业务接单到出货总流程
内勤接单-出货工作流程
销售内勤接单到出货工作流程接听客户电话→接受咨询→报价→（建立客户档案）→确认订单→对款→（安排生产）→（改单）→发货→回访一、接听客户电话：铃声响起三遍内接听；二、接受咨询：销售内勤在接听电话自报家门后，询问客户基本情况，包括客户姓名、城市、客户类型以及客户需求产品的种类、数量、颜色、规格等并做记录；三、报价：1、常规产品：按照公司区域、是否含运费价格体系予以报价；2、特殊定做产品：根据客户需求填写核价单→采购核价→报价（交期）→回访↗区域经理进行回复3、院校类客户：内勤接听电话后详细记录客户信息↘区域经理→副总进行回复四、建立客户档案（包括意向咨询客户与已形成订单客户）：客户名称、联系方式、所在城市、客户类型、规模等详细信息记录在案；五、确认订单：根据客户订货及运费情况制作报价单→（制作合同→刘总审核、盖章）→客户确认（是否开发票）→销售订单草稿→组长审核（价格、货款、运费、收货信息等）↗两个工作日内到账→形成销售订单六、对款：通知客户打款并跟财务确认是否到账↘两个工作日内未到账→取消订单草稿七、安排生产：如无库存或属特殊产品定做，由销售内勤制作生产计划单→财务部签字确认→生产计划部→采购部→生产→质检→仓库八、因数量、颜色、品类、收货地址等变更而需要更改销售订单的，首先跟成品库刘静确认是否已配货是否可以更改，确认可以更改后内勤人员更改销售订单，同时制作“订单更改通知单”并以QQ截图的形式发给成品库刘静，在刘静回复编号并确认无误后改单工作正式完成。
九、发货：1、发货通知：根据发货清单及时告知客户发货时间、运输单位、件数、预计到货日期、分几批发送等；2、查货：根据发货清单信息联系物流公司或快递公司、火车站等为客户查询货物运输情况，查到后第一时间告知客户；十、到货回访：根据订单上的预计到货时间及时回访客户，了解到货情况，如果客户没有收到要及时联系货物运输方了解情况并将此情况告诉客户，以免客户担心。
汽车电子产品工厂出货流程
产品出货流程介绍流程简介一作为车载电子产品的制造商，公司的一切运作都是围绕着市场和订单展开，因此，我们公司的整个流程分为三部分：第一、订单评审；1、从业务接单开始；2、通过订单评审：3、财务部审核单价、收款等事项；4、设计部审查产品规格、功能，评估可行性；5、生产计划部评审其交期及数量；6、最后业务确定执行这张订单，并下发订单。
流程简介二第二、计划、采购、生产；1、业务将订单发给评审的各个部门以及生产、产品中心开发部/品管等各生产第一线的部门；2、设计部在接到订单后，会由专人制作物料单，英文简称为“BOM”（Bill of materials），完成后就会将BOM下发给资材处；3、收到设计部的BOM后，生产计划部会作出物料计划，并将计划下达给采购，采购就会根据这个物料计划下出采购订单给我们的供应商，要求供应商按我们的交期按期交货；4、与此同时，生产部制订生产计划，并由专人根据BOM发放工单；5、供应商按期交货后，我们的来料检验部门IQC会按照相应的标准收货；6、生产处根据生产计划的工单到仓库领料，上线生产。
流程简介三第三、出货：1、PCBA及结构件、包材件等半成品发往外协厂组装，最后经包装完成整个制造过程。
2、在整个制造过程中，品质检验贯穿始终，加工厂要设有过程检验IPQC，在组装车间有成品检验FQC，最后经包装后送到出厂检验QA手中抽检，抽检合格后入库。
3、入库后我们的业务则可以安排出货；但是客户有验货要求的，QA还会陪同客户或者验货公司进行验货，验货合格后即可安排出货。
前述的三个流程可以概括为：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节制造周期第 1 页共1 页。
接单、排产及物流交货的主要流程方案
接单、排产及物流交货的主要流程方案一、接单流程：1. 客户提出订单：客户通过电话、邮件或在线平台等方式向公司提出订单，并提供详细的产品要求和数量。
2. 订单确认：公司接到订单后，核对订单信息，包括产品型号、数量、价格等，并与客户确认订单细节，确保双方一致。
3. 签订合同：确认订单后，双方签订合同，明确双方责任和权益，约定交货时间、付款方式等。
二、排产流程：1. 原材料采购：根据订单要求，公司采购所需原材料，并进行质量检验，确保原材料符合产品要求。
