技能点2：灌浆料抗压强度测定
灌浆料的检验方法
灌浆料的检验方法灌浆料检验及验收标准1 实验室基本条件：1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%2 检验用仪器及设备：2.1 砂浆搅拌机2.2 抗压实验机2.3 抗折实验机2.4 玻璃板（450×450×5mm）2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm）2.6 直尺（量程500 mm）2.7 搅拌锅及搅拌铲2.8 千分表及表架2.9 试模（40×40×160 mm 6组）3 检验材料3.1 TGM型灌浆料3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]4 检验项目及试验方法4.1 流动度（参见GB8077—87）；4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。
4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将TGM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。
再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使TGM型灌浆料自然流动到停止。
然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为TGM型灌浆料的流动度。
4.2 抗压强度（参见GB119—8）；4. 1TGM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
4. 2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。
高出部分应用抹刀抹平。
4. 3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
4. 4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。
4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。
回弹法检测套筒灌浆料抗压强度
回弹法检测套筒灌浆料抗压强度D.1 一般规定D.1.1 灌浆料回弹仪应符合下列规定：1 水平弹击时冲击能量应为11mJ，冲击体质量应为7.2g，球头直径应为3mm，冲击装置直径不宜大于6mm。
2 支承环宜包括手持段和抵接段，抵接段应能伸入灌浆孔道或出浆孔道并与灌浆料表面抵接。
3 在里氏硬度HDL为878的标准块上率定值应为878±30，分度值不应大于1。
【条文说明】灌浆料回弹仪具有细长的冲击装置，便于在狭小的孔道内获得多个硬度数据。
支承环的主要作用是辅助冲击装置定位和保证冲击装置能与检测面垂直抵接。
建议规定回弹仪宜有内窥观察功能，以便观察孔道和测点位置。
由于测点位置的观察及控制，需要在回弹过程中完成，可利用支承环的抵接段与内窥观察镜相配合，通过观察抵接面是否覆盖原有测点来控制测点间距（这也是一个创新、亮点），因此需要将内窥镜与支承环的相对位置预先固定。
单纯的另外拿一个内窥镜在傍边观察，效果不佳。
D.1.2 灌浆料回弹仪的率定试验应符合下列规定：1率定试验应在室温为（5~35）℃的条件下进行；2标准块表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；3回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值。
D.1.3 灌浆料抗压强度检测的抽样原则宜符合下列要求：1 按单个构件进行检测，应在该构件上随机选取不少于4个连续灌浆施工的套筒。
2 对于采用同一批灌浆料、同一水灰比、同一灌浆工艺、同一养护龄期且连续灌浆施工或灌浆间隔相近的构件宜划分为同一检测批。
【条文说明】经编制组调研，目前工程中采用钢筋套筒灌浆连接的竖向预制构件，单个构件上的套筒数量一般不少于4个，对于套筒数量为3个的构件，当测点数量能够达到16个，也可按单个构件进行检测。
D.2 回弹法检测套筒灌浆料抗压强度D.2.1 回弹法检测灌浆料抗压强度应符合下列规定：1 检测面应为灌浆饱满、平整、光洁的原浆面；2 检测前应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号和套筒位置等信息；3 测点应在检测面内均匀分布，同一测点只能回弹1次，任意两压痕中心之间的距离以及任一压痕中心距检测面边缘的距离均不宜小于3mm。
抗压强度试验
抗压强度试验1. 引言抗压强度试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料在受到压力时的承受能力。
该试验可以提供材料的强度指标，帮助工程师选择合适的材料用于建筑、结构和机械设计等领域。
本文将介绍抗压强度试验的基本原理、测试步骤和数据分析方法。
2. 抗压强度试验原理抗压强度试验基于材料受力时的变形和破坏行为，通常采用试样承受垂直于其表面的压力，然后测量试样在不同荷载下的应力和应变。
试验时，材料会经历线弹性阶段、屈服阶段、塑性阶段和破坏阶段。
试验时，通常选取柱形试样，并通过加载系统施加垂直于试样顶面的压力。
同时，使用负载传感器测量试样上的应力，并通过位移测量设备测量试样的应变。
3. 抗压强度试验步骤3.1 准备工作在进行抗压强度试验之前，需要准备以下工作：•选择适当的试样：通常使用柱形试样，直径和高度应符合相应的标准要求。
•准备测试设备：包括负载传感器、压力加载系统和位移测量设备。
确保这些设备的准确性和可靠性。
•校准设备：对负载传感器和位移测量设备进行校准，以保证测试结果的准确性。
3.2 执行试验执行抗压强度试验的步骤如下：1.将试样置于试验设备中，确保试样与加载系统的接触面完全平行。
2.施加预定的压力：根据试验要求和标准，施加预定的压力，并记录下负载传感器的读数。
3.记录位移数据：使用位移测量设备记录试样上的位移，并记录下位移数据。
4.继续施加压力：逐渐增加施加的压力，直到试样发生破坏。
期间，要记录下不同压力下的位移数据和负载传感器的读数。
5.停止试验：当试样发生破坏后，停止施加压力，记录下破坏负载和相应的位移数据。
3.3 数据分析在完成试验后，可以对数据进行分析，评估试样的抗压强度。
1.计算应力：根据施加的压力和试样的几何尺寸，计算试样的应力。
应力等于施加的压力除以试样的横截面积。
2.计算应变：根据位移数据和试样的几何尺寸，计算试样的应变。
应变等于位移除以试样的初始长度。
3.绘制应力-应变曲线：根据计算的应力和应变数据，绘制应力-应变曲线。
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
抗压强度试验
抗压强度试验
引言
抗压强度试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在压缩加载下的承载能力。
本文将讨论抗压强度试验的原理、方法和应用，旨在帮助读者更好地了解这一重要的实验。
原理
抗压强度试验通过在材料表面施加垂直压力，以确定材料在这种加载条件下的最大承载能力。
在试验过程中，压力逐渐增加，直到材料发生破坏。
通过记录施加到材料上的最大压力和破坏时的变形，可以计算出材料的抗压强度。
方法
1.样品准备：从材料中裁剪出符合标准尺寸的试样。
2.试验装置：选择合适的试验机和压力加载装置。
3.试验过程：逐渐增加压力，记录压力-变形曲线。
4.数据处理：计算得出抗压强度值，并分析试样的破坏形态。
应用
抗压强度试验在工程材料研究、建筑结构设计等领域起着重要作用。
通过该试验，可以评估材料在不同应力条件下的性能，为工程实践提供可靠的数据支持。
结论
抗压强度试验是一种简单有效的材料性能测试方法，为评估材料在压缩加载下的承载能力提供了重要依据。
通过理解抗压强度试验的原理和方法，可以更好地应用于工程实践和科学研究中。
以上是关于抗压强度试验的简要介绍，希望对读者有所帮助。
灌浆料压浆实验室试验操作规程
灌浆料压浆实验室试验操作规程附录A1 流动度试验A1.1目的与适用范围本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。
A1.2 仪器设备A1.2.1流动度测试仪：流动锥。
如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。
A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5mlA1.2.3秒表：精度0.5秒A1.3 试验步骤测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。
⒈点规则⒉水泥浆浆体表面⒊不锈钢制器3mm厚⒋流出口（内径13mm）A1.4 试验结果净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。
附录A2 层积率试验A2.1目的、适用范围本方法用于评价浆体的密度稳定性，检测浆体的抗离析性能。
A2.2仪器设备A2.2.1带孔容量筒：容积10L,中部有直径10mm 的圆孔 A2.2.2容量筒：容积3L,精度10ml 。
A2.2.3流动度测试仪：同A1.2.1. A2.2.4秒表：精度0.5秒 A2.3试验步骤A2.3.1 根据规定的工艺制浆.A2.3.2 将制好的浆体灌满10升容量筒，用钢直尺清除多余浆体，静置1h 。
开启筒中部的流出孔阀门，分离出上部二分之一的浆体。
A2.3.3 流动度比测定：用流动度仪分别测定上部浆体与下部浆体的流动度，净浆流动度值以秒（s ）为单位，测量结果精确至0.5秒。
A2.3.4 密度比测定：用3升容量筒分别检测上部浆体与下部浆体的密度，净浆密度值以kg/m 3单位，测量结果精确至1kg/m 3。
①②③290mm300mm①上半部浆体；②中间放浆孔；③下半部浆体；④不锈钢圆筒；⑤浆体④⑤A2.4 试验结果A2.4.1浆体沉积流动比=流动度上部/流动度下部×100%A2.4.2浆体沉积密度比=密度上部/密度下部×100%附录A3 24h竖向膨胀率试验A3.1目的、适用范围本方法用于测定浆体的补偿收缩性能。
砂浆抗压强度测试方法
砂浆抗压强度测试方法概述砂浆抗压强度测试是评估砂浆在受力下的承载能力和稳定性的一种方法。
该测试方法可以用于确定砂浆的质量，并用于材料选择和工程设计的目的。
测试原理砂浆抗压强度测试是通过将砂浆样品置于压力下进行加载，然后测量其在受力过程中的应力和变形情况，从而得出砂浆的抗压强度。
通常使用压力机进行测试，通过加压，观察砂浆样品的断裂点，以获得砂浆的最大抗压强度。
测试步骤以下是进行砂浆抗压强度测试的一般步骤：1. 准备砂浆样品：在符合相关标准的条件下，按照指定的配比制备砂浆样品。
2. 样品灌注：将准备好的砂浆样品灌注到标准尺寸的模具中，并轻轻震动以排除空气。
3. 模具处理：将模具放置在恒温环境中，并保持一定时间，以帮助砂浆样品充分固化。
4. 压力加载：将固化后的砂浆样品放入压力机中，并逐渐施加载荷，记录施加的载荷大小和加载时间。
5. 强度计算：当砂浆样品断裂时停止加载，记录此时的最大载荷值。
根据砂浆样品的几何尺寸计算抗压强度。
6. 数据记录：将测试结果整理并记录到测试报告中，包括砂浆样品的配比、测试条件、抗压强度数值等。
注意事项在进行砂浆抗压强度测试时，需要注意以下事项：1. 选择合适的砂浆样品制备方法和配比，以确保测试结果的准确性。
2. 需要根据相关标准和规范进行测试，遵守测试过程中的安全操作规程。
3. 砂浆样品在加载过程中应均匀受力，避免出现不均匀应力分布的情况。
4. 在测试过程中应及时记录测试数据，并确保数据的准确性和完整性。
结论砂浆抗压强度测试是一种评估砂浆性能的重要方法。
通过准确进行测试并记录结果，可以帮助选择适合的砂浆材料，提高工程设计的质量和效果。
在进行测试时应遵守相关规范和标准，并注意测试过程中的安全操作要求。
抗压强度试验
抗压强度试验
抗压强度试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于测量材料在受压力作用下的抵抗能力。
该试验可用于评估材料的强度和耐久性，从而确定其适用性和可靠性。
试验过程一般如下：
1. 准备被试样品：通常为固体材料，如混凝土、岩石、金属等。
被试样品应采样自代表性的位置，并进行标准化处理。
2. 准备试样：根据标准规定，将被试样品切割成包含标准尺寸的试样。
试样的形状和尺寸通常按照标准要求进行制备。
3. 安装试样：将试样放置于适当的试验设备中，通常为压力机。
要确保试样的平整度和垂直度以及试样与试验设备之间的紧密贴合。
4. 施加压力：通过压力机施加垂直向下的压力，逐渐增加压力大小。
压力的施加速率需要按照标准规定进行控制。
5. 记录压力和变形：在压力施加过程中，记录每个压力点对应的试样变形情况，可以通过位移计、应变计等测量设
备进行记录。
同时，还需记录压力大小以及试样最终发生
破坏的压力值。
6. 计算抗压强度：根据试样的尺寸和记录的压力值计算出
抗压强度。
通常使用抗压强度=最大压力/试样面积来计算。
需要注意的是，抗压强度试验的具体操作步骤可能会因不
同材料和标准的要求而有所不同。
因此，在进行试验之前，应仔细阅读所使用的标准规范，了解试验的具体要求和步骤。
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技能点2：灌项浆目料介抗绍压强度测定
抗压强度试验试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体。 抗压强度试验步骤如下：
1．称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量拌合用 水，精确至1g。
2．按照流动度试验的有关规定拌合水泥基灌浆材料。 3．将浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不应震动试模。应在6min内完 成搅拌和成型过程。 4．将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱。 5．灌浆料抗压强度的试验按水泥胶砂强度试