fluent单项流固耦合
流固耦合（Fluid-solid interaction，FSI）计算，通常用于考虑流体与固体间存在强烈的相互作用时，对流体流场与固体应力应变的考察。
FSI计算按数据传递方式可分两类：单向耦合与双向耦合。
所谓单向耦合，主要是指数据只从流体计算传递压力到固体，或者只从固体计算传递网格节点位移到流体。
双向耦合则在每一时刻都同时向对方发送相应的物理量（流体计算发送压力数据，固体计算发送位移数据）。
ANSYS Workbench中可以利用Fluent与DS进行单向流固耦合计算。
我们这里来举一个最简单的单向耦合例子：风吹挡板。
我们假定挡板位移可忽略不计，固体变形对流场影响可以忽略，所考虑的是流体压力作用在固体上，固体的应力分布。
当然这里的压力可以换成温度等其他物理量。
1、新建工程。
注意是从Fluent –> Static Structure。
连接图如1所示。
图1 计算工程关
系图2 进入DM建模
2、进入Fluent中的DM进行模型创建，如图2所示。
流固耦合计算中的几何模型与单纯的流体模型或固体模型不同，它要求同时具有流体和固体模型，而且流体计算中只能有流体模型，固体计算中只能有固体模型。
建好后的模型如图3，4，5所示。
由于固体模型需要从这里导入，所以我们保留固体与流体模型。
图3 实体模型
图4 固体模型
图5 流体模型
3、进入FLUENT网格设置。
在FLUENT工程视图中的Mesh上点击右键，选择Edit…，如图6所示，进入网格划分meshing界面，如图7所示。
我们这里需要去掉固体部分，只保留流体几何。
图6 进入网格划
分图7 禁用固体模型
4、设置网格方法。
我们采用ICEM CFD进行网格划分，具体方法参看上一篇博客。
设置方式如图8所示，ICEM CFD中的网格如图9所示。
图8 设置网格划分方
式图9 最终生成网格5、在meshing中更新网格
关闭icem cfd后自动回到model界面。
我们在mesh上点击右键，选择update 进行更新。
更新后网格如图10所示。
图10 meshing中的网
格图
11 进入fluent
6、进入fluent
关闭mesh，回到fluent工程窗口，右键点击setup，选择edit…，进入fluent。
这里流体计算参数就不一详说了。
模型很简单，这里设置入口速度3m/s，出口压力0Pa，采用k-e湍流模型。
计算完后查看fluid_interface面上压力分布，如图12所示。
流线如图13所示。
图12 fluid_interface面上压力分
布图13 流线
7、关闭fluent，进入Static Structure的model，如图14所示。
注意geometry 树形节点上，禁用流体区域以及外壳固体区域。
之所以禁用外壳固体区域，因为流体对其影响可以忽略，为节省计算开销。
图14 禁用流体区
域图15 选择手里面以及CFD中相对于的面
8、导入流体载荷
如图16所示，插入流体载荷，并如图15所示进行属性设置。
我们可以查看导入的流体载荷，如图17所示。
图16 插入流体载荷
9、设置固体约束
约束底面为fixed，进行计算。
计算结果如图18所示。
图17 显示导入的流体载
荷图18 应力计算结果10、总结
单向耦合计算思路很简单，就是先算流体，然后将流体压力作为载荷施加到固体上。
这次的例子是从流体到固体，其实我们也可以计算由于固体变形导致流体流场变化的。
只是要涉及到瞬态计算，设置上可能要麻烦一些。
fluent流固耦合不传热的原因
Fluent流固耦合不传热的原因引言Fluent流固耦合是指在流体流动过程中，与固体表面接触并产生相互作用的现象。
在某些情况下，流固耦合过程中不会传递热量。
本文将探讨这种现象的原因，并对其进行全面、详细、完整且深入的讨论。
流固耦合的概念流固耦合是指流体流动与固体结构相互作用的过程。
在这种过程中，流体对固体表面施加压力，而固体则对流体施加阻力。
这种相互作用会导致流体和固体之间的能量交换，通常包括传热、传质和传动量。
为何不传热然而，在某些情况下，流固耦合过程中不会传递热量。
以下是一些可能的原因：1. 温度差异较小当流体与固体接触时，温度差异较小可能是不传热的原因之一。
如果流体和固体的温度非常接近，热量传递的效率将非常低。
