桩基旋挖钻机成孔技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖钻机成孔桩作业技术交底
4.1、根据设计要求和《桩基检测规范》（JGJ106-2014），桩身质量检测由有资质的检测单位检测，方法有：钻芯法、低变法、高变法、声波透射法。本工程根据贵州地区检测要求旋挖桩桩身完整性检测采用低变法，对有问题的桩采用钻芯法来验证。并抽取10%桩采用钻芯法检测桩底持力层及桩身完整性。
2.0、二次清孔：经过安放钢筋笼，焊接、下导管等过程，由于孔内泥浆处于静止状态，原来悬浮在泥浆中的泥、砂硕、石屑会沉入孔底，同时安放钢筋笼和导管时会擦碰孔壁使泥砂落入孔内，因此，浇筑砼前需进行第二次清孔。
2.1、对于较短的桩基，钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下料长度较桩长减少5cm~10cm，用钢管横插桩口进行吊装，避免钢筋笼插进泥土锈蚀氧化。焊接焊条采用E50
1.8、钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。
1.9、清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。
1.6、钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm，护筒设置时应保证底部场地平整。
1.7、钻机就位前对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
桩基旋挖钻施工技术交底
技术交底记录分部工程名称交底组织单位施工单位内容及说明：一、主要工程数量：ZT2023CX10-01交底地点交底负责人接收负责人桩基施工年月日本工程共有桩基数量为 366 根。
其中亚马兔沟大桥桩基为32 根；老爷庙沟大桥桩基为 48 根；老爷庙中桥桩基为 26 根，大、中桥桩基数量共为106 根，桩径Φ1.00m。
大罕台川特大桥桩基数量为 260 根，桩径Φ1.25m。
依据试钻，及工程地质状况，老爷庙沟大桥、中桥承受旋挖钻干作业成孔及混凝土灌注，亚马兔沟大桥及大罕台川特大桥拟承受旋挖钻成孔水下混凝土灌注作业，依据开钻实际工程地质条件，假设能承受干作业法作业时，承受干作业法。
对于以上桩基，如遇特别地质状况，旋挖钻不能施工时，改用冲击钻作业。
二、施工预备1、平坦场地施工前先对桥址处的场地进展平坦，并依据地表、地质状况进展处理，在旱地上应去除杂物,换填软土,平坦压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台,在钻机钻孔处垫放路基板，防止钻孔过程中钻机失稳，影响工程质量。
2、测量放样首先，对业主供给的平面与高程掌握点进展复核，再依据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程建立测量掌握网，同时布设掌握点，依据掌握点承受全站仪进展放样，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置4 个护桩。
桩位中心点偏差不得大于5cm。
施工区域内的高程掌握网承受四等水准测量的方法进展引测。
3、护筒制作及埋设3.1 护筒制作：护筒承受 1cm 厚 Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为1.1 米，单根护筒长 4m，护筒埋设前依据业主供给的掌握点准确测量放出桩位。
利用汽车吊下设护筒,人工协作就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面 30cm。
3.2 护筒安装：护筒埋设工作是灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其误差不得大于5cm，倾斜度偏差＜1%。
旋挖成孔技术交底
旋挖钻机成孔技术交底本工程成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔，桩径为600、800mm，目前业主下发图纸为烟囱、灰库、主厂房、汽机房基础桩位布置图，全部为桩径φ800mm,其中桩径φ800mm的有效桩长为20.1m，共517根；φ600的桩图纸暂时未发。
为保证工程质量特制定旋挖钻机成孔技术交底。
一、成孔深度范围内的地质情况第一层（层号①）：根据本次勘测揭露地层的工程性质差异，该层可分为①1层粉砂、①2层粉土、①3层粉细砂和①4层粉质粘土四个亚层，分述如下：①1粉砂：黄褐色，松散，稍湿为主，土质不均匀，表层分布少量耕植土，局部地段为粉土。
该层在厂区内均有分布，厚度变化较大，一般底板埋深0.30~6.00m，相应层底标高1132.50~1140.10m，一般厚度0.30~6.00m，平均厚度2.47m。
①2粉土：黄褐色，稍密，稍湿~湿，夹薄层粉砂、粉质粘土，等级轻，含白色条纹和菌丝，局部含少量钙质结核，土质不均匀。
该层在局部地段相变为粉砂，厚度变化较大，性质较均匀。
该层在厂区内分布不均，个别地段缺失，厚度不一，一般底板埋深 2.90~11.50m，相应层底标高1128.10~1136.35m，一般厚度0.70~7.40m，平均厚度3.91m。
①3粉砂，黄褐色，稍密~中密，湿，主要矿物成分为石英等，含少量砾石，夹薄层粉土、粉质粘土，土质不均匀。
该层在厂区内分布不均匀，厚度不均匀，局部地段缺失，一般底板埋深4.40~11.50m，相应层底标高1126.90~1133.70m，一般厚度0.50~4.60m，平均厚度2.23m。
①4粉质粘土，黄褐色、褐黄色，可塑，稍湿~湿，等级轻，含少量铁锰质结核，夹薄层粉土，土质较均匀，局部地段相变为粉土。
该层在厂区内分布不均匀，局部地段缺失，一般底板埋深7.10~13.90m，相应层底标高1125.05~1132.65m，一般厚度0.70~7.80m，平均厚度3.27m。
第二层（层号②）：根据本次勘测揭露地层的工程性质差异，该层可分为②1层细砂、②2层粉质粘土和②3层中粗砂夹圆砾三个亚层，分述如下：②1层细砂：黄褐色，中密~密实，饱和，主要矿物成份以石英、长石为主，含云母碎片，个别地段夹砾砂、圆砾薄层，土质不均匀。
(旋挖)机械成孔灌注桩施工技术交底
辽宁地质工程勘察施工集团公司（旋挖）机械钻孔桩技术交底编制：审核：大连火车头体育场改造项目基坑支护项目2015年 7 月 3 日（旋挖）机械成孔灌注桩施工技术交底b)施工方法1)测量控制依据施工总平面图、桩位图布置，甲方提供的控制点，经检查符合精度要求后，采用全站仪自动放样程序放样桩位点，桩位点中误差不得大于±5cm 。
2)成孔：1、在扩孔前应对钻具进行检验，确保上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如。
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，旋挖钻进成孔达到设计标高后，将直孔钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，下到孔底位置进行扩孔。
在扩孔过程中，主要控制转速、行程、钻具的牢固性。
扩孔成功后按普通钻孔灌注桩程序灌注混凝土成桩。
2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
2、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1%b)钢筋笼焊接要求：c)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，箍筋采用绑扎方式固定，加劲筋采用点焊方式，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
d)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
旋挖钻机钻孔桩基础施工技术交底书
：武广客运专线XJDI标中铁十八集团二分部
旋挖钻机钻孔桩根底施工技术交底书
附：高空从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次
(1) 在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。
