防爆区域导管安装实用工艺
防爆安装工艺要求
防爆安装工艺要求防爆安装工艺要求一、工艺准备：1. 在进行防爆安装前，必须进行详细的工作计划和方案编制，确定材料、设备和工具的选择和准备。
二、现场准备：1. 施工现场必须保持整洁，清除障碍物和易燃物，并确保通风良好。
2. 防止施工现场发生火花、静电等可能引发爆炸的因素。
三、安装设备：1. 安装前需仔细检查设备，保证设备的完好性和符合相关安全标准。
2. 根据设备的要求和要安装的位置，进行准确的设备定位，并确保设备牢固可靠。
3. 进行设备的电气连接时，必须按照相关电气规范进行布线和接线。
四、连接管路：1. 选择符合防爆要求的管材和管件，确保其耐压、耐腐蚀性能。
2. 进行管路连接时，必须采用可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并确保安装牢固。
3. 在管道系统中，必须设置适当的放散阀和安全装置，以便在发生异常情况时，及时放散压力，保证安全。
五、绝缘处理：1. 对需要进行电气绝缘的部位，必须采取相应的绝缘措施，如绝缘管套、绝缘垫片等，以防止电火花引发爆炸。
六、防护措施：1. 对于易燃易爆物品周围的安装位置，必须采用防火墙、防火板等防护措施，以隔离和保护这些物品。
2. 一旦发现设备或管路出现异常情况，如漏气、泄露等，必须立即停止施工，并采取相应的应急措施。
七、验收和记录：1. 在工艺完成后，进行设备和管路的验收，并建立相应的档案和记录，包括安装图纸、设备型号和规格、验收报告等。
通过严格遵守防爆安装工艺要求，可以有效降低火灾和爆炸事故的发生概率，保障人员和设备的安全，维护生产运行的正常和稳定。
我们呼吁每个从事防爆安装工作的人员都要具备相关专业知识和技能，遵守相关安全规范，共同努力营造一个安全可靠的工作环境。
防爆管路安装要求(一)
防爆管路安装要求(一)
防爆管路安装要求
安装位置要求
•防爆管路应安装在易燃易爆场所的管道系统中，以便在发生火灾或爆炸时能够有效地防止火势蔓延和爆炸波及到其他区域。
管路选材要求
•防爆管路应选用能够耐受火灾或爆炸冲击的材料，常见的选材包括不锈钢、铝合金等。
连接方式要求
•管路的连接方式应采用焊接、承插、法兰等可靠的连接方式，确保连接处的密封性和稳定性。
固定要求
•防爆管路应设有固定装置，以保持其在使用过程中的稳定性，并防止管路振动或错位引发安全事故。
管道尺寸要求
•管道的尺寸应根据实际需要和设计要求来确定，以确保管路能够正常运行，并满足防爆的要求。
举例说明：
在石油化工厂中，常常需要运输和处理易燃易爆的化学物质。
为
了确保安全，需要在管道系统中安装防爆管路。
一般来说，防爆管路
会选用不锈钢材质，因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温强度，能
够有效地防止化学物质泄漏并防止火灾蔓延。
此外，防爆管路的连接
方式一般采用焊接或法兰连接，以确保连接处的密封性和稳定性。
同时，防爆管路还需要设有固定装置，以保持管路的稳定性，防止振动
或错位引发安全事故。
总之，防爆管路的安装要求包括安装位置、管道选材、连接方式、固定要求和管道尺寸。
这些要求的严格执行，能够有效地提高工厂的
安全性，并保护生产人员与设备免受爆炸和火灾的威胁。
防爆低压管道安装施工方案
防爆低压管道安装施工方案1. 引言防爆低压管道安装施工方案是为了保障低压管道系统的安全运行，提高管道系统的防爆等级而制定的。
本方案将详细介绍防爆低压管道的选择、设计、安装和验收等环节，并对施工过程中的注意事项进行说明。
2. 防爆低压管道的选择和设计选择和设计防爆低压管道需要满足以下要求：2.1 防爆等级根据实际工作环境和危险等级，确定防爆等级要求，选择相应的防爆管道材料和施工工艺。
2.2 材料选择根据防爆等级和工作介质的特性，选择适合的材料，如不锈钢、铜、合金等。
2.3 管道布局设计根据工艺流程和设备布局，设计合理的管道布局，使其满足安全生产和易于维护的要求。
3. 防爆低压管道的安装施工3.1 施工准备施工前应制定详细的施工方案和施工计划，明确施工队伍的分工和任务，确保施工进度。
3.2 施工流程•步骤1：验收材料，检查材料的完整性和质量，保证施工材料的可靠性。
•步骤2：施工现场准备，清理施工区域并做好安全防护措施。
•步骤3：施工布线，根据管道设计图纸进行管道布线和安装。
•步骤4：管道连接，采用相应的连接方式（焊接、承插连接等）将管道连接起来。
•步骤5：补充施工，包括设置阀门、仪表等其他辅助设备，并进行调试和试运行。
•步骤6：施工验收，对施工质量进行检查和验收。
