箱涵施工工法
箱涵混凝土的施工工法
箱涵混凝土的施工工法摘要本文介绍了箱涵混凝土的施工工法，包括施工前的准备工作、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
通过详细的工艺步骤和注意事项，能够有效地指导施工人员进行箱涵混凝土的施工，确保施工质量和工期的控制。
1. 引言箱涵是一种常见的道路交通设施，广泛应用于公路、铁路、地铁等工程项目中。
箱涵混凝土的施工工法关乎到工程的质量和安全，因此施工人员应该严格按照规范和要求进行施工。
2. 施工前的准备工作2.1 项目准备在进行箱涵混凝土的施工前，应先进行项目准备工作。
包括制定详细的施工方案、制定安全技术措施、编制施工组织设计等。
2.2 材料准备施工前需要准备各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料应该符合相关规范和标准，质量可靠。
3. 模板安装箱涵混凝土的施工需要使用模板。
在进行模板安装前，应检查模板的完好性和尺寸是否符合要求。
模板的安装应按照设计要求进行，确保箱涵的几何尺寸和水平度。
4. 钢筋布置钢筋是箱涵混凝土的骨架，能够提高结构的强度和稳定性。
钢筋布置要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置、直径和间距等参数均符合要求。
5. 混凝土浇筑箱涵混凝土的施工需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，应进行充分的湿润工作，以防止混凝土的流失和裂缝的产生。
混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和振捣力度，确保混凝土的均匀性和致密度。
6. 养护混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护时间一般为7-14天，期间要注意保持混凝土的湿润，并防止外界因素的影响。
养护结束后，需要进行质量检验，确保箱涵混凝土的施工质量。
7. 结束语通过本文的介绍，我们可以了解到箱涵混凝土的施工工法及其重要性。
只有按照规范要求进行施工，才能保证箱涵混凝土的质量和安全。
因此，施工人员应该加强对施工工艺和注意事项的学习，不断提高自身的技能水平，为工程项目的成功建设做出贡献。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方法
引言：箱涵工程是一种常见的水利工程，用于在道路、铁路等交通建设中解决河流、溪流等水体的通行问题。
箱涵工程的施工方法是保证工程质量和施工进度的重要环节。
本文将详细介绍箱涵工程施工方法的各个方面，旨在为有关工程人员提供指导和参考。
概述：箱涵工程施工方法主要包括基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等方面。
在施工过程中需要遵循科学规划、合理安排和严格控制。
下面将按照这些方面进行详细阐述。
正文内容：一、基础施工1.土方开挖：根据设计要求和现场实际情况确定土方开挖的深度和范围。
2.基础处理：根据土质情况进行基础处理，包括软基加固、土面平整和基坑排水等。
3.基础浇筑：采用混凝土浇筑方式进行基础的施工，并保证浇筑过程中的质量控制。
二、箱体施工1.模板制作：根据设计要求制作箱涵工程所需的模板，包括侧墙、顶板和底板等。
2.钢筋加工：按照设计要求对箱涵的钢筋进行加工和装配，并保证钢筋的准确、牢固。
3.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机械进行箱体施工，保证混凝土的均匀、密实。
三、管道连接1.管道材料准备：根据设计要求选择合适的管道材料，并进行检查和验收。
2.管道开挖：根据管道的布置确定管道开挖的深度和范围，并采取合适的施工方式。
3.管道连接：采用焊接、承插等方式对管道进行连接，并保证连接的牢固和密封。
四、固结加固1.土工材料选择：根据现场情况选择合适的土工材料，包括土工布、土工格栅和土基加固剂等。
2.固结施工技术：采用注浆、灌浆等技术对地基进行固结加固，并保证固结效果的可靠。
3.监测与调整：进行固结加固过程中的监测和调整，保证固结效果符合设计要求。
五、防渗控制1.防渗材料选择：根据设计要求选择合适的防渗材料，包括防水涂料、防水卷材和防渗胶等。
2.防渗施工技术：采用喷涂、贴膜等技术对箱涵工程进行防渗处理，并保证防渗效果可靠。
总结：箱涵工程施工方法涉及基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等多个方面。
在实际施工过程中，需要综合考虑工程的特点和环境条件，进行科学规划和合理安排。
箱涵机械化施工工法(2)
箱涵机械化施工工法一、前言箱涵机械化施工工法是一种常用的道路隧道建设方法，通过使用机械设备来进行施工，提高施工效率和质量，减少施工期间的人力消耗和人为错误。
本文将对箱涵机械化施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点箱涵机械化施工工法具有以下特点：施工效率高、质量稳定可靠、施工期间影响交通较小、减少劳动力消耗、降低施工成本、适应性广等。
这些特点使得箱涵机械化施工工法在道路建设中得到广泛应用。
三、适应范围箱涵机械化施工工法适用于各种地质条件的道路隧道建设。
无论是在岩石地层、软土地层还是在水下环境中，都可以利用箱涵机械化施工工法进行施工。
该工法可以适应不同的地质环境和工程要求，具有很强的适应性。
四、工艺原理箱涵机械化施工工法的理论依据是通过机械设备实现隧道建设的自动化和高效化。
工法采用的技术措施包括挖掘、支护、浇注等，通过这些措施来保证施工的稳定性和质量。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，读者能够深入了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺箱涵机械化施工工法的施工过程包括以下几个阶段：施工准备、箱涵运输、挖掘、地表处理、支护、浇注等。
本文将对每个阶段的施工细节进行详细描述，让读者了解施工过程中的每一个环节和细节。
六、劳动组织箱涵机械化施工工法的劳动组织是保证工程顺利进行的基础。
本文将介绍劳动组织的设计原则、施工人员的分工和配备、工作流程的合理安排等内容，帮助读者了解如何有效组织施工工作。
七、机具设备箱涵机械化施工工法需要使用一系列的机具设备来完成施工任务。
本文将对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的功能和使用要点。
八、质量控制施工过程中的质量控制是保证工程质量的关键。
本文将介绍施工质量控制的方法和措施，包括施工过程中的检测、监测和验收等环节，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
箱涵主要施工方案及工艺方法
箱涵主要施工方案及工艺方法一、基坑开挖及基底处理1、基坑放样箱涵施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。
基坑边坡坡度可依土质情况，按规范标准1：0.33放坡。
如基坑较深，深度超过4米时，按规范标准放坡的同时，还应开挖二级工作平台。
基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽 1.4m，无水的浅基底每边放宽0.8m，两侧均设排水沟。
如遇地质不良，涵基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。
2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖；对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，必要时设二级平台；基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖。
弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意材料的进出口道路，避免被弃土堵塞。
基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。
本标段首先开挖K3+312.8处逐段开挖，逐段下基，逐段封闭的办法，以避免基坑暴露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。
3、基底检验处理基底开挖完后，应检查如下内容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能用碎石或砂浆找平。
当挖至设计高程，本涵地基容许承载力不得低于250KPa，若与实际不符，由现场设计代表做出设计。
当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。
4、基坑排水应采用合理的排水措施保证基底不被水淹。
基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。
对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵施工工法
箱涵（通道）施工工法1.前言我项目部选定K12+321箱涵作为首件工程，并与2013年3月28日进行了基础垫层浇筑。
4月18日至6月22日进行了箱体浇筑。
经项目公司和总监办组织对箱涵首件进行评判，认为此首件箱涵外观优美，工艺简单，质量可靠，施工工法可以在标段推广。
2.特点1.1 提高了箱涵砼外观质量；1.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
3.适用范围各类现浇工艺施工的箱涵通道4.工艺原理通过对模板的加工、亚克力板的粘贴、模板拼接、立模进行严格的控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、接缝严密无漏浆。
对混凝土的制备和振捣进行控制，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程箱涵施工工艺流程图施工准备端墙施工测量放样基础施工箱体施工开挖基坑碎石垫层基坑平整压（夯）实洞口铺砌检测验收台背回填钢筋加工5.2 操作要点5.2.1基础施工5.2.1.1基坑开挖5.2.1.1.1基坑开挖前，开挖临时排水设施，设置便道。
5.2.1.1.2基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。
5.2.1.1.3基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。
基坑开挖完成后，测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。
如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案。
5.2.1.1.4若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。
5.2.1.2 10cm基础垫层一次浇筑成型，采用平板式振动器振捣密实，并设置与箱体贯穿一致的沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充。
5.2.2 箱体钢筋的加工及安装5.2.2.1钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
5.2.2.2 加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。
一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。
调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。
布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。
制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。
物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。
常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。
土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。
地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。
在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。
在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。
4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。
常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。
喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。
涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。
常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。
防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。
排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。
通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。
二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。
此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。
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箱涵（通道）施工工法
1.前言
我项目部选定K12+321箱涵作为首件工程，并与2013年3月28日进行了基础垫层浇筑。
4月18日至6月22日进行了箱体浇筑。
经项目公司和总监办组织对箱涵首件进行评判，认为此首件箱涵外观优美，工艺简单，质量可靠，施工工法可以在标段推广。
2.特点
提高了箱涵砼外观质量；
施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
3.适用范围
各类现浇工艺施工的箱涵通道
4.工艺原理
通过对模板的加工、亚克力板的粘贴、模板拼接、立模进行严格的控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、接缝严密无漏浆。
对混凝土的制备和振捣进行控制，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。
5.施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
箱涵施工工艺流程图
操作要点
基础施工
基坑开挖
基坑开挖前，开挖临时排水设施，设置便道。
基坑开挖，为便于施工，各边应放大米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。
