灌浆料抗压强度检测作业指导书
灌浆料作业指导书
灌浆材料作业指导书一．目的为保证灌浆材料符合规范指标的检测作业操作过程的规范性和检测结果的准确性,特制定本方法。
二．适用范围本标准适用于灌浆材料符合规范指标的试验检测。
三．依据标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2013《水泥基灌浆材料》JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015四．仪器设备及工具手筛（4.75mm和20mm）、水泥搅拌机（JC/T 681）、截锥形圆模(GB/T 2419)、流动锥（1725mL±5mL）、钢底板（1500mm×1500mm）、坍落度仪（JG/T 248）、玻璃板（500mm×500mm），钢尺、卡尺、定时钟、计时表（0.1s）、量筒(10mL、50mL、100mL)、水泥抗压强度试模及抗压夹具（40mm×40mm）、天平、钢制支架、万能压力试验机、电子天平（0.0001g）、电子百分表（10mm，0.001）、玻璃板（140mm×80mm×5mm）、试模（100mm×100mm×100mm，拼接不漏水）、铲勺(宽60 mm ，长160 mm)、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、钢压板（直径70mm，厚度5mm，质量150g）捣板（锯条）、恒电位仪、电线、绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）、不锈钢片电极、试模（塑料有底活动模40mm×100mm×150mm）试模（90mm×30mm×30mm，两端中心带有固定钢筋的凹孔，直径7.5mm深2mm~3mm，半通孔。
试模用8mm厚，硬聚乙烯塑料板制成）、百分表架(磁力架)、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、电位滴定仪、氯电极、甘汞电极、电磁搅拌器、移液管（10mL）滴定管（25mL）、天平（0.0001g）、台秤（50Kg、5g）、垫块（35mm）、容量筒（5L）等。
技能点2：灌浆料抗压强度测定
技能点2：灌项浆目料介抗绍压强度测定
抗压强度试验试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体。 抗压强度试验步骤如下：
1．称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量拌合用 水，精确至1g。
2．按照流动度试验的有关规定拌合水泥基灌浆材料。 3．将浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不应震动试模。应在6min内完 成搅拌和成型过程。 4．将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱。 5．灌浆料抗压强度的试验按水泥胶砂强度试
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程一、引言水泥基灌浆材料是一种常用于建筑、地下工程和隧道等领域的重要材料。
其抗压强度是评估其性能的重要指标之一。
回弹法是一种简便、可靠的检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法，本文将介绍回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程。
二、设备与试验样品准备1. 回弹锤：按照GB/T9138-1988《金属硬度试验用回弹式硬度计》标准选用C型或D型回弹锤。
2. 试验样品：按照GB/T50107-2010《建筑结构用混凝土和水泥制品试验方法规则》中的要求制备试样。
三、试验步骤1. 将试样放置于平整坚实的水平台面上，使其表面与水平面垂直。
2. 用回弹锤在距离试件表面10mm处进行击打，每个点至少进行三次击打，并记录每次击打的读数。
3. 对同一试样进行多次击打，直到三次读数之间的差值小于1。
4. 按照GB/T50107-2010《建筑结构用混凝土和水泥制品试验方法规则》中的公式计算试样的抗压强度。
四、结果分析与判定1. 每个试样至少进行三次回弹测试，取平均值作为该试样的回弹值。
2. 根据回弹值计算出试样的抗压强度，并与设计要求或相关标准进行比较，判断试样是否合格。
3. 若试样未达到设计要求或相关标准，则应对材料配合比、制备工艺等进行调整，并重新制备试样进行测试。
五、注意事项1. 选用回弹锤时应注意其型号和质量，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免伤害自身和他人。
3. 为了保证测试结果的可靠性，应在相同环境条件下进行多组测试，并取平均值作为最终结果。
4. 测试前应对设备进行检查和校准，以确保其正常工作状态。
六、结论回弹法是一种简便、可靠的检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法。
通过该方法可以有效地评估水泥基灌浆材料的性能，并对其制备工艺进行优化和改进，以满足不同工程项目的要求。
