旋挖成孔技术交底
旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场严禁无关人员进入。
（4）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程（1）施工前，应熟悉图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）桩孔浇筑前，应对桩孔进行清孔，确保孔底无杂物、积水。
（3）桩孔浇筑过程中，应确保混凝土浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
（5）浇筑完成后，应及时拆除模板，并对桩孔进行养护。
3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施（1）危险源：模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。
预防措施：加强模板支撑系统的检查，确保其稳固可靠；混凝土浇筑过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
（2）危险源：施工现场高处坠落。
预防措施：加强施工现场安全管理，设置安全防护设施；施工人员必须佩戴安全带，高处作业时，必须系好安全带。
（3）危险源：施工现场触电。
预防措施：施工现场电气设备应定期检查，确保其安全可靠；施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 应急预案（1）模板支撑系统失稳：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，防止事故扩大。
（2）混凝土浇筑过程中发生意外：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
（3）施工现场发生高处坠落：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1。
将桩位部分的障碍物清除，根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。
钻机作业区域进行夯实处理,以保证钻机置于坚实的土层上;2。
做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专规范的要求,熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件;3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作.二、钻进成孔1．钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成,护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m,孔口护筒应高出地面20—30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设)，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直.钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平.做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。
2．钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实,并在钻机位置铺设钢板垫底.钻孔前，钻具对准孔位中心,机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整.保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外,在钻机对中整平后,在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
②、钻孔先钻线路左侧桩孔，钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔，钻机停留位置与线路方向平行。
开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
旋挖孔桩工程安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、交底人：___________四、交底日期：___________五、交底内容：一、工程概况1. 工程地点：___________2. 工程规模：___________3. 工程类型：旋挖孔桩基础工程二、施工准备1. 人员准备：施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉旋挖孔桩施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保材料质量符合国家相关标准，包括钢筋、混凝土、旋挖钻机、钻具等。
3. 施工设备准备：检查旋挖钻机、吊车、运输车辆等设备性能良好，安全可靠。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并定期进行安全培训。
（3）严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 设备安全（1）旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作。
（2）设备运行过程中，加强设备检查和维护，确保设备运行正常。
（3）设备吊装、运输过程中，严格遵守相关安全规定，防止发生意外。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置临时防护设施，如围栏、警示牌等，防止非施工人员进入施工现场。
