掘进机检修工作业标准
掘进机修理工
掘进机修理工一、上岗条件第1条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第2条维修工必须熟悉机器的性能、结构、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。
第3条应熟知《煤矿》安全规程的有关内容，《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标注》及有关规定。
二、安全规定第4条维修时必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第5条严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第6条当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止维修工作，切断电源，撤出人员。
三、操作准备第7条带齐维修工具，维修工应有掘进机开、闭电气控制开关的专用工具。
第8条维修前必须认真检查掘进周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
切断掘进机电源，将开关闭锁并悬挂停电警示牌。
第9条对掘进机的维修地点和机身进行清理，除去煤泥、煤尘等污物。
尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无煤尘。
四、正常操作第10条严格按维护保养规定内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作。
特别是关键部件和易损部件须经常进行维护和保养。
第11条严格按润滑周期表所规定的周期和油脂牌号对掘进机的各润滑部位及润滑点加注和更换润滑油脂。
第12条机械传动系统、喷雾系统等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。
第13条液压系统的安全阀、减压阀、节流阀、溢流阀必须保证规定的液压系统压力值。
严禁随意调整液压阀组压力值。
第14条液压泵、马达、阀的更换装配工作必须在无尘的环境下进行，第15条掘进机更换或补加油脂时，必须保证油口清洁。
严禁开盖加油。
第16条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。
更换新油管时先使用压力风将油管吹净。
更换前必须先卸压，防止油管带压油管伤人。
第17条维护液压管路或液压元件时进出油口必须戴防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
第18条维护螺纹部件时，应使用标准的力矩扳手。
采掘机械检修作业安全规定范本
采掘机械检修作业安全规定范本采掘机械作为矿山生产的重要设备之一，其检修作业的安全性至关重要。
为了保障检修作业人员的生命安全和设备的有效运行，制定了以下采掘机械检修作业安全规定范本。
一、一般规定1. 检修作业人员必须具备相应的技术和安全知识，经过培训和考核合格方可进行检修作业。
2. 检修作业前必须详细了解设备的运行状况，检查是否有明显故障或损坏，并做好相应的准备工作。
3. 检修作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行检修作业前，必须切断设备的电源，并贴上“禁止投入使用”等警示标识，确保安全工作。
二、作业前准备1. 在作业区域搭设稳固的工作平台，以确保检修作业人员的安全。
2. 确定检修作业区域的安全范围，设置标志牌和隔离栅栏，防止他人进入工作区域。
3. 检查检修所需的工具和设备是否齐全，并经过检修人员的确认合格后方可使用。
4. 在检修作业区域内设置有效的通风设备，确保空气流通以避免有害气体积聚。
三、检修作业操作规范1. 检修作业人员必须穿戴完整并符合要求的防护装备，严禁裸露身体部位进行作业。
2. 在进行检修作业前，必须切断设备的电源，并进行电气检修，确保设备处于断电状态。
3. 检修作业人员必须按照工艺要求进行操作，并遵守相应的安全操作规程，如不得违反设备性能规范，避免产生危险或事故。
4. 在开展检修作业时，必须采取有效的防护措施，避免受到设备运行或检修过程中的危险。
5. 检修人员必须遵守现场指挥人员的指令，确保协同作业的安全和顺利进行。
四、应急处置和事故预防1. 作业现场必须配备相应的急救设备和急救药品，并指派专人负责急救工作。
2. 当发生设备故障、火灾、电气事故等紧急情况时，立即切断电源，并立即通知现场负责人和其他相关人员，采取相应的紧急应急措施。
3. 对于可能引发事故的设备部件或困难工作任务，必须制定相应的应急预案，并在作业前进行充分的预演和演练。
五、安全教育与培训1. 对参与检修作业的人员进行安全培训，包括设备使用方法、检修作业规程、应急处置等方面的知识培训。
掘进机维修标准
掘进机维修标准1 切割部1.1 切割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。
截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。
在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。
1.2 可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
1.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
1.4 同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作。
1.5 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
1.6 喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
1.7 外喷架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
1.8 托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
1.9 内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
1.10 切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
1.11 切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
2 回转台及机架2.1 上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.2 回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
2.3 切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
2.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
3 装运机构3.1 耙装式装载部位应符合下列规定1 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；2 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
掘进机检修标准
掘进机检修标准
掘进机检修标准
6.6.1 机体
⑴操纵手把动作灵活，位置准确。
⑵蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
⑶千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于
0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处.