4. 防爆低压管道的验收4.1 管道检查验收人员对防爆低压管道进行全面检查，包括管道的安装质量、连接的紧密性以及管道的标识等。
4.2 规范要求防爆低压管道的验收应符合相关标准和规范要求，包括国家标准和相关行业规范。
4.3 文档和记录对防爆低压管道的安装施工过程进行详细记录，包括施工方案、施工图纸、材料清单、操作记录等。
5. 安全注意事项在防爆低压管道的安装施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，施工人员必须佩戴相关个人防护装备。
•操作规范，按照施工方案和操作规程进行施工，严禁随意更改。
•定期检查，定期对管道进行巡检和维护，及时发现和解决问题。
防爆区域导管安装工艺
防爆区域导管安装工艺 Prepared on 22 November 2020爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺1适用范围本工艺适用于竣工投产（用）后生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体环境（1区和2区）和爆炸性粉尘环境（11区）的新建或扩建工程的电线和电缆导管安装。
本工艺不适用竣工投产（用）后是下列环境的电线和电缆导管安装：1.2.1炸性气体环境（0区）和爆炸性粉尘环境（10区）。
1.2.2矿井井下。
1.2.3制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。
1.2.4利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。
1.2.5使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。
1.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。
1.2.7蓄电池室。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB15577粉尘防爆安全规程HG21508爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图 3术语和定义隔离密封件：使可能产生电气火花的部位与外界爆炸性气体隔离的部件。
隔离密封件有纵向型、横向型和排水型，亦称隔离密封接头、隔离密封盒。
防爆电器:指爆炸性气体和粉尘环境的防爆灯具、插座、按钮、开关和开关箱及控制箱等。
4工艺流程方框图爆炸性环境区域电线和电缆导管(以下简称导管)安装工艺流程见图4。
图45工艺过程技术和物资准备 5.1.1技术准备5.1.1.1施工前必须由设计明确爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的划分(区域划分规定见附录A和附录B)。
5.1.1.2应了解工厂、车间的生产工艺流程，了解爆炸性气体和爆炸性粉尘的名称、流向和路径及它们的比重。
防爆区域导管安装工艺
爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于竣工投产（用）后生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体环境（1区和2区）和爆炸性粉尘环境（11区）的新建或扩建工程的电线和电缆导管安装。
1.2 本工艺不适用竣工投产（用）后是下列环境的电线和电缆导管安装：1.2.1炸性气体环境（0区）和爆炸性粉尘环境（10区）。
1.2.2矿井井下。
1.2.3制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。
1.2.4利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。
1.2.5使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。
1.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。
1.2.7蓄电池室。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB15577 粉尘防爆安全规程HG21508 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图3 术语和定义3.1隔离密封件：使可能产生电气火花的部位与外界爆炸性气体隔离的部件。
