SEHT0215 管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定
《平台梯子设计技术规定》
6000<1≤7000
140×58×6
7000<1≤8000
160×63×6.5
8000<1≤9000
180×68×7
4.0.9平台标高≤20m选用1.05m高的栏杆，平台标高>20m选用1.2m高的栏杆。栏杆立信的间距一般应为0.8m～1m。
1总则
1.0.1本规定适用于石油化工厂的设备平台梯子的设计。
1.0.2本标准代替《平台梯子设计技术规定》(BA8-5-2-87)。
2平台梯子的设置原则
2.0.1为了便于生产操作和维护检修，凡工艺设备的人孔、进出口阀、液面计、调节阀及操作频繁的单独阀、压力表、热电偶等，标高在2000mm以上一般都应设置平台。特殊情况也应保证操作人员和检修人员能进行操作和维护。
3.0.7设备上连续向上的直梯其最大高度一般不得超过9000mm，否则直梯应交错排列。
3.0.8由旁侧进入平台的直梯，应在平台入口处加设“直梯入口保护圈”。由两侧进入平台的直梯，在平台入口处宜采用图3.0.8的入口型式。
图3.0.8
4平台梁的规格及布置
4.0.1扇形平台的外圈梁采用不等边角钢90×56×6，内圈梁采用等边角钢50×6。
2.0.5为立式设备设置平台，人孔中心线与平台面的距离应在500～1000mm范围内，且应不超过1200mm和不低于500mm。
2.0.6梯子(包括45°斜梯，55°斜梯及直梯等)的选用应按工艺安装专业和平台结构需要而设置，若用斜梯应尽量选用45°斜梯为宜。
2.0.7设备内介质如在操作温度下能自燃，则在设置其平台梯子时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合平台，若只有一个正常操作梯子则应在平台的另一端设置安全梯。
图4.0.7
炉内升降平台搭设规程
炉内检修平台搭设规程简要作业流程图1 范围1.1适用范围本措施发电厂大型锅炉炉内检修平台的搭设和拆除搭设和拆除工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、人员配备、工序及质量标准和搭设和拆除，日常维护记录等相关的技术标准。
适用于1号锅炉炉膛检修平台搭设和拆除工作工作，炉膛检修平台：GDJ-1025型，搭设和拆除地点在1号锅炉零米、12.6米平台、炉膛、和炉顶区域。
搭设和拆除的项目为对炉内检修，防磨防爆检查和水冲洗，对炉内进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2 涉及的文件、技术资料和图纸□《炉内平台安全使用规定》□《炉内平台使用说明书》3 安全提示3.1准备工作中需要注意的事项□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
□开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
□办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，进入灰斗水系统完全隔绝。
3.2施工过程中需要注意的事项□严格执行《电业安全工作规程》。
□每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
□每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
□检修人员要熟悉作业环境，进入炉内人员要系好安全带避免杜绝高空坠落和碰伤。
□炉内照明和温度要符合要求。
□搭设炉内检修平台时禁止上下交叉作业。
□炉内作业人员要精力集中，与炉内炉外工作人员配合密切。
□炉内检修平台所用钢丝绳必须穿入正确。
□所用工器具要认真检查确保安全。
□主、副梁安装必须正确，已防整体炉内平台前后墙串位。
□搭拆炉内检修平台铺设架板时必须按规定进行。
□安装断绳保护器时要确保其的正确和正常。
□进入炉内人员必须精神状态良好，持证上岗。
3.3验收过程中需要注意的事项□炉内检修平台验收时注意观察周围环境并有熟悉环境的人员带领，要把平台放在12.6米处防止高空坠落和摔伤。
固定式钢梯及平台安全要求
固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯1范围本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的差不多安全要求。