这是因为热量传递是由温度差异驱动的，如果温度差异很小，热量传递将会非常缓慢。
2. 界面热阻较大界面热阻是流体和固体之间热量传递的阻碍。
当界面热阻较大时，流体和固体之间的热量传递将会受到限制。
这可能是由于界面间的接触面积小或者存在不良的热传导路径。
在这种情况下，即使存在温度差异，热量也无法有效地传递。
3. 热量转化为其他形式的能量在一些情况下，流固耦合过程中的热量可能会转化为其他形式的能量，而不是传递给固体或流体。
例如，在流体流动过程中，热量可能被转化为流体的动能，从而增加了流体的速度。
在这种情况下，热量并不会传递给固体。
4. 流体和固体之间的不完全接触如果流体和固体之间存在一定的间隙或不完全接触，热量传递将会受到限制。
在这种情况下，流体和固体之间的能量交换将主要通过传动量的形式进行，而不是通过传热。
结论在某些情况下，流固耦合过程中不会传递热量的原因可能是温度差异较小、界面热阻较大、热量转化为其他形式的能量或流体和固体之间的不完全接触。
这些原因可能单独或同时存在，导致热量无法有效地传递。
对于理解流固耦合现象以及相关工程问题的解决具有重要意义。
参考文献1.Smith, J. A. (2010). Fluid–structure coupling in computationalfluid dynamics. Annual Review of Fluid Mechanics, 42, 413-440. 2.Wang, L., & Liu, Y. (2018). A review on fluid–structureinteraction in microfluidic systems. Microfluidics andNanofluidics, 22(7), 1-25.3.Zhang, Y., & Qu, W. (2019). Fluid–Structure Interaction of aTethered Cylinder in Turbulent Channel Flow. Journal of FluidsEngineering, 141(3), 031102.。
fluent 流固耦合
fluent 流固耦合介绍在物理学和工程领域中，流固耦合是指涉及流体与固体之间相互作用的问题。
流固耦合分析是一种综合考虑固体机械结构和流体力学行为的方法。
通过对流体和固体之间的相互作用进行建模和分析，可以更准确地预测各种物理过程和现象的发生和演化。
本文将深入探讨流固耦合的相关概念、方法和应用。
流固耦合的基础理论流体力学基础1.流体的性质–流体的连续性假设–流体的黏性与非黏性–流体的压缩性与非压缩性2.流体力学方程–质量守恒方程–动量守恒方程–能量守恒方程3.流体的边界条件–定义速度边界条件–定义压力边界条件–定义温度边界条件固体力学基础1.固体的性质–固体的应力和应变–固体的弹性与塑性–固体的线性与非线性2.固体力学方程–应力-应变关系–力学平衡方程–边界条件的定义3.固体材料的本构关系–线性弹性本构关系–线性塑性本构关系–非线性本构关系流固耦合的数值模拟方法1.有限差分法2.有限元方法3.边界元方法4.网格方法5.颗粒法流固耦合的应用领域汽车工程1.车辆风阻与空气动力学特性2.燃料注射与燃烧过程3.轮胎与路面的相互作用4.车身结构的振动与噪音特性航空航天工程1.飞行器的气动力学性能2.发动机与燃气轮机的热力学分析3.空气动力装置的设计与优化4.相空间推进器的工作原理与优化能源与环境工程1.燃烧过程与排放特性分析2.石油、天然气与水力能源的开发3.太阳能与风能的利用与储存4.水动力与水文模型的建立与分析生物医学工程1.血流动力学与心脏瓣膜病的研究2.器官移植与人工假肢的设计3.细胞生长与组织工程的模拟与优化4.医用材料与医疗器械的性能测试与分析结论通过对流体力学和固体力学的相互作用进行建模和模拟，流固耦合分析能够更准确地预测各种物理过程和现象的发生和演化。
在不同的工程领域中，流固耦合分析都具有重要的应用价值。
通过不断改进和创新流固耦合分析的方法和技术，可以进一步推动工程领域的发展和进步。
流固耦合分析作为一种综合应用的方法，在未来的研究和实践中，将继续发挥重要的作用。
fluent流固耦合传热算例