隔离密封件有纵向型、横向型和排水型，亦称隔离密封接头、隔离密封盒。
3.2防爆电器:指爆炸性气体和粉尘环境的防爆灯具、插座、按钮、开关和开关箱及控制箱等。
4 工艺流程方框图爆炸性环境区域电线和电缆导管(以下简称导管)安装工艺流程见图4。
图4 爆炸性环境区域电线和电缆导管安装工艺流程图5 工艺过程5.1 技术和物资准备5.1.1技术准备5.1.1.1认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，施工前必须由设计明确爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的划分(区域划分规定见附录A和附录B)。
防爆穿线管安装标准
防爆穿线管安装标准防爆穿线管是一种用于防爆场所的管道系统，其安装标准对于保障工程安全具有重要意义。
以下是防爆穿线管安装的标准步骤和注意事项。
1. 施工前准备。
在进行防爆穿线管安装之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁；检查施工材料和设备，确保其完好无损；准备好所需的施工工具和安全防护用具。
2. 安装位置确定。
根据设计图纸和现场实际情况，确定防爆穿线管的安装位置。
在确定位置时，需要考虑管道的走向、施工空间、管道连接等因素，确保安装位置符合设计要求并便于后续的维护和检修。
3. 管道安装。
将预制好的防爆穿线管按照设计要求和标准进行安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接方式、密封性能、固定方式等细节，确保管道安装牢固、密封可靠。
4. 线缆布线。
在管道安装完成后，需要进行线缆的布线工作。
根据设计要求和现场情况，合理布置线缆，注意线缆的走向、固定方式、保护措施等，确保线缆布线符合标准要求并能够保证电气设备的正常运行。
5. 安全检测。
完成防爆穿线管安装后，需要进行安全检测工作。
包括对管道连接处的密封性能进行检测，对线缆的接地情况进行检测，确保安装工程符合相关安全标准和规范要求。
6. 安全防护。
在完成防爆穿线管安装后，需要对安装工程进行安全防护。
包括对施工现场进行清理，清除施工材料和设备，确保施工现场的安全和整洁；对安装工程进行验收，确保安装质量符合相关标准和规范要求。
在进行防爆穿线管安装工程时，需要严格按照相关标准和规范要求进行操作，确保安装质量和工程安全。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，严格遵守施工操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程安全可靠。
防爆明管施工
防爆明管施工防爆管线敷设的要求比普通明管敷设要高。
除需用厚壁管（镀锌水管）外，各连接处也有特殊要求，所以还须注意如下几点：一．管子间及管子与接线盒、开关之间都必须用螺纹连接，而且必须采用防爆接线盒、防爆开关。
钢管必须有足够的强度和防护能力，其壁厚不得小于㎜。
在有爆炸危险场所，钢管布线由于有螺纹结合面，爆炸性混合物不可避免的要进入钢管。
当电线接头在接线盒或开关内产生火花时，会点燃管内爆炸混合物，引起爆炸。
为了保护钢管不损坏，除了加装隔离密封盒以外，钢管的螺纹结合丝扣按螺纹隔爆要求加工。
所以，钢管与防爆活接头、防爆接线盒、隔离密封盒、防爆扰性连接管等的螺纹连接处，不得途漆、不得缠麻，而导电防锈脂或工业凡士林。
导电防锈脂可用工业凡士林或204-1#防锈脂加入铝粉、锌粉或铜粉制成（防爆器材商店均有售）。
钢管接头螺纹啮合处螺纹啮合的有效扣数不少于5扣，螺纹隔爆结构其啮合扣数应大于6扣，外露丝扣应涂防锈漆。
为了达到上述要求，钢管扳丝要规格化，一般规定1in以下钢管扳丝有效扣数为8扣，1?1/4in以上的钢管扳丝为11扣。
这样的规定，一方面可以保证防爆性能，同时便于检查啮合扣数。
使用管箍连接钢管时，为了防止螺纹松动，提高隔爆性能，连接处应设锁紧螺母。
由于接头不缠麻、不涂漆，可不需焊接跨接线。
电气管路接头连接困难时，应使用防爆活接头。
A型活接头B型活接头图1?防爆活接头外形如图1所示。
为了便于穿电线，每两个接线盒之间都安装一个防爆活接头。
当两个接线盒间距小于一根钢管长度时，采用B型活接头；当两个接线盒距离大于一根钢管长度时，采用A形活接头。
所谓A型活接头，既是指两端均为内螺纹的防爆活接头；B型既为一端为内螺纹，另一端为外螺纹的防爆活接头。
其型号为BHJ，直径有15、25、32、40、50、70、80㎜等多种。
在钢管拐弯时，需弯制弯头。
弯头两端各安装防爆活接头一个。