2规范性引用文件以下文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本部分，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护拉杆及钢平台GB50057建筑物防雷设计规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范3术语和定义以下术语和定义适用于本部分。
3.1固定式钢直梯fixedsteelladder永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°~90°倾角要紧构件为钢材制造的直梯〔见图1〕。
3.2梯梁〔梯框〕stile〔rail〕用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。
3.3踏棍rung使用者上下梯子时脚踩踏的梯子构件。
3.4护笼〔安全防护笼〕cage〔cageguard〕安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。
3.5支撑support用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。
3.6〔直梯〕扶手handrail钢直梯顶端供攀登者手握的构件。
3.7内侧净宽度insideclearwidth两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽。
3.8梯段高度heightoftheladder梯子上端基准面至基准面的垂直距离，简称梯高。
4一般要求4.1材料4.1.1钢直梯采纳钢材的力学性能不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。
4.1.2支撑宜采纳角钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作，埋没或焊接时必须牢固可靠。
4.2钢直梯倾角钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。
当条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。
炉内升降平台搭设规程
炉内检修平台搭设规程简要作业流程图1 范围1.1适用范围本措施发电厂大型锅炉炉内检修平台的搭设和拆除搭设和拆除工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、人员配备、工序及质量标准和搭设和拆除，日常维护记录等相关的技术标准。
适用于1号锅炉炉膛检修平台搭设和拆除工作工作，炉膛检修平台：GDJ-1025型，搭设和拆除地点在1号锅炉零米、12.6米平台、炉膛、和炉顶区域。
搭设和拆除的项目为对炉内检修，防磨防爆检查和水冲洗，对炉内进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2 涉及的文件、技术资料和图纸□《炉内平台安全使用规定》□《炉内平台使用说明书》3 安全提示3.1准备工作中需要注意的事项□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
□开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
□办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，进入灰斗水系统完全隔绝。
3.2施工过程中需要注意的事项□严格执行《电业安全工作规程》。
□每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
□每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
□检修人员要熟悉作业环境，进入炉内人员要系好安全带避免杜绝高空坠落和碰伤。
□炉内照明和温度要符合要求。
□搭设炉内检修平台时禁止上下交叉作业。
□炉内作业人员要精力集中，与炉内炉外工作人员配合密切。
□炉内检修平台所用钢丝绳必须穿入正确。
□所用工器具要认真检查确保安全。
□主、副梁安装必须正确，已防整体炉内平台前后墙串位。
□搭拆炉内检修平台铺设架板时必须按规定进行。
□安装断绳保护器时要确保其的正确和正常。
□进入炉内人员必须精神状态良好，持证上岗。
3.3验收过程中需要注意的事项□炉内检修平台验收时注意观察周围环境并有熟悉环境的人员带领，要把平台放在12.6米处防止高空坠落和摔伤。
护栏、斜梯、直梯、护笼、平台制作相关要求
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
平台梯子设计技术规定
