晶间腐蚀标准
晶间腐蚀方法
6.4不锈钢局部腐蚀（晶间腐蚀、点蚀）试验结果与对比6.4.1不锈钢晶间腐蚀试验方法1）沸腾硝酸法（E法，用于304、410S、430、409L）目的：检测304（敏化后）和410S、430、409L(热轧态)的耐晶间腐蚀性能；实验条件：试样在65%硝酸溶液中微沸48h（304）或24h（其他）；试样情况：试样表面抛光，并用乙醇清洗；检测：测量失重；腐蚀后的特征形貌；标准：GB 4334.32）硫酸-硫酸铜法（用于奥氏体不锈钢304）目的：检测304（敏化后）的耐晶间腐蚀性能；实验条件：试样在CuSO4+H2SO4+铜屑的微沸溶剂中24h（对于≤18%C r的不锈钢）；试样情况：试样表面抛光，并用乙醇清洗；检测：测量失重；腐蚀后的金相特征；溶剂配方：100g CuSO4+100ml H2SO4加蒸馏水稀释至1000ml。
标准：GB 4334.2注1：304不锈钢为热轧后再经650℃、2h处理的敏化态，铁素体不锈钢为热轧态。
注2：以上二法对304都适用；对铁素体不锈钢，试验表明：410、430、409L 在硫酸-硫酸铜溶液中试样表面发生较严重的镀铜现象，故仅采用沸腾硝酸法。
因此，为了便于304与其它3种铁素体不锈钢进行耐晶间腐蚀性能的对比分析，以下以沸腾硝酸法为主，此外还要与晶间腐蚀的电化学试验、分析相结合（参6.7）。
图0-1 晶间腐蚀试验装置图0-2 点蚀试验装置（恒温水浴锅）6.7 不锈钢局部腐蚀的电化学分析与对比6.7.1不锈钢晶间腐蚀电化学试验方法主要目的：对不锈钢耐晶间腐蚀的电化学性能的测定和对比分析，与浸泡试验结果相辅相成。
测试项目：用动电位再活化法测得晶间腐蚀的电化学曲线，可得阳极化环和再活化环的最大电流Ia和Ir，并以其比值Ir/Ia作为耐晶间腐蚀性能的度量。
试样状态：304---650o C 2h、空冷；430、410、409L---热轧态；均经机械抛光。
所用仪器：CHI600C电化学分析仪标准：JIS G0580-1986，ASTM G108，GB/T 15260-1994晶间腐蚀电化学测定方法:采用电化学动电位再活化法(EPR)：以0.5mol/L的H2SO4为腐蚀介质（30o C），采用双环EPR法，以6V/h的扫描速度从腐蚀电位[约-400mv（SCE）] 极化到+300mv（SCE），一旦达到这个电位则扫描方向反转，以相同速度降低到腐蚀电位。
cf8m cf3m的晶间腐蚀试验要求
主题：CF8M和CF3M的晶间腐蚀试验要求内容：1. 试验目的- 了解CF8M和CF3M在高温高压环境下的晶间腐蚀性能- 判断CF8M和CF3M在相同试验条件下的腐蚀性能差异- 评估材料在工业场景中的实际应用能力2. 试验方法- 选择适当的腐蚀试验设备，如高温高压腐蚀槽或电化学腐蚀测试仪器- 设定试验条件，包括温度、压力、溶液成分等- 腐蚀试验时间应该满足最终评估的需要，一般为24小时或更长3. 样品准备- 选择符合标准的CF8M和CF3M材料样品- 样品表面处理应符合试验标准，如抛光、打磨等- 样品的尺寸和形状应符合试验设备的要求4. 试验记录- 在试验过程中，需要记录试验条件的变化，如温度、压力和溶液PH值等- 记录样品表面的变化情况，包括腐蚀痕迹和颜色变化- 定期取样进行观察和分析5. 试验结果分析- 对试验结束后的样品进行观察和测量，评估腐蚀程度- 对CF8M和CF3M样品在相同条件下的腐蚀情况进行比较分析 - 结合试验结果和实际应用需求，进行腐蚀性能评估6. 结论和建议- 根据试验结果得出结论，判断CF8M和CF3M的晶间腐蚀性能优劣- 提出针对性的改进建议，如材料配方、表面处理等方法- 结论和建议应该准确客观，为后续材料选择和应用提供参考依据结论：CF8M和CF3M的晶间腐蚀试验要求包括试验目的、方法、样品准备、试验记录、试验结果分析以及结论和建议。
通过严格按照试验要求进行试验，能够得出客观准确的腐蚀性能评估，为材料在工业应用中的选择和改进提供重要参考。
扩展内容：在进行CF8M和CF3M的晶间腐蚀试验时，样品的准备和处理是非常重要的。
需要选择符合标准的CF8M和CF3M材料样品，以保证试验结果的准确性。
这些样品应该具有代表性，能够真实反映材料的腐蚀性能。
样品的表面处理也至关重要。
通常情况下，样品表面需要经过抛光、打磨等处理，以确保试验时的表面质量和一致性，从而消除表面粗糙度带来的影响，使得试验结果更加可靠。
晶间腐蚀标准
Standard practices forDetecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性標準實驗1.scope1.應用範圍these practices cover the following five tests:1.2 這些實驗包括下列五類：1.1.1 parctics A- oxalic acid etch test for classification of etch structures of austenitic stainless steels(section 3 to 7, inclusive)1.1.1實驗A——奧氏體不銹鋼草酸浸蝕試驗後的浸蝕組織分類（包括3－7部分1.2 the following factors govern the application of these practices: 1.2以下因素主導著這類實驗：1.2.1 susceptibility to intergranular attack associated with the precipitation of chromium carbides is readily detected in all six tests.1.2.1晶間腐蝕敏感性同碳鉻化合物的快速析出1.2.2 sigma phase in wrought chromium-nickel-molybdenum steels. Which may or may not be visible in the microstructure, can result in high corrosion rates only in nitric acid.1.2.2在鉻鎳鉬鋼中可見的和不可見的sigma相，只有在硝酸中才會快速腐蝕。
