皮带机电气保护安装试验制度
皮带机8大保护及安装标准
皮带机8大保护及安装标准一、防静电保护为了防止皮带机运行时产生的静电对操作人员和设备造成危害，必须在皮带机上安装防静电保护装置。
该装置可以通过金属导线将皮带机上的静电导走，以避免静电积累和放电现象的发生。
安装防静电保护装置时，应将金属导线连接在皮带机的金属部分上，以确保导静电的效果。
二、防火保护皮带机运行过程中，可能会因为机械故障、电气故障等原因导致火灾事故。
因此，在皮带机上安装防火保护装置非常重要。
该装置可以通过感烟、感温等探测器检测火灾危险，并及时发出警报，同时启动灭火装置进行灭火。
安装防火保护装置时，应按照规定的要求选择合适的型号，并将其安装在皮带机的关键部位，以确保在火灾发生时能够及时发现并采取有效的灭火措施。
三、防护罩保护为了防止皮带机运行时操作人员或物料掉落设备内部而造成伤害，必须在皮带机上安装防护罩。
该装置可以有效地将皮带机上的危险部位遮盖住，避免人员和物料掉落。
安装防护罩时，应选择符合安全标准的材料，并将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地保护操作人员的安全。
四、防护门保护为了防止皮带机运行时物料卡塞或操作人员误入危险区域而造成伤害，必须在皮带机上安装防护门。
该装置可以有效地将皮带机上的危险部位封闭住，避免人员和物料进入危险区域。
安装防护门时，应选择符合安全标准的材料，并将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地避免安全事故的发生。
五、跑偏保护为了防止皮带机运行时皮带发生跑偏而造成物料输送不稳定和设备损坏，必须在皮带机上安装跑偏保护装置。
该装置可以通过对皮带的跑偏情况进行监测和调整，以避免皮带跑偏现象的发生。
安装跑偏保护装置时，应将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地监测皮带的跑偏情况并及时进行调整。
六、速度保护为了防止皮带机运行时速度过快而造成物料输送不稳定和设备损坏，必须在皮带机上安装速度保护装置。
该装置可以通过对皮带的速度进行监测和调整，以避免皮带速度过快现象的发生。
电气设备试验制度
电气设备试验制度一、引言电气设备试验制度是为保障电气设备的安全运行，提高工作效率和质量而制定的一套试验规范。
该制度的制定旨在规范电气设备试验的程序与要求，确保试验结果准确可靠，促进设备的可靠性和可维护性的提高。
二、试验前的准备1.试验计划编制在进行电气设备试验前，应编制详细的试验计划，包括试验的目的、内容、方法、需求和试验环境等。
试验计划要经过相关部门的审核和批准后才能进行试验。
2.试验设备与工具准备进行电气设备试验需要准备相应的试验设备和工具，包括试验仪器、仪表、检测设备等。
这些设备和工具要经过检测和校准，确保其准确性和可靠性。
3.试验场地准备进行电气设备试验需要有合适的试验场地，包括试验室、试验台、试验线路等。
试验场地要满足相关的安全要求，并保持整洁和良好的工作环境。
三、试验过程1.试验前的检查试验前需要对试验设备进行检查，包括检查设备的电气连接、接地、绝缘等情况。
对于设备有异样或故障的情况，应及时进行修复和调试，确保设备的正常运行。
2.试验操作规程在试验过程中，操作人员需要按照相关的操作规程进行试验操作。
操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
3.试验记录与数据处理试验过程中要及时记录试验数据，包括试验参数、试验时间、试验结果等。
试验数据要进行整理和处理，分析试验结果，并根据需要进行补充试验以验证结果的准确性。
四、试验后的处理1.试验设备的维护与保养试验后，应对试验设备进行维护和保养，清洁设备并及时修复故障。
对于试验设备需要定期进行检测和校准，确保其性能和准确性。
2.试验报告的编制试验完成后，需要编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果等内容。
试验报告要准确、详细，并说明试验的合格与否，为设备的使用提供可靠的依据。
3.试验结果的分析与应用试验结果应进行分析和应用，及时发现设备存在的问题和不足，并采取相应的措施进行改进和修复。
同时，试验结果也应作为参考，用于设备的选择和购买，提高设备的质量和可靠性。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
皮带机保护试验管理规定
皮带机保护试验管理规定皮带机保护试验管理规定为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。
根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029―2021》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。
一、关于皮带机保护安装的具体规定据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一) 必须装设堆煤保护装置。
(二) 必须装设防跑偏保护装置。
(三) 必须装设失速保护装置。
(四) 必须装设拉线急停装置。
二、皮带机保护安装位置及实验制度1、堆煤保护堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。
无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。
因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。
堆煤保护装置的试验方法：皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。
或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。
2、防跑偏保护防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。
防跑偏保护装置的试验方法：胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。
电气设备试验制度模版
电气设备试验制度模版第一章总则第一条为规范电气设备试验工作，确保试验质量和安全，保障电气设备的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有电气设备试验工作，包括但不限于电力设备、电力系统、电气控制设备等。
第三条电气设备试验应遵循科学、客观、严谨、可靠的原则，保证试验结果的准确性和可信度。
第四条试验人员应具备相关专业知识和技能，严格遵守试验规程和安全操作规定，保障人身安全。
第五条对于试验过程中发现的故障和问题，试验人员应及时报告，并采取相应的处理措施，确保设备安全。
第六条试验结果应详细记录并归档，试验报告应准确、完整，包括设备基本信息、试验方法、试验数据等。
第七条本制度实施前，应向试验人员进行培训，确保其掌握本制度要求和试验操作流程。
第二章试验准备第八条试验前，应对试验对象进行必要检查和准备，确保设备符合试验要求和安全条件。
第九条试验前应对试验设备进行校准和检测，保证设备的准确性和可靠性。
第十条试验前应对试验环境进行评估，确保试验环境满足试验要求，包括温湿度、电源稳定性等。
第十一条试验前应编制试验计划和试验方案，明确试验目的、方法、步骤和要求。
第十二条试验前应确定试验人员和试验操作人员，并进行必要的分工和培训。