（3）施工现场设置排水设施，确保排水畅通，防止发生积水。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停钻，采取措施进行处理。
（3）钻孔过程中，严禁在孔口附近堆放杂物，防止坠物伤人。
（4）钻孔过程中，严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
5. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等工程构件，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止发生混凝土溢出、坍塌等事故。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
旋挖成孔技术交底
旋挖钻机成孔技术交底本工程成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔，桩径为600、800mm，目前业主下发图纸为烟囱、灰库、主厂房、汽机房基础桩位布置图，全部为桩径φ800mm,其中桩径φ800mm的有效桩长为20.1m，共517根；φ600的桩图纸暂时未发。
为保证工程质量特制定旋挖钻机成孔技术交底。
一、成孔深度范围内的地质情况第一层（层号①）：根据本次勘测揭露地层的工程性质差异，该层可分为①1层粉砂、①2层粉土、①3层粉细砂和①4层粉质粘土四个亚层，分述如下：①1粉砂：黄褐色，松散，稍湿为主，土质不均匀，表层分布少量耕植土，局部地段为粉土。
该层在厂区内均有分布，厚度变化较大，一般底板埋深0.30~6.00m，相应层底标高1132.50~1140.10m，一般厚度0.30~6.00m，平均厚度2.47m。
①2粉土：黄褐色，稍密，稍湿~湿，夹薄层粉砂、粉质粘土，等级轻，含白色条纹和菌丝，局部含少量钙质结核，土质不均匀。
该层在局部地段相变为粉砂，厚度变化较大，性质较均匀。
该层在厂区内分布不均，个别地段缺失，厚度不一，一般底板埋深 2.90~11.50m，相应层底标高1128.10~1136.35m，一般厚度0.70~7.40m，平均厚度3.91m。
①3粉砂，黄褐色，稍密~中密，湿，主要矿物成分为石英等，含少量砾石，夹薄层粉土、粉质粘土，土质不均匀。
该层在厂区内分布不均匀，厚度不均匀，局部地段缺失，一般底板埋深4.40~11.50m，相应层底标高1126.90~1133.70m，一般厚度0.50~4.60m，平均厚度2.23m。
①4粉质粘土，黄褐色、褐黄色，可塑，稍湿~湿，等级轻，含少量铁锰质结核，夹薄层粉土，土质较均匀，局部地段相变为粉土。
该层在厂区内分布不均匀，局部地段缺失，一般底板埋深7.10~13.90m，相应层底标高1125.05~1132.65m，一般厚度0.70~7.80m，平均厚度3.27m。
第二层（层号②）：根据本次勘测揭露地层的工程性质差异，该层可分为②1层细砂、②2层粉质粘土和②3层中粗砂夹圆砾三个亚层，分述如下：②1层细砂：黄褐色，中密~密实，饱和，主要矿物成份以石英、长石为主，含云母碎片，个别地段夹砾砂、圆砾薄层，土质不均匀。
旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法，用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。
然而，由于旋挖钻施工存在一定风险，必须严格遵守相关的安全技术要求，以保障工人的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。
二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工环境的安全。
以下是施工前的准备工作要点： - 安全培训和资质证书核查：确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书，包括操作旋挖钻机的资质证书。
- 地下设施调查：了解施工地点附近的地下管线和设施情况，避免对周围环境造成损坏。
- 地质勘察：对施工地点的地质情况进行调查和判别，了解土层及地下水情况，制定合理的施工方案。
- 安全防护设施设置：根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网，保障施工现场的安全。
三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工的安全进行。
以下是施工过程的安全控制要点： - 设备检查与维护：对旋挖钻机进行定期的检查和维护，确保其在施工过程中的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。
- 施工现场管控：设立专门的施工现场，限制非相关人员的进入，并进行有效的安全管控和人员分流，减少人员与设备的冲突风险。
- 操作规范和安全操作：施工人员必须按照操作规范进行施工，合理安排施工顺序，减少操作错误导致的安全事故。
- 防护措施和个人防护：为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并设置相应的防护设施，如防护网和防护栏杆。
- 地下设施管线探测：使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查，避免对其造成破坏和事故发生。
- 安全警示和标识：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志，提醒施工人员注意安全。
四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生，但仍有可能出现突发状况。
在紧急情况下，施工人员应该： - 保持冷静：面对紧急情况要保持冷静，及时采取应急措施。
完整版)旋挖施工安全技术交底