BDI工程标准平台梯子设计技术规定标准号: BA8-5-2-96日期 1996 年 4 月 17 日共8 页第 1 页中国石化北京设计院修改号1总则1.0.1本规定适用于石油化工厂的设备平台梯子的设计。
1.0.2本标准代替《平台梯子设计技术规定》(BA8-5-2-87)。
2平台梯子的设置原则2.0.1为了便于生产操作和维护检修，凡工艺设备的人孔、进出口阀、液面计、调节阀及操作频繁的单独阀、压力表、热电偶等，标高在2000mm以上一般都应设置平台。
特殊情况也应保证操作人员和检修人员能进行操作和维护。
2.0.2装置内布置相邻的设备群，若仪表、阀较多操作、维护较频繁时，宜设置联合平台，中间用走道相接，走道宽度一般应≥800mm。
2.0.3设置平台应尽量经济、合理、安全方便。
操作平台的大小应根据工艺安装、自控等专业及维修需要确定，但平台上应有不小于600mm宽的人行通道。
2.0.4每两层平台之间的距离不得小于2200mm。
2.0.5为立式设备设置平台，人孔中心线与平台面的距离应在500～1000mm范围内，且应不超过1200mm和不低于500mm。
2.0.6梯子(包括45°斜梯，55°斜梯及直梯等)的选用应按工艺安装专业和平台结构需要而设置，若用斜梯应尽量选用45°斜梯为宜。
2.0.7设备内介质如在操作温度下能自燃，则在设置其平台梯子时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合平台，若只有一个正常操作梯子则应在平台的另一端设置安全梯。
2.0.8立式设备顶层平台的宽度一般宜按下列要求选用。
a)顶层为圆形平台时，平台外径宜取设备内直径D加80mm～210mm。
d)顶层为方形平台时，平台伸出设备外壁的宽度视设备直径大小确定。
一般设备直径≤1200mm时，平台伸出宽度宜取200～300mm;设备直径>1200mm时,平台伸出宽度宜取200mm～600mm。
c)若顶层平台伸出过宽设计有困难时应与有关专业协商解决。
管式炉执行标准-概述说明以及解释
管式炉执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在撰写"管式炉执行标准"这篇长文之前，我们需要对管式炉的执行标准进行一个整体的介绍和概述。
管式炉作为一种重要的热处理设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
为了保障管式炉的正常运行和使用效果，制定和执行管式炉的执行标准变得尤为重要。
管式炉执行标准是一个规范性的文件，旨在规定和指导管式炉的设计、制造、安装、调试和维护等各个环节的操作要求和技术要求。
它起到了重要的指导作用，对于保证管式炉的安全运行、提高生产效率、降低能耗和环境污染具有重要意义。
管式炉执行标准的制定需要考虑到各类因素，包括炉型、炉膛结构、烧嘴设计、介质选择、控制系统等等。
通过制定明确的标准，可以使得管式炉的设计更加合理，生产工艺更加安全稳定，炉内温度控制更加准确可靠。
同时，管式炉执行标准的制定也需要考虑到国内外相关标准的参考和借鉴，以便提高制定的科学性和完整性。
通过与国际标准接轨，可以更好地满足国内外用户对于管式炉质量和性能的需求，提高国内管式炉行业的竞争力。
总之，管式炉执行标准的制定和执行对于确保管式炉的质量和安全运行具有极其重要的意义。
它不仅能够为管式炉的设计、制造、安装提供明确的指导，还可以促进管式炉行业的健康发展和技术创新。
在未来的发展中，我们有理由相信，通过不断完善管式炉执行标准，我们将能够生产出更加高效、安全、环保的管式炉产品，推动热处理技术的进一步提升。
文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和章节安排。
本文总共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
下面具体介绍这三个部分的内容和章节安排。
引言部分（Introduction）主要包括以下三个章节：1.1 概述（Overview）：介绍了文章所涉及的主题-管式炉执行标准的背景和概要，引出本文对管式炉执行标准的讨论。
1.2 文章结构（Structure of the Article）：本章节即本段所在部分，详细阐述了本文的章节安排和内容概要。
钢梯及平台设计规范讲座
建筑物
二、钢直梯（GB 4053.1-2009）
3.3 梯子顶部空间 对前向进出式梯子，顶 端踏棍上表面应与到达平台 或屋面平齐，由中心线到前 面最近建筑物边缘的距离应 为180～300mm。必须 时应提供引导平台使通过距 离减少至180～300mm 。
二、钢直梯（GB 4053.1-2009）