304晶间腐蚀标准
"304 晶间腐蚀标准" 通常是指不锈钢材料304（UNS S30400）在晶间腐蚀（Intergranular Corrosion）方面的标准测试或规范。
晶间腐蚀是一种在不锈钢材料中常见的腐蚀形式，它主要发生在晶界附近，可能导致材料的失效。
以下是一些可能与304 不锈钢晶间腐蚀有关的标准和测试方法：
1. ASTM A262：ASTM 国际组织发布了一系列与不锈钢晶间腐蚀相关的标准，其中包括ASTM A262。
ASTM A262 包括一系列不同的实验方法，用于评估不锈钢的晶间腐蚀敏感性。
这些方法通常涉及将样品在一定的条件下进行测试，以评估晶间腐蚀的程度。
2. ASTM G28：ASTM G28 是一种针对不锈钢晶间腐蚀的试验方法，特别适用于铬镍型不锈钢，如304 不锈钢。
该方法涉及在酸性溶液中测试样品，以检测晶间腐蚀敏感性。
3. NACE MR0175 / ISO 15156：这是一项与油气工业相关的标准，它规定了用于材料选择和腐蚀控制的要求。
如果不锈钢304 将用于油气工业应用，可能需要遵循NACE MR0175 或ISO 15156 的相关规范，以确保其抗晶间腐蚀性能。
请注意，具体的标准和测试方法可能会根据特定应用、国家或行业有所不同。
晶间腐蚀4334e法
晶间腐蚀试验的标准方法之一是GB/T 4334—2020《金属和合金的腐蚀奥氏体及双相（铁素体-奥氏体）不锈钢晶间腐蚀试验方法》。
该标准适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢的晶间腐蚀倾向。
它规定了奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法的取制样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告的内容。
这个标准的修订提高了不锈钢晶间腐蚀试验方法标准的科学性、经济性和实用性，有助于指导和规范高铬钼奥氏体不锈钢及双相不锈钢生产和验收，提高我国不锈钢产品的技术性能、安全可靠性及环保性能。
需要注意的是，GB/T 4334标准中的方法E是一种特定的晶间腐蚀试验方法，它通过特定的敏化处理和弯曲试验来评估不锈钢材料的晶间腐蚀敏感性。
此外，GB/T 4334标准还包括了其他几种方法，如方法F（铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法）和方法G（40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法），这些方法用于不同类型或条件下的晶间腐蚀测试。
晶间腐蚀c法验收标准
晶间腐蚀c法验收标准晶间腐蚀（Intergranular corrosion，简称IGC）是一种在晶界处发生的腐蚀现象。
晶界是晶体内部不同晶格结构之间的界面，而晶间腐蚀则指晶粒与晶粒之间发生腐蚀的现象。
晶间腐蚀对于金属材料的性能和可靠性有着重要的影响。
当金属材料经过长时间的高温加工、焊接、热处理等工艺过程后，晶界处往往会出现显微组织变化，形成脆化的晶界。
这种脆化的晶界使得金属材料容易发生晶间腐蚀，导致材料机械性能下降、变形、破裂等问题，严重影响材料的可靠性和寿命。
为了评估金属材料的晶间腐蚀程度和严重性，人们开发了一系列的验收标准。
这些验收标准通常包括以下内容：1. 试验样品的准备：根据所需检测的金属材料类型和规格，制备试验样品。
样品通常采用金属板材切割成特定尺寸，然后进行打磨和抛光处理，以获得平滑、清洁的表面。
2. 试验环境的设定：根据实际应用环境或特定要求，确定试验环境的温度、湿度、介质和时间等参数。
这些参数的设定应该符合实际使用情况，以真实模拟金属材料在特定条件下的腐蚀行为。
3. 试验方法的选择：根据不同的金属材料和晶界腐蚀类型，选择合适的试验方法。
常见的试验方法包括金属腐蚀试验、电化学腐蚀试验和显微组织分析等。
4. 试验评估指标：通过试验结果，评估材料是否存在晶间腐蚀问题以及程度。
常见的评估指标包括腐蚀速率、腐蚀程度、晶界脆化程度等。
5. 结果判定标准：根据验收标准，判断金属材料的晶间腐蚀情况。
通常采用一定的评分系统或分类标准，如无晶间腐蚀、轻微晶间腐蚀、严重晶间腐蚀等。
总之，晶间腐蚀是一种常见的金属材料问题，对材料的性能和可靠性有着重要影响。
为了准确评估晶间腐蚀程度，人们制定了一系列的验收标准，包括试验样品准备、试验环境设定、试验方法选择、评估指标确定以及结果判定标准等。
这些标准的使用能够帮助人们更好地了解和评估金属材料的晶间腐蚀情况，从而采取相应的措施来防止和修复晶间腐蚀问题，提高材料的可靠性和使用寿命。
c276盐酸法晶间腐蚀试验标准
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晶间腐蚀试验标准
晶间腐蚀试验标准晶间腐蚀试验标准呢，就像是给晶间腐蚀这个调皮的家伙定的一套规则。
这个标准的存在可太重要啦，就像游戏得有游戏规则一样。
对于材料来说，晶间腐蚀可是个大麻烦。
它就像小虫子在材料内部悄悄搞破坏。
那怎么知道材料会不会被晶间腐蚀欺负呢？这就需要试验标准啦。
不同的材料有不同的晶间腐蚀试验标准哦。
比如说金属材料，它就像一群性格各异的小伙伴。
有些金属可能比较坚强，不容易被晶间腐蚀影响；而有些金属就比较脆弱啦。
所以针对不同的金属材料，试验标准就会有不同的要求。
在晶间腐蚀试验标准里，试验的环境设置是很关键的一部分。
就好比我们要模拟出晶间腐蚀可能出现的各种“生活场景”。
这个环境可能包括温度呀、湿度呀，还有周围的化学物质之类的。