二．钢管的隔离密封。
由于钢管接头不密封，在危险场所，爆炸混合物能进入钢管。
防爆钢管施工方案
防爆钢管施工方案1. 引言防爆钢管施工方案是在化学工厂、石化厂等具有易燃易爆环境的施工现场采取的一种特殊措施。
该方案主要针对在易燃易爆环境中使用的钢管进行了安全施工的规范和要求，以确保施工过程中不发生爆炸和火灾等安全事故。
本文将介绍防爆钢管施工方案的主要内容和执行步骤。
2. 施工前准备在进行防爆钢管施工之前，施工单位应该进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•安全考核：施工单位需要对施工人员进行安全考核，确保其了解和掌握防爆钢管施工的相关知识和技术要求。
•物资准备：准备好符合安全要求的防爆钢管和其他施工所需的材料和设备，并对其进行检验和验收。
•安全防护措施：提供工作人员必要的防护用品，包括防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 施工步骤防爆钢管施工主要包括以下几个步骤：3.1 进场准备•检查施工现场，确保场地清洁整齐，无杂物和易燃易爆物品。
•检查施工设备和工具的安全性和正常工作状态。
•确定施工区域，并设置明显的安全警示标志。
•检查施工材料和设备的数量和质量，并进行必要的验收。
3.2 钢管安装•按照设计要求和工序要求，进行钢管的定位和安装。
•在安装钢管之前，对施工区域内的易燃易爆物品进行清理和移除。
•使用专用的工具和设备进行钢管的连接和固定，确保连接牢固和稳定。
•在钢管连接处使用专用的防爆密封材料，确保密封效果良好。
3.3 防爆处理•在进行防爆处理之前，关闭施工区域内的所有电气设备和火源。
•使用安全可靠的防爆涂料对钢管表面进行涂覆，提高其防爆性能。
•对施工区域内的防爆设备和系统进行调试和检查，确保其正常工作。
•安装并连接好防爆照明设备，确保施工区域有足够的照明。
3.4 安全考核和验收•进行施工过程的安全考核，确保施工人员按照要求进行操作，不违反安全规定。
•对施工完成的防爆钢管进行检查和验收，确保其符合设计要求和安全标准。
•进行系统性的安全检查，包括电气系统、防爆系统、通风系统等，确保其正常工作。
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爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺1 适用围1.1 本工艺适用于竣工投产（用）后生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体环境（1区和2区）和爆炸性粉尘环境（11区）的新建或扩建工程的电线和电缆导管安装。
1.2 本工艺不适用竣工投产（用）后是下列环境的电线和电缆导管安装：1.2.1炸性气体环境（0区）和爆炸性粉尘环境（10区）。
1.2.2矿井井下。
1.2.3制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。
1.2.4利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。
1.2.5使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。
1.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。
1.2.7蓄电池室。
2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
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GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规GB50303 建筑电气工程施工质量验收规GB15577 粉尘防爆安全规程HG21508 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图3 术语和定义3.1隔离密封件：使可能产生电气火花的部位与外界爆炸性气体隔离的部件。
隔离密封件有纵向型、横向型和排水型，亦称隔离密封接头、隔离密封盒。
3.2防爆电器:指爆炸性气体和粉尘环境的防爆灯具、插座、按钮、开关和开关箱及控制箱等。
4 工艺流程方框图爆炸性环境区域电线和电缆导管(以下简称导管)安装工艺流程见图4。