2. 生产计划制定：根据订单要求和原材料库存情况，制定生产计划，包括生产时间、生产数量等。
3. 生产调度：根据生产计划，安排生产线和工人，进行生产调度，确保生产进度和质量。
4. 生产过程控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保产品质量。
5. 成品检验：生产完成后，对产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
6. 包装和入库：通过合适的包装方式，将产品包装好，并入库待发货。
三、物流交货流程：1. 物流安排：根据订单要求和交货时间，安排合适的物流渠道，选择合适的运输方式和运输公司。
2. 出库备货：根据物流安排，将需要发货的产品从仓库中取出，并进行清点和备货。
3. 装车发货：将产品装车，并进行必要的防护措施，确保产品在运输过程中不受损。
4. 运输过程跟踪：对发货的产品进行跟踪，及时了解运输进程，确保按时到达目的地。
5. 签收确认：收到货物后，客户进行签收，并进行货物验收，确保产品完好无损。
6. 售后服务：如有需要，提供售后服务，解答客户疑问或处理售后问题。
以上就是接单、排产及物流交货的主要流程方案。
通过合理的组织和安排，能够确保订单的准确交付和客户满意度的提高。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以提高整体效率和降低成本。
订单出货流程图1
外购
OK
确认
自产/外购
评审结果
客户确认
(1-2-3)OK 3
计划员预排交期并回复评审结果
计划员正式排产,下内部制造单 PC安排生产
计划员（订单综合评审）
产 能 、订 单量、人员评审
入仓/出仓按规定执行
入仓/领/发料
2 1 NG,返工 OK OK OK NG NG
计划
QA/采购员验货 OK ICQ验货 QA验货
物料
(含外协)
评审 半成品/ 成品仓
(发货) 仓库 材料采购员采购物料 成品采购员外购
设备/模具
单价评审
工艺评审BOM表
订单出货流程图
销售公司
五金有限公司
备 注
客户
业务 仓库 营销
部
部
PMC部 PC MC
工程 部 品质
部
2 品质数量交期异常
客户投诉
NG OK 经理审批
管理程序 客户 收货
客户下单
业务助理 收单、汇总、下订单
现货足数 NG
业务员 接单 业务部收货
OK
查库存
业务员/业务助理接单接单
交期异常
NG
自产
(需总经办审批)
出货流程及注意事项
出货流程及注意事项出货是指将货物从供应商或生产商的库存中发出，交付给客户或买家的过程。
出货流程涵盖了多个环节，包括接单、备货、打包、发货、跟踪和确认等。
在进行出货操作时，有些注意事项需要特别关注，以确保货物能够安全准时地送达目的地。
以下是出货流程及注意事项的详细介绍。
一、出货流程1.接单：接到客户或买家的订单后，首先要确保订单的准确性和完整性，包括商品型号、数量、价格以及收货地址等信息。
然后将订单记录在出货日程表中，并通知相关部门进行备货。
3.打包：将备货好的商品进行包装。
包装要符合运输规范和要求，以保护商品的完整性和安全性。
根据商品的特点选择合适的包装材料，并进行适当的填充物，以防止商品在运输过程中的摩擦和碰撞。
二、注意事项1.准确记录订单信息：为了避免因订单信息错误或不完整而导致的出货错误和问题，接单时要仔细核对订单信息的准确性，包括商品型号、数量、价格以及收货地址等。
建立订单处理的标准化操作流程，确保订单信息的准确记录，并尽量减少人为出错的可能性。
2.遵循库存管理规范：及时更新库存信息，确保库存有足够的货物满足订单需求。
定期进行库存盘点，清理过期或损坏的货物，并采取措施防止货物极度短缺或积压。
3.合理包装物流：根据商品的特点和运输要求，选择合适的包装材料和方法。
在包装中使用适当的填充物，防止商品在运输过程中受到损坏。
特别是对易碎品或贵重品，应进行额外的保护措施，以确保货物安全。
4.留意物流渠道选择：根据商品的特性和客户的要求，选择合适的物流渠道。
比较不同物流公司的价格、服务和时效，选择最适合的物流渠道，以确保货物能够准时、安全地到达目的地。
5.物流跟踪与信息分享：及时将物流单号和相关信息提供给客户，方便客户跟踪货物的运输情况。
