防爆电机维修流程
防爆电器设备检修工艺流程及验收标准
防爆电器设备检修工艺流程及验收标准（试行）防爆项目部2019年5月17日电缆修补工艺流程1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10—15mm。
厚度与原芯线绝缘厚度相同。
7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。
8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。
9、根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。
10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。
11、通电10—15分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。
12、连续加热使温度升到140℃，维持10—15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。
13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80—100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。
14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。
产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。
15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。
但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。
三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。
防爆电动机检修作业规程
计算机编码：装置名称：含硫污水气提装置厂房设备工艺位号：设备工艺名称：电动机设备类型：防爆异步电动机设备型号：YB450M1—2 450kW 6kV设备管理分级：C－状态卡－动作卡－附件工程验收：检修负责人：年月日装置设备负责人：年月日机动部主管：年月日状态卡000检修前准备010办理“电气检修转动设备及风险评价工作票”020确认电动机已经具备安全拆卸的条件100拆卸电机连轴器螺栓110拆卸主接线盒盖及电缆端头、拆接地线120拆卸电动机地脚螺栓200吊主电机，将其移到检修场地300310 拆卸电动机风扇罩及风扇320 拆卸电动机前后外端盖330 检测转子轴伸端及非轴伸端各部位各项技术指标400电机整体外观检查、清扫500 测量定转子气隙值510 拆卸前后端盖，测量两端盖轴承室误差520 抽出电动机转子600 检测转子、同心度610 转子外观检查620清扫、清洗630 转子做动平衡700 定子铁芯、槽楔、线圈检查710 机座检查720清扫、清洗730测绝缘、直流电阻800电机接线盒内防爆接线柱及绝缘瓷套检查、810 绝缘套检查清洗900 回装转子910 回装电机前后端盖920 回装电机风扇及风扇罩930 回装连轴器、电机吊装就位940电机找正950电机接线10001010 拆联轴器、测电缆、电机绕组绝缘，电机空载试运1020 空载试车，记录各项指标数据1030 组织相关单位验收动作卡000检修前准备001B-［］检修专用工具和经检验合格的量具已备齐全。
专用工具：1.磁力表座1块；2.地脚扳手48mm两把；3.撬棍.2根；4.轴承加热器1台.；5.联轴器两爪拉马一个；6.铜锤（18磅）一把；7.气焊1套；8.橡皮锤2把；9.木锤2把；10.压线工具2把；打槽楔工具2个；钢丝钳2把；扁口钳2把。
量具：1内径百分表1块.；2.外径千分尺（50--150ｍｍ）一把；3. 内径千分尺一把（50mm—250mm）4.兆欧表2500V一部；5.双臂.电桥一部；6.同心度表座一套。
防爆电气设备修理工作业操作规程（三篇）
防爆电气设备修理工作业操作规程第一章总则第一条为确保防爆电气设备的安全运行，维护生产安全，规范防爆电气设备的修理工作，制定本规程。
第二条本规程适用于防爆电气设备修理工作。
第三条修理工作应严格按照本规程进行操作，并指定专人负责。
第四条修理工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保修理工作过程中安全可靠。
第五条修理工作应符合国家相关规定和技术标准。
第六条修理工作应对工作场所进行安全评估，确保修理工作环境和设备安全。
第二章修理前的准备工作第七条修理工作应根据实际需要准备必要的工具、设备和材料。
第八条修理工作应检查设备是否停电，确保修理工作过程中的安全。
第九条修理工作应对设备进行检查，确定需要修理的部位和故障原因。
第十条修理工作应制定详细的修理方案，明确修理的步骤和方法。
第三章修理过程中的注意事项第十一条修理工作应按照要求穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
第十二条修理工作应遵循设备操作规程和操作流程，保证修理的准确性和有效性。
