纳米材料和纳米结构第二讲-new-微乳液法
微乳液法制备纳米材料的概述

微乳液法制备纳米材料的概述1.微乳液的形成机理微乳液是由油、水、乳化剂组成的各向同性、热力学稳定的透明或半透明胶体分散体系,其分散相直径一般在10至50nm范围,界面厚度通常为2至5nm,由于分散相尺寸远小于可见光波长,因此微乳液一般为透明或半透明的。
尽管在分散类型方面微乳液和普通乳状液有相似之处即有O/W 型和W/O 型,但微乳液和普通乳状液有2 个根本的不同点:其一,普通乳状液的形成一般需要外界提供能量如经过搅拌、超声粉碎、胶体磨处理等才能形成,而微乳液的形成是自发的,不需要外界提供能量;其二,普通乳状液是热力学不稳定体系,在存放过程中将发生聚结而最终分成油、水两相,而微乳液是热力学稳定体系,不会发生聚结,即使在超离心作用下出现暂时的分层现象,一旦取消离心力场,分层现象即消失,还原到原来的稳定体系。
有关微乳体系的形成机理,目前存在瞬时负界面张力理论、双重膜理论、几何排列理论以及R 比理论,并且有关微乳体系研究的方法还在不断增加。
2.微乳液法制备的纳米材料的特点微乳胶束的结构处于动态平衡中,胶束间不断碰撞而聚集成二聚体、三聚体。
这些聚集体的形成会影响胶束直径的单分散性,进而影响合成微粒粒径的单分散性。
同时,通过控制胶束及水池的形态、结构、极性、疏水性等,可望用分子规模控制纳米粒子的大小、形态、结构及物性的特异性。
用该法制备纳米粒子的实验装置简单,能耗低,操作容易,具有以下明显的特点:(1)粒径分布较窄,粒径可以控制;(2)选择不同的表面活性剂修饰微粒子表面,可获得特殊性质的纳米微粒;(3)粒子的表面包覆一层(或几层)表面活性剂,粒子间不易聚结,稳定性好;(4)粒子表层类似于活性膜,该层基团可被相应的有机基团所取代,从而制得特殊的纳米功能材料;(5)表面活性剂对纳米微粒表面的包覆改善了纳米材料的界面性质,显著地改善了其光学、催化及电流变等性质。
3.制备纳米材料的影响因素:(1)含水量的影响:W/O型微乳液中水核的大小和水与表面活性剂的比例密切相关,水核的大小限制了纳米粒子的生长,决定了纳米微粒的尺寸。
纳米催化剂制备方法微乳法课件

微乳液
❖ 微乳液通常是由表面活性剂、 助表面活性 剂( 醇类) 、 油(碳氢化合物)和水(电解质水 溶液)组成的透明或半透明的、 各向同性的 热力学稳定体系。根据分散相与连续相的 不同,微乳液的结构一般可分为三种:水包 油型( O/W)、 油包水型(W/O)和W/O/W或 O/W/O油水双连续型。
纳米催化剂制备方法——微乳法课 件
纳米催化剂制备方法——微乳法课 件
微乳液理论模型
❖ 关于微乳液的形成,人们提出了许多理论和模型 加以解释,其中较典型的为“瞬时负界面张力” 模型,该理论认为:油/ 水界面张力在表面活性剂 存在下将大大降低,一般为 几十mN/ m, 但这只能 形成普通乳状液。要想形成微乳液一般要加入助 表面活性剂, 由于产生混合吸附,油/ 水界面张力迅 速降低甚至产生瞬时负界面张力,但是负界面张 力是不存在的,所以体系将自发扩张界面, 表面活 性剂和助表面活性剂吸附在油/水界面上, 直至界 面张力恢复为零或微小的正值, 这种瞬时产生的负 界面张力使体系形成了微乳液。因此有界面膜保 护的纳米液滴能稳定存在,若是发生微乳液滴的 聚结, 那么总的界面面积将会缩小,复又产生瞬时 界面张力, 从而对抗微乳液滴的聚结。从而得到稳 定的微乳液。
❖ 油相一般为C6~C8 烷烃,如环己烷、庚烷、 辛烷、异辛烷等;常用的表面活性剂有阴 离子、阳离子、两性及非离子表面活性剂。 助表面活性剂纳米一催化般剂制为备方法中——等微乳碳法课链的胺或醇。