⑷注油嘴齐全，油路畅通。
⑸照明灯齐全明亮，符合安全要求。
⑹喷雾装置保持良好。
6.6.2 截割部
⑴截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
⑵截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
6.6.3 回转部
左右回转摆动均匀灵活。
6.6.4 行走部
⑴履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。
⑵前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
6.6.5 装运部
⑴耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
⑵刮板齐全，弯曲不超过15mm。
⑶链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
6.6.6 液压系统
⑴胶管及接头不漏油。
⑵油泵、马达运转无异响，压力正常。
⑶压力表齐全，指示正确。
6.6.7 安全保护
⑴掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
⑵在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
掘进机工作标准
掘进机检修工作标准一、截割部：检修工序：㈠、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。
㈡、将所有的零部件拆除，对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。
1、检查切割滚筒应滚动灵活，不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
２、滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm,补焊齿座角度应符合技术文件要求。
３、可伸缩切割臂引伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求；花键磨损应符合技术文件要求。
４、齿轮及轴承进行检测，对于不符合“通用部分”的有关规定的，都要进行更换。
对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。
５、减速箱的壳体进行检查，不得有开裂处，对于各处轴承安装孔及销轴惰轮孔进行检测，不得超过“通用部分”的有关规定。
６、在进行装配时，要按照顺序进行，对于齿轮副进行压间隙检查，要符合“通用部分”的有关规定；对于传动轴轴承的轴向间隙要符合“通用部分”的有关规定；对于摇臂行星机构的轴承的装配要压间隙符合图纸的规定。
７、上下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠不得有裂纹、重皮或剥落现象。
８、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。
９、切割臂的轴座不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm.１０、组装完毕后，各处螺栓弹簧垫要紧固齐全，各处外露螺纹孔（销轴固定孔、起吊孔及滚筒固定孔等）不得有滑扣现象，并且要用棉丝或海棉进行封堵。
各处盖板不得有变形，要用石棉垫压紧以防漏油。
㈢、切割机构要进行空载试验。
将悬臂置于中间水平位置、中间上下极限位置，各运转不少于30min,如可变速，各档均可按此方法试验，要求电动机、减速器等运转平稳，无异常声响及过热现象。
悬臂摆动时间试验，将悬臂置于水平位置，从一测极端到另一侧极端摆动全行程3次。
测量全行程所用时间，计算平均值，应符合原机要求，误差＋－1S.㈣、试车完毕后进行喷漆，要均匀，但是不得喷到外露螺纹上及销轴安装孔内。
采煤机、刮板机、掘进机检修标准
采煤机的检修标准（一）、采煤机的检查滚筒式采煤机的日常维护，主要由班检、日检、周检和月检四部分组成。
1、班检由当班.司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查各部位螺栓的紧固情况主要是机身对底托架、滚筒、摇臂与弧形挡煤板等部位。
（2）检查各部位是否漏油、渗油。
（3）检查各种信号、压力表和油位指示。
（4）检查各操作手把和按钮是否灵活可靠。
（5）跟换、补充磨损或丢失的截齿，检查齿座的磨损情况。
（6）检查电缆、电缆夹的连接与施拽情况。
（7）检查牵引链、各连接环及张紧装置有无损坏和连接不牢固情况。
（8）检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。
（9）检查防滑与制动装置是否可靠。
（10）检查滑靴及导向滑靴与溜槽导向管的配合情况。
（11）经常擦拭机体表面，保持机体清洁。
（12）倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并处理好。
（13）电牵引采煤机还应该检查变频器的工作情况。
2、日检由司机及有关人员在检修班进行检查处理时间不少于6h。
（1）解决班检中未处理的问题。
（2）检查各部油位和注油点，并及时注油。
（3）检查冷却喷雾系统的供水压力和流量，并处理漏水和喷雾泵故障。
（4）紧固滑靴、机身对口连接螺栓和弧形挡煤板等处的螺栓。
（5）检查和处理操作手把和按钮故障。
（6）检查调斜、调高油缸是否漏油及销子固定情况。
（7）检查和处理牵引链、连接环和张紧装置的故障。
（8）检查处理防滑装置的故障。
（9）处理电缆、电缆夹和水管的故障。
（10）检查变频器及牵引电机的工作情况。
（11）检查滚筒端盘，叶片有无开裂，严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有严重问题应及时更换。
（12）检查电气防爆性能。
（13）检查过滤器，更换滤芯。
3、周检（旬检）（1）处理日检中处理不了的问题。
（2）按润滑图表加注油脂，油质符合规定，油量适宜并取油样进行外观检查。
（3）检查清洗安装在牵引部外面的过滤器和磁性过滤器。
（4）检查支撑架、底托架各部的连接情况。
掘进开拓机检修维护工作业标准
掘进开拓机检修维护工作业标准
II-100
II-101
II-102
II-103
II-104
II-105
II-106
II-107
