夹具技术规范与要求
叉车夹具标准
叉车夹具标准
叉车夹具标准旨在确保叉车在操作过程中安全、稳定和高效。
以下是关于叉车夹具标准的相关要求：
一、夹具结构要求
1. 夹具结构应牢固，具有良好的抗弯曲、抗扭转性能。
2. 夹具材料应具有足够的强度和耐磨性，确保长时间使用不会变形或损坏。
3. 夹具表面应进行防锈处理，以延长使用寿命。
二、夹具尺寸要求
1. 夹具尺寸应与叉车车身、货盘等部件相匹配，确保叉车在操作过程中稳定可靠。
2. 夹具的尺寸和形状应符合相关国家标准和行业规范。
三、夹具操作要求
1. 夹具操作应简单方便，易于掌握。
操作手柄应设计在易于操作的位置，便于驾驶员操作。
2. 夹具在操作过程中应具有良好的自锁性能，确保货物在运输过程中不会意外脱落。
3. 夹具在释放货物时，应具有渐进式释放功能，避免货物突然脱落造成安全事故。
四、夹具安全要求
1. 夹具应具备足够的安全系数，确保在超载情况下仍能保持稳定。
2. 夹具周围应设置防护栏杆或警示标识，以提醒驾驶员注意安全。
3. 夹具应具备故障报警功能，当夹具存在异常时，及时提醒驾驶员采取相应措施。
五、夹具维护与保养要求
1. 夹具在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 发现夹具损坏或异常情况时，应立即停用并修复，确保安全。
3. 定期对夹具进行润滑，以延长使用寿命。
总之，叉车夹具标准涉及结构、尺寸、操作、安全和维护等多个方面。
只有符合这些标准的夹具才能确保叉车在操作过程中的安全、稳定和高效。
遵循这些标准，能够降低事故发生的风险，提高工作效率，为企业创造更大的价值。
焊装夹具技术要求
附件:焊装夹具技术要求一、焊装夹具方案规划要求:1. 为了保证在产品加工过程中基准的统一，乙方在做夹具仕样书过程中需按照甲方提供的RPS基准系统来确定夹具主定位基准(改造项目需延用原有基准,并保证统一)，定位孔及销的圆菱性必须与RPS一致,定位面可在RPS同一基准面上进行适当调整(50mm以内),且必须保证前后工序定位基准统一。
夹具定位点需在RPS定位点的基础上进行适当增加，并保证钣件充分定位。
定位基准若乙方有其它方案的，会签时提出与RPS的差异清单，经甲方书面同意后方可实施。
2. 夹具定位方案设计时，需充分考虑件的强度与定位精度，必要时可将RPS中的菱形定位销改为圆形以及可根据夹具的定位要求适当增加定位面，以保证件的精确、稳定定位。
3. 夹具定位方案设计时，需充分考虑夹具的作业性、结构设计的合理性，对甲方提供的工艺文件中要求的夹具结构、工序的划分可根据实际情况提出合理建议，经甲方书面同意后可进行适当的修改。
如乙方未提出异意的，乙方必须保证所设计、制造出来夹具的作业性、定位性完全满足甲方生产要求。
4. 夹具定位方案设计时，需充分考虑每套夹具上钣件的防错措施，需充分有效的防止左右件、类似件装错；一个件不同方位的装反等情况的发生。
二、夹具材质及热处理要求1．夹具底座BASE要求采用Q235 A板材和槽钢或方钢焊接而成，槽钢或方钢规格要求如下：BASE底板的焊缝采用非连续焊缝,焊后经热处理退火消除应力（不允许采用机械消除应力）并喷砂处理，对于以上要求必须提供充分证明或在加工时甲方将随时进行现场确认。
2．规制块（基准块、压块）必须采用45#钢，并经淬火处理，硬度值为（HRC30～35）,表面应进行发黑处理。
3．支撑座采用焊接结构（或者采用铸钢件），不采用铸铁支撑座，支撑座板料厚应应≥15mm，焊后应作退火处理(铸钢件除外)，消除应力；焊缝要求牢固、光滑平整、无缺陷；一般高度为150、200、250、300、350，能充分满足互换性要求。
jgj85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
jgj85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
《JGJ 85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》是中国建筑行业标准化技术委员会发布的标准，主要涉及预应力筋的锚具、夹具和连接器的应用技术规范。
该技术规程主要内容包括以下几个方面：
1. 术语和定义：对于涉及的专业术语和定义进行了明确和解释，便于在实际应用中理解和使用。
2. 材料要求：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的材料要求进行了规定，包括材料的强度、耐腐蚀性能等要求。
3. 设计与施工：对于预应力筋锚具、夹具和连接器的设计和施工要求进行了详细的规定，包括尺寸、间距、布置等内容。
4. 质量控制：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量控制进行了规范，包括检验、试验等内容。
5. 使用与检测：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的使用和检测进行了规范，包括安装、固定、应力调整等内容。
该技术规程适用于建筑工程中预应力筋用锚具、夹具和连接器的选用、设计、施工、质量控制和使用等方面，有助于提高预应力构件的安全性和可靠性，保证工程质量。
同时，也为相关行业的企业和专业人员提供了一个参考和指导的标准。