(2) 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。
(3) 在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。
(4) 遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。
(5) 夜间施工必须要有充分的照明。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
7）、校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。
8）、钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
5）、钢筋笼的安放
①较长的钢筋笼采用分节绑扎，每9m长为一节。钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。
9）、按照设计要求埋设声测管，将每节声测管的接口处与钢筋笼连接牢固，并将声测管的下端封死、上端用塑料胶带密闭。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2016年2月20日
工程名称
谷城特大桥
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
桩基（旋挖钻）
10、下放导管及二次清孔
钢筋笼安装结束并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。导管直径根据柱底面积确定一般导管宜采用φ200~300mm。导管在使用前均需现场预拼装，对每一节导管的长度进行复量并编号，做水密承压和接头抗拔试验，经试验合格导管方可投入使用，试验不合格不准用于程施工。进行水密实验的压力不小于1.5Mpa，历时不小于15分钟。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒1m后再继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
旋挖桩施工技术交底.doc
- - -技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图- - -2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。
2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。
陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。
同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。
2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。
各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。
施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。
2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。
为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆80°。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。
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3、当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。
4、成孔质量的预防保证技术措施
⑴ 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
交底内容：
一、主要施工机械
旋挖钻机三台。
二、作业条件：
1、根据场地工程地质勘察报告，结合设计及要现场实际情况，确定本工程成孔工艺为旋挖钻进成孔。
2、技术准备：桩基施工方案已经过审核审批。
3、钻前准备
⑴ 机械设备检查：钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
⑵ 桩位复查：钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
⑶ 成孔配套协作工作准备好。如需用的水管连接好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。
三、操作工艺
钻进成孔
1、钻机按定位钢筋对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度，复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。
⑹ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。
四、质量标准及要求
1、成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
2、桩孔质量标准：
孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；孔深偏差：+300mm，
桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数≥1.05。
五、施工中应注意的问题
1、严格按照项目部下发的施工方案及技术交底进行施工。
2、进场的所有作业人员需服从项目统一管理，注意施工安全。
3、所有施工项目必须严格按照相应的质量标准实施和验收。
4、钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
12、检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不宜过长，以防止塌孔、缩孔等事故发生。提钻要平稳操作，防止钻头刮划孔壁。
七、安全、文明施工措施
1、对进场施工工人进行安全培训及教育，并配发劳保用品。
2、严禁无关人员进入施工现场，杜绝机械对人员的伤害。
3、严禁酒后作业。
班组长在接到本交底后，应根据交底内容，对作业人员进行详细交底，并说明质量要求及安全注意事项。未尽事宜按照相关法规、规范要求执行。
10、成孔施工应连续进行，钻进中不得停钻，施工过程中做好施工原始记录，按时填写钻孔记录表。
11、终孔后，将钻具提离孔底10cm～15cm，保持循环一定时间。停机测量桩底标高，校正孔深，先由成孔班班长自检，报质检员检查复核后，填报成孔质量验收表，由监理代表进行检查验收，验收合格并经签字后方可转入下道工序。
5、、检查各钻机站位是否平整稳固，钻头及钻杆是否对准孔位中心，开始钻进要慢进轻压，防止孔斜，钻头全部进入土层后，方可加快速度。钻机就位前 由技术员复查桩位，准确无误后方可对中。
6、用旋挖钻机自带水平仪将旋挖钻机调平，保证钻机正常钻进时三点一线。开机前，当班技术人员对桩位检查后并报经监理复核后方可开钻。
⑵ 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。
⑶ 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。
⑷钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后，随时观察孔内情况，钻至30米左右应停水进行干钻，确保孔底无泥浆沉渣。在出现砂层时，减速慢钻，尽可能做到小扰动，防止塌孔的发生。
7、钻机开钻前，在钻机旁把钻孔所需水源接通至钻机周边，以备随时进行加水，提高成孔效率。
8、钻进作业中，要根据不同地层和设备负荷情况，合理调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内，以确保成孔垂直度，避免孔斜。
9、进入砂层时减速钻进，如遇砂层较厚，及时投放粘土或化学浆液以提高泥浆粘度，预防成孔过程中出现塌孔。