大直径人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
完整版 人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1、核对图纸上的坐标，轴线、水平基点布置合理，轴线放样、高程测量满足施工要求。
2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况，应制定有针对性的安全措施，配置相应的材料。
3、编制专项施工方案，开挖深度为16米及以上，属于一定规模，危险性较大的分项工程，需组织专家论证。
四、评审报批后，对项目交底。
（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。
（三）现场准备1、工程竣工前场地的“三通一平”工程完成，地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕，临水、临电已接驳到位，满足施工需求。
2、结合拟采用的设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备和物资运输车辆通行。
3、在现场进行场地交接。
4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地，并做好护壁混凝土配合比。
（四）机械准备常用机械设备表并保持孔内良好通风。
小于50mm，护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。
制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。
五、质量控制要点及检验标准1、控制要求（1）开孔前，桩位要准确定位放样，在桩位外设定位基准桩，安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正，并有专人负责。
（2）严控桩孔的垂直度、中心位置，每节桩孔护壁要做好后，必须在护壁上口测量桩的轴线及标高，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直平直度，孔深以基准点为基准点，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后，要把桩的轴线及标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投掷，以半径尺检查孔壁垂直。
（3）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，一般护壁厚度不得小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）在土质较差的情况下，为防止塌孔，开挖前应掌握现场挖土错开，缩短每节高，随时观察土的松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
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一、大直径人工挖孔桩施工1、概述本工程桩基础采用人工挖孔，以中风化基岩作为桩端持力层，桩长、桩径按设计要求。
人工挖孔桩为限制使用的施工工艺，施工前施工方案需要经相关部门批准。
（1）地质条件本工程抗震设防烈度为8度，相应的设计基本地震加速度值为 0.20 g；现场地质概况表（2）水文条件场地地下水总体上可划分为南北两个水文地质单元，北属扬官庄水文单元，南属大板桥水文单元，分水岭位于F10附近，可能有一定动态变化。
在航站区分水岭位于P1d泥岩分布带，南侧地下水丰水期埋深40~50m，标高2022~2045m左右，北侧丰水期地下水埋深35~50m，标高2030~2045m左右，水位季节变化幅度约在5.0~8.0m，地下水位对降雨(特别是强降雨) 反应迅速，降雨后水位快速提高。
场地地下水对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
大面积填方后地下水补给条件改变，地下水位将降低，地下水流场将发生改变，填方区地下岩溶发育减弱或停止(特别是垂直方向)。
场地内分布的红粘土、粉质粘土透水性弱，渗透系数在n×10-5~10-6之间；基岩透水性差异较大，与节理裂隙、岩溶发育相关，总体上在6×10-4左右。
2、人工挖孔桩施工（1）施工准备熟悉施工图纸和地质报告，编制安全技术交底，进行现场测量定位，施工所需要的水电、材料、机械及人员的准备。
（2）施工方法1）测量放线先将地面导线、坐标投测到工地内，并将轴线用墨线弹在垫层、支护面上，并用木桩或短钢筋确定桩位，经施工单位自检后再通知甲方，监理部门复核签字后才能进行下一步施工。
2）挖孔：①本工程实际情况，由于桩间距离较大，满足同时开挖要求，故可以同时开挖。
②根据现场地质情况，每天每组挖土成孔深度控制在1m内。