同时，内部也要保持对货物的物流跟踪，确保及时处理物流异常情况，并及时向客户通报。
7.建立售后服务机制：及时处理和解决客户对货物质量、数量和交货时间等方面的问题。
建立完善的售后服务机制，提供灵活的换货、退货、返修等服务，以建立良好的客户关系。
订单处理
期交货，且希望所有订单一起配送。 期交货，且希望所有订单一起配送。 • 二是无时限延迟交货，即不论需要等多久， 二是无时限延迟交货，即不论需要等多久，客户 都允许过期交货，且希望所有订货一起送达， 都允许过期交货，且希望所有订货一起送达，则等待 所有订货到达再出货。 所有订货到达再出货。对于这种将整张订单延迟后配 送的，也应将这些顺延的订单记录成档。 送的，也应将这些顺延的订单记录成档。
第四步 建立客户档案
（1）客户名称、代号、等级等； ）客户名称、代号、等级等； （2）客户信用额度； ）客户信用额度； （3）客户销售付款及折扣率的条件； ）客户销售付款及折扣率的条件； （4）开发或负责此客户的业务员的资料； ）开发或负责此客户的业务员的资料； （5）客户配送区域； ）客户配送区域； （6）客户收账地址； ）客户收账地址； （7）客户点配送路径顺序； ）客户点配送路径顺序； （8）客户点适合的送货车辆形态； ）客户点适合的送货车辆形态； （9）客户点卸货特性 ） （10）客户配送要求； ）客户配送要求； （11）延迟订单的处理方式或方法。 ）延迟订单的处理方式或方法。
批次分配： 批次分配：
累积汇总数笔订单资料后，再一次分配库存。 累积汇总数笔订单资料后，再一次分配库存。 物流配送中心因订单数量多、客户类型等级多， 物流配送中心因订单数量多、客户类型等级多， 且多为每天固定配送次数， 且多为每天固定配送次数，因此通常采用批次分 配以确保库存作最佳的分配。 配以确保库存作最佳的分配。
配送中心作业流程
配送中心的流程图：配送中心的主要活动是订货、进货、发货、仓储、订单拣货和配送作业。
首先确定配送中心主要活动及其程序之后，才能规划设计。
有的配送中心还要进行流通加工、贴标签和包装等作业。
当有退货作业时，还要进行退货品的分类、保管和退回等作业。
如图2-1。
图2-1 配送中心作业流程图一、配送中心业务流程内容1．进货进货就是配送中心根据客户的需要，为配送业务的顺利实施，而从事的组织商品货源和进行商品存储的一系列活动。
进货是配送的准备工作或基础工作，它是配送的基础环节，又是决定配送成败与否、规模大小的最基础环节。
同时，也是决定配送效益高低的关键环节。
2．订单处理从接到客户订单开始到着手准备拣货之间的作业阶段，称之为订单处理。
订单处理是与客户直接沟通的作业阶段，对后续的拣选作业、调度和配送产生直接的影响，是其他各项作业的基础。
订单是配送中心开展配送业务的依据，配送中心接到客户订单以后需要对订单加以处理，据以安排分拣、补货、配货、送货等作业环节。
订单处理方式：人工处理和计算机处理。
目前主要采用计算机处理方式。
3．拣货拣货作业是依据xx的订货要求或配送中心的送货计划，迅速、准确地将商品向从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。
拣货过程是配送不同于一般形式的送货以及其他物流形式的重要的功能要素，是整个配送中心作业系统的核心工序。
拣货作业的种类：按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣三大类。
4．补货补货是库存管理中的一项重要的内容，根据以往的经验，或者相关的统计技术方法，或者计算机系统的帮助确定的最优库存水平和最优订购量，并根据所确定的最优库存水平和最优订购量，在库存低于最优库存水平时发出存货再订购指令，以确保存货中的每一种产品都在目标服务水平下达到最优库存水平。
补货作业的目的是保证拣货区有货可拣，是保证充足货源的基础。
补货通常是以托盘为单位，从货物保管区将货品移到拣货区的作业过程。
生产接单到出货流程计划书
生产接单到出货流程计划书
1、业务员接单
2、计划部
3、技术部
4、采购部
5、质量部
6、仓库
7、生产
8、成品入库
9、成品出库
计划部:
1.确定订单价值是否能接单。