工装夹具的要求 -回复
工装夹具的要求-回复工装夹具的要求是指在生产制造过程中所使用的夹具的特定要求和标准。
这些要求涉及到夹具的设计、制造、使用和维护等各个方面，目的是确保夹具的高效性、可靠性和安全性，提高生产效率和产品质量。
以下是关于工装夹具要求的详细解析。
一、夹具的设计要求1.1 功能性要求：夹具的设计必须满足产品的生产要求，能够稳定地夹持工件，确保工件在加工过程中不会发生位移或者变形。
同时，夹具的设计还需要考虑到生产效率和操作人员的工作强度，尽可能提高生产效率并减轻操作人员的劳动强度。
1.2 结构性要求：夹具的结构设计必须稳定可靠，能够承受加工过程中的各种力和压力。
结构设计要尽可能简洁，方便制造和维护。
同时，还需要考虑夹具的重量和占用空间，尽可能减小夹具的重量和体积，节约生产空间和材料成本。
1.3 适应性要求：夹具的设计需要根据具体的工件形状和尺寸来确定夹具的形式和结构。
夹具的设计要考虑到工件的特点和工艺要求，保证夹具可以适应不同工件的夹持和加工。
1.4 安全性要求：夹具设计要符合安全操作的要求，确保操作人员在夹具使用过程中不会受到伤害。
夹具的各个部件要具备足够的强度和刚度，避免因夹具失效导致工件脱离夹持造成伤害。
二、夹具的制造要求2.1 材料选用：夹具的制造要选用材质适当的材料，如高强度合金钢、工程塑料等。
材料的选择要考虑夹具在使用过程中的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2.2 加工精度：夹具的加工精度直接影响到夹具的使用效果和工件的加工精度。
夹具的各个部件的加工精度要求较高，以保证夹具的工作精度和稳定性。
夹具的加工精度通常要求在±0.02mm以内。
2.3 表面处理：夹具的表面处理可以有效地提高夹具的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方式包括镀铬、喷涂、氮化等。
表面处理要符合环保要求，确保无害于操作人员和产品质量。
2.4 装配要求：夹具的装配要求严格，各个部件的装配要正确无误，保证夹具的正常工作。
装配时要注意夹具各部分之间的匹配精度，以及各紧固件的紧固力，确保夹具的稳定性和可靠性。
工装夹具管理规范
文件编号
工装夹具
管理规范
版次
A/1.0
页码
2/4
量需要。
5.3.工装夹具的验收：
5.3.1.工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；
5.3.2.工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。
重庆创元新能源科技有限责任公司
Chongqing Chuangyuan New Energy Technology Co.,Ltd
三层次文件
文件编号
工装夹具
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版次
A/1.0
页码
4/4
6.相关文件及表单：
6.1.相关文件：
无
6.2.相关表单：
6.2.1.《工装验证报告》
6.2.2.《工装夹具保养记录表》
5.5.2.每班检查夹具外观是否良好；
5.5.3.每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常；
5.5.4.每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱；
5.5.5.交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好。
5.6.工装夹具的维护：
5.6.1.生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作；
5.6.2.设备工程部每月定期对各工装夹具的保养记录进行审核和点检；
2.适用范围：
适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。
3．名词解释：
工装夹具：辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。
检测工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。
4.职责:
4.1.技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。
电桥夹具校准规范方法【技巧】
YK－1型电桥夹具为了测量裸铜线,或其它导电体线电阻而设计的专用设备。
适用于GB3048－94《电线、电缆电气性能试验方法》中所规定的各种圆铜、铝线电阻的测试，与各种双臂电桥和数字微欧计配套使用。
主要技术指标：1．测量范围：直经32mm以下单线测量电阻。
2．夹具长度：为1000mm，±0.5mm。
3．使用环境：温度：20℃±10℃；湿度：＜80%4. 外形：1200mm×160mm×140mm5. 重量: 12kg使用方法1．示意图如下2．将被测试的导线（取样长度应大于1米），从夹具的缝隙中间串过，然后旋转夹具两侧的转轮，顺时针旋转即可夹紧。
3．电桥或数字微欧计的电位端和电流端分别与电桥夹具的电位端和电流端可靠连接。