第三章试验操作第十三条试验操作应按照试验方案和要求进行，试验人员应认真执行试验流程和操作规程。
第十四条试验过程中应对各项参数和数据进行准确记录，包括试验时间、试验值、观察记录等。
第十五条试验过程中发现异常情况和故障应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第十六条试验结束后应对试验设备进行检查和清理，确保设备处于良好的工作状态。
第四章试验结果处理第十七条试验结果应按照试验方案和要求进行分析和处理，并记录在试验报告中。
第十八条试验结果的处理应结合试验目的和要求，提出相应的结论和建议。
第十九条试验结果的处理应进行数据归档，并保留相应试验记录和报告。
第五章试验安全第二十条试验人员应严格遵守试验安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保人身安全。
皮带机8大保护及安装标准
皮带机8大保护及安装标准皮带机是一种用于输送物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、港口、建筑材料、化工等行业。
为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命，需要采取相应的保护措施和按照标准进行安装。
以下是皮带机的8大保护及安装标准：1.防尘保护：皮带机运行过程中，会产生大量的尘埃，如果不做好防尘保护措施，会对作业人员的健康产生影响，甚至引发火灾。
因此，在安装皮带机时，需要设置合理的尘埃收集装置，并定期清理。
2.防水保护：在一些湿润的环境中运行的皮带机，需要采取防水措施，防止水分进入设备内部，影响正常运行。
安装时，要选择防水性能好的材料，并加强设备密封。
3.防冻保护：在寒冷地区使用皮带机时，需要采取防冻措施，防止设备冻结或受损。
安装时，可加装加热装置，并使用抗冻液。
4.防干预保护：为了防止外界对皮带机的干预操作，需要对设备进行防护。
可以设置密码锁、安装监控设备等，确保设备正常运行。
5.安全防护：皮带机是一种高速运行的设备，存在较大的安全隐患。
在安装时，需要设置防护挡板、安全警示标志等，保证作业人员的安全。
6.设备维护保养：为了保证皮带机的正常运行，需要定期进行维护保养工作。
包括清理设备、润滑零部件、检查设备的电气系统等。
安装时，要确保维护保养通道畅通，方便操作。
7.电器保护：皮带机的电气系统容易受到电击、短路等问题的影响，为了保护电器设备的安全性，需要采取相应的措施。
安装时，要确保电气系统与设备的安全距离，采取防护措施。
8.特殊环境保护：有些特殊环境下，如高温、腐蚀、爆炸等条件下使用皮带机，需要采取特殊的保护措施。
在安装时，要根据特殊环境的要求选择适用的材料和装置。
以上是皮带机的8大保护及安装标准。
为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命，需要在安装过程中严格按照标准进行操作，并定期进行设备维护保养。
只有做好各项保护和安装工作，才能保证皮带机的正常运行和生产效益。
皮带机保护装置安装试验标准
三、跑偏保护
1、保护特性
（1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三 联辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。
（2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的 带式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机运行。
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
一、防滑保护
1、保护特性
皮带机安装标准
皮带机安装标准1、电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间。
3、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚。
4、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。
斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面500±100mm，以确保煤流能顺畅转载。
5、减速器齿轮箱内清洁无杂物，减速器没有油标时油面应超过最大齿轮直径的1/3；润滑油标号正确，轴承注油时，润滑脂应占油腔容积的的2/3；无渗漏、无污垢，清洁卫生。
6、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加不燃性传动液，充水量为80%或2/3。
制动停止后，液力偶合器运转时间不得超过1分钟；使用合格的易熔塞和防爆片。
7、清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。
机头、机尾至少确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点至少后方增加一个清扫器。
8、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏；拉紧装置调节余量不小于调节全行程的的1/5。
煤矿皮带机保护装置安装位置-技术实用标准
井下皮带机保护装置安装位置及试验技术规范为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。
一、范围本规范规定了集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。
本规范适用于集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。
二、规范性引用文件《煤矿安全规程》GB10595-2009 《带式输送机技术条件》GB14784-93 《带式输送机安全规范》MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》三、定义1、防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。
2、堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
3、防跑偏装置带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。
6、烟雾保护带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
7、防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
8、张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
9、沿线急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
四、安全要求1、输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
2、在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。
皮带保护试验管理规定
皮带保护试验管理规定皮带保护试验管理规定1.原则为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。