件
微乳液制备方法
❖ 在微乳法制备纳米催化剂的过程中,首先需要配制热力学稳 定的微乳体系。微乳制备应满足3个条件:在油水界面存在 短暂的负界面张力;流动的界面膜;油分子和界面膜的联系和 渗透。
微乳液简介
微乳液法制备纳米微粒

纳米材料——微乳液法制备纳米微粒微乳液法的概述:微乳液法是利用两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成均匀的乳液,从乳液中析出固相从而制备出一定粒径的纳米粉体。
但相对于细乳液和普通乳液而言的,微乳液颗粒直径约为l0~lOOnm,细乳液颗粒直径约为lO0~400nm,普通乳液颗粒直径一般在几百纳米到上千纳米。
一般情况下,将两种互补相溶的液体在表面活性剂作用下所形成的热力学稳定、各项同性、外观透明或半透明、粒径l~lOOnm 的分散体系称为微乳液。
相应的把制备微乳液的技术称为微乳化技术(MET)。
1982年Boutonmt首先报道了应用微乳液制备出了纳米颗粒:用水合肼或者氢气还原在w/0型微乳液水合中的贵金属盐,得到了分散的Pt、Pd、Ru、Ir 金属颗粒(3~40nm)。
从此以后,微乳液理论的研究获得了飞速发展,尤其是2O世纪9O年代以来,微乳液应用研究更快,在许多领域如3次采油、污水治理、萃取分离、催化、食品、生物医药、化妆品、材料制备、化学反应介质,涂料等领域均具有潜在的应用前景。
微乳液法是一种简单易行而又具有智能化特点的新方法,是目前研究的热点。
运用微乳液法制备纳米粉体是一个非常重要的领域。
运用微乳液法制备的纳米颗粒主要有以下几类。
:(1)金属,如Pt、Pd、Rh、Ir、Au、Ag、Cu等;(2)硫化物CdS、PbS、CuS等;(3)Ni、Co、Fe等与B的化合物;(4)氯化物AgC1、AuC1 等;(5)碱土金属碳酸盐,如CaCO3、BaCO3、Sr—CO3;(6)氧化物Eu2O 、Fe2O。
、Bi2O 及氢氧化物如Al(0H)3 等。
1 微乳反应器原理在微乳体系中,用来制备纳米粒子的一般都是W/O型体系,该体系一般由有机溶剂、水溶液、活性剂,助表面活性剂4个组分组成。
常用的有机溶剂多为C6~C8直链烃或环烷烃;表面活性剂一般为A0T(2一乙基己基磺基琥珀酸钠)、SDS(十二烷基硫酸钠)阴离子表面活性剂、SDBS(十六烷基磺酸钠)阴离子表面活性剂、CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)阳离子表面活性剂、TritonX(聚氧乙烯醚类)非离子表面活性剂等;助表面活性剂一般为中等碳链C5~C8的脂肪酸。
纳米材料导论微乳液法

温度低 温度高
反应可能不会发生 产物可能聚集,使粒径变大
反应时间
直接影响产物的形貌
其它因素: pH值,还原剂和 沉淀剂的性质等
6 微乳液法的特点
粒径分布较窄,易控制,可以较易获得粒径均匀的纳米微粒. 通过选择不同的表面活性剂分子对粒子表面进行修饰,可获得所需特
殊物理、化学性质的纳米材料 粒子表面包覆表面活性剂分子,不易聚结,稳定性好 纳米粒子表面的表面活性剂层类似于一个“活性膜”,该层可以被相
组成: ➢ 水溶液 CH2 COOCH2CH(C2H5)C4H9 ➢ 有机溶剂:C6-C8直链烃或环烷烃 ➢ 表面活性剂:阴离子(AOT),阳离子(CTAB十六烷基
三甲基溴化铵 ) 非离子(Triton X(聚氧乙烯醚类) )
作用:(1) 增加表面活性,降低油水界面张力
(2) 阻止液滴聚集,提高稳定性增加柔性,减少微