4．测试完毕后，向逆时针方向旋转手轮，即可退出被测试导线，以待下次测量。
注意事项：1．电桥夹具的电位端钮和电流端钮必须与数字微欧计的电位端和电流端分别对应连接，否则会造成测量误差。
2．电桥夹具的几何尺寸已经调好，不要随意改动。
一、概述：本产品适用于GB/T3048《电线电缆、电性能试验方法》中规定的各种电力电缆和电气装备电线电缆的直流电阻测量，也可用于其它导体材料的直流电阻测量。
为使夹具更好的吻合标准规定的要求，本着快速、方便的原则，我厂对原产品DQ—K型电桥夹具做了改型。
现推出的DQ –630型电桥夹具，它利用正反螺杆快速夹紧及退出结构辅以可调张紧装置，使使用更加方便、灵活，电压与电流夹具分开以提高与试样的接触点。
本设备采用铝合金底板，结构合理、使用便捷。
二．技术参数:1、试样适用范围：0.5㎜²~630㎜²单根或多股绞线导体线芯。
2、两电压夹头间距：100~1000㎜3、外形尺寸：1460×210×120 mm4、适配电桥：四点测量法的任何电桥三、使用方法：1、调整距离。
由于本夹具夹头采用的是可调式，因此测量前需检查两电压夹头之间距离是否为1m。
夹具设计规范
夹具设计规范ICS 13 J中华人民共和国国家标准 GB/T ××××—200×承压设备带压密封Generic Specification for Online Leaksealing Clamps200×-××-××发布 200×-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 GB/T ××××—20XX目次前言引言1 范围................................................. .............................. 12 规范性引用文件 ................................................ ..................... 13 术语和定义 ................................................ ......................... 14 符号................................................. .............................. 35 夹具设计参数勘测................................................. ....................3 概述……………………………………………………………………………………………………….3 夹具设计的理化参数勘测………………………………………………………………………………3 夹具设计的几何参数勘测……………………………………………………………………………….4 6 夹具设计准则 ................................................ ...................... 7 概述……………………………………………………………………………………………………….7 夹具的作用……………………………………………………………………………………………….7 夹具设计准则…………………………………………………………………………………………….7 7 夹具结构设计 ................................................ ...................... 7 法兰夹具结构…………………………………………………………………………………………….7 直管夹具结构…………………………………………………………………………………………….8 弯头夹具结构…………………………………………………………………………………………….9 三通夹具结构……………………………………………………………………………………………10 辅助夹具结构……………………………………………………………………………………………12 8 材料选择 ................................................ ......................... 12 设计荷载………………………………………………………………………………………………..12 按泄漏介质化学性质选择………………………………………………………………………………12 材料可焊性的选择………………………………………………………………………………………12 9 夹具计算 ................................................ ......................... 12 法兰夹具壁厚计算………………………………………………………………………………………12 管道夹具壁厚计算………………………………………………………………………………………12 温度对夹具设计的影响…………………………………………………………………………………13 耳板壁厚计算……………………………………………………………………………………………14 连接螺栓计算…………………………………………………………………………………………..16 管道夹具侧端板厚度计算………………………………………………………………………………16 10 夹具密封结构设计 ................................................ ................ 16 夹具密封间隙要求…………………………………………………………………………………….16 法兰夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 直管夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 弯头夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….17 三通夹具密封结构设计……………………………………………………………………………….18 11 注剂孔结构及安装位置……………………………………………………….………………………..18 注剂孔结构………………………………………………………….……................................18 注剂孔安装位置...................................................................................................19 12 夹具制作 ................................................ ........................ 19 夹具成型............................................................................................................19 夹具加工精度......................................................................................................19 焊接成型 (19)IGB/T ××××—20XX附录 A应用夹具结构类型附图附录 B应用夹具密封结构附图IIGB/T ××××—20XX前言本标准是承压设备带压密封系列标准的第二个标准。
焊接工装夹具技术规范
UWH1/STG
黄华 HUANG Hua
参与编制人员 Rédacteur participant
DEPA/DVHL/PPC UWH1/STG UWH1/STG
史江波 SHI Jiangbo 刘景洪 LIU Jinghong 黄华 HUANG Hua
审核会签人员 Vérificateur participant
OR：2010/09/06
I
内部使用
焊装夹具技术规范
DPCA E34 0005—2010
目
目 前
录
录 ...................................................................................................................................................II 言 ................................................................................................................................................. IV
Q/DPCA
神 龙 汽 Biblioteka 有 限 公 司 企 业 标 准DPCA E34 0005—2010
焊接工装夹具技术规范
Specification Technique des Dispositif de Serrage
2010—09—06 发布
内部使用
2010—09—06 实施 发布
神龙汽车有限公司
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4.7、垫片
夹具定位销和定位块的安装需采用调整垫片式结构，调整垫片厚度为3mm(建议采取1+1+0.5+0.2+0.2+0.1搭配)；
五．夹具制图规范
5.1、使用三维软件（CATIA或UG）进行试制夹具的设计，进行空间的布局和装夹焊接的运动模拟分析，避免结构上的干涉及具备较好的焊接操作性。
4.3、须给夹持臂配用停止块（STOPPER）：
夹持臂悬空时。
夹持臂夹持于外板表面时。
4.3.2、下列情况之一时，必须给夹持臂配用引导止块（CATCHER）：
夹持臂悬空且有定位销时。
夹持臂夹持于外板斜面时（角度＞150）。
夹持臂有多点夹持面时。
夹紧板的产品接触面全部达到80%。
4.1.2、焊后清理，焊缝磨平。
4.1.3、焊后退火消除应力，再机加工。
4.1.4、基板厚度原则上为25mm。
4.2、夹持形板（GAUGE）
4.2.1、形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形状实测尺寸±0.2。
4.2.2、形板的支持部表面加工粗糙度：3.2。
4.2.3、形板的厚度：22MM。
4.2.4、形板的安装精度：±0.2。