在实际应用中，应注意选用合适的回弹锤、制备标准化试样、保证测试过程的准确性和安全性，以获得可靠的测试结果。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度技术规程回弹法是一种常用于检测水泥基灌浆材料抗压强度的方法。
它通过测量材料表面回弹高度的变化来评估材料的强度特性。
在实际应用中，回弹法被广泛用于施工现场对水泥基灌浆材料进行质量控制和质量检测。
回弹法的原理基于回弹针对材料进行敲击后的回弹高度与材料的抗压强度之间的关系。
一般而言，回弹高度与抗压强度呈负相关关系，即材料的抗压强度越高，回弹高度越低。
在进行回弹法检测之前，需要根据相关技术规程和标准确定回弹锤的参数设置，包括回弹锤的质量、回弹锤与针尖接触面积等。
此外还需要根据具体的施工要求和材料特性，选择合适的表观抗压强度与真实抗压强度之间的关系。
回弹法检测水泥基灌浆材料抗压强度的具体步骤如下：1.准备工作：将回弹锤的参数设置调整到合适的数值，并进行校准和检修。
确保待测材料表面平整、无明显缺陷。
2.测量回弹高度：以一定的间距在待测材料表面进行多次回弹测量，记录下回弹高度值，并计算其平均值作为表观抗压强度。
3.修正表观抗压强度：根据先前确定的表观抗压强度与真实抗压强度之间的关系，对表观抗压强度进行修正，得到真实抗压强度。
4.结果分析：根据得到的真实抗压强度值，与技术规程或标准进行对比分析，以评估材料的质量是否符合要求。
回弹法具有操作简便、成本低廉等优势，因此在工程施工现场得到了广泛应用。
然而，需要注意的是，回弹法只能作为抗压强度的估测方法，不能替代其他更为准确的试验方法。
在实际应用中，应结合其他试验如压力试验、硬度试验等来对水泥基灌浆材料的性能进行全面评估。
回弹法是一种常用的水泥基灌浆材料抗压强度检测方法，通过测量回弹高度来评估材料的强度特性。
它具有简便、快速、成本低廉等优点，但仅能作为抗压强度的估测方法，需要结合其他试验方法来进行全面评估。
在实际应用中，应按照相关技术规程和标准进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
1.回弹法的应用范围及原理：回弹法是一种常用的水泥基灌浆材料抗压强度检测方法。
灌浆作业指导书
德日苏宝冷水库工程帷幕灌浆施工谢中华（内蒙古辽河工程局股份有限公司，内蒙古、赤峰024001）1工程位置德日苏宝冷水库工程，位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗境内？？？？？坝址距巴林右旗政府所在地15km。
2工程规模工程正常水位为1灌浆施工1.1施工程序固结灌浆：抬动观测孔→I序孔→Ⅱ序孔→检查孔；帷幕灌浆：抬动观测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。
1.2施工工艺与工序采用孔口封闭孔内循环，自上而下的灌浆工艺。
各灌浆孔施工主要工序是：①栽孔口管→②钻孔一段→③测孔斜→④压水试验→⑤灌浆→重复②～⑤至最后一段→⑥封孔。
1.3布孔对于已经预埋孔口管的钻孔无须重新布孔，核定好孔号、孔序后直接钻孔；未埋设孔口管的钻孔，根据业主提供的高程控制点和桩号，利用全站仪和钢尺定出施工图上钻孔的实际孔位，并做好标记。
1.4 钻孔（1）钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位做好记录。
（2）钻孔采用300型回转式钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头钻进。
孔口管以下部分孔径为Ф56mm，钻孔孔壁应平直完整，孔深符合设计规定。
（3）灌浆钻孔必须保证孔向垂直，并采取保证措施；钻机安装必须平正稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的钻具并适当地控制钻进压力。
（4）灌浆钻孔应在终孔段灌浆开始逐段进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
其孔底的偏差值不大于下表中的规定：（5）钻灌浆孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
检查孔留取岩芯并装箱保存，填写岩芯牌。
（6）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均堵盖，妥加保护。
1.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验（1）钻孔完成以后，及时地将钻孔冲洗干净，孔内沉积厚度不得超过20cm，并保护好孔口，防止污水流进或异物落入孔内。
（2）灌浆段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清、时间不少于10min为止。
灌浆料现场试验作业指导书
贵广铁路七标段桥梁工程编号：灌浆料现场试验作业指导书单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第五项目部编制：蒲文军审核：南树宏批准：张显军2011年7月31日发布 2011年8月1日实施灌浆料现场试验作业指导书1、适用范围适用于贵广铁路第七标段内所有箱梁架设施工2、作业准备桥梁支座灌浆可分为机械泵送灌浆、自重灌浆等。
本标段架设箱梁均采用自重灌浆。
1、技术准备根据GB/T50080-2000 、 GB/T50081-2002、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》﹝铁科技【2004】120号﹞、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》﹝科技基函【2005】101号﹞等标准，灌浆料水灰比为1:0.165，灌浆料2小时抗压强度不小于20MPa,24小时抗折强度不小于10MPa，抗压强度不小于40MPa,28天、56天抗压强度均不小于50MPa。
本批灌浆料在实验室试验时，各项指标均符合标准。
因此，现场灌浆作业时严格按照16.5%的用水量拌浆。
拌浆完毕后，留少许灌浆料现场制作试件，2小时后拆除模具，送至试验室做抗压抗折试验，完毕后将其他试件编号并放置养护室标养。
试验结束后，记录好试验数据，事后完善试验报告，需递交监理工程师审核的，经监理工程师认可签字盖章后，方可施工。
2、场地准备灌浆前将灌浆料搬运至指定地点，将拌浆桶、水桶分类放好。
清洁拌浆桶内残余灌浆料，避免过大的残片在搅拌中脱落，堵塞灌浆管。
3、机具设备准备检查手动式搅拌机是否损坏，电线是否有破损处，有无漏电。
灌浆料台秤是否称量准确，是否有损坏。
4、人员准备梁体对位完毕后，前后桥墩工班长带领2人至桥面准备灌浆，现场试验员、技术员至桥面，指导工人进行灌浆作业。
所有人员均进行过技术交底、安全交底，流程基本清楚。
三、技术要求（1）灌浆前检查拌浆桶内是否有杂物，水桶内是否有油污。
（2）称量灌浆料、水的质量时，精确至0.05KG。
（3）灌浆料水灰比为1:0.165.（4）拌浆搅拌时，根据天气情况对灌浆料进行搅拌，当室外温度过大时，在灌浆料充分搅拌均匀后，可适当减少搅拌时间。
水泥基灌浆料【范本模板】
YJZ/ZY JC—3—13—2005水泥基灌浆材料检验作业指导书编制：日期:审批：日期：批准:日期:银川市建设工程综合检测站水泥基灌浆料作业指导书一、适用范围本操作规程适用于以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂，辅以高流态，微膨胀、防离析等物质配制而成的材料的检测,适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等使用的水泥基灌浆材料二、引用标准及检测依据JC/T986—2005水泥基灌浆材料三、试验方法1一般规定1．1试验室的温度和湿度应符合GB/T17671—1999中的规定1．2水应符合JGJ63中的规定1．3水泥基灌浆材料拌合时,采用砂浆搅拌机搅拌,砂浆搅拌机应满足JG/T3033规定，搅拌时间由加水开始计算,搅拌3min。
用水量按生产厂家推荐的同一水料比进行试验项目的试验.2、粒径2．1称取500g水泥基灌浆材料，精确到1g。
将试样倒入4。
75mm 筛中。
4.75mm筛应满足GB/T6003。
2规定，采用手筛,筛至每分钟通过量中于试样重量0。
1％为止。
2．2 水泥基灌浆料试样筛余百分数按下式计算F=R/W×100F---—水泥基灌浆材料试样筛余百分数,％R—----水泥基灌浆材料筛余物质量，单位为克（g）w—---—水泥基灌浆材料试样的质量，单位为克（g）3、凝结时间凝结时间试验采用灌入阻力法按GB/T50080规定进行4、泌水率泌水率试验按GB/T50080规定进行5、流动度流动度试验按GB50119-2003附录A进行，其中截锥形圆模的尺寸改为：高度60m m±0。
5mm，上口内径70mm±0.5mm，下口外径120mm。
每次称取不少于2000g的水泥基灌浆材料。
水泥基灌浆材料拌合物的拌制按6。
1.3进行。
6、抗压强度抗压强度试验按GB/T17671-1999进行，其中水泥基灌将材料的拌合按6。
1.3进行,将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试模，不振动.7、竖向膨胀率竖向膨胀率按GB50119—2003附录C进行。
作业指导书-C45灌浆料
灌注C45级灌浆料施工作业指导书一、50mm以上缺陷修复（灌注C45级灌浆料）处理方法：灌注C45级灌浆料修复缺陷。
灌注深度大于200mm缺陷时，注意控制骨料粒径宜在5～16mm。
1.施工准备1.1材料：ICG-60加固型灌浆料、骨料、水、水泥基渗透结晶界面处理剂，材料均无毒。
材料进场后，按规范做进场报验，取样封存，并进行监理见证取样送检，同步施工使用。
1.2机具：强制式搅拌机、高压水枪等。
2.操作工艺基面处理→界面养护→刷涂水泥基渗透结晶界面剂→立模→配制灌浆料→灌注灌浆料→拆模、养护。
2.1熟悉图纸，划出范围50~200mm缺陷处理：灌注ICG加固型灌浆料；深度大于200mm缺陷处理：灌注ICG加固型细石骨料灌浆料。
检验标准：精确测量，根据缺陷深度，确定分类。
2.2基面处理将缺陷区域的空鼓、疏松混凝土凿除干净，用高压水枪进行冲洗（压力10~20MPa），将碎屑、灰尘等杂物冲洗干净。
检验标准：基面清洁干净，钢筋表面无杂质。
2.3界面养护原混凝土基面洒水湿润，用土工布覆盖，湿润养护12小时。
检验标准：土工布覆盖，湿润养护时间达到12小时。
2.4刷涂水泥基渗透结晶界面处理剂在基面上刷涂一道水泥基渗透结晶界面剂。
检验标准：界面处理剂涂刷均匀，无遗漏。
2.5立模采用木模板，安装模板时尽量利用原模板拉杆，模板周边缝隙用封堵料填实。
结合工艺要求，模板超出缺陷上边缘线约15cm为宜，超出部分向外倾斜约40°，以便后期浇筑施工。
检验标准：支模牢靠，保护层预留厚度满足规范要求。
2.6配制C45级灌浆料2.6.1 50~200mm缺陷：用ICG粉粒料加水拌制。
先将粉料投入搅拌机，再加入水，然后进行搅拌，搅拌时间约3~4min。
拌合用水量为ICG粉料重量的13%~15%。
一次搅拌量应控制在30min内用完。
2.6.2 深度大于200mm缺陷：用ICG粉粒料加细石骨料、水拌制。
先将骨料投入搅拌机，然后投入ICG粉料，再加水，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间约4~5min。
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灌浆料试块抗压强度检测作业指导书
1目的
规范检测灌浆料试块抗压强度的方法
2适用范围
适用于本单位对已成型灌浆料试块进行抗压强度的检测
3参考标准
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
GB/T50081-2019 《混凝土物理力学性能试验方法标准》
GB/T50448-2015 《水泥基灌浆材料应用技术规范》
GB/T51231-2016 《装配式混凝土建筑技术标准》
JC/T986-2018 《水泥基灌浆材料》
JGJ355-2015 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》
JG/T408-2013 《钢筋连接用套筒灌浆料》
JC/T683-2005 《40mm×40mm 水泥抗压夹具》
4仪器设备
微机控制液压试验机TYE-2000 ±1%精度
微机控制恒应力试验机BC300D ±1%精度
水泥抗压夹具40mm×40mm 符合JC/T683-2005要求
5试验程序
5.1样品管理
按照本中心样品管理程序对样品进行外观检查及标识。
养护条件及龄期应符合相关标准规范要求。
5.1.1样品尺寸可分为3种，
5.1.1.1参照JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》，可取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段。
5.1.1.2参照GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，按最大骨料粒径不大于4.75mm的成型样品，取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段；最大骨料大于4.75mm且小于25mm，可取尺寸为100mm×100mm×100mm正方体试块3块/组。
5.1.1.3参照JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》，按流动度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类，其中前三类可取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段；第Ⅳ类可取尺寸为150mm×150mm×150mm正方体试块3块/组。
5.1.2试验环境控制：温度20±2℃，相对湿度不低于50%
5.2试验操作
5.2.1 对照参考标准，选用试验设备后，启动计算机，打开控制器，启动电动压力机。
5.2.2 设定参数，对不同尺寸的灌浆料试块采用符合相关标准要求试验速率，即尺寸为40mm×40mm×160mm，以2400N/S±200N/S的速率均匀的加荷直至破坏；尺寸为100mm×100mm×100mm 或150mm×150mm×150mm以0.5MPa/S ~1.0MPa/S的速率均匀的加荷直至破坏，记录数据。
5.3计算
5.4 结果处理
对不同尺寸的灌浆料试块要分别计算其算术平均值作为试验结果，需给出是否满足相关标准要求。
5.4.1 尺寸为40mm×40mm×160mm 的灌浆料试块，以1组3个试体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
每个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa 。
如6个测定值中有1个超出6个平均值±10%时，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数为结果，如5个测定值再有超过它们平均值的±10%，则此组结果作废。
5.4.2 尺寸为100mm×100mm×100mm 或150mm×150mm×150mm 的灌浆料试块，以1组3个试块上得到的3个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，每个试块得到的抗压强度结果应精确至0.1MPa 。
当3个测值中最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值剔除，取中间值作为该组试块的抗压强度值；当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块试验结果无效。
抗压强度计算公式：
Rc = A
Fc 式中： Fc ——破坏时的最大荷载，N ；
A —— 受压部分面积，mm 2
Rc ——抗压强度,MPa(精确至0.1MPa)。