△层中所产生的热量为导体中总功率的0.865。
在交变磁场中的导体，由电磁感应产生的涡流密度的分布随着频率的降低也有向导体内部扩张的趋势。
但无论在怎样低的频率下，也得不到均匀分布的电流，其中心线上的电流密度始终为零。
电流透入深度的概念，只有在频率足够高时才有其物理意义。
（2）邻近效应：相邻两导体通以交流电流时，在相互影响下导体中的电流要重新分布，当两电流方向相反时，电流聚于导体内侧；方向相同时，电流被排于导体外侧（如图2所示）。
邻近效应可简单解释如下：假如在任何瞬间两平行导体中的电流方向相反时（图2a），在导体之间由两电流所建立的磁场方向相同，总磁场增大，而两导体外侧的磁场却减弱。
两导体之间的磁通不仅通过空气，而且也通过导体内部。
显然导体外侧比内侧交链较多的磁通，因而导体外侧的电感和阻抗较内侧为大。
因此导体外侧电流密度较内侧为小。
当两平行导体中的电流方向相同时，用同样的方法可得出导体外侧电流密度较内侧为大。
（3）圆环效应：若将交流电流通过圆环形螺管线圈时，则最大电流密度出现在线圈导体的内侧（图3），这种现象叫做圆环效应。
导体的径向厚度直径之比越大，这咱效应就越显著。
通常磁力线在环内集中，在环外分散，一部分磁力线穿过导体本身，因此导体的外侧比内侧交链较多的磁通，这样导体外侧的电感和阻抗较内侧为大，电流向内侧集聚。
感应电炉即是对这几种效应的综合利用。
在感应器中置以炉料（见图4a），在感应器两端施加交流电压，即产生交变磁场。
此时感应器本身表现为圆环效应，感应器与炉料间即为邻近效应，而炉料本身表现为集肤效应。
感应器和炉料中的电流密度（δ）分布如图4b所示。
1.3加热过程中金属物理性质的变化在加热过程中，金属材料的电阻率ρ和磁导率μ都是变化的。
它们对金属中电流密度分布的影响很大。
电流透入深度△将随着ρ、μ的变化而改变。
当磁场强度一定时，钢的磁导率随着温度的升高而下降。
开始时下降得很缓慢，一般可忽略不计。
当温度达居里温度时，便急剧下降到相对磁导率为1（如图5所示），所以高温时，电流透入深度会增加很多。
在居里点以前，铁磁特质的B-H曲线是非线性的，相对磁导率μr与磁场强度有关。
感应加热由于采用非常强的磁场，磁路相当饱和，因此磁导率的起始值一般较低，约为16，有时甚至更低。
电阻率ρ代表材料的导电性能。
在不同温度下，几种金属的电阻率ρ，可见表2所列。
图5中示出常温时45号钢的电阻率为2×10-5欧·厘米；当温度升到800~900℃，电阻率约增加到10-4欧·厘米；温度再继续上升，电阻率也基本上维持等于这一数值，不再改变。
2高频变压器在此介绍一台240kW高频感应加热电源的方框图及其高频变压器的有关设计。
本电源采用的是串联补偿IGBT全控逆变电源，在其变压器的输出端，只要配用不同的感应圈，就可以用于加热钢管、焊接、熔炼、热处理等。
电源工作时，负载即工件放在感应圈内，通过高频变压器实现负载与电源的匹配。
2.1高频变压器的特点（1）加热电源的工作频率很高，由于导体、导线的集肤效应、邻近效应、圆环效应，使导体截面上的电流密度分布不均匀，导体有效截面积减小。
（2）铁芯的高频磁滞损耗、涡流损耗较大，其发热量较大，需要用强迫冷却方式。
（3）对不同的负载及工艺要求，在设计变压器时应考虑其工作暂载率。
2.2 240kW变压器的技术指标（1）额定输出功率：240kW（2）频率调节范围：20kHz~100kHz长期工作频率：600kHz（3）初级输入电压：4000V（4）次级输出电压和电流：200V、1200A2.3变压器的有关数据（1）铁心：铁氧体EE130，共用2付（2）初级线径和圈数：双玻璃丝包扁线SBEB1×3×5股叠绕共20圈次级线径和圈数：1mm厚紫铜板65mm宽共1圈（3）60kHz时的B值(4)初级电流密度次级电流密度感应圈电流密度2.4感应圈感应圈和被加热钢管是高频变压器的负载，但同时又组成另一只变压器，其中感应圈为初级，钢管本身既是该变压器的铁芯，又是该变压器的次级，次级是单匝的，而且是短路的。