fluent流固耦合传热算例摘要：I.引言- 介绍fluent 软件和流固耦合传热算例II.流固耦合传热的基本概念- 解释流固耦合传热- 说明流固耦合传热在工程领域的重要性III.fluent 软件介绍- 介绍fluent 软件的背景和功能- 说明fluent 软件在流固耦合传热计算方面的应用IV.流固耦合传热算例- 介绍一个具体的流固耦合传热算例- 详细描述算例的步骤和结果V.结论- 总结流固耦合传热算例的重要性- 提出进一步研究的建议正文：I.引言fluent 软件是一款专业的流体动力学模拟软件，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等行业。
在fluent 中，流固耦合传热是一个重要的计算功能。
本文将介绍fluent 软件和流固耦合传热算例，并通过一个具体的算例详细说明流固耦合传热在工程领域中的应用。
II.流固耦合传热的基本概念流固耦合传热是指在流体流动过程中，由于流体和固体壁面之间的温度差而产生的热传递现象。
在实际工程中，流体和固体之间的热传递过程往往是非常复杂的，需要通过数值模拟来进行分析。
fluent 软件提供了一种流固耦合传热计算的功能，可以帮助工程师更好地理解和优化工程过程中的热传递现象。
III.fluent 软件介绍fluent 软件由美国ANSYS 公司开发，是一款功能强大的流体动力学模拟软件。
fluent 软件可以模拟多种流体流动和传热现象，包括稳态和瞬态模拟、层流和紊流模拟、等温、绝热和热传导模拟等。
在fluent 中，用户可以自定义模型和求解器，以满足不同工程需求。
在流固耦合传热方面，fluent 软件提供了一种耦合求解器，可以将流体流动和固体传热两个问题同时求解。
这种耦合求解器可以大大提高计算效率，并更好地模拟实际工程中的热传递过程。
IV.流固耦合传热算例下面我们通过一个具体的算例来说明fluent 软件在流固耦合传热计算方面的应用。
算例描述：一个矩形通道中，流体流动与固体壁面的热传递过程。
fluent流固耦合传热算例
fluent流固耦合传热算例【原创实用版】目录1.Fluent 流固耦合传热简介2.Fluent 软件的应用范围3.流固耦合传热的算例分析4.Fluent 软件在流固耦合传热中的应用技巧5.总结正文一、Fluent 流固耦合传热简介流固耦合传热是一种复杂的热传递过程，涉及到流体和固体之间的相互作用。
在这种过程中，流体与固体之间的热传递机制和热流动特性都需要考虑。
Fluent 是一款强大的计算流体力学（CFD）软件，可以模拟流固耦合传热过程，为研究人员和工程师提供可靠的解决方案。
二、Fluent 软件的应用范围Fluent 软件广泛应用于各种流体动力学问题的仿真和分析中，包括流固耦合传热问题。
它可以模拟多种流体流动和传热模式，如强制对流、自然对流和湍流等。
同时，Fluent 也可以考虑固体的热传导和热膨胀等特性，为研究者提供全面的热传递分析手段。
三、流固耦合传热的算例分析在 Fluent 中，可以通过设置耦合界面和热流边界条件来模拟流固耦合传热问题。
例如，可以考虑一个流体与固体相接触的系统，通过调整流体和固体的热传导系数、对流换热系数等参数，观察不同条件下的热传递特性。
四、Fluent 软件在流固耦合传热中的应用技巧为了获得准确的仿真结果，需要注意以下几点：1.网格划分：在仿真中，需要对流体和固体部分进行适当的网格划分，以确保计算精度。
2.耦合设置：在设置耦合界面时，需要选择正确的耦合方式，如耦合热流或耦合应力等。
3.边界条件：在设置热流边界条件时，需要考虑流体与固体之间的热交换方式，如对流换热或传导换热等。
4.物质属性：需要正确设置流体和固体的物质属性，如比热容、密度和热传导系数等。
五、总结Fluent 软件在流固耦合传热方面的应用具有广泛的实用性，可以模拟各种复杂的热传递过程。
fluent单项流固耦合
流固耦合（Fluid-solid interaction，FSI）计算，通常用于考虑流体与固体间存在强烈的相互作用时，对流体流场与固体应力应变的考察。
FSI计算按数据传递方式可分两类：单向耦合与双向耦合。
所谓单向耦合，主要是指数据只从流体计算传递压力到固体，或者只从固体计算传递网格节点位移到流体。