完整版)旋挖施工安全技术交底安全技术交底记录工程名称：改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼施工单位：XXX昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部交底提要：旋挖桩施工安全技术交底编号01旋挖桩施工安全技术交底一、旋挖钻机施工人员应注意以下要求：1.进入现场必须遵守安全生产十大纪律；2.树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；3.操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；4.正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
5.严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合以下要求：1.各行走装置和动力装置完好；2.各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；3.拔杆安装垂直，连接牢固无松动；4.钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；三、旋挖钻机行走时应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上行走；2.应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；3.履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查；四、旋挖钻机作业时应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上作业，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
2.预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；3.检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；4.钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；5.应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；6.成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。
7.钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；8.按要求做好施工记录，并对下一班做好交接；五、旋挖钻机停放应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上停放，尽量停放在无其他机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜；2.应关好电源、锁好门窗，防止机械失窃；3.完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护。
旋挖孔桩浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底人：____________________二、安全措施及注意事项1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育培训，确保全体施工人员掌握旋挖孔桩浇筑的安全操作规程。
（2）检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通，防止积水影响施工。
（3）检查机械设备，确保机械设备运行正常，安全可靠。
2. 施工过程中注意事项（1）浇筑过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
（2）严格控制浇筑速度，避免因浇筑过快导致孔内压力增大，引发安全事故。
（3）在浇筑过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停止浇筑，及时上报处理。
（4）浇筑过程中，确保孔口防护设施完好，防止杂物掉入孔内。
（5）浇筑过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握设备操作技能。
（2）操作前，对机械设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（4）机械设备运行过程中，严禁人员进入危险区域。
4. 环境保护（1）施工现场应做好环保措施，防止污染环境。
（2）施工过程中，产生的废水、废气等应进行处理，达到排放标准。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
三、应急预案1. 人员受伤事故（1）立即组织人员进行救治，拨打急救电话。
（2）同时，上报事故情况，按照规定程序进行处理。
2. 设备故障事故（1）立即停止设备运行，切断电源。
（2）组织人员检查设备故障原因，排除故障。
（3）上报事故情况，按照规定程序进行处理。
3. 环境污染事故（1）立即停止污染源排放，采取措施降低污染。
（2）上报事故情况，按照规定程序进行处理。
旋挖机施工技术及安全交底模板
一、施工技术交底1. 旋挖机简介旋挖机是一种用于基础工程、土方工程、桩基工程等领域的多功能挖掘设备，具有高效、安全、灵活等特点。
旋挖机主要由液压系统、传动系统、控制系统、行走系统、旋转系统等组成。
2. 施工前准备（1）检查旋挖机各部件是否完好，如液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等。
（2）确认作业平台相对平整、场地密实，且旋挖机能够回转正常。
（3）冬季施工时，需预热发动机半小时以上，待温度达到规定值时方可启动。
3. 旋挖机操作步骤（1）启动发动机，检查各仪表是否正常。
（2）运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
