数控加工综合实训说明书
数控加工综合实训课程标准
数控加工综合实训课程标准《数控加工综合实训》课程标准一、课程概述本课程以数控加工综合实训为目标，以数控工艺、编程和机床操作三大技术为核心，全面、系统地介绍了数控加工的工艺分析，数控加工的编程基础与自动编程方法，数控车削加工、数控铣削加工、加工中心。
重在综合性，实践性，通过典型零件加工实例并经过实际操作，全面提高学生对数控机床的编程和操作水平。
通过本课程的学习,为全面提高学生的综合能力提供有力的保障。
二、课程目标1、知道《数控加工综合实训》这门学科的性质、地位和独立价值。
知道这门学科的研究范围、研究方法、学科进展和未来发展方向。
2、理解数控机床编程的常用系统，这些系统的相互关系和联系以及它们的编程特点。
3、掌握数控机床的基本操作和日常维护保养。
4、学会利用FANUC系统进行数控铣床和数控车床的编程，并利用数控程序在数控加工中心上进行零件的加工。
三、课程内容和要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：知道——是指对这门学科、机械制造过程和方法及工程技术的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般制造过程和方法的相互关系。
掌握——是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。
学会——是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。
课程内容和要求表中的“√”号表示学科知识和技能的教学要求层次。
本标准中打“?”号的内容为要求学生自学的内容，教师可根据实际情况确定要求或不布置要求。
第2章数控机床加工工艺基础第6章数控铣削加工实训四、课程实施（一）课时安排与教学建议《数控加工综合实训》是机械类必修课，专业主干课程。
一般情况下，建议教计划专科安排3周时间，按每天6学时计合计为90学时，具体课时安排如下：（二）教学组织形式与教学方法要求1、教学班是主要的组织，班级授课制是目前教学的主要组织形式。
数控加工实训说明书
目录1数控设备日常维护 (2)1.1数控机床的日常维护保养 (2)1.2.2数控机床的日常点检要点 (3)2数控加工工艺 (4)2.1零件工艺性分析 (4)2.1.1零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则 (4)2.1.2要彻底读懂零件图样 (4)2.1.3要分析零件图的加工公益性 (4)2.1.4研究分析零件的精度 (5)2.1.5研究零件的刚性 (5)2.1.6研究分析零件的定位精度 (5)2.1.7要研究和分析零件的毛坯和材料 (6)2.2 装夹方案的确定 (6)2.2.1 定位基准的选择 (6)2.2.2 夹的选择 (6)2.3刀具的选择 (6)2.31刀具选择基本要求 (7)2.3.2 数控加工刀具材料 (7)2.33 铣削加工刀具 (7)2.3.4孔加工刀具 (7)2.4切削用量的确定 (7)2.5进给路线的确定 (7)2.5.1铣削加工路线的确定 (8)2.6 加工段的划分 (10)2.7 工序的划分 (10)2.7.1 工序划分原则 (10)2.7.2工序划分方法 (10)2.8工艺文件的制定 (10)3 零件图的加工工艺分析 (11)3.1 分析零件图，确定安装基准 (11)3.2确定加工方法和路线 (11)4.1.编程注意事项 (12)4.2加工程序为： (12)1数控设备日常维护1.1数控机床的日常维护保养数控机床由于集机、电、液于一身，良好的使用环境是保证机床寿命和零件质量的前提。
良好的环境一般建议如下：数控机床不能安放在阳光直射的地方，否则设置适当的遮阳设备；数控机床不能处于高粉尘环境中；机床不能处于有腐蚀性气体的环境中；数控机床电网电压波动在+10％～一15％之间，否则加装稳压设备；远离(推荐大于500m左右)各种强电磁干扰源，如电焊机、高频、中频加热设备等；远离震源，如冲床、锻锤等；湿度、温度符合相关规定；小型数控机床用支脚起调整和支撑作用，大中型数控机床要用地脚螺栓固定，并设置一定防震设施。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控加工综合实训说明书
技能训练报告书题目： 数控编程加工技能训练 学院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级: 学号: 学生姓名： 导师姓名： 关耀奇、袁平 完成日期： 2012年12月15日湖南工程学院综合训练任务书设计题目：数控编程加工技能训练姓名院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级09 班学号指导老师关耀奇、袁平教研室主任关耀奇一、训练目的数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。
二、训练任务完成指定零件的数控编程与加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；图0-1 数控加工零件图三、训练要求1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；2）完成指定零件的3D造型；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书，说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于1.5千字；目录课程设计任务书 (2)第1章数控加工 (2)1.1 零件数控加工工艺分析 (20)1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图 (20)1.2.1 加工程序单 (20)1.2.2 零件加工工序卡 (22)1.2.3零件装夹示意 (22)1.3 数控加工过程综述 (24)1.31 机床坐标系、工件坐标系的建立 (24)1.3.2 刀具及切削用量的选择 (24)1.3.3 各工步的加工操作要求 (24)1.4 检测加工零件、分析超差原因 (25)心得体会 (10)参考文献 (11)第一章、数控加工1.1 零件数控加工工艺分析分析零件的形状尺寸，可以不整个零件分两部分来编程。