侧面距离二钢直梯gb40531200933梯子前面空间由踏棍中心线到后侧建筑物连续性表面垂直距离均应不小于180mm对非连续性障碍物垂直距离应不小于150mm建筑物二钢直梯gb40531200933梯子顶部空间对前向进出式梯子顶端踏棍上表面应与到达平台或屋面平齐由中心线到前面最近建筑物边缘的距离应为180300mm
≤3000mm
支撑
二、钢直梯（GB 4053.1-2009）
3.梯子周围空间 3.1 梯子后侧空间 未设护笼梯子： 3.1.1踏棍中心线到攀登面最 近的连续性表面的垂直距离应 不小于760mm。对非连续障 碍物，垂直距离应不小于 600mm。 3.1.2设护笼的梯子，参照护 笼距离要求。
非连续障碍物
活载荷 2KN
垂直载荷 =3KN
二、钢直梯（GB 4053.1-2009）
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设计标准
SEHT 0215-2001
实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司
管式炉钢制平台、梯子和栏杆
设计规定
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目 次
1 总则
1.1 目的
1.2 范围
2 设计规定
2.1 一般规定
2.2 圆筒炉用圆形（环形）平台
2.3 立式（箱式）炉平台
2.4 悬臂梁与炉体连接
2.5 悬臂梁与平台梁连接
2.6 两炉之间通道平台
2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）
2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）
2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）
2.10 固定在钢平台上的栏杆
1 总则
1.1 目的
为统一管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆的设计，特编制本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆设计的一般规定﹑圆筒炉用圆形（环形）平台﹑立式（箱式）炉平台﹑悬臂梁与炉体连接﹑悬臂梁与平台梁连接﹑两炉之间通道平台等要求。
1.2.2 本标准适用于石油化工新建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆的设计；改建和扩建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆可参照执行。
2 设计规定
2.1 一般规定
2.1.1 平台、梯子和栏杆用料：钢材为Q235-B.F或Q235-B，电焊条采用E4303型；螺栓的性能等级为4.6级。
2.1.2 平台的竖向净空一般不应小于1.8 m。
2
图2.2.1-1 圆形（环形）平台
2.2.3 平台内环梁一般为辐射室筒体环梁，当平台铺板不能搭焊在筒体环梁时，应单独设置平台内环梁（规格为Ð75×6肢板向下），并采用断续焊缝焊接在筒体上。
2.2.4 平台悬臂支承结构，一般应选用型钢制作：
a) 当平台宽度不大于1.25 m时，可采用斜切的工字钢或槽钢；
b) 当平台宽度大于1.25 m时，为了满足平台竖向净空要求，悬臂梁可选用单根槽钢加贴板的结构形式，槽钢规格为[ 140´58´6；贴板厚度约为8 mm。
2.3 立式（箱式）炉平台
2.3.1 平台宽度“b”为1.0 m～1.4 m，计算平台宽度的起止点为炉侧墙（端墙）梁上铺板边缘至外围梁的外边缘，见图2.3.1。
2.3.2 对有特殊要求的悬臂平台，最大悬臂长度不宜大于2.5 m。
2.3.3 平台支承间距一般为炉侧墙的柱间距，见图 2.3.1，在平台的支承间距内，每隔1.0 m～1.5 m设置加强梁一个，加强梁的规格为Ð75×6。
2.3.4 平台梁宜采用槽钢制作，规格按表2.3.4选用。
1——平台梁；2——支承梁；3——加强梁；4——平台铺板；5——加强肋；6——连接角钢
图2.3.1 立式（箱式）炉上的长条平台
表2.3.4 平台梁规格
序号平台梁支承间距L，mm平台梁规格
12000～3000[100´48´5
23100～4000[126´53´5.5
34100～5000[140´58´6
45100～6000[160´63´6
56100～7000[180´68´7
2.3.5 平台宽度不大于1.4 m时，支承梁宜采用悬臂梁结构；平台宽度大于1.4 m时，支承梁宜采用三角支架支承或简支梁结构。
2.4 悬臂梁与炉体连接
加强肋，并与悬臂梁的连接板焊接，见图2.4.4。
2.6.3 平台梁与炉体连接，采用节点板进行连接，节点板的焊缝长度不宜大于