（3）使用配电动力，实行三相五线制，须接地或接零，检查仪表变化。
（4）工作中需时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳、动力头工作状况。
（5）钻孔时要先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。
（6）经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿需及时更换。
（7）每工作五个小时加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面。
（8）检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。
（9）工作中遇不正常响声时立马停机检查，以确保人机安全。
4. 钻机转移与运输（1）钻机转移过程中需保证钻桅放倒，且位置适当，同时道路足够宽、足够密实。
（2）倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。
（3）停工时把钻桅放倒，并进行保养注油工作。
二、安全交底1. 旋挖机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
3. 作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4. 作业前应检查作业平台是否平整坚实，确保旋挖机稳定作业。
5. 严禁在旋挖机回转半径内停留，以免发生碰撞事故。
6. 严禁在作业过程中饮酒、吸烟、使用手机等分散注意力。
7. 作业时，操作人员应密切关注旋挖机各部件运行情况，发现异常情况应立即停机检查。
8. 旋挖机转移与运输过程中，确保道路畅通、安全，严格遵守交通规则。
旋挖成孔灌注桩技术交底
旋挖成孔灌注桩技术交底施工方案交底记录工程名称荆州万达广场施工单位中国建筑第二工程局有限公司交底部位旋挖成孔灌注桩工序名称旋挖成孔灌注桩交底提要交底人本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基旋挖成孔的灌注桩。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别HPB300钢筋，HRB335钢筋、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
搭接焊时，HPB300钢筋选用E43焊条，HRB335钢筋选用E50焊条。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：2.1.8.1 旋挖成孔钻孔机：（常用旋挖钻孔桩机的主要技术参数）履带式LZ型电机功率30 (kW) 回转速度 81 (r/min) 回转扭矩3400 (N·m) 钻进下压力2800 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高28.0×3.21×21.78 (m) 。
2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
旋挖桩孔灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔灌注施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，正确使用个人防护用品。
（2）施工现场应设立安全警示标志，施工人员应严格遵守安全操作规程。
（3）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保施工通道畅通。
2. 旋挖钻机操作安全（1）旋挖钻机操作人员必须持证上岗，熟悉钻机性能及操作规程。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，确保钻机正常运转。
（3）操作过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）钻机操作人员应保持与钻机一定距离，防止发生意外伤害。
3. 桩孔灌注施工安全（1）桩孔灌注施工前，应检查桩孔尺寸、孔深、孔壁垂直度等是否符合设计要求。
（2）混凝土灌注过程中，应确保混凝土质量，避免出现离析、分层等现象。
（3）混凝土灌注过程中，操作人员应密切关注灌注情况，防止发生溢出、涌水等现象。
（4）混凝土灌注结束后，应进行桩顶凿除，确保桩顶平整。
4. 环境保护（1）施工现场应做好水土保持工作，防止水土流失。
（2）施工过程中产生的废水、废气和固体废弃物应按照相关规定进行处理。
（3）施工结束后，应恢复施工场地，恢复原状。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）受伤人员应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，积极配合调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全规定，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日，施工人员应按时参加。
五、交底人本次安全技术交底由XX单位XX担任。
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旋挖成孔技术交底
本工程为旋挖干作业成孔灌注桩，桩径Φ800mm，桩长8～15m，桩端全断面进入持力层(6-2)层中等风化粉砂质泥岩2.0m。
厂址内丘顶及斜坡地带分布着厚度不等的第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)及第四系坡残积层（Qsl+el）；冲沟地带为第四系全新统冲积、洪积形成的粘性土层(Q4al+pl)与第四系上更新统冲积、洪积形成的粘性土层(Q3al+pl)及第四系坡残积层（Qsl+el）。
下伏基岩为白垩系-第三系(K-E)厚层状粉砂质泥岩。
地基岩土层由上至下主要可分为：