数控实训说明书
数控加工实训报告题目名称数控加工实训专业班级学生姓名学号指导教师机械与车辆工程系二○一六年六月二十一日《数控技术》实训任务书第一组学生姓名：专业班级：指导教师：一、课程设计课题：数控技术实训二、课程设计工作日：自2016年5月30日至2016年6月12日三、课程设计进行地点：CAD/CAM JD205/206、数控加工实训中心仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。
四、课程设计任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下：1.必须独立完成实训。
先进行程序编制工作，然后在计算机实验室上机数控仿真模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；2. 实训完成后每人上交一份实训总结报告，正文包含(1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）；（2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）；（3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点；（4）编制数控加工程序单；（5）附打印的模拟结果；（6）实训心得等内容；3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图形如图（一）、（二）；4. 实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的必须重做。
五、课程设计题图：A课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜棒材，材料为铝。
数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。
（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓。
工件材料为40G r，正火：HB129-229。
数控加工综合实训教学大纲
数控加工综合实训教学大纲编写说明《数控加工综合实训》课程教学大纲以专业培养计划为基础，参照国家职业技能鉴定标准中的职业技能要求，结合专业技术技能发展和社会对技能人才的需求编写。
本大纲由课程知识构架、教学要求与内容、教学模块与单元表三部分组成，教学模块依据三层次五阶段实训教学体系，分为基础层模块、核心层模块、扩展层三个层次。
大纲共设77个教学模块。
教学内容是根据学校培养计划的要求和训练时间安排组织实施的。
本大纲编写中在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削加工技术、加工中心技术技能、工程能力综合技能、创新实践能力等方面来进行教学模块的设计，培养学生综合能力。
基础层：主要进行本行业的基本职业技术技能训练，培养学生的职业素质和安全意识，并使学生掌握检测技术和常用量具的维护、刀具刃磨、数控车床基本操作和加工中心基本操作等基本职业技术技能。
基础层是完成其它各层工作所必备的技术技能，侧重操作，形成职业素养、能力的培养基础。
基础层模块由35个模块组成，均为国家职业技能鉴定标准内容。
核心层：主要进行专业综合性技术技能的训练。
主要包括技术技能训练、典型复杂零件加工技能训练和产品设计实做等内容。
核心层模块由25个模块组成均为国家职业技能鉴定标准内容。
扩展层：主要进行自主和创新能力的训练，培育学科交叉、专业融合的训练项目，加强工程能力的训练，扩展层以自选训练模块、指导性科技立项、仪器设备开发、参与产学研项目、学生自拟课题、企业技术改造等形式进行，注重在普遍提高的基础上，鼓励个性发展。
充分发挥大学生创新创业实践基地的作用，将第二课堂第一课堂有机结合，给学生创造更大的空间和更好的条件。
扩展层的实训教学结合多种形式的校企合作方式，使实训教学接近生产实际，弥补学生实际经验不足的问题，全面提高学生综合素质。
扩展模块由16个模块构成，均为高新、复合模块。
《数控加工综合实训》教学大纲课程名称：数控加工综合实训课课程类型：实训先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职) 相应职业工种：数控车工、加工中心操作工制定日期：2023年11月一、课程要求与内容（一）课程性质、目的和要求本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。
数控加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。
2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。
○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。
○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。
○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。
○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。
二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。
三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
《数控技术专业综合实训》课程标准
《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。
(2)刀具的刃磨与安装。
(3)机床的基本操作。
(4)常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。