220 mm，也不宜小于120 mm，采用螺栓连接时，每一连接点的螺栓数目宜选用两个，螺栓规格不应小于M16，螺栓长度为45 mm。
2.6.4 当两炉有不同的温度差和有不同的基础沉降时，平台梁与炉体的连接节点宜采用螺栓连接，每一连接节点的螺栓数目可为一个，螺栓规格不应小于M20，螺栓孔宜开长圆螺孔（长圆螺孔与平台梁垂直）。
2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）
2.7.1 根据直梯进出口方位和平台方位分为正面上、下（正上）和侧面上、下（侧上）两种情况，正上直梯的宽度为600 mm，侧上直梯的宽度为500 mm。
直梯两侧边梁（梯梁）采用角钢或扁钢制作，其规格按下列原则选用。
2.7.1.1 当直梯沿高度只有两个连接点（入口和出口处）且直梯高度小于5 m时，梯梁应选用Ð75´ 6。
2.7.1.2 当直梯沿高度有多个连接点，且连接点的间距在2.0 m左右时，梯梁可选用扁钢10´80 mm制作。
2.7.1.3 梯梁的连接角钢应设在炉体柱或梁上，当连接角钢必须与炉体表面钢板连接时，应在炉体表面钢板上焊接垫板、垫板规格为8´120´120 mm。
2.7.1.4 直梯梯梁下端与基础连接时，采用地脚螺栓连接，每侧梯梁设一个M20地脚螺栓，
2.7.1.5 直梯梯梁与炉体或平台的悬臂梁（支架）连接时，采用焊接，梯梁下端距底面（平台面或地面）约为150 mm。
2.7.1.6 直梯踏步采用φ20圆钢制作，踏步间距为300 mm。
2.7.1.7 直梯护笼，在直梯攀登高度不小于2.0 m时，在其上应设护笼，护笼横圈间距一般为500 mm～800 mm，护笼半径R为350 mm；护笼材料规格，竖杆扁钢为4´30 mm；横圈扁钢为4´40 mm，护笼连接为焊接。
2.7.1.8 为了安全和上、下方便，直梯终点高度应高出攀登平台面1.5 m。
2.7.1.9 正上直梯在进出口处的梯梁上部应焊置φ3
3.5´3.25 mm的钢管扶手，或
φ20 mm的圆钢扶手。
2.7.2 直梯连续攀登高度一般不应超过两层平台的高度（安全梯除外），当超过两层平台高度时，直梯应分层交错设置。
2.7.3 位于炉体上的安全梯，一律加连通护笼，护笼的下首距底面（地面）高度约为2.0 m。
安全梯宜设计成侧上直梯。
2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）
2.8.1 根据操作要求，斜梯攀登高度不宜超过6.0 m，斜梯宽度为700 mm，斜梯的升角“a”为45°，见图2.8.1。
2.8.2 斜梯梯梁采用槽钢160´63´6制作；踏步采用扁钢条焊接制作；扶手，栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆（包括扶手，栏杆立柱和栏杆）相同的材料规格。
2.8.3 斜梯踏步上、下垂直间隔约为200 mm～250 mm。
2.8.4 斜梯栏杆立柱的斜长间距约为1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆。
2.8.5 斜梯进出口与平台梁的连接，采用焊接，当采用螺栓连接时，每一侧梯梁应设置一个M20的螺栓，并应在斜梯连接板上开长圆螺栓孔，孔长轴为12 mm，半径为11 mm，螺栓采用双螺母固定。
2.8.6 斜梯底脚与基础连接时，底脚螺栓为M20，每侧梯梁为一个，双螺母，底脚板厚10 mm。
2.8.7 对于攀登高度小于2.0 m的斜梯梯梁，可采用扁钢6´150 mm制作，斜梯扶手、栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆相同的材料规格。
2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）
2.9.1 盘梯的攀登高度一般不超过9.0 m，盘梯宽度为700 mm，升角“a”为45°，见图2.9.1。
2.9.2 盘梯梯梁采用扁钢8´160 mm制作，踏步采用基本厚度4 mm的花纹钢板或格栅板制作，格栅板的挠度不应大于3 mm。
2.9.3 盘梯扶手，栏杆立柱和栏杆，采用与平台栏杆相同的材料规格。
2.9.4 盘梯栏杆立柱的斜长间距约为1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆，栏杆的垂直间隔为350 mm。
2.9.5 盘梯踏步的垂直间隔约为250 mm。
2.9.6 盘梯进出口与平台梁的边接为焊接，在上、下层平台之间的支承，可采用单根槽钢加贴板型的长悬臂梁、或采用三角架型的悬臂支架，且长悬臂梁或三角架的支承点、应尽量设在炉体或梁上。
2.9.7 盘梯支承的盘旋间距（支承件之间的展开高度）约为1.8 m～2.3 m。