第四系人工堆积层(QS)
(1)层素填土：褐灰色、黄褐色、棕红色，以粘性土为主夹少量碎石、块石及角砾，稍密。
局部分布于场地内人行便道与池塘田埂上，61号孔一带存在填土区。
层厚为0.9-6.3m。
第四系全新统湖积层(Q4l)
(2)层淤泥：灰褐色，饱和，有臭味，见腐植质，流塑状态。
此层仅局部分布于冲沟地表及水塘中，厚度一般小于0.9m。
层厚为0.4-0.4m。
第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)
(3)层粘土：黄褐色、褐色、灰褐色，湿，按状态分为(3-1)软塑状态、(3-2)可塑状态两个亚层，含植物根系，局部为粉质粘土。
局部分布于低洼的冲沟内。
(3-1)层厚为0.6-0.6m，(3-2)层厚为0.6-4.3m。
第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)
(4-1)层粘土：褐黄色、黄褐色、棕黄色，局部灰褐色。
含铁锰质氧化物及其结核，含灰白色高岭土，局部夹粉质粘土。
呈可塑状态。
层厚为0.4-3.3m。
(4-2)层粘土：褐黄色、黄褐色、棕黄色，局部为深灰色。
含铁锰质氧化物及其结核，含灰白色高岭土，部分地段该层中含有少量卵砾石、粒径0.5～4cm，局部夹粉质粘土。
稍湿～湿，呈硬塑状态，部分为坚硬状态。
广泛分布于厂区。
层厚为0.3-8.1m。
第四系坡残积层(Qsl+el)
(5-1)粉质粘土：棕褐色、棕红色，局部夹灰绿色及绿灰色。
可见母岩（泥质砂岩）的团块及其结构构造特征，偶见铁猛质及高岭土、灰白色砂粒。
湿，可塑状态。
层厚为0.4-5.2m。
(5-2)层粉质粘土：棕褐色、棕红色，局部夹灰绿色及绿灰色。
可见母岩团块及其结构构造特征，局部夹粘土，偶见铁猛质及高岭土、褐黄色与灰白色砂粒（局部呈透镜状如71号孔，该孔在深度4.4～5.7m为中密粉细砂层，未单独分层）。
稍湿，硬塑状态，局部为坚硬状态。
广泛分布于厂区。
层厚为0.5-4.6m。
白垩～第三系(K-E)
据区域资料该层厚度大于150m，本次勘探未揭穿。
该层以粉砂质泥岩为主，间夹厚度变化较大的泥质粉砂岩、泥岩及页岩、局部地段见泥灰岩夹层，偶见簿层（1～3cm）结晶石膏。
白垩～第三系广泛分布于厂区。
(6)层粉砂质泥岩：紫红色、棕红色，具中厚层理构造（偶见薄层理至微层理，实为页岩），局部夹泥质粉砂岩，偶见泥灰岩夹层和薄层结晶石膏。
裂隙中见少量铁质氧化物与石膏。
该层按其风化程度分为强风化层(6-1)层和中等风化层(6-2)层。
(6-1)层厚为0.4-8.4m，(6-2)未揭露。
1、埋设护筒
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩打入土中至少30cm。
四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误。
护筒埋设具体步骤如下：首先由旋挖钻机挖孔1.5m左右，再用人工配合钻机将护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将钢护筒压入土中，护筒顶高出地面20cm，周围填粘土并捣实，防止护筒掉落或孔口漏浆。
护筒埋设偏差不大于20mm。
3、钻进
根据本工程的地质条件，旋挖钻机钻进时需配备短螺旋钻头、挖泥钻头、螺旋嵌岩钻头、截齿钻头。
对粘性土层，使用挖泥钻头，在进入到泥岩层时采用截齿钻头。
旋挖钻机在松散层中钻进时每次进尺控制在50cm以内，采用少钻勤提方式，地层较稳定时可适当增加进尺。
施工过程中应仔细观察地层变化，根
据地层情况及时更换适合于地层的钻头。
本工程钻进成孔中应解决沉渣问题：
由于本工程钻孔灌注桩施工采用旋挖干作业成孔施工工艺，桩的施工参数必须满足设计及施工规范规定，沉渣厚度按设计图纸要求执行，灌注前量测沉渣厚度，确保沉渣厚度不大于5cm，超标后采用二次掏孔的方式进行清孔。
4、入岩深度确定
本工程基桩选取⑥-2中等风化粉砂质泥岩作为桩端持力层，⑥-2中等风化粉砂质泥岩：紫红色、棕红色，具中厚层理构造（偶见薄层理至微层理，实为页岩），局部夹泥质粉砂岩，偶见泥灰岩夹层和薄层结晶石膏，为确保桩尖全断面进入持力层深度满足设计要求，控制入岩深度按照以下程序进行：
①准确判断持力层岩面
施工前要认真分析岩土工程勘察资料，且在施工前提供参考岩面深度。
是否已经钻入持力层岩面可通过钻进感觉和捞渣样来判断。
具体判断时应重点注意以下三方面，一是钻机震动程度，持力层钻进时钻机震动程度较软地层大；二是钻进速度明显降低；三是通过捞取渣样最终确定，钻孔施工时及时捞取渣样，判断持力层岩面埋深，与岩土工程勘察资料提供的岩面埋深对比，如果两者一致，即可判定准确的持力层岩面埋深，如果两者相差较大，应及时通知业主和监理与勘察单位联系。
②岩石风化程度的判断
岩石风化程度主要通过捞取渣样判定。
进入中风化的渣样，组织结构局部破坏，风化裂隙未发育。
岩体被切割成20～50㎝的岩块，锤击不易碎。
③进入岩面完整程度的判断
没有钻入完整岩面时，渣样中含有少量强风化颗粒。
具体要结合工程勘察资料进行对照判定。
④岩面判定应由现场技术员、监理工程师和地质工代共同进行，以便监理或设计院工代对不良性状做出评价，并对桩长及时修正。
⑤岩面判定时应在监理工程师的监督下进行。
将渣样与标准岩样进行对比，以准确判断钻孔是否进入持力层基岩。
⑥确定了基岩面以后，根据设计图纸要求的入岩深度，确定最终孔深。
⑦持力层为中风化粉砂质泥岩，桩端全截面进入持力层深度不小于2米。
⑧打桩时宜从中间向四周进行施工。
5、成孔质量验收
到达岩面后由监理工程师和地质工代同时进行岩面判定，成孔完成后进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。
成孔验收标准见下表：
成孔验收指标及偏差要求
桩径桩垂直度桩位偏差入岩深度沉渣厚度
不小于0.1D且不大于50mm不大于1%单桩、条形桩沿垂直轴线方向和群栏基础中的边桩D/6且不大于100mm条形桩基沿轴线方向和群桩基础中中间桩D/4且不大于150mm不小于2.0m＜50㎜
6、成孔记录必须随钻进过程如实客观记录，禁止事后补写，严禁随意涂改。