图4 爆炸性环境区域电线和电缆导管安装工艺流程图5 工艺过程5.1 技术和物资准备5.1.1技术准备5.1.1.1认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，施工前必须由设计明确爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的划分(区域划分规定见附录A和附录B)。
5.1.1.2应了解工厂、车间的生产工艺流程，了解爆炸性气体和爆炸性粉尘的名称、流向和路径及它们的比重。
5.1.2 物资准备5.1.2.1导管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管(俗称白铁管)。
导管规格应按设计规定。
5.1.2.2编制施工预算，按预算和工程进度准备、提供公司规定的合格供方生产的材料。
5.1.2.3送到工地的材料应有质保书和合格证。
隔离密封件、防爆分线盒、接线盒(箱)、挠性连接管等产品上都应有防爆标志“Ex”。
以上部件和防爆活接头，要进行外观质量检查，不得有机械损伤、裂纹、砂眼等缺陷，并应试拧、与导管螺纹牙距应一致、啮合应紧密。
5.1.2.4提供完好的机具，敷设导管所需的主要施工机具见表5.1.2.4。
表5.1.2.4 主要施工机具表5.2 导管位置的确定5.2.1导管的敷设方式、部位应按设计规定。
当设计无规定时,应根据具体情况按以下要求确定。
5.2.1.1爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的电线和电缆导管(除了穿墙和穿楼板部分)不得暗敷在墙和地坪。
5.2.1.2导管应尽量远离爆炸性气体或粉尘释放源，敷设在爆炸危险性较小的部位或敷设在就近的非爆炸危险区域。
5.2.1.3当爆炸性气体比空气重时，导管应敷设在高处或较高处；相反，则应敷设在低处或较低处。
5.2.1.4当与爆炸性气体的输送管道近距安装时，导管应按管道的爆炸性气体的比重确定敷设位置。
比空气重时，导管应敷设在其上方；比空气轻时，应敷设在其正下方的两侧。
无论是交叉和平行，导管与易燃物质输送管的净距不小于100mm。
导管与氧气管、蒸汽管等管道的最小净距应符合表5.2.1.3。
表5.2.1.3 导管与各种管道之间的最小距离mm注：( )数字表示导管在下面的距离，[ ]表示有保温隔热层时的距离。
与其它高温介质输送管道，其最小净距可按温度、参照蒸汽管和暖热水管的距离规定确定导管位置。
5.2.2导管之间、导管与墙、顶或顶棚之间净距应符合以下要求：5.2.2.1当导管管径小于25mm时，不小于管外径的2倍；5.2.2.2当导管管径等于大于25mm时，不小于管外径的1倍，且不小于50mm。
5.2.3导管应尽量避开易受机械损伤、振动、腐蚀以及受热的地方。
如无可能避开，应分别采取保护、防振、防腐和隔热预防措施。
5.3 导管支架安装5.3.1直线段导管的管卡间距按以下规定确定：G15～20 ≤1.5mG25～32 ≤2.0mG40～100 ≤2.5m5.3.2导管固定管卡离防爆电器、接线盒等边缘的距离，应符合下列规定。
5.3.2.1离防爆电器的距离不大于0.8m;5.3.2.2离防爆接线盒(箱)、密封件、穿线盒(直角弯、三通和四通)等连接件的距离为0.3m～0.5m；5.3.2.3离灯具的距离不大于1m。
5.3.3导管固定支架应采用型钢制作，宜镀锌。
在混凝土上的支架，可用预埋件固定，也可用金属膨胀螺栓固定。
在砖墙上可用埋设的燕尾螺栓固定，也可将型钢支架直接埋入固定。
5.4 隔离密封件的设置5.4.1隔离密封件的选型应按“防爆电气配管连接件选型表”的规定(见附录C)。
5.4.2导管通过与其它任何区域共用的隔墙，应在隔墙任一侧装设横型密封件，防止爆炸性气体或粉尘通过导管往另一侧泄漏。
密封件与墙壁之间不得有接头，离墙距离不应超过300mm。
当导管通过楼板、地面引入至其它区域时，应在离楼板或地面不超过300mm处装设纵向型密封件(见附录D)。
5.4.3导管进入防爆电气设备、开关、插座等，如它们的导线接头部位无隔离密封件时，应在离进线口450mm以装设隔离密封件。
5.4.4管径50mm及以上的导管每隔15m和离引入的接线盒(箱)450mm以，应装设隔离密封件。
5.4.5潮湿环境或管易积聚冷凝水的地方，应在其垂直段的下方装设排水型密封件。
排水口应置于下方。
5.4.6动力用导管中间不宜设防爆接线盒。
照明用导管应尽量少用防爆接线盒。
5.5 导管安装5.5.1导管连接采用丝口连接，不得采用焊接。
导管与防爆灯具、防爆开关（箱或柜）、防爆接线盒的丝口连接应紧密牢固。
在1区和2区与隔爆设备连接处应有锁紧螺母。
外露螺牙不超过2牙，导管接头啮合螺纹不少于6牙。