根据安全生产标准化和本矿实际相结合，特制定本皮带机保护试验管理规定。
2.胶带运输机安全保护种类设置胶带运输机的安全保护装置的依据为《煤矿安全规程》第373条，具体要求如下：2.1.所有胶带运输机必须装设7种保护装置：驱动滚筒速度保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水等“六大保护”装置，同时必须装设沿线紧停保护装置。
2.2.在主要运输巷道内安设的胶带运输机还必须装设运输带张紧力下降、防撕裂保护装置。
即主要胶带运输机应装设以上9种电气保护，以下是胶带运输机应设置的机械保护和安全设施：2.3.倾斜井巷中使用的胶带运输机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.胶带运输机安全保护装置的安装和试验要求3.1.各种保护装置的试验维护要求（1）堆煤、防跑偏、速度、超温自动洒水、涨紧力下降等5项保护每天试验一次，由区队负责试验并做好记录。
（2）沿线急停开关每周试验一遍，由区队负责试验并做好记录。
（3）温度和烟雾保护由各区队负责每天检查一遍完好情况，每季度更换一次传感器（拿到地面试验），要有检查和更换记录。
（4）防逆转装置、制动装置和防撕裂等其他保护，每月检修（试验）一次。
（5）安全保护装置的原理、安装、试验方法和试验周期，见附表一。
（6）每部胶带运输机操作室应设置保护试验记录，记录格式见附表二。
3.2.保护试验组织（1）检修班的运输机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录。
（2）值班维修工是保护装置的维护责任人，配合运输机司机做好试验工作。
（3）机电科每周组织一次试验，要求在皮带运行过程中进行实质性停机试验，试验要体现保护的工作原理。
（4）电气保护试验必须由专业人员操作，并且只能在每天检修班和专业部门统一组织的时间段内进行，其余时间禁止操作皮带保护装置（安全大检查和上级部门检查除外）。
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井下带式输送机电气保护安装试验制度
一、规程要求
我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
我矿一般使用均为磁铁式。
防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜，从动滚筒，转速低于正常转速的50%，连续超过5~10s时，速度保护动作。
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
采用电极式煤位控头时，控头与煤堆之间的煤电阻小于1M∩时，延时1-3s，实现故障保护停车。
（现场安装时可以从探头外接电缆）
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。
当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°+5°时，经延时10s±5s，实现跑偏故障保护。
跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾的保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）当监测点温度超过传感器的设定温度时（+80℃），实现温度故障保护。
保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
传感器固定方式必须采用硬连接固定。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，使输送机自动停机并报警。
安装在皮带涨紧装置处
6.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。
7.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。
一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。
三、试验方法
1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过按下试验按钮，另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警），我矿在用的ZJZ-SI矿用带式输送机综合保护装置，接通电源后起车后自进入检测状态。
设定的起车允许时间为35-40s，如若皮带不启动，自动报打滑故障。
皮带不运行时打滑保护可直接利用自动检测报警试验。
（输送机综合保护装置送电启动后，35-40s之内如若其它保护动作，输送机综合保护装置动作，自动监测信号消失，就不能实现打滑保护的自动监测。
正常试验时必须先等打滑自动监测报警后再试验其它保护。
）
2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，人为的推动堆煤保护传感器触头，使电极对地，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）。
3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）。
4.温度保护装置、自动洒水装置。
我矿在用的该两项保护，可实现超温自动洒水。
输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，只需按下试验按钮，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）。
5.烟雾保护装置
我矿使用的烟雾保护传感器，内部热敏电阻需在送电1-3min后才可工作，实验时需等送电启动输送机综合保护装置1-3min后，按下试验按钮才能动作。
实验时:输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，等待3min后按下试验按钮，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警）。
6.防撕裂保护装置。
对行程开关式：张紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警）。
红外传感器式：人为遮挡红外信号即可试验，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警）。
7.张紧力下降保护装置。
机械行程开关式：张紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警）。
电磁行程开关式：人为提供铁板让内部电磁铁动作，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警）。
8. 沿线紧停保护装置
实验时：只需拉动拉线，闭锁开关可自动闭锁，故障指示灯应亮起（控制台显示故障报警）
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。
发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
3、由于烟雾保护安装一般都比较高（安装时已要求硬连接固定），堆煤保护安装位置一般人员不易触及，现场放置试验专用长杆、轻便工具，挂牌管理，用于烟雾、堆煤保护试验用。
4、现场安装的防护装置，不能妨碍保护试验，预留开口。