II-108
掘进开拓机电检修（维护）工作业口诀
接班
综采电气检修工，准时接班不要松。
接班需在列车旁，检查设备到现场。
发现问题先处理，遗留问题报队里。
作业
检修需要切电源，挂牌警告应在先。
检修列车和开关，必须专人停送电。
螺钉螺栓各元件，指灯仪表接地线。
保护闭锁合规定，线路按钮要查清。
先送高压后馈电，漏电保护要检验。
开关外壳隔爆面，都要详细查一遍。
按期涂加密封油，防止碰撞和生锈。
检修磁力启动器，停电保护要牢记。
各部螺丝要达标，接地装置不能少。
电动机面经常清，螺丝垫圈不能松。
防爆性能应良好，电缆线嘴要上牢。
水冷电机查水路，水压流量不能漏。
电缆必须挂整齐，不浸水中不落地。
正在使用各电缆，不准堆放和盘圈。
所有电缆保护好，失爆问题处理了。
照明系统要明亮，检查护罩要经常。
交班
交班以前查一遍，按照规程试运转。
试转期间看仔细，发现异常要处理。
交班时候交接清，上井汇报才算行。
￥掘进机检修工岗位流程作业标准及岗位指导书
掘进机检修工岗位流程图1掘进机检修工岗位作业流程标准2345综掘机检修工岗位指导书第一节岗位描述一、岗位名称综掘机检修工6二、岗位管理理念精心统筹、精细分工、精准定位、精确实施、精益提升三、岗位管理目标设备安全运行，确保安全生产四、工作地点综掘机与转载机前后五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：毛巾、防尘口罩、安全帽、矿灯。
所需工具：扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤。
六、岗位环境描述7各位领导好，我叫XXX，是XXX队的一名综掘机检修工，****年*月在****参加特殊工种培训，现持证上岗。
综掘机型号为EBZ-160，最大截割面为27m2，最大截割高度为4.9m，宽度5.6m，生产能力：4m³/min 供电电压：AC1140V。
顶帮正常，瓦斯正常，现进行正常日检。
我的岗位主要有13项危险因素：1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。
2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
3、未检查顶板、帮部危岩活矸，造成掉落矸石伤人。
4、开机前未检查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。
5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。
6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。
7、未按要求加油，损坏设备。
8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。
9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。
10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。
11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。
12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。
13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身伤害。
七、岗位手指口述81、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。
2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掘进机检修工作业标准
一、安全要点。
（一）、作业时。
1、移动机组时，专人操作发出警报，掘进机周围没人时方可开机2、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油3、截割臂放下并断电后方可进行润滑、喷雾系统的检修。
二、作业标准
（一）、接班。
准时进入接班地点，询问工作状态，协同掘进机司机进行现场检查。
履行交接班手续。
（二）作业。
1、作业前准备。
备齐检修工具备件及资料图纸，观察周围环境确保工作区域安全。
将掘进机退离窝头5m外，截割头落地。
试运转，开动油泵试验各升降、回转部位是否灵活。
检查胶带，刮板松紧是否适宜；按钮是否灵敏。
断开掘进机上的电源开关和磁力启动器开关，严禁在截割臂和转载桥下停留作业。
2、零部件的检修。
检查各部位零部件，零部件的拆卸维修必须使用专业根据，严禁强拉硬扳，不准拆卸部熟悉的部位。
3、润滑喷雾系统的检查维护。
（1）给减速器注油时，先将测油螺丝拧下来；给截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止；给油箱减速器注油应使用滤网漏斗。
（2）检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏，胶带有无挤压和损坏，油管破损接头渗油应及时更换处理。
更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
所以液压元件的进出油口必须带防尘帽，接口不能损坏和进入杂物。
液压、喷雾、安全阀、节流阀、减压器必须按照使用说明规定程序维修，将其调整到规定压力。
打开喷雾开关，观察喷雾情况。
4、更换截齿。
每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换；更换刀齿前将炮头升至合适高度。
然后停电闭锁开关；更换刀齿时必须用专用工具。
5、电器保护。
（1）经常检查和试验各系统的保护和监控元件，电机运转和温度，闭锁信号、安保装置。
电器系统防爆性能必须良好，各电器元器件，触头、接插件连接部分接触要良好。
6、特殊情况处理。
更换大件要精心组织，有专人负责指挥，安全运吊，保证更换质量。
7、交班。
（1）交班前将掘进机截割头落地，退离窝头5m；严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置；切断总电源收拾工具清理现场。
（2）向接班人汇报本班工作情况；协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。
对遗留问题落实责任向上汇报。
履行交接手续。
上井汇报。