外露螺纹2～3牙，螺纹啮合应紧密。
5.5.2铰套管牙，必须加冷却润滑油，保证管牙清洁、光滑、完整、无锈，连接前应清除管铁屑、杂物，除去管口毛刺。
5.5.3导管之间、导管与防爆电器之间的丝口连接不得采用倒扣连接。
必要时，可在导管之间采用防爆活接头连接，防爆活接头的接合面应紧密。
5.5.4导管连接处（包括与防爆电器连接处）的管螺纹上，应涂导电性防锈油或电力复合脂。
不得缠绕麻丝和其它油漆类混合物，也不得包绕绝缘带和凡士林。
5.5.5导管接头两端，除设计有明确规定外，一般不焊(装设)金属跨接线。
5.5.6穿电线的导管弯曲半径，一个弯曲时应不小于外径4倍，穿电缆的导管弯曲半径应符合电缆弯曲半径的要求。
弯头的椭园度不应超过管外径的±10％。
5.5.7导管穿墙、穿楼板和地坪的孔洞处，应严密堵实，见附录D。
5.5.8导管长度和弯头数量每超过下列数值时应增设防爆穿线盒：导管无弯头、长度超过30m；导管有1个弯头、管长超过20m；导管有2个弯头、管长超过15m；导管有3个弯头、管长超过8m。
防爆穿线盒选型应按“防爆电气配管连接件选型表”的规定(见附录C)。
5.5.9固定导管的U型螺栓，管卡和固定螺栓、螺母应用镀锌件。
导管应牢固顺直，镀锌层损坏处应除锈、补防锈（底）漆和银灰漆。
5.5.10导管在下列各部位应装防爆挠性连接管，其弯曲半径不应小于管外径的5倍。
穿电缆的，其弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。
1）电机的进线口；2）导管与电气设备连接有困难处；3）导管通过建筑物的变形缝(包括伸缩缝和沉降缝)处。
防爆挠性管的选型应按“防爆电气导管连接件选型表”（见附录C）。
6 质量检验6.1爆炸危险场所导管敷设是防爆的关键工序之一，它比一般厂房和民用建筑电气工程中电线和电缆导管有严格的要求――隔离密封。
施工之前应熟悉施工及验收规和本工艺，要求百分之百达到隔离密封，不能疏漏、马虎，切实做好自检。
6.2施工员要在施工过程中检查工人的操作是否符合要求，不符合要求的应及时返工。
导管敷设结束后，班组应做好自检后应填写导管安装检查记录表。
7 职业健康安全措施7.1 职业健康身体有头昏、头晕、血压高等不适者不得进行高处作业。
7.2 安全措施必须遵守本公司安全的有关规定，应特别注意以下几项：7.2.1高处作业时必须系好安全带，不得往上、往下抛东西。
所用材料应放稳妥，防止落下伤人，小工具和管配件放入工具袋。
7.2.2脚手架搭设好后，要按公司规定验收合格后，才能使用。
7.2.3用拗棒弯管时应避开“四口”、“五临边”远一些，防滑倒坠落。
7.2.4手持电动工具的电源线必须经漏电保护开关引出。
7.2.5应及时清理砂轮切割机旁的短管废料、防止踩上滑倒。
7.2.6建设单位有特别规定的应遵守建设单位的规定。
7.2.7在施工围必须确保无爆炸危险源。
8 环境保护措施8.1使用套丝机时,注意不要让冷却液(油)污染地面。
8.2施工场地周围有学校、办公室、住宅时，应防止施工噪音扰民。
8.3废弃物和余料要及时清理或回收。
附录A(规性附录)爆炸性气体环境危险区域划分规定爆炸性气体环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定分区：A1 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
A2 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
A3 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在设计参数围工作的状态。
附录B(规性附录)爆炸性粉尘环境危险区域划分规定爆炸性粉尘环境根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定分区：B1 10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；B2 11区：有时会将留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
附录C(规性附录)防爆电气导管连接件选型表注：当买不到区域对应的连接件时，应选用防爆隔离更好的连接件代用，例用隔爆型代替增安型。
附录D（规性附录）导管穿墙(楼板)密封和隔离密封件设置示意5 隔离密封件增安型4 防火堵料速固3 防爆接线盒隔爆型2 隔离密封件隔爆型1 隔离密封件隔爆型位号名称型号规格注：防火堵料与水的混合比按说明书。
施工方法和工具与用水泥桨相同。