4.5.2、所有夹具基座有固定调平装置（刚性接地保证平稳可靠）；除总拼夹具外，其它夹具基座四脚还应加装2个万向轮（带锁止功能）和2个定向轮，可以方便移动，建议轮子采用硬质材料（如硬质尼龙），不能采用橡胶轮，转动要灵活；
4.5.3、所有夹具基座中心加工宽度为10mm深度5mm十字形基准通槽，精度要求是±0.1mm；基座上平面按100mm间距间隔均布加工￠12销孔和M10安装螺孔,中心距精度要求±0.1mm。
夹具设计
一．目的
根据样车试制白车身的要求，对客户给定零件进行前期焊装车身及各分总成的夹持定位设计与制作。
二．定义
2.1、试制夹具是多工位合并夹具，在一个工位上要实现较多板件的焊接，原则上一个总成中所有部件都能在此总成夹具上完成装夹和焊接，如遇少数难以实现夹具定位的非主要钣金件可采用简易定位工具、测定特征点坐标定位方法定位、手工划线等方式定位进行焊接。
3.6、焊接零部件的装卸件采用人工方式。
3.7、夹具应具备足够的强度和刚性，能承受一定的冲击力；
3.8、试制夹具的设计定位基准必须尽量保证与量产RPS基准统一；
3.9、相关夹具（部件、分总成、总拼夹具）定位点应有延续性和统一性；
3.10、尽量选择底盘安装硬点、车身附件安装硬点、主要定位孔、需要控制的型面作为定位点，如零件无上述功能处，也应尽可能采用用一般定位孔或重要安装孔定位；在不能使用孔定位或仅使用孔不能完全定位的情况下，可结合型面辅助定位，原则上不允许使用边缘线定位(不得已时,需经甲方确认方可采用)；
3.4、夹具设计应体现夹具制造行业的先进水平。
3.5、夹具设计应考虑工人的安全性，焊钳与夹具定位件之间不发生干涉、工件放置及焊成一体后要取出方便，充分考虑焊钳通过性和操作方便性；总拼夹具的操作高度在允许的情况下要尽量恰当，其它夹具基座上平面离地距离控制在380-460mm，焊接操作区的高度尽可能控制在800-900mm,符合人体工程学的要求；
9)基准定位销必须有取出孔以便维修。
10)定位销上加工出工件支撑面。
11)基准定位销的位置精度为±0.05mm。
12)基准销在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移动。
13)与汽缸或快速夹紧器连接支撑板和夹持臂的转轴孔，须压入耐磨的铜套或其他耐磨材料的轴套。
4.5、整体基座
4.5.1、夹具基座上板必须为一整体（除总拼夹具外），其上平面为安装基准面，基准面上应刻坐标网格线（宽1mm,深0.5mm），间距为200mm或100mm，并在刻线的两端刻上坐标号；
2.2、所有夹具的夹紧方式原则上采用手动，主拼工位需增加气动。
三．夹具技术总体要求
3.1、焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。
3.2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。定位基准应按甲方要求实施。
3.3、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。
4.5.4、夹具要求具有较好的柔性，总焊夹具基座尺寸为5 X4m，侧围夹具基座尺寸为4 X1.6m，能适应不同长度和宽度的车身装焊需要；车身总焊夹具采用平移式的、侧框架式装配结构，可以根据以后车型的变化拆换，而其他结构可通用，便于今后另一种车型的试制；
4.6、单元支座
4.6.1、单元支座与夹具底座基板连接采用内六角标准螺栓和标准固定销。螺栓的强度等级不低于为8.8级；
3.11、主要车身钣金件不允许出现欠定位，允许使用过定位以校正钣金结构件的回弹及扭曲,但不应造成零件划伤或破坏夹具；
3.12、夹具支撑面与夹紧面（TEMPLATE）、夹持形板GAUGE、夹持臂（ClLAMP）应调质处理。
四．夹具结构设计规范
4.1、焊接结构件
4.1.1、焊角高5~6.5mm，不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。
4.4、基准定位销（LOCATE PIN）
1)夹具定位设计时，如在同一件有两个或两个以上的定位销时，主定位销采用圆销，其余辅定位根据产品需要确定是采用棱形销或圆销，定位销有效定位长度7~5mm；
2)3.2.13对于一套夹具中很多定位销的，保证相关主定位为固定销，其余考虑工件装取的方便性，需采用活动销；
3)基准定位销须进行高周波热处理HRC55度以上，硬化层深度1.5mm以上。
4)基准定位销外径的公称尺寸为部件的孔径公称尺寸（－0.05mm，-0.1mm）。
5)基准定位销的外径公差+0/-0.02mm。
6)基准定位销加工表面粗糙度为1.6。
7)原则上一工件要有二支圆销平面定位。
8)优先采用螺母锁紧式基准定位销。
5.2、夹具图上应标注：每一定位点三维坐标值、夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线（与车身坐标线统一）、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置，在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标，同时按夹具的基础建立坐标系；在夹具上有产品图的摆放位置，并用细双点划线绘出。