③钢筋预留搭接长度，上下节护壁之间钢筋相互连接，桩第一节孔圈护壁应比下面的护壁增厚50，并应高出井口地面250，护壁混凝土标号为C15。
详见图4-孔顶护筒大样。
图4-孔顶护筒大样④为保证护壁混凝土的整体性，按设计要求在软弱土层部位设置钢筋，上下节护壁之间钢筋必须确保规范的搭接长度。
详见图5-护壁大样。
图5-护壁大样⑤浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。
发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，保证护壁混凝土强度及安全。
⑥护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可以在24小时后进行。
当混凝土强度达到足够的强度后才能拆模。
⑦当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑧施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，必须暂停作业，撤出人员，进行必要的分析，待护壁稳定及安全的情况下，方可组织有效的措施，并实施后，确认隐患消除方可继续投入施工。
⑨如遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每日的进度，按日进度0.5米进行施工，若仍无法保证护壁施工质量，或无法确保施工人员安全，必须停止作业，改为采用钢护筒施工方法。
⑩施工必须遵循即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土连续的原则，减少开挖面的爆露时间，保证混凝土密实度，避免渗漏。
为保证施工安全护壁未达到足够强度之前必须加设横撑。
对地下水较大或发生流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水作用，降低地下水位后再作业。
由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，应作好地下水位的观测工作，当地下水位危及周边建筑物及路面时，要立即在抽水孔附近设立灌水点，以保持水压平衡，土体的稳定。
若遇上述情况，另行分析，以专项方案的形式提交、送审、实施。
施工桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和监理单位对孔底持力层岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签证手续。
应在一天内浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
详见图6-扩大头大样。
图6-扩大头大样3）排水降水措施根据现场地质水文情况，考虑到施工场地小，施工较为密集，积水容易集聚，从基坑底直接抽到顶上排水沟排出，并且在基坑边挖一条纵贯场内的排水明沟进行排水。
4) 封底挖孔达到设计要求的深度后，持力层岩样经甲方及监理确认后，进行扩大头扩挖，终孔验收完成后，按设计要求进行封底。
5) 成孔验收桩孔完成后，请建设、监理、设计院、地质勘察单位现场进行验收，填写好桩孔隐蔽资料，包括持力层确认、成孔尺寸、桩孔深度、入微风化深度、桩芯轴线等验收记录。
6) 土方运输为了保证施工进度施工安全，挖出的土方由人工运到规定堆放地方，再用挖机装车，运到场外。
本工程挖孔桩场地分区提供，土方运输另外由专业施工队完成，挖桩土方按照指定位置集中堆放后用挖机装车外运。
7) 钢筋笼制作安装①制作：钢筋笼制作应按桩大样图尺寸要求，驳接焊口必须符合规范规定，布筋成型时焊接处应按规范错开（同一截面内的接口不得超过总数50%）。
加劲筋焊接成闭合的圆箍，且应高出钢筋的内侧，与每条纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲的作用，使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形。
箍筋在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。
控制平整度误差不超过50，钢筋笼成型后应经有关人员验收合格后方可安装。
吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。
钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在捣桩芯混凝土时，不移动不上浮。
钢筋笼制作的允许偏差，严格执行有关挖孔桩施工及验收规范。
本工程要求每根桩中均设置超声波检测管，在钢筋笼制作时将检测管固定在钢筋笼上。
①吊装：放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。
为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长（长度超过12米时）需分段接驳，上下节并接时，按图纸的要求，小于或等于直径20毫米的钢筋可以采用搭接的方式，当钢筋直径大于20毫米时，优先采用焊接进行施工，其接驳焊缝隙的接头数量适合国标（50204-2002）要求。
本工程钢筋笼吊装采用汽车吊吊装。
8) 混凝土施工①护壁混凝土工程：1）护壁混凝土按照配合比用料在现场配制，要经过搅拌机搅拌后才能使用，不得人工拌制混凝土，混凝土塌落度及配料量严格按照配合比在现场设台秤，并挂设配合比牌于秤边，设专人按配合比过秤后送进搅拌机搅拌。
2）搅拌好的混凝土通过斗车运到桩口附近（用铁皮铺设地面；不得随意倾倒在地上，更不得随意加水），用绞架吊下桩孔进行护壁捣制。
3）护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯混凝土质量的一重要环节。
4）护壁支模测量控制：将护壁模板吊入孔内支撑好，用铅垂线检校好桩芯中心线，确定支撑位置，误差控制在5㎜以内。
当第一节护壁拆模后，将桩芯、轴线、高程标记在护壁混凝土上，在顶面按纵向和横向埋设代表交叉桩芯的四枚铁钉，以后各节的成孔及护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为桩孔支模中心。
①桩芯混凝土工程：1）桩芯混凝土的浇筑采用商品混凝土，混凝土输送泵浇筑，浇筑时要从桩底到桩顶标高一次完成。
若遇停电等突发事件时，为确保混凝土桩芯浇灌完整性，降低混凝土浇灌速度，采用人工的方式下料、振捣，并组织后备发电机发电，以确保桩身混凝土的完整性。
本工程的桩芯混凝土标号为C30。
2）灌注桩芯混凝土，必须用串筒离混凝土浇灌面2米以内，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
3）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土，如渗水量过大（大于1m3）时应按水下混凝土操作规程施工。
4）混凝土边浇边插边振实，采用插入式振动棒的方法，分层振实，每层振实，每层厚不得超过1500。
5）在灌注桩芯混凝土，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，孔内不得留人。
9) 桩芯混凝土的养护根据施工现场实际，在桩芯混凝土浇筑8小时后进行湿水养护，养护时间不得少于7天。
10) 人工挖孔灌注桩检测桩基工程完工后，必须按相关规定进行第三方检测，未经法定检测单位检验合格的桩基础工程，不得办理隐蔽工程验收，不得进行下一道工序的施工。
本工程桩基设计人工挖孔灌注桩，当工程桩龄期达到28天后，按相关规定及设计要求，进行工程桩的检测。
在桩基检测过程中，发现桩芯混凝土质量未达到设计要求，应按不合格桩数加倍进行复核。
桩基检测后，如发现有不合格桩，应会同甲方，设计及监理共同研究处理措施，等处理完成且满足要求后，方可进行下一道工序的施工。
（3）注意事项①触电事故的预防触电事故在人工挖桩施工中也是较为常见的一种安全事故，其发生的主要原因往往与机电设备管理，及作业人员不按章操作有关，因此预防触电事故应着重于机电设备管理，以及加强作业人员的安全及技术教育。
在本次的施工任务中，着重于上述两点制订措施如下：1）所有机电设备每次使用前必须进行检查，其责任人为当班电工。
投入本次人工挖孔桩施工使用的设备主要有：2.2水泵、鼓风机以及孔内照明。
2）孔内照明用电电压不大于12V，任何人不得私自提高孔内照明电压。
3）孔内照明用电独立供电，采用专线引至桩孔边电箱，并进行明确标示，采用插座供电方式，桩孔施工范围其他用电设备不得使用同型号插座，以免混淆。
4）桩孔照明电电压虽说是安全电压，但仍执行高压用电管理措施，以预防高压串入电路伤人。
5）严格执行“一机一闸一漏电”原则，任何人不得违反该项制度。
6）开工前除作业人员对其使用设备进行必要的检查外，电工必须对每个桩孔的用电设备进行必要的例行检查，不得遗漏，同时作好记录。
7）所有用电设备必须在有合格证，并经电工确认设备正常的情况下，才能投入使用。
8）孔内照明灯必须选用防爆型照明灯具。
9）鼓风机必须保证安全、有效地使用，当鼓风机不能正常使用时，应停止孔内作业。
10）所有用电设备必须有良好接地，否则不允许用于本工程范围。
11) 进入中风层后，若需要爆破，需另行编制专项爆破方案，并经相关部门审核通过后方可进行爆破作业，爆破作业必须由专业人员按操作规程进行操作。
②孔内坠物伤人的预防人工挖孔桩施工由于客观条件的限制，作业面积比较狭小，作业人员没有足够的空间躲避灾害，因此在人工挖孔桩施工中，应尽可能避免孔内坠物事故的发生。
本方案也就该问题制订相应的措施，以解决人工挖桩内坠物事故的发生以及预防措施。
1）桩孔开孔护壁高度必须高于地面250㎜，以减少物件掉入孔内。
2）工地所有人员必须系好安全帽绳，以防安全帽掉入孔内。
3）人工挖孔桩井上作业人员所携带人小工具，必须用绳栓系于手腕，以防掉入孔内。
4）清理干净桩孔2米范围内垃圾及杂物，以防不慎掉入桩孔内。