第十三条修理工作中应注意设备的防爆性能，避免因疏忽造成安全事故。
第十四条修理工作中应避免操作过程中的电气伤害和机械伤害。
第四章修理后的工作第十五条修理工作完成后，应对设备进行功能检测和安全评估。
第十六条修理工作完成后，应对相关人员进行培训，确保使用人员的安全操作。
第十七条修理工作完成后，应对修理过程中产生的废弃物和危险废物进行分类处理。
第十八条修理工作完成后，应做好修理工作记录和数据记录，并归档保存。
第五章相关责任和处罚第十九条对于未按照本规程进行修理工作的责任人，将依法追究相关责任。
第二十条对于违反本规程造成安全事故的责任人，将依法追究刑事责任。
第二十一条对于故意破坏防爆电气设备和偷取防爆电气设备配件的责任人，将依法追究刑事责任。
第六章附则第二十二条本规程由公司负责人负责解释。
第二十三条本规程自发布之日起生效。
防爆电气设备修理工作业操作规程（二）第一章总则第一条为了保障防爆电气设备修理工的人身安全，提高防爆电气设备修理工的安全意识和技能，制定本规程。
防爆电机维修工艺
新乡佳电电机有限公司防爆电机维修工艺由于防爆电机的电磁部分与普通电机基本相同，因此，电磁方面的维修（如绕组的重绕等）参照《本厂电机维修工艺流程》。
一、防爆电机修理的特殊要求防爆电机不允许修复的零件：1）由玻璃、塑料或其他尺寸不稳定的材料制成的零件；2）紧固件；3）制造厂或防爆规程认为不能进行修复的零件。
二、防爆电机的拆装2.1 端盖的拆卸拆轴伸端端盖时，应先将轴承内、外盖螺栓卸下。
若有拆卸螺孔，应借助拆卸螺栓将端盖在均匀受力的状况下被“顶”出来；若制造厂没在端盖上设有拆卸螺孔，则应用铜锤轻而均匀地将端盖敲下。
对于较重的端盖，拆卸时应将端盖先用起重设备吊住再拆。
2.2 抽转子1）先将风罩及端盖与机座的联接螺栓卸掉。
2）若外风扇端采用球轴承，轻敲轴伸即可使定、转子脱离；对于较大的电机应借助专用工具将转子抽出（往往要将外风扇或者风扇与端盖一起拆下）；再大的电机，要将两端端盖同时拆下，并且要借助假轴将转子抽出。
3）若拆后不拟更换润滑脂，应将轴承保护好，且勿被灰尘污染。
转子抽出后，应放在清洁的木板或橡胶板上，以防转子外缘及转子导条受伤。
4）抽、插转子时，注意保护隔爆面及定子绕组。
2.3 拆轴承、平衡环、风扇等与轴配合较紧的零部件这类零部件要借助于专用的拆卸工具。
有时要用酒精喷灯等对所拆件加热。
拆卸过程中使用拆卸工具时，应使被拆件均匀受力；拆下来的零部件应作上标记，重装时最好还装在原位上。
2.4 装配1）装配与拆卸过程相反。
①装配现场应清洁无尘；②装配前，零部件要经过检查，最好将机座（装配现场已是带绕组的定子）、端盖、轴承套、轴承内、外盖及转子的同轴度及其他形位公差复核一遍，符合图样规定后再装配。
对于隔爆型电机，还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷；③在装轴承、插转子前，应将定子内腔吹拂干净；④接线盒应在插转子前装好；⑤对于紧固螺栓的螺纹部分及金加工表面要涂204-1防锈油；2）滚动轴承的拆装参照《本厂电机维修工艺流程》，装配时应注意以下事项：①轴承装配前，轴承内侧的零部件先装入，如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。
防爆电气设备修理工作业操作规程（3篇）
防爆电气设备修理工作业操作规程一、修理工作业前的准备工作1.检查修理工作区域是否清洁，移走地面上的杂物和油污。
2.确认修理工作所需的工具和设备是否齐全并处于良好的工作状态。
3.检查所需的安全设施是否完备，如防爆灯具、防爆工装和防爆防护罩等。
二、修理工作操作规程1.根据设备修理手册和相关技术规程，仔细阅读设备工作原理和结构，了解修理操作的安全要求。
2.在修理工作开始前，确保设备已经停止运行，并将开关切断电源，并使用万用表等工具对设备进行电气测试。
3.根据设备工作原理和结构，采取合适的工具和方法进行拆卸和组装，避免对设备造成损坏。
4.在拆卸和组装过程中，注意观察并记录设备的异常情况，如松动、磨损、腐蚀等，并及时做好相应的修理处理。
5.修理过程中，要注意防止电气设备受到外界环境的侵害，如防尘、防潮、防爆等，使用合适的工具和材料进行维护和保护。
6.修理完成后，进行功能测试和安全检查，确保设备可以正常运行且符合安全要求。
7.修理工作结束后，清理修理工作区域，并将工具、设备和材料归放到指定的位置。
三、安全注意事项1.在修理工作过程中，必须使用符合防爆要求的工具和设备，并佩戴符合防爆要求的个人防护装备。
2.严禁擅自拆卸或修改电气设备的防爆结构和密封装置。
3.严禁在电气设备维修过程中使用易燃、易爆物品。
4.在进行电气测试前，必须确保设备已经切断电源，并进行必要的安全措施。
5.如果发现电气设备存在严重的安全隐患或故障无法修复，应及时上报，不得擅自修理。
6.对于进入危险区域的人员，必须经过专门的岗前培训和考核，持有相关证书方可操作。
四、事故处理和记录1.在修理过程中如发生事故，应立即停止修理工作，并进行紧急处理和救援。
2.对事故的处理和救援过程要进行详细的记录，包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等，并及时上报相关部门。
3.对修理工作过程中的重要数据和结果要进行详细记录，包括拆卸过程和组装过程中的关键步骤和关键参数等。