比如说，有的材料可能在高温高湿还有很多酸性物质的环境里就容易被晶间腐蚀盯上，那试验的时候就得把这些条件设置好。
还有试验的时间也很有讲究呢。
这就像我们煮东西，煮得时间短了可能没熟，煮得时间长了可能就煮过头啦。
对于晶间腐蚀试验来说，时间短了可能还没检测出问题，时间太长呢，又可能会把材料本来没有的问题也给“折腾”出来。
所以，试验标准里会规定一个合适的时间范围。
试验方法也是多种多样的。
有一些是通过化学试剂来检测，就像是给材料做个化学小测验。
还有一些是通过物理的方法，像是给材料照个特殊的“X 光”，看看内部有没有被晶间腐蚀破坏的迹象。
晶间腐蚀试验标准可不是一成不变的哦。
随着科学技术的发展，我们对晶间腐蚀的认识也在不断加深。
就像我们长大了，懂得的东西越来越多，对晶间腐蚀试验标准也会不断地进行修订和完善。
这样才能让我们更好地检测材料，让那些用于各种重要地方的材料都能健健康康的，不会被晶间腐蚀这个小坏蛋给破坏掉呢。
总之呢，晶间腐蚀试验标准是保障材料安全的一个很重要的东西，它虽然看起来有点复杂，但只要我们用心去了解，就会发现它就像一个很有趣的故事一样。
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Standard practices forDetecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性標準實驗1.scope1.應用範圍these practices cover the following five tests:1.2 這些實驗包括下列五類：1.1.1 parctics A- oxalic acid etch test for classification of etch structures of austenitic stainless steels(section 3 to 7, inclusive)1.1.1實驗A——奧氏體不銹鋼草酸浸蝕試驗後的浸蝕組織分類（包括3－7部分1.2 the following factors govern the application of these practices:1.2以下因素主導著這類實驗：1.2.1 susceptibility to intergranular attack associated with the precipitation of chromium carbides is readily detected in all six tests.1.2.1晶間腐蝕敏感性同碳鉻化合物的快速析出1.2.2 sigma phase in wrought chromium-nickel-molybdenum steels. Which may or may not be visible in the microstructure, canresult in high corrosion rates only in nitric acid.1.2.2在鉻鎳鉬鋼中可見的和不可見的sigma相，只有在硝酸中才會快速腐蝕。
1.2.3 sigma phase in titanium or columbium stabilized alloys and cast molybdenum-bearing stainless alloys, which may or may not be visible in the microstructure, can result in high corrosion rates in both the nitric acid and ferric sulfate-sulfuric acid solutions.1.2.3在鈦合金或穩定化合金和鑄造鉬柱狀晶中的sigma相，不管在其顯微組織中可見不可見都會在硝酸和硫化鐵溶液中引起嚴重腐蝕。
1.3 the oxalic acid etch test is a rapid method of identifying, by simple etching, those specimens of certain stainless steel grades that are essentially free of susceptibility to intergranular attack associated with chromium carbide precipitates. These specimens will have low corrosion rates in certain corrosion tests and therefore can be eliminated (screened) from testing as ―acceptable.‖1.3草酸浸蝕試驗是一個快速方法用來使這些本質上晶間腐蝕不敏感的不銹鋼試樣快速析出碳鉻化合物。
1.7 only these stainless steel grades are listed in table one for which data on the application of the oxalic acid etch testand on their performance in various quantitative evaluation tests are available.1.7在表一中列出哪些適合用草酸進行浸蝕試驗及各種數量測試下的性能是有效的。