2.如果为可接订单，交由技术部门确认可行性。
3.待技术参数和物料齐全前初步预估交贪时间。
技术部:
1.确认产品的相对技术参效。
可以进行小量批试。
并且给出相应的BOM清单。
(小量批试可以找生产协助)
2.产品定型后给出初步的工艺生产方案和预估生产工时。
采购部:
1.根据技术部的相关BOM清单开始采购物料。
(优先确认家里仓库是否有存料)
2.争取最短时间内告知计划部物料的采购周期。
3.物料到达公司时，采购部要填写物料送检单给质量部。
质量部:
1.对所有的生产来料进行未料检测，是否符合技术部参效要求。
做相应的数据记录。
2对于合格品开出合格入库。
对于不合格品要及时召开评审会议给于定性。
仓库:
1.对新来物料进去区分，做好质室部来抽检的准备。
2.待来料OK后进行存库。
生产部:
1.接到相应的生产任务时，第一时间找技术部要相关生产工艺图。
并且需要技术人员在一边指导生产。
2.出来后交由技术部门和质量部门一起共同检测相关数据。
并且做详细记示。
待质量给出可以正式生产的通知方可以进行批示。
3.产线在生产过程中要及时记录技术部门需要的相关数据。
4.成品OK后进行送检，OK后开始入库。
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生产部
《生产计划单》
《生产指令单》
5
采购根据《物料需求单》采购物料
采购
《物料需求单》
6
仓库根据《送货单》核对物料名称规格数量并报检
仓库
《送货单》
7
品质部IQC检验仓库报检的物料
品质部 《来料检验报告单》
《来料检验报告单》
8
仓库根据《来料检验报告单》《送货单》办理入库手续
仓库
《送货单》
《生产指令单》
9
PMC部
《来料检验报告单》
17
有业务、品质、工程根据实际情况判定是否需要特采
业/品/工
采购联系供应商协商加工费、误工费等费用在《来料检验报 采购 《来料检验报告单》
18
告单》上注明。不能当时确定工时的有生产加工后提供《生
产报表》再回复供应商
生产部
《生产报表》
19
仓库办理入库手续并附批示后的《来料检验报告单》至财务 部
13
仓库按《出货单》要求贴标并有财务审核后发货
仓库
《出货单》
14
IQC检验不合格，仓库开具《退货单》附《来料检验报告单》 到采购
仓库
《退货单》 《来料检验报告单》
15
采购根据《来料检验报告单》的不合格原因联系厂家退换货 采购 《来料检验报告单》
16
有业务跟单确认交期，对于交期紧，退换货不易，不属于严 重缺陷的物料，可以有采购向品质部申请特采处理
仓库
《来料检验报告单》
20
采购联系加工厂及开具《领料单》领出物料外发加工
采购
《领料单》
21
采购按《物料需求单》采购毛胚件
采购
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《物料需求单》
22
仓库根据《送货单》核对物料名称规格数量并报检
仓库
《送货单》
23
品质部IQC检验仓库报检的物料
品质部 《来料检验报告单》
《来料检验报告单》
24
仓库开具《退货单》通知采购退换货
仓库
《退货单》
《来料检验报告单》
25
仓库根据《来料检验报告单》《送货单》办理入库手续
仓库
《送货单》
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
A/0 备注
参照生产流程 付定金的客户
扣减款项 等同第6流程 等同第7流程 等同第15流程 等同第8流程
仓库根据《生产指令单》和《生产计划单》配发物料
仓库
《生产计划单》
《生产计划单》
10
生产部根据《生产计划单》开具《领料单》领取物料
生产部
《领料单》
11
生产完毕后，送检到FQC检验，检验合格的加盖PASS章
品质部 《成品检验报告单》
12
生产部根据《成品检验报告单》到仓库办理入库
生产部 《成品检验报告单》
业务接单到出货总流程
文件编号 版本序号
流程编号
流程描述
权责部门
使用表单
1
业务员接到客户订单后编制《出货单》
《销售单》
业务部
2
业务部部长审核
3
财务出纳确认货款
财务部
《销售单》
业务跟单将《出货单》下发到PMC部，有PMC文员编制《物料
《物料需求单》
4
需求单》到采购，《生产计划单》《生产指令单》到仓库和 PMC部