Transmission electron micrograph and size distributionof nickel nanoparticles. [NiCl2]= 0.05 M; [N2H5OH]=1.0 M; water/CTAB/n-hexanol= 22/33/45; 73 °C
Synthesis of Ni–Co needle-like alloys
结论
实验装置简单,操作方便,应用领域广; 可有效的控制微粒的粒度和形貌; 可制备均匀的双金属和混合金属氧化物材料。
单次制备的催化剂数量有限;溶剂的回收和 循环使用对商业应用来说仍是一个挑战。
乳液法概述
乳液法:利用两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作 用下形成一个均匀的乳液,从乳液中析出固相,这样 可使成核、生长、聚结、团聚等过程局限在一个微小 的球形液滴内,从而可形成球形颗粒,又避免了颗粒 之间进一步团聚。
微乳液及纳米微粒的微乳液制备法.

微乳液及纳米微粒的微乳液制备法。
摘要本文综述了微乳液的相图研究、微乳液法制备纳米粒子和微乳液中纳米粒子的鉴定等方面的研究进展。
关键词:微乳液纳米微粒相图。
众所周知,大多数胶体分散体系包括乳状液由于其相界面很大,根据热力学的观点是不稳定的,而微乳状液是热力学的稳定体系。
Shchukin和Rehbinderf_1.20等多年以前曾指出,在界面张力很低时,如果与分散体系的熵有关的自由能的降低超过了由于一相在另一相中的分散引起的界面能的增加,则胶体分散体系在热力学上是稳定的。
Ruckenstein[3 J认为这一效应对微乳液是很重要的,提出了定量描述它的合适分析方法,指出伴随着表面活性剂分子从体相中的吸附而引起的自由能的降低有利于大界面面积的存在,从而对稳定微乳液起较大的作用。
鉴于微乳状液作为反应介质的特殊性,各国学者随后进行了深入的研究,揭示了许多有别于常规乳液体系的特征。
纳米微粒的粒径较小(小于100 m)而比表面积极大,因而表现出新的光、电、磁性质和化学性质。
目前,由纳米微粒组成的新型材料在催化、发光材料、磁性材料、半导体材料、生物、医药及精细陶瓷材料等领域已得到了广泛的应用。
纳米微粒的制备方法因而也受到了广泛的重视。
一种好的制备方法,制备出来的纳米微粒应是粒径小而分布均匀,所需设备也应尽可能的简单易行。
纳米微粒的制备方法多种多样。
而W/O微乳液(以下简称微乳液)制备法是近年来刚开始被研究和应用的化学方法。
与传统的化学制备法比,具有明显的优势【4】。
而且,微乳液也为研究纳米粒子的形成过程及性质特点提供了一个良好的介质。
本文将介绍微乳液的相图研究、微乳液法制备纳米粒子、微乳液中纳米粒子的鉴定。
1微乳状液的相图研究迄今关于微乳状液的研究中有很大一部分是寻找指定对象的形成微乳状液的条件,可通过制作相图得到。
微乳体系可分为两大类,一类是由油、水、表面活性剂和助表面活性剂组成的四元体系,另一类是采用非离子表面活性剂而不用助表面活性剂的三元系,它们的相图各有特点。
微乳液法制备纳米微粒

纳米材料微乳液法制备纳米微粒微乳液法的概述:微乳液法是利用两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成均匀的乳液,从乳液中析出固相从而制备出一定粒径的纳米粉体。
但相对于细乳液和普通乳液而言的,微乳液颗粒直径约为10〜100nm细乳液颗粒直径约为I00~400nm,普通乳液颗粒直径一般在几百纳米到上千纳米。