防爆电气设备修理工作业操作规程范本（3篇）
防爆电气设备修理工作业操作规程范本1. 操作规程目的本操作规程的目的是为了确保防爆电气设备修理工作的安全、高效进行，减少人员和设备的损失，保障工作人员的生命财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事防爆电气设备修理工作的人员，包括维修工程师、技术人员等。
3. 修理前准备3.1 仔细阅读设备的操作手册和维修手册，了解设备的结构、性能以及常见故障和修理方法。
3.2 检查修理工具和设备的状态，确保其完好并具备维修需要的功能。
3.3 确保工作场所的通风良好，避免因为长时间的修理工作而引发危险。
3.4 穿戴防护装备，包括护目镜、手套、防静电鞋等，确保人员在修理过程中的个人安全。
4. 修理操作4.1 断开电源在进行任何修理工作之前，务必先断开设备的电源，避免电击等安全事故的发生。
4.2 检查设备进行全面的设备检查，包括外观检查和内部电路检查，确保设备的正常运行。
4.3 故障诊断根据设备的故障表现和维修手册的指导，进行故障诊断，确定故障的原因和范围。
4.4 维修方法选择根据故障诊断结果，选择合适的维修方法，如更换零件、调整参数等。
4.5 维修过程按照维修手册的要求，进行维修工作，确保操作规范和安全。
4.6 维修测试在维修完成后，进行设备的测试，确保设备正常运行。
4.7 故障记录在维修过程中，及时记录故障和修复情况，为今后的维修工作提供参考。
5. 修理后工作5.1 清理工作场所清理工作场所，确保工作台面整洁并且没有遗留的维修工具和材料。
5.2 检查设备检查已修理的设备，确保其正常运行。
5.3 故障报告根据维修记录，填写故障报告，包括故障原因、修理方法等信息。
6. 安全注意事项6.1 严禁在带电状态下进行维修操作，必须确保设备断电后方可进行维修。
6.2 在维修过程中，严禁随意触摸设备的电源线和电源插头，避免电击事故的发生。
6.3 维修工作前必须穿戴好防护设备，包括护目镜、手套和防静电鞋等。
6.4 在操作过程中，注意维修工具的使用方法，严禁乱用和随意放置。
防爆电气设备修理工作业操作规程模版
防爆电气设备修理工作业操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障维修工作的安全性和有效性，规范防爆电气设备修理工作，提高维修水平，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及国家标准、行业标准进行，是进行防爆电气设备修理工作的操作指南。
第二条适用范围本规程适用于防爆电气设备修理工作。
第三条术语和定义1. 防爆电气设备：指在可燃气体、蒸汽等爆炸性气体环境中有效地防止产生和传播火花、电弧或高温表面的电气设备。
2. 维修人员：指参与防爆电气设备修理工作的人员。
3. 修理内容：指防爆电气设备修理工作中所需进行的具体操作内容。
第四条安全原则1. 安全第一原则：维修工作必须以安全为前提，确保维修工作的安全进行。
2. 预防为主原则：通过预防措施，避免事故发生。
3. 综合治理原则：采取综合措施，确保维修工作的安全性和有效性。
第五条维修人员的基本要求1. 维修人员必须具备相关岗位培训证书，并持证上岗。
2. 维修人员必须具备相关专业知识和技能，能够熟练操作维修工具和设备。
3. 维修人员必须服从工作安排和命令，并采取必要的防护措施。
第六条维修工具和设备的要求1. 维修工具必须符合国家标准和行业标准，经常检查和维护，确保工具的完好性和可靠性。
2. 维修设备必须符合国家标准和行业标准，经过合规检查和维护，确保设备的正常运行。
第二章维修准备第七条工作票的编制和签发1. 维修工作必须按照工作票进行，工作票必须明确维修内容、维修工具和设备、维修方法和安全措施。
2. 工作票必须经过维修负责人审核签发，并在维修现场进行确认。
第八条工作场所的准备1. 维修工作必须在经过安全评估和消防检查合格的场所进行，必要时需要进行现场改造和隔离。
2. 工作场所必须具备必要的通风设施和灭火设备，并保持畅通的安全通道。
第九条安全标识的设置1. 工作场所必须设置必要的安全标识，标识内容包括禁止吸烟、禁止使用明火、禁止进入未经授权区域等。
防爆电气设备修理工作业操作规程汇编(7篇范文)
防爆电气设备修理工作业操作规程汇编（7篇范文）第1篇防爆电气设备修理工作业操作规程1.上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
2.防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。
严格执行停送电制度，严禁带电作业。
3.检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。
4.防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。
5.修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。
6.在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。