双向耦合则在每一时刻都同时向对方发送相应的物理量（流体计算发送压力数据，固体计算发送位移数据）。
ANSYS Workbench中可以利用Fluent与DS进行单向流固耦合计算。
我们这里来举一个最简单的单向耦合例子：风吹挡板。
我们假定挡板位移可忽略不计，固体变形对流场影响可以忽略，所考虑的是流体压力作用在固体上，固体的应力分布。
当然这里的压力可以换成温度等其他物理量。
1、新建工程。
注意是从Fluent –> Static Structure。
连接图如1所示。
图1 计算工程关系图2 进入DM建模2、进入Fluent中的DM进行模型创建，如图2所示。
流固耦合计算中的几何模型与单纯的流体模型或固体模型不同，它要求同时具有流体和固体模型，而且流体计算中只能有流体模型，固体计算中只能有固体模型。
建好后的模型如图3，4，5所示。
由于固体模型需要从这里导入，所以我们保留固体与流体模型。
图3 实体模型图4 固体模型图5 流体模型3、进入FLUENT网格设置。
在FLUENT工程视图中的Mesh上点击右键，选择Edit…，如图6所示，进入网格划分meshing界面，如图7所示。
我们这里需要去掉固体部分，只保留流体几何。
图6 进入网格划分图7 禁用固体模型4、设置网格方法。
我们采用ICEM CFD进行网格划分，具体方法参看上一篇博客。
设置方式如图8所示，ICEM CFD中的网格如图9所示。
图8 设置网格划分方式图9 最终生成网格5、在meshing中更新网格关闭icem cfd后自动回到model界面。
我们在mesh上点击右键，选择update 进行更新。
最新fluent流固耦合传热设置问题
FLUENT流固耦合传热设置问题看到很多网友对于fluent里模拟流固耦合传热（同时有对流和导热）有很多疑问，下面说说我的解决方法。
1，首先要分清你的问题是否是流固耦合传热。
（1）如果你的传热问题只是流体与固体壁面的传热，不涉及到固体壁面内部的导热，那么这就是一个对流传热问题，不是流固耦合传热问题，这时候你只需要设置壁面的对流换热系数即可。
如下图注意右边这几个参数的含义：从上往下依次为：壁面外部的对流传热系数；外部流体温度；壁面厚度；壁面单位体积发热率。
这里没有内部流体的对流传热设置，因为fluent会根据流体温度以及壁面温度，利用能量守恒，自动计算内壁流体与壁面的对流换热情况。
（2）流固耦合传热问题。
在建模的时候你应该定义两个区域，流体区域和固体区域，并且在切割区域的时候，你应该选中connect，如下图所示边界条件设置：交界面为wall。
在导入fluent以后，fluent就会自动生成wall-shadow。
这样在流固交界面上就生成了一对耦合的面，如下图所示，。
2，耦合传热设置问题（1）首先就是求解器的设置问题，应该选择耦合求解器，虽然计算速度会慢一些，但是这更符合实际情况，更容易收敛，误差更小。
如果是非稳态过程还应选择unsteady。
如下图所示（2）交界面设置问题，这个是关键。
不用过多的设置只需要选择coupled。
这样fluent就会自动计算耦合面的传热问题。
如下图所示（3）当然还要选择能量方程。
其他诸如湍流模型、材料设置、进出口条件等等，需要你根据实际情况设定，这里不再雷述。
1.在国际单位制中，电荷的单位是A. 伏特B. 安培C. 库仑D.瓦特2．小明家装修房屋需要购买导线，关于导线种类的选择，最恰当的是：A．强度大的铁丝B．细小价格较便宜的铝丝C．粗一点的铜丝D．性能稳定的镍铬合金丝3．小明在研究通过导体的电流时，根据测量数据绘制出如图所示的I-U图像。
对此作出的判断中，错误．．的是：A．通过R1的电流与它两端所加电压成正比B．通过R2的电流与它两端所加电压不成正比C．将它们串联接入到同一电路中时，通过R1的电流较小D．将它们并联连接到两端电压为1.5V的电路中时，通过干路的电流大约是0.46A4．小灯泡L上标有“2.5V”字样，它的电阻随它两端电压变化的图像如图甲所示。
fluent流固耦合案例
fluent流固耦合案例
一个常见的流固耦合案例是风洞实验。
风洞是一个用于模拟飞行器在风场中运动的设备，其中飞行器模型放置在流场中，通过控制风洞内的气流运动来模拟不同飞行状态下的飞行器性能。
在风洞实验中，流体（空气）和固体（飞行器模型）之间存在耦合关系。