一般情况下,将两种互补相溶的液体在表面活性剂作用下所形成的热力学稳定、各项同性、外观透明或半透明、粒径I 〜I00nm 的分散体系称为微乳液。
相应的把制备微乳液的技术称为微乳化技术(MET)。
982年Bout onmt首先报道了应用微乳液制备出了纳米颗粒:用水合肼或者氢气还原在w/0型微乳液水合中的贵金属盐,得到了分散的Pt、Pd、Ru Ir金属颗粒(3~40nm) 。
从此以后, 微乳液理论的研究获得了飞速发展, 尤其是20世纪90年代以来,微乳液应用研究更快,在许多领域如3次采油、污水治理、萃取分离、催化、食品、生物医药、化妆品、材料制备、化学反应介质,涂料等领域均具有潜在的应用前景。
微乳液法是一种简单易行而又具有智能化特点的新方法,是目前研究的热点。
运用微乳液法制备纳米粉体是一个非常重要的领域。
运用微乳液法制备的纳米颗粒主要有以下几类。
:(1) 金属, 如Pt、Pd、Rh Ir、Au、Ag、Cu等; (2)硫化物CdS PbS CuS等; (3)Ni、Co、Fe 等与B 的化合物;(4) 氯化物AgC1、AuC1 等;(5) 碱土金属碳酸盐,如CaC0、3 BaC03、Sr—C03;(6) 氧化物Eu20 、Fe20。
、Bi20 及氢氧化物如AI(0H)3 等。
1 微乳反应器原理在微乳体系中, 用来制备纳米粒子的一般都是W/ 0型体系, 该体系一般由有机溶剂、水溶液、活性剂,助表面活性剂4个组分组成。
常用的有机溶剂多为C6〜C8直链烃或环烷烃;表面活性剂一般为A0T(2一乙基己基磺基琥珀酸钠)、SDS(十二烷基硫酸钠)阴离子表面活性剂、SDBS十六烷基磺酸钠)阴离子表面活性剂、CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)阳离子表面活性剂、TritonX( 聚氧乙烯醚类) 非离子表面活性剂等;助表面活性剂一般为中等碳链C5〜C8的脂肪酸。
微乳液法制备纳米材料
周海成等[24 ] 在Triton X 100/ 环己烷/ 正戊醇/ 水溶液微乳 液体系中,研究了反应物的相对浓度 对产物形貌的影响。结果表明, 当 [ Ag + ] ∶[Br - ] = 1 时,可以得 到均一的AgBr 纳米颗粒,随着W0 ( [ H2 O ]/ [ Triton X - 100 ]) 增大,颗粒尺寸有所增大;当[Ag + ] ∶[Br - ] = 1 ∶2. 5~3 之间 时,可以合成直径在30nm 左右的弯曲 的AgBr纳米线。由此可见,选择不同 的反应物相对浓度可以调控产物的形 貌,这为合成其它体系理想形貌的目 标产物提供了一种可行的方法。
在同样的微乳液体系中, 周海成等[25 ] 制得了 CaSO4纳米棒(线) 。结果 表明,改变W0 值可以改变 所得纳米棒的长度,当W0 = 10 时所得纳米棒最长。同 时当W0 及其它条件不变时, 改变反应物浓度可明显影 响CaSO4 纳米棒(线) 的尺 寸大小与结晶度。
J unhua Xiang 等以SDS/ 正己醇/ 正己烷/ 水微乳液法和水热合成法相结合,合成 出形状可控的PbS 纳米晶体,包括纳米 粒子、纳米管和纳米线。并研究了不同 硫源和不同反应温度对产物形貌的影响 ,结果表明,室温下产物为5~7 nm的PbS 粒子,当反应温度升高到120 ℃时,产物 为直径20~40nm 的PbS 纳米线;同时改 变硫源还可以制得不同结构的PbS 纳米 粒子。