Practice A oxalic acid etch test for classification of etch structures of austenitic stainless steels 2實驗A——奧氏體不銹鋼草酸浸蝕試驗後的浸蝕組織分類3.1 the oxalic acid etch test is used for acceptance of material but not for rejection of material. This may be used in connection with other evaluation tests to provide a rapid method for identifying those specimens that are certain to be free of susceptibility to rapid intergranular attack in these other tests. Such specimens have low corrosion rates in the various hot acid tests, requiring from 4 to 20 h of exposure. These specimens are identified by means of their etch structures, which are classified according to the following criteria：3.1草酸浸蝕法晶間腐蝕試驗一般用來作為材料的評價，不作為材料的判廢標準。
这方法一般为其它评价方法提供一个快速途径来鉴定实验试样在各种测试中是否具有晶间腐蚀敏感性。
这些在各种热酸试验中腐蚀率都很低的试样，需要承受4至20小时的试验。
通过对这些腐蚀试样的腐蚀结构来进行评判。
相应的定级根据下列标准：3.2 the oxalic acid etch test may be used to screen speciments intended for testing in practice B--Ferric Sulfate-Sulfuric Acid Test, practice C—nitric acid test, practice E—copper-copper sulfate-16% sulfuric acid test, and practice F—copper-copper sulfate-50% sulfuric acid test.3.2 草酸浸蚀试验是代替试验程序B——硫化铁和硫酸溶液试验，程序C——硝酸试验，程序F——铜和硫化铜及16%硫酸铜溶液试验，用来甄别试样。
3.2.1 each practice contains a table showing which classifications of etch structures on a given stainless steel grade are equivalent to acceptable, or possibly nonacceptable performance in that particular test. Specimens having acceptable etch structures need not be subjected to the hot acid test. specimens having nonacceptable etch structures must be tested in the specified hot acid solution.3.2.1 每个试验程序都包括一个表格，这个表格显示给定试验不锈钢的浸蚀组织中哪类同等级别下可以被接受，或者在这特殊的实验后哪些性能可能不被接受。
试样拥有可以被接爱的显微组织不必服从热酸试验。
试样拥有不接爱的显微组织必须得在批定热酸溶液下进行试验。
3.3 the grades of stainless steels and the hot acid tests forwhich the oxalic acid etch test is applicable are listed in table 2.3.3 不锈钢等级和哪类钢需要进行热草酸酸测试见表2。
3.4 extra-low-carbon grades, and stabilized grades, such as 304L,316L,317L,321, and 347, are tested after sensitizing heat treatments at 650 ℃to 675℃,which is the range of maximum carbide precipitation. These sensitizing treatments must be applied before the specimens are submitted to the oxalic acid etch test. The most commonly used sensitizing treatment is 1h at 675℃.3.4 对于超低碳级的和稳定化级的不锈钢，如304L,316L,317L,321和347这些材料应该在其最大碳化物析出温度650 ℃到675℃区域进行敏化处理后再进行晶间腐蚀试验。
敏化处理应该在草酸浸蚀试验前进行，一般用675℃保温一小时的处理方法。
4. apparatus4．仪器装置4.1 source of direct current-battery, generator, or rectifier capable of supplying about 15 V and 20 A.4.1 直流电源——同时可以有能力提供15伏和20安的电池、发电机或者变压器。
4.2 ammeter-range 0 to 30 A (note 1)4.2 电流表（安培计）——范围是0至30安培（注1）4.3 variable resistance (note 1)4.3 可变电阻（注1）4.4 cathode-A cylindrical piece of stainless steel or, preferably, a 1-qt (0.946-L) stainless steel beaker.4.4 阴极——一个圆柱形的不锈钢棒，最好是一个一加仑的不锈钢烧杯。