流体流动会受到飞行器模型的阻力、升力等力的影响，同时飞行器模型的形状、表面特性也会影响流体的流动状态。
通过调整风洞中的气流速度、飞行器模型的姿态等参数，可以模拟不同飞行状态下的流体流动和飞行器性能，帮助工程师评估飞行器设计的稳定性、升阻比、气动特性等。
在这个案例中，流体和固体之间的流固耦合是通过相互作用来实现的。
流体的速度和压力分布会受到固体表面的细微变化影响，而固体的运动和力学性能则会受到流体的作用力和流动状况的限制。
通过对风洞实验的观测和数据分析，可以获取关于飞行器在不同飞行状态下的气动性能的重要信息，为改进飞行器设计、提高性能和安全性提供参考。
fluent流固耦合不传热的原因
fluent流固耦合不传热的原因Fluent流固耦合不传热的原因概述Fluent是一种流体动力学模拟软件，可用于模拟流体和固体之间的相互作用。
在Fluent中，可以实现流固耦合，即同时模拟流体和固体之间的相互作用。
然而，在某些情况下，Fluent中的流固耦合不能传递热量，这对于一些需要考虑热传递的问题来说是一个限制。
本文将就此问题进行探讨。
什么是Fluent？Fluent是一种计算流体力学（CFD）模拟软件，它可以对各种复杂的流动问题进行数值求解。
它基于有限体积法（FVM）求解Navier-Stokes方程组，并能够处理多相、化学反应、传热等复杂情况。
什么是流固耦合？在某些情况下，需要考虑到物质之间的相互作用。
例如，在汽车碰撞中，需要考虑到车辆与空气之间的相互作用；在风力发电机中，则需要考虑到风与叶片之间的相互作用。
这种物质之间的相互作用就称为“流固耦合”。
为什么会出现不传热的情况？在Fluent中，流固耦合可以通过多种方式实现。
例如，可以使用动网格技术，将固体的形状和位置随时间变化；也可以使用离散元方法（DEM），将固体分解为小颗粒，并考虑颗粒之间的相互作用。
然而，在某些情况下，无论使用何种方法，都不能传递热量。
原因一：Fluent中默认关闭了流固耦合传热选项在Fluent中，默认情况下，流固耦合是不考虑传热的。
这是因为，在许多情况下，流体和固体之间的温度差异很小，可以忽略不计。
如果需要考虑传热，则需要手动打开相应选项。
原因二：模拟过程中未考虑传热另一个可能的原因是，在进行模拟时未考虑到传热问题。
例如，在汽车碰撞模拟中，如果只考虑车辆与空气之间的相互作用，而未考虑到车辆表面和空气之间的传热，则无法得到准确的结果。
原因三：物理现象本身不涉及传热最后一个可能的原因是，物理现象本身并不涉及传热。
例如，在风力发电机中，风与叶片之间的相互作用主要是动量传递，而热传递可以忽略不计。
如何解决这个问题？如果需要考虑流固耦合传热，则可以通过以下步骤解决：步骤一：打开“流固耦合”选项在Fluent中，需要手动打开“流固耦合”选项。
fluent流--固耦合传热
ρ= 0.705 kg / m 、 λ= 4.1*10 W / ( m * K ) 、 ν= 37.83*10
得竖管对流换热系数
3
-2
-6
m /s
1 4
2
n λ ? gα ? λ λ ? tl ，代数数据得 h2 = Nu = C (Gr Pr ) =C? Pr 2 ? l l ? ν ? l
3
? 9.8 × ? 400 × (0.4 ) h2 = 0.59 ? 0.701 ? 2 ? ? ν× 500 ? ?
-6 2
3
-2
W / (m * k ) ；
ν= 67.74*10 m / s ； Cp = 1159 J / kg * K
又已知：烟气流量
m = 0.15kg / s ，管的内直径 d = 50mm = 0.05m
由 m = AV ρ； A为流道截面积，Ｖ为烟气流速
V=
m = Aρ
0.15
π?
? 0.05 ? ? 0.509 2 ? ?
注：横管的
C=0.48
（必须
gα λ ? tl 知道 h2 = Nu 中 l 的含义，以及 Gr = 中 l 的含义） 2 l ν
3
3、网格简报
本模型用 UG 进行建模，采用 GAMBIT 来划分网格。一般说来，网格越密越能保证精确 的计算结果。但我们也要具体问题具体分析，针对不同模型采用不同的处理方法。在硬 件配置允许的条件下，画出合理的高质量的网格。
uh ) ? (ρ
?x
+
? ( ρvh ?y
)
+
?