自Boutonnet等【14 J首次用微乳液制备出Pt、Pd、Rh、 Ir等单分散金属纳米微粒以来,该法已受到了极大的重视_1“。 归纳起来,用微乳液法制备出的纳米微粒有以下几类: (1)金属纳米微粒。除Pt、Pd、Rh、Ir外,还有Au、Ag、Mg、Cu、 Gd等; (2)半导体材料CdS、PbS、CuS等; (3)Ni、Co、Fe等金属的硼化物; (4)si02、F岛03等氧化物; (5)agCl、AuCl3-等胶体颗粒; (6)CaOD3、Bac03等的金属碳酸盐; (7)磁性材料BaFel2019; (8)聚合物纳米粒子等。
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纳米材料的化学方法很多。但在所有的化学方法中, 纳米材料的化学方法很多。但在所有的化学方法中, 沉淀法、 还原法、 脱水法、溶剂蒸发法、微乳液法、 沉淀法 、 还原法 、 脱水法 、 溶剂蒸发法 、 微乳液法 、 微 乳聚合法等非常具有实际意义 乳聚合法等非常具有实际意义。 等非常具有实际意义。 以下我们重点阐述纳米材料合成的原理与途径、 以下我们重点阐述纳米材料合成的原理与途径、过程 控制以及合成质量。 控制以及合成质量。
层状
表面活性剂 立方相
六边形状 圆柱状
球状反胶团
球状 水 油
表面活性剂表面活性剂-油-水三相系统可能形成的自组装结构的相图示意图
三、胶团和反胶团的形成机理
1. 简单几何因素
胶团的结构简单决定于表面活性剂在界面处的几何因素。包括: 胶团的结构简单决定于表面活性剂在界面处的几何因素。包括: a0 头包面积(head group area) 头包面积( ) v 烷基链体积( 烷基链体积(alkyl chain volume) ) lc 最大长度 (maximum length,to which the alkyl chain can extend) , 这些因素主要是从几何填充的角度考虑的, 它们将构成 填充参数 这些因素主要是从几何填充的角度考虑的 , 它们将构成填充参数 (packing parameter) v/ a0 lc 。填充参数的取值将直接决定表面活性 ) 剂分子最终是聚集为胶团、小泡( 剂分子最终是聚集为胶团、小泡(vesicles)还是微脂粒(liposomes), )还是微脂粒( ) 并遵从下述规则: 并遵从下述规则: 1) 球状胶团: v/ a0 lc < 1/3 球状胶团: 非球状胶团: 2) 非球状胶团: 1/3<v/ a0 lc < 1/2 小泡或双分子层: 3) 小泡或双分子层: 1/2 <v/ a0 lc < 1 反胶团: 4) 反胶团: 1< v/ a0 lc
胶团( )、反胶团 微乳( 胶团(W/O)、反胶团 微乳(O/W)结构示意图 )、反胶团/微乳 )
2、反胶团及纳米颗粒的形状控制
随表面活性剂浓度的进一步增加,胶团将被破坏,其形状将 可以演变为棒状、六边形状、层状胶团或者液态晶体。正是这些 胶团形状的变化为采用胶团合成微反应器制备不同形状的纳米颗 粒提供了可能性。
1) 将两种反胶团微乳液进行混合; 将两种反胶团微乳液进行混合; 2) 将一种反应物溶解于反胶团,而另一种反应物溶于水后混合。 将一种反应物溶解于反胶团,而另一种反应物溶于水后混合。
利用微乳液制备纳米颗粒的反应过程示意图
纳米晶体示意图:一次粒子与二次粒子 纳米晶体示意图:
纳 米 晶 体 示 意 图: 生 长 与 团 聚 体
水-表面活性剂-辅助表面活性剂三相图示意图 表面活性剂-
四、通过反胶团微乳液合成纳米颗粒
1. 反胶团微乳液(O/W)的组成 反胶团微乳液( )