7.防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。
8.对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
9.严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。
10.拆装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。
11.防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
12.对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
13.选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
14.修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。
15.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。
16.防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。
17.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。
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准电维修公司防爆电机维修流程
1、技术标准和质量依据
1.1GB3836防爆电机进厂记录
1.2GB3836防爆电机检测做记录
2、电机预检
2.1 外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；
2.2 测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线圈、测温原件、加热器对地绝缘电阻；
2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。
3、电机解体
3.1 盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀的加热联轴器，将联轴器逐步的拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。
在轴伸端1/2处测量其跳动量；
3.2 作好电机风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆却外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；
3.3 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号；
3.4 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；
3.5 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；
3.6 确认空气冷却器和定子机座的相对位置，做好记录，将冷却器拆除；
4、定子
4.1 拆除定子线圈；
4.2 定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于30K，齿与齿温差不大于15摄氏度为合格；如未达到上述标准，则需找出原因，分析处理；
4.3 定子线圈使用材料及制作工艺规范要按客户要求处理；
4.4 下线特别重要，必须按原来电机线圈规格，下线结束后要进行交直流耐压试验（按VPI工艺试验标准）；
4.5 VPI真空压力浸漆工艺:嵌线后采用VPI真空压力浸漆。
真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标准，防潮、防盐雾、防腐蚀性能良好；
5、转子平衡校正
5.1 根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级；
5.2转子的导磁、导电部分喷8037抗弧覆盖漆，其他非配合面
刷防锈漆。
6、总装
6.1 确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端；
6.2 用专用工具将转子穿如定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂；
6.3 装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓；
6.4 按标记垫好密封条，装上空气冷却器；
6.5 安装外风扇，套入外罩与冷却器联接好；
6.6 盘动转子，应灵活，无任何异常；
6.7 加热联轴器，套入转子传动端处；
6.8 按记录垫好密封条，装上空气冷却器；
7、试验
7.1 定子线圈直流电阻测定；
7.2 定子线圈绝缘电阻测定；
7.3 定子线圈吸收比测定；
7.4 通电空载整机测试、记录；
8、电机外壳除锈，喷油漆。
9、全部试验合格并出具详细试验报告
本维修流程由我公司负责解释。
内蒙古准电电气设备维修有限公司
日期2016年02月28日。