( ρw h )
?z
= - p d ivU + d iv ( λg ra d T
【Fluent案例】11：流固耦合[2]
【Fluent案例】11：流固耦合[2]上文获取到U型管最大Y方向振动振型所对应的频率为50.4Hz。
本文接上文继续。
1瞬态结构计算设置•Workbench界面中，双击B5单元格进入Transient Structural•右键选择模型树节点Transient，选择弹出菜单Insert → Fixed Support•选择管道进出口两侧最外圈的两个圆边，施加固定约束•右键选择模型树节点Transient，选择弹出菜单Insert →Displacement，属性窗口中，Geometry设置为图中所示选择面•选择Y Component设置框右侧的箭头按钮，选择Function，设置Y Component为0.000025*sin(50.4*360*time)•选择模型树节点Analysis Settings，属性窗口中设置Auto Time Stepping为Off，设置Step End Time为0.1s，设置Time Step为5e-4 s•右键点击模型树节点Transient，选择弹出菜单Insert →Fluid Solid Interface•属性窗口中设置Scoping Method为Named Selection，设置Named Selection为fsi_solid•右键选中模型树节点Solution，选择弹出菜单Insert → Deformation → Directional•属性窗口中，设置Scoping Method为Named Selection，设置Named Selection为Node1，设置Orientation为Y Axis•相同的步骤，插入Node2关闭Transient Structural，返回Workbench。
2稳态Fluent设置先进行稳态Fluent设置，将稳态计算结果作为初始值。
•双击C4单元格，以Double Precision方式启动Fluent•右键选中模型树节点Viscous，选择弹出菜单Model → SST k-omega启用SST k-w湍流模型•右键选择模型树节点Materials > Fluid，选择弹出菜单New…，在材料数据库中添加介质water-liquid，修改其密度Density为1000 kg/m3•右键选择模型树节点Cell Zone Conditions，选择弹出菜单Edit…，弹出计算域设置对话框•在弹出的对话框中设置Material Name为water-liquid•右键选择模型树节点Boundary > inlet，选择右键菜单Edit…，弹出边界条件设置对话框•在对话框中设置velocity Magnitude为20 m/s，设置Specification Method为Intensity and Hydraulic Diameter，设置Turbulent Intensity为1%，设置Hydraulic Diameter为0.02 m•设置outlet边界，如下图所示•双击模型树节点Solution > Method，右侧面板中设置Pressure-Velocity Coupling Scheme为Coupled，激活选项Pseudo Transient及High Order Term Relaxation•右键选择模型树节点Solution > Initialization，选择弹出菜单Initialize进行初始化•鼠标双击模型树节点Solution > Run Calculation，右侧面板中设置Number of Iterations为200，点击按钮Calculate进行计算•关闭Fluent返回Workbench3数据连接•Workbench中，复制Fluent组件，如下图所示•采用如下图所示的数据连接•添加System Coupling模块，并连接B5与D4单元格，如下图所示4瞬态Fluent设置•双击D5单元格进入Fluent•双击模型树节点General，右侧面板中设置Time为Transient•双击模型树节点Dynamic Mesh，右侧面板中激活选项Dynamic Mesh，点击下方按钮Settings…，在弹出的对话框中设置Method为Diffusion，设置Diffusion Parameter为1，点击OK按钮关闭对话框•点击Dynamic Mesh Zones下方的Create/Edit…按钮，在弹出的对话框中选择Zone Name为fsi_fluid，设置其Type为System Coupling，点击Create按钮创建动网格区域•双击模型树节点Run Calculation，右侧面板中设置Number of Time Steps为1，设置Max Iterations/Time Step为5注：这里其实可以随便设，反正Fluent 计算所采用的时间步和时间步长受systemcoupling控制•关闭Fluent，返回至Workbench•右键点击B5单元格，选择菜单Update更新组件5System Coupling设置•双击E2单元格进入System Coupling设置窗口•选中Analysis Settings，下方窗口中设置End Time为0.1 s，设置Step Size为0.0005 s，如下图所示•按住键盘ctrl键同时选择Fluid Solid Interface及fsi_fluid，选择右键菜单项Create Data Transfer•关闭System Coupling设置界面，返回至Workbench界面•右键选择E3单元格，选择菜单项Update进行求解求解时间较长，可能需要等待一两个小时。