基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。
基坑开挖完成后，测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。
如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案。
若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。
10cm基础垫层一次浇筑成型，采用平板式振动器振捣密实，并设置与箱体贯穿一致的沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充。
箱体钢筋的加工及安装
钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。
并运到施工现场进行安装。
钢筋分两次进行安装。
第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。
钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。
钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。
钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，钢筋保护层垫块布置每平方米4个，钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查。
箱体模板制作、安装和拆除
箱体模板选用专业生产厂家生产的大块定型钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于5mm。
新模板使用前必须进行除锈处理。
然后在面板内侧粘贴亚克力板。
箱体模板用人工配合吊车安装。
箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。
为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用φ12圆钢制成，并加套PVC 管，以确保对拉杆可以多次利用。
模板支架必须稳定、可靠。
对拉杆布设间距按横向、纵向控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。
同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。
箱体模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查。
在砼强度达到设计强度85%后，经监理工程师同意后方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角及表面损伤。
且拆模时不能用锐气击打模板，以免损伤砼的外观。
待砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑和台背回填处理。
砼拌和浇筑
现场施工人员向试验室下发砼浇筑申请单，由试验室通知拌合站并负责砼的质量。
砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面和浇筑的砼顶面高差大于2m时，需采用串筒，以防止砼发生离析。
砼振捣应分层进行，分层厚度为30cm左右。
砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm，振捣下层5-10cm，使上下层砼成为整体，避免形成接缝。
振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋和模板。
砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆为止。
砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。
混凝土养护
拆模后对箱体用毛毡覆盖并洒水养护，始终保持混凝土表面湿润状态，达到最佳室外养生效果。
养护不少于7天。
6. 材料控制
水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。
中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。
）
碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。
混凝土生产过程中，一定要求严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
7. 人员及机具组织
工种及人员表
施工机械配置表
8. 质量控制
钢筋加工的质量检查与验收标准见下表：
模板安装的质量检查与验收标准见下表
箱涵的质量检查和验收标准见下表
外观要求
砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝、麻面面积不得超过该面积的%。
9. 安全施工措施
施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应职责，保证人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，重伤率控制在‰以下，控制和减少一般事故的发生，确保施工安全。
施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。
施工区域要有明显的标志牌和提示语，施工现场入口处及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防患标志，避免可能发生的意外事故，夜间作业要配备足够的照明灯具，现场道路保持畅通，电力线路的架设符合安全操作规程的有关规定。
配电柜用标准铁皮配电柜，电缆线过道路或便道时要予以埋置，并经常检查线路，防止漏电。
各种操作机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教育，其中特种工必须经过专业培训，并持证上岗。
现场设专职安全员一名，对安全文明施工工作全权负责。
进入施工现场的人员必须佩带安全帽，并正确使用个人劳动保护用品，严禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场，混凝土振捣操作者要带绝缘手套、穿长筒绝缘鞋，并且在施工前全面、系统的对电机及其线路进行绝缘性能的检查，以确保施工中的万无一失。
吊车应有专人指挥，吊车旋转半径内严禁站人。
施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度，保证机械设备正常安全运转，严禁酒后上班操作机械设备。
10. 环保措施
项目建立环保小组
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保部分联系，严格执行国家环境保护法律，法规和条例。
防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。
要防止施工废水对沿线环境的污染。
尽量保持现有的水利设施和径流系统。
理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。
防止扬尘
施工作业的扬尘，除作业人员配置必须的劳保用品外，还有随时洒水，将灰尘公害降低至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。
防止噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守
当地有关部门规定，同时施工作业尽量采用能减少噪声的方法进行。