当超过居里点温度时，铁磁材料失去磁性，成为一个空心变压器。
感应圈一般是由紫铜管制成单匝或多匝的线圈，其尺寸和匝数还直接影响电源负载阻抗的大小。
因此必须根据负载阻抗和高频电源的匹配以及电源起动的能力，修正感应圈的几何尺寸和匝数。
钢管和感圈之间必须留有一定的间隙。
为了提高传递效率，尽可能缩小间隙。
一般取单侧间隙为3~15毫米。
管径越大，间隙可取大些。
感应圈的宽度与被加热钢管的壁厚、弯制时所要求的内外壁温差、电源频率及加热时间有关。
当感应圈宽度增加时，钢管被加热的红区加宽，内外壁温差减小。
但红区加宽使弯头椭圆度增加；当感应圈宽度减小时，加热红区虽然变窄，但内外壁温差加大。
因此，感应圈宽应根据钢管的壁厚、弯制速度和允许内外壁温差，结合加热频率等因素综合选择。
一般取：b=1.5~2.5δ式中：b 感应圈宽度δ 钢管壁厚2.5耐压绝缘本变压器初级为4000V，耐压绝缘较为简单，用环氧灌封起来就可以了，具体如下：底筒尺寸：1mm环氧板搭成，内档窗口×高为43×100×76的底筒。
灌注后尺寸：窗口内档尺寸40×98 绕线宽度82窗口外档尺寸70×138 绕线宽度82初级线包居中，各边灌有3mm左右环氧绝缘层。
2.6循环水冷却系统的设计感应圈是钢管的加热环，在感应圈中通过的中高频电流极大，电流密度高达54.57A/mm2，同时了为缩小变压器的体积，次级绕组的电流密度也达到18.46A/mm2。
为此循环水冷却系统成为本变压器的重点解决的问题。
从铁芯开始到次级绕组，再到负载感应圈，由φ8由φ8紫铜管组成一个冷却的循环系统，把磁路和电路在工作中产生的热量有效地传递出去。
在每段紫铜管之间，塑料软管通过φ8双向铜接头可靠焊接或紧密连接在一起，形成一个循环。
（1）磁心冷却：在每个E形磁心上面骑夹垂直各一块散热片，再在散热片上焊接弯形冷却管，见图7所示。
散热片和冷却管分别由导热性能好的1mm紫铜板和φ8紫铜管制成。
铜管的两头仍为φ8管，其余部分敲成7mm扁孔状，便于用焊锡可靠焊接在散热铜板上。
磁心产生的热量，通过涂有导热性是普通绝缘硅三倍的导热绝缘硅脂HZ-SK101层传递到散热片，再转到冷却管路，由冷却管路中的水流将热量带走。
应该注意的是，避免上述导电材料在铁心周围形成闭合回路。
（2）次级绕组冷却：用1mm紫铜板在已灌注环氧的初级绕组的外面围成1圈的次级绕组。
在窗口位置的两侧的紫铜板上各焊接一根由φ8紫铜管变成的U型冷却管，铜管的两头仍为φ8管，其余部分敲成7mm扁孔状，便于可靠焊接在次级侧面的铜板上，见图8所示。
（3）次级引出端的处理与冷却在次极两引出端各“包”并“焊”一根φ8紫铜管，管的下端分别与空心黄铜输出接头用铜电焊绕牢（因该点周围的电流密度高度集中，若用锡焊接不可靠）相接通，见图8所示。
空心黄铜输出接头工作时，将与负载感应圈相连接。
从上各冷却紫铜管的引出端上分别与一只φ8的双向铜管接头焊接，铜管接头的另一端通过φ8塑料软管与其他紫铜管上的另一只双向铜管接头相连接，组成一个通水循环系统。
该冷却循环系统的链接：由下面一个E磁心开始→上面一个E磁心→旁边上面一个E磁心→下面一个E磁心→次级一侧的U管→另一侧的U管→次级输出接头→感应圈负载→次级另一输出接头→反回水槽。
见图9所示，水泵压力约2kg/cm2。
在磁心叠厚方向，线包内档为98mm，而2付E磁心厚度只有40mm×2。
多出的18mm 作为二付E磁心和线包三者之间留下的三排，各约5×35mm2左右的上下散热气隙孔，磁心即整个变压器由上下二块5mm环氧板垫加橡胶绝缘垫夹紧固定，为了配合上述的散热气隙孔，在环氧板上对应的中间打有一排φ10的散热孔。