反胶团微乳液通常是由表面活性剂、辅助表面活性剂、 反胶团微乳液通常是由表面活性剂、辅助表面活性剂、有机溶剂 和水等四种成分构成的、具有热力学稳定性的混合溶液。 和水等四种成分构成的、 具有热力学稳定性的混合溶液 。常见的 组成物为: 组成物为: 表面活性剂 : AOT,SDS,CTAB,Triton-x等; , , , 等 碳链长度为C6-C8的脂肪族醇; 的脂肪族醇; 的脂肪族醇 辅助表面活性剂 :碳链长度为 有机溶剂(油相) :含有 个碳原子的烷烃或者环烷烃 有机溶剂(油相) 含有6-8个碳原子的烷烃或者环烷烃
对于离子型表面活性剂,例如十二烷基硫酸钠在 水中的溶解度随温度变化曲线,如图。可以看出 随温度升高,其溶解度在某一温度点急剧升高, 转折点对应的温度称克拉费特点(Krafft point)。而 此点对应的溶解度即为该离子型表面活性剂的临 界胶团浓度(图中虚线对应浓度)。当溶液中表 面活性剂的浓度未超过溶解度时,在区域Ⅰ为溶 液状态KB线以下;当继续加入表面活性剂时,则 有表面活性剂析出,在区域ⅡAKB线以上;此时 再升高温度,体系又成为澄明溶液,KB曲线以下 (区域Ⅲ),但与Ⅰ相不同,相是表面活性剂的 胶束溶液。
纳 米 晶 体 示 意 图: 聚 积 体 与 软 团 聚
4. 通过微乳法形成纳米颗粒的三种途径
1) 沉淀法:金属硫化物,金属氧化物,金属碳酸盐,卤化银 2) 还原法:金属纳米颗粒 3) 水解法:金属氧化物
通过反胶团微乳法制备的BaCO3纳米线的透射电子显微镜照片和电子衍射花样
5. 采用胶团微乳液制备有机纳米颗粒
水溶液的表面化学-表面活性剂
6、反胶团(reversed micelle): 、反胶团( ) 在非极性溶剂中,有些表面活性剂可聚集(aggregate) 形成反胶团,即非极性疏水基向外、极性亲水基团朝向 内核和水结合在一起。
三、微乳液(Microemulsions) 微乳液(Microemulsions)
2. 由反胶团微乳液制备纳米颗粒的特点
1) 微水池的尺寸可通过调整水的量进行人为控制; 微水池的尺寸可通过调整水的量进行人为控制; 2) 所制备的纳米颗粒不容易进行硬团聚; 所制备的纳米颗粒不容易进行硬团聚; 3) 容易对纳米颗粒的表面作进一步的修饰。 容易对纳米颗粒的表面作进一步的修饰。
3. 采用反胶团微乳液合成纳米颗粒的两种途径
通过胶团微乳液合成有机纳米颗粒的示意图 I. 聚合前;II. 聚合粒子的生长:(a) 通过粒子间碰撞,(b) 通过单聚体扩 散进油相;III. 聚合后。
五、微乳法制备纳米材料的应用
除常规用于合成纳米材料外,采用微乳法制备纳米颗粒还有两个重要 的可能应用: (1) 用于合成高性能材料,如化学或生物传感器的敏感材料等; (2) 药物传递系统,这在生物医药工业中具有巨大的潜在市场。
二、界面化学的几个基本概念
1、界面化学(Interfacial Chemistry) 、界面化学( )
研究胶体分散体系(包括乳状液、悬浮液、泡沫等粗分散体系) 研究胶体分散体系(包括乳状液、悬浮液、泡沫等粗分散体系) 和界面化学现象的学科领域。 和界面化学现象的学科领域。
2、胶体体系(Colloid System) 胶体体系( )
由无数大小在10 之间的质点分散于介质中组成。 由无数大小在 -9~10-6m之间的质点分散于介质中组成。 之间的质点分散于介质中组成
3、表面张力(Surface Tension) 、表面张力( )
液体表面分子因受力不平衡而向液体内部挤压, 液体表面分子因受力不平衡而向液体内部挤压,表面积产生自动 收缩的倾向,使得液体表面具有张力。表面张力和表面能 (Surface Energy)是衡量分子间吸引力强弱的一种量度。 )是衡量分子间吸引力强弱的一种量度。