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技能训练报告书
题目： 数控编程加工技能训练 学院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级: 学号: 学生姓名： 导师姓名： 关耀奇、袁平 完成日期： 2012年12月15日
湖南工程学院
综合训练任务书
设计题目：数控编程加工技能训练
姓名院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级09 班学号
指导老师关耀奇、袁平教研室主任关耀奇
一、训练目的
数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。
二、训练任务
完成指定零件的数控编程与加工
训练内容：
1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；
2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；
3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；
图0-1 数控加工零件图
三、训练要求
1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；
2）完成指定零件的3D造型；
3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；
4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；
5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；
6）撰写综合训练说明书，说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于1.5千字；
目录
课程设计任务书 (2)
第1章数控加工 (2)
1.1 零件数控加工工艺分析 (20)
1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图 (20)
1.2.1 加工程序单 (20)
1.2.2 零件加工工序卡 (22)
1.2.3零件装夹示意 (22)
1.3 数控加工过程综述 (24)
1.31 机床坐标系、工件坐标系的建立 (24)
1.3.2 刀具及切削用量的选择 (24)
1.3.3 各工步的加工操作要求 (24)
1.4 检测加工零件、分析超差原因 (25)
心得体会 (10)
参考文献 (11)
第一章、数控加工
1.1 零件数控加工工艺分析
分析零件的形状尺寸，可以不整个零件分两部分来编程。
首先用手动编程，编写程序车出两个重叠的立方，体如下图
图2-1
上面的斜凸台，及圆角利用X6进行自动编程。
1.2、填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意1.
2.1加工程序单
1.2.2零件加工工艺卡
1.3加工过程综述
1.3.1机床坐标系、工件坐标系的建立
机床坐标系是数控机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。
工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。
工件坐标系在机床坐标系位置可通过对刀确定。
采用绝对刀偏法对刀，不需要用G92指令设定，既可减少操作误差，也可以提高加工效率。
1.3.2刀具及切削用量的选择
工步1：平端面，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=200mm/min，n=1000r/min。
工步2：铣出高30,60x60的立方体，使用02号车刀（立铣刀），切削用量：F=200mm/min，n=1000r/min，
a=5mm。
p
工步3：铣出高10,50x50的立方体，使用02号车刀（立铣刀），切削用量：F=200mm/min，n=1000r/min，
a=5mm。
p
工步4：铣斜面，使用03号车刀（球铣刀），切削用量：F=200r/min，n=1000 r/min。
1.3.3各工步的加工操作要求
工步l：如要切端面时，限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些，注意选好切入点和切出点。
为保证工件的表面质量，应使转速高些，进给量小些。
工步2：为提高加工效率，要选取合适的切削用量。
工步3：要保证工件表面质量，要将主轴转速适当调大，同时可以将进给量加大。
工步4：为保证斜面光滑，要选取合适的切削用量工步5。
1.4 检测加工零件，分析超差原因
零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，结果如表2-4所示。
所加工零件尺寸全部合格。
心得体会
通过本次设计，使我们了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。
数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课，我们应注意以下几点：
1、本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。
2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。
因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。
3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进行具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。
参考文献
1、宁立伟主编《机床数控技术》高等教育出版社，2010
2、薛山、薛芳主编《Mastercam X5基础教程》清华大学出版社，2011
年。