纳米结构和纳米材料
微乳液法
Microemulsions
第二讲
一、纳米材料合成技术简介
1、纳米技术
– 基于物质最小单元,加工新的材料和器件 基于物质最小单元, – 通过构建原子尺度物质结构,实现材料超级性能 通过构建原子尺度物质结构,
2、先进材料与先进材料加工
– 新的技术革命基础 – 随着器件尺寸的减小,量子力学现象将成为主导 随着器件尺寸的减小, – 器件加工与系统组装需要全新的途径 – 纳米材料与纳米器件的加工成为纳米科学与技术的基础
临界填充参数,临界填充形状, 临界填充参数,临界填充形状,形成的形状
临 界 填 充 参 数 , 临 界 填 充 形 状 , 形 成 的 形 状
2. 增溶作用和微乳液的形成
1)增溶作用( Solubilization ) )增溶作用( 增溶作用这里是指疏水(亲水)物质在水( 增溶作用这里是指疏水(亲水)物质在水(油)中的溶解量远远 超过它们在水( 中的正常溶解度。这样,在胶团(反胶团) 超过它们在水(油)中的正常溶解度。这样,在胶团(反胶团)的内 部将形成一个疏水(亲水)的环境,在此非极性(极性) 部将形成一个疏水(亲水)的环境,在此非极性(极性)的化合物可 以反应形成。 以反应形成。 溶解度随温度的变化: Krafft Point
(1)液相化学制备法 • 直接化学反应法 • 不溶生成物方法 • 溶解去除法 • 均匀溶液沉淀法 (2)多相化学制备法 • 水热合成法 • 熔盐合成法 • 热解法 • 火花电蚀法
(3)液滴法 • 乳胶法 • 胶团(胶束)法 胶团(胶束) • 微乳液法 • 气溶胶法 (4)气相化学法 • 加热法 • 蒸汽先驱物法 • 液体先驱物法 • 固体先驱物法
5、胶团/束(micelle) 、胶团 束 )
– 表面活性剂的两个基本性质使它在水溶液中可以聚集形成多种形 式的分子有序组合体系, 式的分子有序组合体系,在稀溶液中可形成胶团 – 刚好能够形成胶团时表面活性剂的浓度称为临界浓度 ( critical 刚好能够形成胶团时表面活性剂的浓度称为临界浓度( micelle concentration,CMC) , ) – 疏水基结合在一起形成内核,亲水基形成形成外层,这样可以达 疏水基结合在一起形成内核,亲水基形成形成外层, 到疏水基逃离水环境、 到疏水基逃离水环境、而亲水基和水结合的要求 – 加溶作用(胶团具有溶解油的能力) 加溶作用(胶团具有溶解油的能力)
四种通ulsions ) 将油、水与数量相对较大的离子性表面活性剂/辅助表 面活性剂(cosurfactant)相混合,瞬间就可以形成微乳液体 系。微乳液是一种透明或半透明的液体,其内球状或柱 状微池的尺寸在8-100 nm。这样的微池非常适合于制备 球状或棒状的纳米颗粒。微乳液关注的因素: • 什么样的三相体系; • 微池或小液滴的尺寸与形状; • 尺寸等同性 • 分散的均匀性
4、表面活性剂(surfactant) 、表面活性剂( )
如果一种物质甲能够显著降低另一种物质乙的表面张力, 如果一种物质甲能够显著降低另一种物质乙的表面张力 ,通常就说甲 对乙具有表面活性。同时,称甲为乙的表面活性剂。基本特性: 对乙具有表面活性。同时,称甲为乙的表面活性剂。基本特性: – 有机溶剂,且每个烃基要含 个以上 原子才能具有优良性能; 有机溶剂,且每个烃基要含8个以上 原子才能具有优良性能; 个以上C原子才能具有优良性能 – 分子结构具有两亲(amphiphilic)分子特征: 分子结构具有两亲( )分子特征: